Продукты вторичной очистки

ПРОДУКТЫ ВТОРИЧНОЙ ОЧИСТКИ [c.100]

Из сернистых соединений наиболее агрессивными являются сероводород, элементная сера и меркаптаны, содержащуюся в них серу называют активной серой . Присутствие в некоторых нефтях свободной серы можно объяснить разложением более сложных сернистых соединений, а также окислением сероводорода [2]. Свободная сера - активный корродирующий агент, и ее присутствие в нефтепродуктах крайне нежелательно вследствие сложности очистки [6,7,12]. Сероводород может присутствовать в попутном газе, а также в самих нефтях в растворенном состоянии. Он присутствует в продуктах первичной перегонки нефти (газах, бензиновых дистиллятах) или образуется как продукт вторичных термических процессов [1,3]. Наличие сероводорода в товарной нефти в значительной степени зависит от степени предварительной сепарации нефти [8,13]. [c.8]

При гидроочистке и гидростабилизации продуктов вторичного происхождения расход водорода на реакцию значительно больше, чем для прямогонных дистиллятов. Водород здесь дополнительно расходуется на гидрирование диеновых углеводородов при селективной очистке и на гидрирование моноолефинов при глубокой очистке. Расход водорода на гидроочистку некоторых нефтепродуктов вторичного происхождения [9, 10] следующий [c.15]

Так, двухвалентная медь, образующаяся в реакции катализатора — одновалентной меди (см. выще) с гидроперекисями, в присутствии антиокислителя восстанавливается в одновалентную, и катализ возобновляется. В отсутствие антиокислителя он может прекратиться, так как двухвалентная медь окисления не ускоряет. В товарных топливах, не подвергавшихся глубокой очистке, особенно содержащих продукты вторичных процессов переработки нефти, практически всегда присутствуют небольшие примеси соединений, играющих роль природных антиокислителей (фенолы, некоторые серосодержащие соединения, смолистые вещества), поэтому окисление топлив в условиях хранения и применения ускоряется металлами. [c.126]

Гидроочистка — для обессеривания нефтяных фракций, а также для насыщения водородом непредельных углеводородов, содержащихся в продуктах вторичной переработки. Этот процесс используется также для завершающей очистки масел и парафинов. Процесс осуществляется при температуре 300 — 420 °С и при давлении 3-4 МПа. [c.619]

Этот процесс применяется для очистки от серы бензинов, реактивных и дизельных топлив, полученных из сернистых нефтей, а также для стабилизации продуктов вторичной переработки нефти, вовлекаемых в моторные топлива. Процесс гидроочистки применяется также для предварительного обессеривания фракций, поступающих на установку каталитического риформинга, полученных как из сернистых, так и из малосернистых нефтей. [c.401]

При очистке фракции БТК или БТ (бензол — толуол) не удается получить бензол для синтеза, в котором содержание тиофена не должно превышать 0,0002—0,0004 %, а в некоторых случаях он должен быть свободным от тиофена Поэтому бензол обычного качества, например, бензол для нитрации, перемывают серной кислотой вторично При этом благодаря отсутствию в нем реакционноспособных гомологов бензола процесс удаления тиофена удается провести с незначительными потерями продукта Повторная очистка бензола возможна в двух вариантах — с применением олеума или моногидрата, или с применением обычной 92—94 %-ной серной кислоты и добавкой непредельных соединений [c.305]

Газо-жидкостная хроматография еще недавно применялась только для углеводородных газов и легких топлив, главным образом, чтобы быстро количественно определить состав топлива или концентрацию какого-либо его компонента. Например, этот метод служит для непрерывного контроля за процессом (получения топлива, очистки его, разделения смеси компонентов, смешения компонентов и др.). В последние годы газо-жидкостную хроматографию используют для анализа бензиновых фракций прямой перегонки [55—58], смесей бициклических углеводородов (ароматических, нафтеновых) [36, 59—63], продуктов вторичных процессов переработки нефти (бензинов, газойлей каталитического крекинга) [33, 62, 64], для разделения сернистых соединений и углеводородов и др. [c.214]

