Влияние пигментов на свойства лакокрасочных покрытий

В то же время в случае водорастворимых материалов от пигментов зависят не только декоративные и защитные свойства лакокрасочного покрытия, но и сам процесс окрашивания. При этом необходимо учитывать как повышенную склонность пигментов к оседанию, особенно в ваннах электроосаждеиия, в которых используют растворы с низкими концентрацией и вязкостью, так и возможность неравномерного осаждения пигментов при образовании пленки (неравномерная выработка ванны по пигменту) и их влияние на такой важный параметр, как рассеивающая способность. В [147] указывается, что разные сорта диоксида титана дают пленки с различным электрическим сопротивлением. На этот параметр влияет и степень пигментирования материала, хотя основным фактором, определяющим эту важнейшую характеристику водорастворимого материала, остается тип пленкообразователя. [c.80]

Влияние пигментов на свойства лакокрасочных покрытий 23 [c.23]

Описаны электрические свойства лакокрасочных покрытий, а также отдельных компонентов лакокрасочных композиций — пленкообразующих веществ, растворителей, пластификаторов, пигментов. Показано их влияние на электрические характеристики композиций. [c.2]

Влияние пигментов на противокоррозионные свойства покрытий проявляется главным образом в электрохимических процессах, протекающих под лакокрасочным покрытием Для отдельных групп пигментов механизм воздействия на коррозионный процесс различен и будет рассмотрен в соответствующих разделах учебника Следует лишь отметить, что при введении пигментов подавляются анодные процессы, что способствует образованию защитных оксидных пленок на поверхности металла, изменению диффузионных характеристик покрытий и т п [c.231]

Пигменты — сухие нерастворимые красящие вещества, неорганические или органические, природные или искусственные, диспергируемые в пленкообразующих веществах для придания краскам, эмалям, грунтовкам и шпатлевкам цвета и непрозрачности. Пигмент сообщает лакокрасочному покрытию определенные механические свойства, устойчивость к действию воды, света и атмосферных влияний. Наиболее широко применяют в лакокрасочной промышленности неорганические пигменты — синтетические (искусственные), получаемые химической обработкой руд, металлов и минералов, и природные, к которым относятся так называемые земляные пигменты (сурик железный, мумия, охра и др.). [c.17]

Свойства лакокрасочных покрытий весьма разнообразны. Они определяются химическим строением и структурой пленкообразователя, природой и содержанием пигментов и наполнителей, условиями формирования покрытия. Определенное влияние на свойства оказывает характер поверхности подложки. Знание свойств покрытий необходимо для правильного определения областей их применения. [c.68]

Для дуралюмина наблюдается обратная картина хромат цинка вызывает более сильное торможение анодного процесса, чем смешанный хромат-бария (рис. 8.15). Это также согласуется с данными, полученными при исследовании водных вытяжек. Защитная способность лакокрасочных покрытий зависит, как уже упоминалось, не только от пассивирующей способности входящих в состав покрытия пигментов, но и от физико-химических свойств пленок. На скорость протекания электрохимических реакций, а следовательно, и коррозионного процесса большое влияние должны оказать водо- и паропроницаемость покрытий, а также способность их к проникновению ионов солей. [c.139]

Лакокрасочные покрытия являются наиболее распространенным средством для защиты металлов от коррозии В большинстве случаев основную антикоррозионную функцию в покрытиях выполняют пигменты По влиянию на коррозионные процессы пигменты делятся на ингибиторы (антикоррозионные), нейтральные и стимуляторы Покрытия, содержащие антикоррозионные пигменты, защищают металл от коррозии даже при их повреждении, содержащие нейтральные пигменты таким свойством не обладают, а покрытия, содержащие пигменты-стимуляторы, при повреждении могут интенсифицировать процесс коррозии [c.261]