Полученные данные показывают, что для подготовки высококачественного сырья каталитического риформинга из фракций 85— 180°С бензинов вторичного происхождения необходимо применять двухступенчатую очистку. Продукты двухступенчатой очистки содержат больше нафтеновых и ароматических углеводородов по сравнению с бензином прямой перегонки. Их сумма составляет около 48, 39 и 32% соответственно, для фракций 85—180°С бензинов термического крекинга, коксования гудрона и бензина прямой перегонки арланской нефти. [c.226]

Гидроочистка — для обессеривания нефтяных фракций, а также для насыщения водородом непредельных углеводородов, содержащихся в продуктах вторичной переработки. Этот процесс используется также для завершающей очистки масел и парафинов [c.534]

Использование родиевого катализатора будет, по-видимому, целесообразно при гидроформилировании различных фракций продуктов вторичной переработки нефти после их глубокой очистки и концентрирования. [c.214]

Гидроочистка применяется для удаления сернистых соединений из бензиновых, керосиновых и дизельных фракций прямой перегонки высокосернистых и сернистых нефтей. Процесс гидроочистки осуществляется введением водорода при повышенном давлении (5 МПа) над катализаторами. При этом водород вытесняет серу в виде сероводорода. Гидроочистку применяют также и для очистки продуктов вторичного происхождения от непредельных соединений, которые, присоединяя водород, превращаются в предельные. [c.272]

Установка рассчитана на переработку нестабильной нефти Ромашкинского месторождения и отбор фракций и. к.—62, 62—140, 140—180, 180—220 (240), 220 (240)—280, 280—350, 350—500°С (остаток — гудрон). Исходное сырье, поступающее на установку, содержит до 5000 мг/л солей и до 2 вес. % воды. Содержание низкокипящих углеводородных газов в нефти достигает 2,5 вес. % на нефть. На установке принята двухступенчатая схема электрообессоливания, позволяющая снизить содержание солей до 30 мг/л и воды до 0,2 вес. %. Технологическая схема установки предусматривает двухкратное испарение нефти. Головные фракции из первой ректификационной колонны и основной ректификационной колонны вследствие близкого фракционного состава получаемых из них продуктов объединяются и совместно направляются на стабилизацию. Бензиновая фракция н. к.— 180 °С после стабилизации направляется на вторичную перегонку с целью выделения фракций н. к. — 62, 62—140 и 140—180 °С. Блок защелачивания предназначается для щелочной очистки фракций н. к.—62 (компонент автобензина) и 140—220 °С (компонент топлива ТС-1). Фракция 140— 220 °С промывается водой, а затем осушается в электроразделителях. [c.114]

В головном институте ВНИИВОДГЕО разработаны основные положения создания замкнутых водооборотных систем разработка научно обоснованных требований к качеству воды, используемой во всех технологических процессах и операциях, и получаемой продукции внедрение воздушного охлаждения вместо водяного многократное использование воды в различных или однотипных операциях и получение небольшого объема максимально загрязненных сточных вод, обезвреживание которых возможно достаточно эффективными локальными методами очистки использование воды для очистки газов только в случае извлечения из газов и утилизации ценных компонентов обязательная регенерация отработанных кислот, щелочных и солевых растворов и использование извлекаемых продуктов в качестве вторичного сырья применение принципа противотока воды и сырья, многоступенчатой промывки либо ступенчатого водяного охлаждения обязательный учет токсикологической и эпидемиологической характеристик очищенной оборотной воды и ее влияния на человека. [c.85]

Один из первых создателей крекинг-установок заметил, что коррозия и кокс — это два самых страшных врага крекинг-установки. С развитием техники эти нежелательные явления были в значительной мере устранены. Лучшим доказательством служит тот факт, что современная комбинированная крекинг-установка работает много месяцев без перерыва в то время, как перегонные кубы Бартона после 24 часов работы требовали очистки и ремонта. Хотя в настоящее время изучены не все факторы, влияющие на образование кокса, однако и то, что известно, дает возможность наладить совершенно бесперебойную работу крекинг-установок. Факторы, влияющие на образование кокса, можно разделить на 2 группы химические и физические. Тяжелые продукты крекинга, наиболее способствующие отложению кокса, образуются в результате вторичных реакций конденсации первоначально образовавшихся продуктов. Пока эти продукты отсутствуют, кокс, по-видимому, не может образовываться и, действительно, коксообразование не начинается, пока концентрация их не достигнет определенной величины. Однако даже если количество тяжелых продуктов велико, то коксообразование может не происходить при наличии некоторых физических условий. [c.40]

Светлые нефтепродукты. Как уже говорилось выше, обработка крекинг-дистиллятов серной кислотой связана с потерями нефтепродукта. Эти потери вызываются как реакциями между кислотой и углеводородами, так и полимеризацией, в результате которой получаются продукты тяжелее бензина. Последнее обстоятельство вызывает необходимость во вторичной перегонке очищенного дистиллята. Если при очистке работают с охлаждением [c.227]

При одинаковом фракционном составе очистка от серы продуктов вторичного происхождения (коксования, каталитического крекинга) происходит значительно труднее. Связано это с тем, что подвергшиеся крекингу продукты содержат гетероатомы в структуре наиболее термически стабильных, трудно гидрирующихся соединений. Кроме того, продукты вторичного происхождения содержат много ароматических и непредельных углеводородов, обладающих высокой адсорбируемостью на катализаторе и тормозящих в результате гидрирование гетероорганичеоких соединений. [c.272]

Отходы пластмасс подразделяют на производственные и потребления. Направления утилизации технол. отходов (глыбы, слитки, обрезки и др.) мех. переработка с целью приготовления той же продукции, при получении к-рой они образовались, и менее ответств. изделий (напр., с.-х. пленка и мешки для минер, удобрений, тара для упаковки хим. реактивов и товаров бытовой химии, детские игрушки) хим. переработка с получением чистых полимеров, пластификаторов, мономеров и их производных термич. переработка, напр, пиролиз с образованием сырья для орг. синтеза и углеродсодержащего остатка (основа активных углей, используемых в системах очистки отходящих газов и сточных вод). Загрязненные пром. и бытовые отходы применяют для строит, нужд (наполнители разл. изделия-плиты, блоки, трубы, кровля и др.) переработка таких отходов наиб, трудоемка, поскольку связана с их сбором, сортировкой, очисткой от посторонних примесей, уплотнением и гранулированием. Нек-рые виды пластмасс (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид) способны к биодеструкции, т. е. могут разлагаться под действием бактерий, плесени и грибков для интенсификации процесса добавляют крахмал и Ре Оз, к-рые служат центрами биораспада. Разрушение пластмасс возможно под действием УФ излучения однако продукты распада отходов загрязняют окружающую среду. Осн. направления переработки пиролиз, деполимеризация с получением нсходных продуктов вторичная переработка. [c.436]

После аэротенков, которые работают в одну или две ступени, вода проходит вторичный (и фетичный) отстойники 7 для отделения от нее продуктов биологической очистки. [c.492]

Из приведенной характеристики нефтей видно, что технологические схемы переработки шкаповских нефтей Д и Д, ,, по-видимому, должны быть различны. Шкаповская нефть горизонта Д,у как менее сернистая и смолистая должна перерабатываться по масляной схеме с получением легких дистиллятных топлив без дополнительной очистки. Шкаповскую нефть горизонта Д, более сернистую и смолистую перерабатывать надо по топливной схеме. При этом дистиллят, соответствующий по фракционному составу дизельному топливу так же, как и продукты вторичной переработки, необходимо подвергать обессери-ванию. [c.11]