Наполнители представляют собой белые или слабо окрашенные природные, реже синтетические (осажденные), неорганические порошкообразные вещества кристаллического иногда аморфного строения со сравнительно низким показателем преломления (1,4—1,75). Он мало отличается от показателя преломления масел и смол, поэтому наполнители не обладают укрывистостью в среде неводных пленкообразующих. В водных красках некоторые наполнители после улетучивания воды имеют достаточную укрывистость и могут играть роль пигментов. Наполнители значительно дешевле большинства пигментов и часто добавляются в лакокрасочные материалы для снижения их стоимости. Однако наряду с этим можно путем тщательного подбора соответствующих пигментов и наполнителей значительно улучшить такие характеристики красок, как вязкость, розлив, уменьшить оседание пигментов, повысить механическую прочность и атмосферостойкость лакокрасочных покрытий. В красках с высокой объемной концентрацией пигмента можно сохранить достаточную укрывистость, заменив часть пигментов наполнителями, и тем самым значительно снизить стоимость красок. Наполнители являются активной составной частью сложных лакокрасочных систем и оказывают существенное влияние не только на физико-химические и технические свойства красок и покрытий (твердость, прочность, теплопроводность, теплостойкость, стойкость к действию агрессивных сред диэлектрические, фрикционные и другие свойства), на и на распределение пигмента в пленкообразующем и структурообразование лакокрасочных Систем. Механизм взаимодействия пленкообразующего с наполнителем определяется химической природой этих материалов и характером поверхности наполнителя. Наибольший эффект достигается при возникновении между наполнителем и пленкообразующим химических связей или значительных адгезионных сил. Наполнители, способные к такому взаимодействию с полимерами, называют активными, а не взаимодействующие с полимерами — инертными. [c.404]

В обычных лакокрасочных покрытиях пигмент (наполнитель) играет второстепенную роль по сравнению с пленкообразующим полимером. В твердых смазочных материалах роль наполнителя, например графита или дисульфида молибдена, чрезвычайно важна. В красках пигменты часто включают лишь с одной целью — для придания необходимого цвета. Они почти не оказывают влияния на защитные свойства пленки. В составе твер- [c.111]

Влияние пигментов на свойства лакокрасочной пленки не ограничивается только уменьшением ее влагопроницаемости и набухания. Как вещества более твердые, чем пленкообразователь, пигменты повышают также твердость и прочность лакокрасочного покрытия. Некоторые пигменты, которые Акимов относит к категории ингибитивных, как например хромат цинка, основной хромат свинца, свинцовый сурик и другие, обеспечивают повышение [c.31]

В книге излагаются свойства поверхностно-активных веществ (ПАВ), а также физико-химические основы модифицирования ими пигментов и наполнителей. В ней приводятся данные об использовании различных типов ПАВ при диспергировании пигментов и наполнителей, а также о влиянии их на свойства лакокрасочных материалов и покрытий даются обобщенные рекомендации по использованию ПАВ при получении этих материалов и покрытий. [c.248]

Важной физико-химической проблемой является исследование факторов, обеспечивающих декоративность (красивый внешний вид) лакокрасочных покрытий и их стабильность в процессе эксплуатации. Это связано с изучением влияния дисперсности пигментов. их интенсивности и светостойкости на свойства покрытий. Важно установить, какие оптические и физико-химические свойства пигментов и связующих определяют укрывистость. Необходимо изучить механизм действия антистарителей и стабилизаторов на стабильность лакокрасочных пленок и разработать научные основы создания полимерных покрытий с оптимальными и стабильными свойствами. [c.122]

Влияние свойств пигментов на непрозрачность покрытий. Влияние показателя преломления. Для обеспечения требуемой непрозрачности лакокрасочного материала при составлении рецептуры можно изменять тип выбираемого пигмента, размер его частиц и концентрацию. Обычно чем больше показатель преломления пиг.мента, тем выше непрозрачность покрытия, что подтверждается [c.381]

Лакокрасочные материалы широко используются для окраски изделий радиоэлектронной, электротехнической, приборо- и машиностроительной отраслей промышленности, где первостепенное значение имеют электрические характеристики формируемых покрытий. Направленное изменение электрических свойств лакокрасочных материалов невозможно без знания диэлектрических показателей и электропроводности пленкообразователей, растворителей, модификаторов, пигментов и наполнителей, их влияния на свойства композиций. [c.5]

В книге сделана попытка обобщить накопленные сведения о влиянии этих факторов на свойства кремнийорганических покрытий. Приведены сведения о типах кремнийорганических пленкообразующих, важнейших их свойствах, путях модификации, применяемых пигментах и наполнителях, химизме отверждения (сшивки). Дана классификация кремнийорганических лакокрасочных материалов в соответствии с областями их применения, описаны свойства выпускаемых промышленностью лаков и красок на основе кремнийорганических полимеров, рассмотрены особенности их применения. [c.4]

При воздействии же высоких температур во время эксплуатации кремнийорганических покрытий пигменты и наполнители могут оказывать существенное влияние на процессы термодеструкции полимера и свойства покрытий. Поэтому при создании рецептур лакокрасочных материалов на основе полиорганосилоксанов особое внимание следует уделять влиянию пигментов и наполнителей на свойства покрытий и в том числе на физико-механические свойства. В последнее время появился ряд работ, направленных на решение этих вопросов [30—33]. [c.44]

При выборе покрытия необходимо учитывать свойства отдельных компонентов лакокрасочного материала, а также влияние состава и свойств агрессивной среды как на покрытие, так и на металл. Значительное влияние на химическую стойкость полимерных покрытий оказывают пластификаторы, пигменты и другие ингредиенты, входящие в состав лакокрасочного материала. Некоторые пластификаторы, улучшая физико-механические свойства покрытий, ухудшают их химическую стойкость. Например, дибутилфталат сам по себе не обладает достаточной химической стойкостью, легко омыляется и ослабляет молекулярные связи в полимере. Введение пигментов и наполнителей может повлиять на стойкость полимерного покрытия. Так, кристаллический серебристый графит значительно улучшает химическую стойкость и теплостойкость эпоксидных лаков, алюминиевая пудра марок ПАП-1 и ПАП-2 улучшает водостойкость этинолевых и алкидных лаков и т. д. При этом важное значение имеет количество вводимых пигментов и наполнителей, характеризуемое объемной концентрацией пигментов, т. е. отношением долей пигмента или наполнителя к объему пленкообразующей основы. Для получения противокоррозионного лакокрасочного покрытия объемная концентрация пигмента не должна превышать 60—70 % критической объемной концентрации пигмента, соответствующей наиболее плотной упаковке частиц пигмента. [c.19]

На свойства лакокрасочных материалов и покрытий большое влияние оказывает цвет, коэффициент преломления пигментов, а также размер и форма их частиц. [c.773]

Пигменты придают покрытию цвет, непрозрачность (укры-вистость), а также повышают его защитные свойства. Тип применяемого пигмента, а также количественное соотношение между пленкообразующим и пигментом оказывают существенное влияние на важнейшие свойства лакокрасочных покрытий — свето-, атмосферо- и влагостойкость, антикоррозийные свойства. Пигменты могут придавать лакокрасочным покрытиям бактерицидные свойства, способность светиться, повышать его огнестойкость. Вахшой характеристикой пигмента является критическая объемная концентрация, превышение которой сопровождается скачкообразным изменением некоторых свойств лакокрасочного покрытия. [c.212]

В некоторых случаях водорастворимые примеси в пигменте могут оказывать положительное влияние иа защитные свойства лакокрасочного покрытия и иа свойства самого пигмента Например, в присутствии в качестве примесей солей хромовой кислоты повышается коррозионная стойкость покрытия благодаря наличию ноиа СгО< -, оказывающего пассивирующее воз- [c.233]

Твердость пигментов определяет условия их сухого и мокрого измельчения, а также диспергирования в пленкообразующем веществе Пигменты, обладающие большой твердостью, требуют затрат значительного количества энергии при проведении указанных операций, что осложняет технологический процесс Так, в некоторых случаях, например при диспергировании железооксидных пигментов на бисерных машинах, рабочие тела (стеклянные шарики) подвергаются износу В этом случае рекомендуется в качестве рабочих тел использовать металлические шарики Твердость пигмента оказывает влияние и на физико-механические свойства лакокрасочных покрытий Например, те же железооксидные пигменты придают покрытиям абразивность Твердость пигментов зависит от их кристаллического строения, а точнее, от плотности упаковки структурных единиц в кристалле Чем больше эта плотность, тем большей твердостью обладает пигмент Например, в ряду сульфидов 2п5, С(15 и HgS твердость уменьшается, так как увеличивается размер катиона, что в свою очередь ведет к уменьшению плотности упаковки ионов в кристалле Твердость рутильной модификации диоксида титана, как известно, выше, чем твердость анатазной модификации, так как в первом случае плотность упаковки ионов в кристалле также значительно больше [c.240]

Влияние пигментов на защитные (антикоррозионные) свойства лакокрасочного покрытия можно оценить по изменению величины электродных потенциалов поверхности окрашенного металла Оценить влияние пигментов можно также при определении состояния лакокрасочного покрытия после комплекса специальных испытаний (определение пористости, паропроницаемо-сти, влагопоглощения, солепроницаемости и др ) [c.262]

В соответствии с взглядами Н. Д. Томашова, В. С. Киселева и М. М. Гольдберга, защитные свойства антикоррозионных лакокрасочных покрытий складынаются из многих факторов адгезионной способности пленки, ее сплошности, степени набухаемости, пассивирующего действия содержащихся в ней пигментов на металл, значения pH в пленке и др. Поэтому объяснить механизм защитного действия лакокрасочного покрытия влиянием только одного из перечисленных факторов нельзя, и его количественная оценка не может однозначно характеризовать защитную эффективность покрытия. Критерием защитной способности должна служить скорость протекания процесса электрохимической коррозии металлической поверхности под лакокрасочной пленкой [17]. [c.27]