I — пыль из печей обжига и плавления медной руды со средним содержанием мышьяка 1—2% 2 — электрофильтры для сбора пыли нз дымов печей для обжига и отражательных печей для плавления медной руды 3 — пыль с содержанием Ю —30 % Аз 4 — расфасовка, погрузка и транспортировка 5 — топливо б — пыль, содержащая мышьяк 7 — печь для обжига мышьяка — остаток в медеплавильную печь 9 — мышьяковистый ангидрид (90 %) 10 — конденсация 11 — очистные отражательные печи 12 — штейн в плавильные печи 13 — вторичная очистка черного аморфного мышьяка (95 % Аз Оя) из высокотемпературных камер 14 — газы нз очистных печей 1Ь — конденсационные камеры (ряд последовательных подкамер с понижающейся температурой) 16 — пыль немышьякового характера из первой камеры П — в отходы 13 — белый мышьяк (99,9 % Аз,Оз) — товарный продукт 19 точка выделения побочных продуктов [c.64]

Тепло- и массопередача происходят при прямом соприкосновении горячего газа с распыленными капельками. После окончания сушки охлажденный газ и твердая фаза разделяются. Это разделение частично может закончиться в сушильной камере за счет классификации и сепараиии крупных сухих частиц. Тонкие частицы отделяются от газа в наружных циклонах, причем для вторичной очистки часто используются рукавные фильтры. Когда требуется, чтобы конечный продукт состоял только из крупнозернистой фракции, тонкие частицы можно извлечь из газа в мокром скруббере отработанная жидкость из скруббера концентрируется и возвращается в качестве питания в сушилку. [c.292]

Продукты реакции, полученные при расширении цикла но Демьянову, легко отделить от непредельных углеводородов (которые кипят ниже) и от спиртовой фракции как та, так и другая, а иногда и обе фракции могут, конечно, быть желаемыми продуктами реакции. Очистка спиртовой фракции перегонкой обычно не дает положительных результатов вследствие близости температур кипения изомерных спиртов. Если реакция проводилась в растворе уксусной кислоты, то предварительно следует омылить образовавшиеся эфиры или расщепить их алюмогидридом лития. Поскольку не подвергшийся перегруппировке спирт почти всегда бывает первичным, а спирт, образовавшийся в результате реакции расширения цикла, почти всегда бывает вторичным, для разделения изомеров можно воспользоваться или окислением, или дифференциальной этерификацией спиртов [17, 51, 54]. При использовании этих способов часто можно отделить [c.186]

Вначале смолы получали при очистке дистиллятов-бензинов в бащнях Грея. В настоящее время исходное сырье для производства нефтеполимерных смол получается из продуктов вторичной переработки нефти и ее фракций, в частности при глубоком крекинге и пиролизе. [c.17]

В схеме установки предусмотрено двукратное выжигание углеводородов с промежуточной очисткой от продуктов сжигания — СОа и Н О. Для этого по выходе из печей выжигания 4 газ, охлажденный в холодильнике 5, поступает в скрубберы 6 с водным раствором едкого кали, где освобождается от СОа, а затем в баллоны, 7 заполненные твердым едким кали, в которых удаляется НдО. После очистки газ поступает в печи выжигания 8, охлаждается в теплообменнике 9 и холодильнике 10, освобождается от продуктов вторичного выжигания в баллонах 11 с твердым едким кали и затем направляется в один из блоков вторичного концентрирования 12. Обогащенный криптоном продукт, так называемый сырой криптон, выводится периодически из куба колонны, в процессе слива газифицируется, проходит теплообменник 13, малые контакт-ные печидля выжигания углеводородов и собирается в жестких газгольдерах 15, откуда отбирается в газификатор 16, охлажденный жидким азотом. В процессе газификации обогащают продукт до 88—90% (Кг + 1" Хе) путем фракционированного испарения, отводя фракции с содержанием кислорода более 50% в газгольдер /. [c.87]