Пигменты придают Э. цвет и укрывистость, т. е. способность перекрывать цвет подложки (делать ее невидимой). При изготовлении Э. используют гл. обр. неорганич. пигменты (TiOa, ZnO, литопон, F jOs и др.). Применяют также органич. пигменты (голубой и зеленый фталоцианиновые и др.). В Л. иногда входят растворимые органич. красители, к-рые позволяют сохранить прозрачность окрашенной пленки. Тип пигмента, а также количественное соотношение между пленкообразующим и пигментом оказывают существенное влияние на важнейшие свойства лакокрасочных покрытий — свето-, атмосферо- и влагостойкость, антикоррозионные свойства и др. Важной характеристикой является критич. объемная концентрация пигмента, вблизи к-рой происходит скачкообразное изменение нек-рых свойств лакокрасочного покрытия. См. также Пигменты лакокрасочных материалов. Красители. [c.3]

Желательно, чтобы содержание модифицирующих веществ не превышало количества, необходимого для получения на поверхности частиц наполнителя сплошного слоя минимальной толщины. Увеличение количества модифицирующих добавок может оказывать нежелательное влияние на свойства получаемых лакокрасочных покрытий. Микронизация и поверхностная обработка наполнителей обусловливают сокращение продолжительности диспергирования наполнителей в пленкообразующих, что сильно влияет на стоимость изготовления лакокрасочных материалов и производительность диспергирующего оборудования. Наличие модифицирующих добавок способствует также улучшению совместимости наполнителей с синтетическими смолами, что особенно важно при большой объемной концентрации пигментов и наполнителей. При совместном применении высокодисперсных модифицированных пигментов и наполнителей для их диспергирования в пленкообразующих не требуется специального перетирающего оборудования (краскотерочных машин, шаровых и бисерных мельниц) оно может осуществляться в скоростных смесителях и быстроходных мешалках. С повышением дисперсности наполнителей усиливается их специфическое влияние на свойства лакокрасочных систем и покрытий (загущающее действие, упрочнение пленок, снижение влагопроницаемости покрытий и т. д.). Наиболее широкое [c.407]

В некоторых случаях водорастворимые примеси в пигменте или наполнителе могут оказывать положительное влияние на защитные свойства лакокрасочного покрытия и на свойства самого пигмента. Например, присутствие в качестве примесей солей хромовой кислоты увеличивает коррозионностойкость покрытия благодаря наличию иона Сг04 . оказывающего пассивирующее воздействие на черные металлы. Присутствие солей азотной кислоты в качестве водорастворимых примесей в хроматах свинца увеличивает их светостойкость, так как препятствует процессу восстановления Сг + (желтый цвет) в Сг + (зеленый цвет). [c.175]

Активные пигменты, входящие в состав лакокрасочных покрытий, как известно, сокращают срок их службы в атмосферных условиях. Показано [1, 2], что это обусловлено разрущением покрытий (меление) под действием света в результате фотокаталитиче-ского влияния пигмента. Установлена [3, 4] определенная зависимость между физико-механическими свойствами лакокрасочных покрытий и содержанием в них минеральных пигментов и наполнителей. Известно, что пигменты даже одного и того же состава, но различных партий, вызывают неодинаковые изменения физикомеханических свойств покрытий. Очевидно, последнее обстоятельство обусловлено неодинаковыми свойствами поверхностей частиц пигментов различных партий [5]. [c.120]

Влияние сиккативов на свойства лакокрасочных материалов. С. влияют не только на скорость высыхания покрытий, но I на многие свойства лакокрасочных композиций повы иают их вязкость, ускоряют образование плотных осадков пигмента ри хранени красок. Они могут ухуд ать цвет или приводить к образованию сорных покрыт . Иногда с. вызывают сморщивание пленок и несколько ускоря от их старетше. Оптимальное содержание С. для каждого вида лакокрасочного материала (см. таблицу) подбирают У <спериментал 1н0 с учетом влияния с. на указанные свойства лаков I красок. [c.203]

Лакокрасочные покрытия, используемые в качестве электроизоляционных, в ряде случаев являются одновременно и декоративными. Для получения пигментированных покрытий используют след, пик-менты двуокись титана, литопон, железоокисный красный (редок-сайд), окись хрома, крон свинцовый, пигмент голубой фталоцианиновый и др. Роль пигментов в покрытиях не ограничивается только декоративным эффектом. Пигменты, как правило, уменьшают проницаемость покрытий, в т(ш числе влагопроницаемость, и оказывают существенное влияние на их электрич. свойства. У покрытий, полученных из лаков, не содержащих пигментов, диэлектрич. свойства в 1,5—2 раза выше, чем у покрытий на основе эмалей. В среднем электрич. прочность лаковых пленок составляет 80—120 Мв1м, или кв1мм, эмалевых пленок — 50—80 Мв/м, или кв/мм, уд. объемное электрич. сопротивление — соответственно 10 — 10 ом-см и 10 — 10 ом-см. [c.472]

Полиорганосилоксаны оказывают специфическое влияние на отдельные свойства лакокрасочных материалов на основе органических полимеров. Так, введение небольшого количества полиорганосилоксанов в эмалевые краски предупреждает оседание пигмента, улучшает растекание краски по поверхности и в некоторых случаях улучшают адгезию 58-66i Введение полиорганосилоксанов в некоторые типы красок, пигментированных алюминиевым порошком, вызывает молотковый эффект покрытия 2> з. В литературе имеются также сведения о стабильности полиорганосилоксановых лаков в процессе хранения и о способе регенерации скоагулировавших лаков 5. В качестве смывки для полиорганосилоксановых покрытий предложено применять смесь нефтяной фракции с т. кип. 100—280° С с добавкой моноэфира гликоля и небольшого количества щелочи. [c.555]

Наполнители могут оказывать и активное влияние на свойстве красок и лакокрасочных покрытий. Например, они могут придат краскам тиксотропные свойства, уменьшить оседание пигмента улучшить розлив, повысить механическую прочность и атмосферо стойкость покрытия. [c.172]

Сиккативы влияют не только на скорость высыхания покрытий, но и на многие свойства лакокрасочных композиций повышают их вязкость, ускоряют образование плотных осадков пигмента при хранении красок. Они могут ухудшать цвет покрытия, а также вызывать сморши вание пленок. Кроме того, что имеет особенно важное значение, сиккативы ускоряют и процесс старения покрытий, который по существу является дальнейшим разаитием процесса окисления. Вследствие изложенного количественный учет влияния сиккатива на перечисленные выше характеристики пленки учесть трудно. Поэтому оптимальное количество сиккатива, вводимого в лакокрасочный материал, обычно подбирается экспериментально. [c.399]

Можно ожидать повышения интереса к проблемам, связанным с поиском комплексных систем антипиренов, обеспечивающих максимальный эффект ингибирования горения при минимальном содержании, влиянием антипиренов на технологические и эксплуатационные свойства лакокрасочных материалов и покрытий, созданием композиций без галогенсодержащих антипиренов, оптимизацией состава многокомпонентных композиций с учетом сложного характера взаимодействий между антипиренами, пленкообразователями, пигментами, наполнителями и другими добавками. [c.171]

В зависимости от природы пигментов и наполнителей и степени наполнения можно получить покрытия с различными свойствами и разной термостойкостью. Механические свойства покрытий определяются прочностью контакта частиц наполнителей и пигментов друг с другом и с полимером. Долговечность и максимальная температура применения лакокрасочных покрытий на основе полиорганосилоксановых пленкообразующих зависят также от стойкости этих материалов к окислению кислородом воздуха, особенно при повышенных температурах. Процессы, протекающие при нагреве на границах раздела покрытие — подложка или пигмент — пленкообразующее, в настоящее время изучены недостаточно. Однако при разработке покрытий, исследовании их свойств и эксплуатации отмечено сильное взаимное влияние пленкообразующих и пигментов. Цветные термостой- [c.43]

Четфильд [22] описал влияние добавок небольших количеств бутилортотитаната к некоторым краскам. Эти добавки действуют как антиоксиданты и поэтому предотвращают образование поверхностной пленки на лакокрасочном покрытии и появление на нем морщин, а также увеличивают его долговечность. Среди других свойств, на которые влияет введение добавок бутилтитаната, в частности в красках на основе двуокиси титана, следует отметить уменьшение меления, повышение устойчивости глянца поверхности, причем эти улучшения сопровождаются уменьшением тиксотропии красителя. Ранее в работе [23] обсуждалось использование ортотитанатов в качестве веществ, способствующих диспергированию пигментов в красках однако получаемые при этом результаты не всегда можно предсказать, так как каждый случай требует отдельного исследования. Этот же автор показал [24], что добавление небольших количеств бутилортотитаната к краске на основе пентаэритритовой алкид-ной смолы или на основе копала конго и льняного полимеризо-ванного масла, хотя и уменьшает способность к набуханию и образованию поверхностной пленки, зато замедляет сушку. При использовании олеил- или циклогексилортотитанатов в качестве пластификаторов для мочевинных и меламинных смол увеличивается продолжительность отверждения, однако его можно уменьшить добавлением малеинового ангидрида. [c.220]