Оба изомерных холестерилена были получены разложением ксантогената в вакууме при нагревании под конец опыта до температуры около 200°. Оставшийся в перегонной колбе продукт для очистки был растворен в небольшом количестве эфира и осажден спиртовым раствором щелочи. Осадок был вторично перекристаллизован из смеси эфира со спиртом. Выделявшийся в первую очередь продукт состоял из почти чистого -соединения. Р-Изомер удалось получить из маточного раствора фракционной кристаллизацией. При повторной перекристаллизации из эфирноспиртового раствора температура плавления обоих углеводородов (а 77° а 59) не изменяется. Так же мало изменяется она и при перекристаллизации из других растворителей, например из бензола или лигроина. Примесь (З-изомера сильно снижает температуру плавления а-холестерилена. [c.321]

Рис. 6. Продукты, получаемые на установках АВТ, и пути их использования г / — вторичная перегонка, гидроформинг 2 — пиролиз, производство ароматических углеводородов 3 — депарафиннзация, компаундирование 4 — компаундирование керосина, гидроочистка 5 — депарафиннзация, пиролиз 6 — каталитический крекинг 7. 8, 9, 10 — селективные очистки дистиллятных масел депарафиннзация карбамидом, адсорбционная очистка //—I3 — производство кокса, котельного топлива, сортовых мазутов /4 — переработка газа полученне сырья для нефтехимических производств 15—17 — деасфальтизация, производство кокса, термический крекинг. /—V — компоненты светлых нефтепродуктов (°С) н. к.— 62. 62—85, 85—105, 105—120, 120—140, 140—240, 240—300, 300—350 V/— мазут, >350 V//— газ V///— гудрон, >500 /Х—Х///— вакуумные фракции ("С) 350—400, 400—420, 420—490 (500) >490 (500).

На предприятиях планомерно проводятся работы по модернизации и замене морально устаревшего оборудования. Так,на многих печах установок термического крекинга, атмосферновакуумных трубчатках, установках селективной очистки масел, вторичной перегонки и других смонтированы безретурбендные спиралевидные змеевики. На ряде установок термокрекинга конвекционные змеевики с ретурбендами заменены безретурбенд-ными. На установках Л-35-11/1000 и АГФУ для увеличения скоростей продукта в змеевике подвергли модернизации печи, что позволило увеличить коэффициент теплопередачи через поверхности труб и прекратить их прогар н перегрев. [c.201]

Одно время повсеместно применялась сернокислотная очистка крекинг-бензинов. Используя этот метод, можно достдчь заметного улучшения всех упомянутых выше свойств бензина однако наряду с положительныш качествами сернокислотной очистки при ней имеют место значительные потери очищаемого продукта, который переходит в кислый гудрон, а также полимери-зуется. Кроме того, после сернокислотной очистки желательно провести вторичную перегонку одновременно несколько снижается октановое число продукта, поэтому сейчас кислотной очистке подвергаются только высококипящие лигроины с нежелательно высоким содержанием серы и, кроме того, нестабильные. [c.388]

Это можно объяснить следующими соображениями. Можно предполагать, что введение кислоты в нефть приводит к целой серии реакций не только действия кислоты на асфальты, но таиже и взаимодействия образующихся продуктов с избытком этой кислоты. Таким образом часть кислоты расходуется на бесполезные для хода очистки Вторичные реакции. С другой стороны, образовавшиеся кислые отбросы разбавляют концентрацию кислоты и таким образом понижают ее активность. [c.186]

Первая часть учебника включает разделы, посвященные физико-химическим свойствам и классификации нефтей и нефтепродуктов, физическим методам переработки природных углеводородных газов, процессам подготовки нефти к переработке и технологии первичной переработки нефти. Вторая часть посвящена технологии вторичных методов переработки нефти и газа (термических, каталитических и гидрогенизационных), предназначенных для производства различных видов топлив и сырья для нефтехимической промышленности. В третьей части иззп1аются процессы очистки нефтепродуктов с целью, придания им товарных качеств и технология производства специальных продуктов. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология