Получение растворов полимеров

Поликонденсацию в растворителе можно проводить в обычном аппарате с мощной мешалкой и барботером для ввода инертного газа растворитель должен быть обезвожен. Полученный раствор полимера может быть использован для непосредственного осаждения из него полимера в виде волокна или пленки в осадительной ванне. В случае выпадения полимера из раствора в процессе реакции -осадок отфильтровывают, промывают и высушивают. [c.107]

Полимеризуют винилацетат в аппарате из нержавеющей стали, снабженном рубашкой для обогрева и охлаждения, лопастной мешалкой и обратным холодильником. Сначала аппарат разогревают до температуры кипения растворителя. Через 3—5 ч начинается сильное выделение тепла за счет реакции полимеризации. Поэтому аппарат охлаждают. Поступление холодной воды в рубашку регулируют таким образом, чтобы реакция протекала при слабом кипении растворителя. Полимеризация длится 14— 20 ч. При изготовлении поливинилацетатного лака полученный раствор полимера разбавляют растворителем до необходимой вязкости. [c.157]

Затем в чистую сухую колбочку на 10—20 мл с притертой пробкой помещают 0,10 г полинзобутилена или 0,01 г полиэтилена, которые растворяют в 10 мл приготовленного растворителя (если плохо растворяется, то надо слегка подогреть на закрытой электроплитке). Приготовленный таким образом раствор полимера имеет наивысшую концентрацию, которая в дальнейшем будет разбавляться равными порциями (по 7 мл) растворителя для получения растворов полимера разных концентраций, для которых определяется вязкость. [c.156]

Формалин загружают в трехгорлую колбу прибора и нагревают с обратным холодильником до 30—35° С, при перемешивании прибавляют уротропин (в виде 20—30%-ного водного раствора) и через 5 мин определяют pH раствора. При достижении pH 7,4—8,2 постепенно вводят в раствор карбамид, поддерживая температуру реакционной смеси в пределах 30—35° С. По окончании растворения карбамида добавляют Щавелевую кислоту в виде 20%-ного водного раствора (pH среды в пределах 7,4—8,0) и продолжают реакцию до содержания в полученном растворе полимера 10—12% свободного формальдегида и pH 5,5—6,0 (при той же температуре 30—35°С). Реакцию проводят при постоянном перемешивании. [c.53]

Учитывая найденные особенности полимеризационных процессов в ДМСО, мы провели исследования в области получения растворов полимеров АН и его бинарных и тройных сополимеров с МА, ММА, ВА, ВП и ИК, пригодных для формования волокон. [c.12]

Можно, конечно, полученный раствор полимера концентрировать испарением растворителя в вакууме, но этот процесс вследствие высокой вязкости растворов полимера и образования геля протекает крайне медленно и полного удаления растворителя достигнуть можно лишь с большим трудом. Выделение образовавшегося полимера осаждением при помощи разбавления жидкостью, не растворяющей полимер, требует, во-первых, дополнительного расхода осадителя, а во-вторых, не устраняет трудности удаления остатков растворителя. [c.390]

Способ полимеризации, при котором процесс ведется в среде, являющейся растворителем как для мономера, так и для полимера, называют лаковым методом, так как конечным продуктом является лак , т. е. раствор полимера. Обычно полученный раствор полимера выливают в жидкость, не растворяющую полимер, что вызывает его осаждение. [c.209]

Выделение полимерного соединения. После отделения наполнителя, пластификатора и некоторых других добавок (красителя, стабилизатора и др.), полученный раствор полимера но каплям выливают в осадитель, например в спирт, серный или петролейный эфир, воду. Растворитель и осадитель предварительно подбирают. Для лучшего осаждения полимера берут 5—6-кратное количество осадителя по отношению к растворителю. Высадившийся полимер отфильтровывают через воронку Бюхнера, промывают несколько раз осадителем, высушивают до постоянного веса в вакуум- [c.127]

Полученный раствор полимера можно непосредственно применять в качестве лака или выделить твердый поливинилацетат (также для приготовления лаков) посредством отгонки растворителя и мономера с водяным паром. В последнем случае расплавленный полимер выдавливается шнеком или сжатым воздухом через шель выходящая лента принимается на стальной вращающийся барабан, где охлаждается и нарезается на полоски. Полимеризация в растворителях дает полимер как невысокой, так и средней степени полимеризации, что и требуется для получения лаков. [c.147]

Полученный раствор полимера можно непосредственно применять в качестве лака или выделить твердый поливинилацетат (также для приготовления лаков) посредством отгонки растворителя и мономера с водяным паром. В последнем случае расплавленный полимер выдавливается шнеком или сжатым воздухом через щель [c.125]

Полученный раствор полимера может быть использован в качестве лака. Если необходимо выделить полимер, раствор переносят в аппарат для перегонки с водяным паром и отгоняют растворитель, а также остатки мономера. По окончании отгонки горячую расплавленную смолу выливают на металлический противень и помещают в сущильный шкаф, нагретый до 80 °С, для удаления воды. Затем продукт охлаждают и измельчают. [c.209]

Остатки разрушенного катализатора снижают физико-механические и эксплуатационные свойства полимера, поэтому одной из стадий процесса синтеза полимеров является удаление остатков катализатора из полученного раствора полимера в углеводородном растворителе. В промышленности остатки катализатора удаляются экстракцией водой. Однако промышленный процесс отмывки остатков катализатора осложняется одновременным процессом гидролиза остатков катализатора, в результате которого образуются нерастворимые в воде соединения. Отмывку остатков катализатора следует вести при pH < 7 при переходе в щелочную область из раствора выпадают гидроокиси металлов и возможная степень отмывки снижается. [c.38]

Полимеризацию в растворе ведут двумя способами лаковым и в жидкости, не растворяющей полимер. При полимеризации лаковым способом в качестве среды применяют растворитель мономера и полимера. Полученный раствор полимера в растворителе — лак — применяют как таковой или выделяют полимер осаждением или испарением растворителя. По второму способу полимеризацию проводят в жидкости, в которой растворяется мономер, но не растворяется полимер, и последний по мере образования выпадает в твердом виде и может быть отфильтрован. При полимеризации в растворе легче регулировать температуру, но вследствие уменьшения концентрации мономера получаются полимеры меньшей молекулярной массы. [c.27]

Полученный полимер сливают в противни для охлаждения или в растворитель 12 для получения лака. Органический растворитель с помощью вакуума подают из хранилища 16 через мерник 14 в растворитель 12. Растворение происходит при нагревании и перемещивании. Пары растворителя улавливаются в конденсаторе 13 и сливаются обратно в растворитель 12. Полученный раствор полимера (лак) с помощью насоса 19 поступает в отстойник 15, фильтруется через фильтр 17 и сливается в металлические бачки 18. [c.260]

Получение растворов полимеров [c.112]

При поликонденсации в растворе мономеры находятся в растворенном состоянии. Преимуществом этого способа является возможность осуществления процесса в относительно мягких условиях, что особенно важно при синтезе высокоплавких полимеров, когда высокая температура реакции в расплаве может вызвать деструкцию мономеров и полимера. Кроме того, при поликонденсации в растворе обеспечивается хорошая теплопередача и облегчается удаление низкомолекулярного побочного продукта. Полученные растворы полимеров можно непосредственно использовать для изготовления волокон и пленок. [c.80]

К смеси 3,48 е Ы,Ы -бис-(3-аминофенил)-изофталамида и 2,18 г ПМДА добавляют в атмосфере азота 13,7 мл высушенного диметилацетамида и 9,0 мл высушенного пиридина и при охлаждении (.—О °С) перемешивают реакционную смесь 4 ч. Затем охлаждение прекращают, а перемешивание продолжают в течение 7 ч при комнатной температуре. В результате реакции получают вязкий раствор полимера. Циклодегидратация полимера проводится в пленке при 250 °С. Циклизацию полиамидокислоты можно вести и химическим путем, добавляя к полученному раствору полимера избыток уксусного ангидрида при этом реакционный раствор желтеет и из него выпадает осадок полиамидоимида. Полиамидоимид, полученный термической или химической циклизацией, растворим в концентрированной серной кислоте (т1ло,. раствора полиамидоимида в серной кислоте 0,53 дл1г). Полимер растворим также в диметилацетамиде, содержащем ЫС1 (Ллог раствора полимера в таком растворителе 0,97 дл/г). Раствор полиамидоимида в диметилацетамиде с добавкой ЫС1 используется для получения волокна методом сухого формования [c.138]

Полимеризация винилацетата производится в аппарате из нержавеющей стали, снабженном рубашкой для обогрева и охлаждения, лопастной мешалкой и обратным холодильником. Сначала реакционная смесь пуском горячей воды в рубашку разогревается до температуры кипения растворителя. Но затем через 3—5 час начинается сильное выделение тепла за счет самой реакции полимеризации, что вызывает необходимость охлаждения путем подачи в рубашку холодной воды, причем поступление холодной воды регулируется таким образом, чтобы реакция протекала при слабом кипении растворителя. Процесс полимеризации длится 14—20 час. При изготовлении поливинилацетатного лака полученный раствор полимера разбавляют растворителем до необходимой вязкости. [c.135]

Более подробно некоторые общие вопросы термодинамики, кинетики, структуры и технологии получения растворов полимеров рассмотрены в литературе [25, 31, 45, 46]. [c.30]

Замечено, что чем больше вязкость чистого растворителя, тем больше и вязкость полученного раствора полимера. Следовательно, относительная вязкость может служить также мерой структурирования раствора [23]. В зависимости от вида растворителя значительно меняется энергия активации течения раствора, что видно, например, из следующих данных для 10%-ного раствора полиакрилонитрила. [c.64]

Вещества, применяемые для получения растворов полимеров, можно разделить на [c.41]

У полученного раствора полимера в ксилоле определить вязкость по воронке ВЗ-4, сухой остаток кислотное число. [c.74]

При получении растворов полимеров необходимо учитывать, что они имеют тенденцию к окислению или деструкции под воздействием кислорода, тепла и света, и поэтому их целесообразно хранить в вакууме или при низкой температуре и предохранять от воздействия света. [c.139]

В промышленности полимеризацию проводят в растворе или в эмульсии. Полимеризацию в растворе проводят в присутствии инициаторов — пероксидов или порофора N. в качестве растворителей применяют спирты, бензол, ацетон, этилацетат. Полученный раствор полимера используют как таковой или из него выделяют поливинилацетат. Процесс проводится периодическим и непрерывным способами. [c.244]

Формалин загружают в трехгорлую колбу, снабженную мешалкой и обратным холодильником, нагревают до 30—35° С, при. перемешивании прибавляют уротропин (в виде 20—30%-ного водного раствора) и после 5-минутного перемешивания определяют pH раствора. При достижении значения pH 7,4—8,2 постепенно вводят в раствор карбамид, поддерживая температуру реакционной смеси в пределах 30—35° С. По окончании растворения карбамида добавляют щавелевую кислоту в виде 20%-ного водного раствора (pH среды в пределах 7,4—8,0) и продолжают реакцию до содержания в полученном растворе полимера 10—12% свободного формальдегида и pH среды 5,5—6 (при той же температуре 30—35°С). Повышение температуры во время конденсации свыше 35°С может вызвать экзотермическую реакцию и образование твердых нерастворимых продуктов (гель). Последние могут образоваться и при длительном хранении полученного конденсационного раствора даже при комнатной температуре за счет снижения содержания в нем свободного формальдегида (который действует как стабилизатор) и снижения pH до 5,2—5,5. ,, [c.80]

Прт получении растворов полимеров следует уделять особое внимание выбору растворителей, в наибольшей степени соответствующих данному высокомолекулярному соединению. Для полимеров существуют хорошие и, д1лохие растворители. Хороший растворитель образует с полимером гомогенную систему в необходимом интервале концентраций. Плохой растворитель образует истинный раствор только в определенной области концентраций, за пределами этой о хасти происходит расслоение системы на две фазы. Растворители с высокой растворяющей способностью по отношению ко многим полимерам называются активными. [c.39]

Существует мнение, что при получении растворов полимеров для эмульгирования в воде следует использовать бинарные смеси растворителей, каждый из которых не является хорошим растворителем. Так, при получении искусственных водных дисперсий хлорсуль-фированного полиэтилена применяли смесь циклогексана и ацетона, которые по отдельности полностью не растворяют полимер [97]. Наибольшее термодинамическое сродство к полимеру бинарный растворитель имеет при содержании циклогексана около 70%, что подтверждается максимальной характеристической вязкостью, и минимальной константой Хаггинса. В растворителе того же состава снижается вязкость растворов и межфазное поверхностное натяжение, что улучшает условия диспергирования и повышает устойчивость дисперсий. [c.108]

Полученный раствор полимера поступает на стадию формования волокна. По--лиакрилонитрил — белый, растворимый лишь в некоторых растворителях порошок, при 250 °С разлагается без плавления. [c.589]

Г. Эспозито [52] предложил использовать метод внутреннего стандарта в пиролитической газово хроматографии. Раствор полимера, принятого за внутренний стандарт, взвешивают с известным количеством исследуемой пробы и разбавляют растворителем. Полученный раствор полимеров наносят на спираль и проводят пиролиз по известным методикам. Летучие продукты разделяются газохроматографически. Содержание полимера [Р) определяется по формуле [c.124]

Перфторированные иономеры составляют один из наиболее важных новых классов мембранных полимеров. Полимеры этого класса в большинстве случаев перерабаты ваются в форме суль-фонитрилфторидов из расплавов. Однако в ряде случаев требуется получение растворов (59, 60). Материал с эквивалентной массой 970, время жизни которого было весьма ограничено, растворялся в этаноле (59), и из этого раствора сухим формованием были получены плотные мембраны. Для получения растворов полимеров с эквивалентной массой 1100 и 1200 их необходимо растворять в автоклаве с перегретым этанолом или изопропано-лом и водой (60). В случае нерастворимых мембран Нафион был попользован двойной параметр растворимости (рис. 5.8). [c.222]

Вопросу о вычислении 61, б а физическом смысле и о значении этих параметров для получения растворов полимеров посвящена гл. XIII настоящей книги. Использование содержащегося в ней материала позволяет без особых трудностей находить значения [c.255]

Фракционирование дробным осаждением проводят следующим путем. Готовят примерно 5%-ный раствор 10—15 г тонко-измельченного полимера в 200—300 мл растворителя, помещенного в коническую колбу емкостью 1000 мл. Для ускорения растворения иногда прибегают к нагреванию на водяной бане с обратным холодильником. К полученному раствору полимера при помешивании прибавляют из бюретки по каплям осадитель. После появления устойчивой мути раствору дают стоять 1—2 дня, затем его декантируют, а осадок сушат до постоянного веса при комнатной температуре или при небольшом подогревании (40—50° С) в вакууме. Слитый раствор упаривают при 40—50°С до достижения 5%-ной концентрации полимера, затем снова повторяют осаждение 2—3 раза. Не выделившуюся фракцию полимера получают выпариванием раствора. Этим методом выделяют, например, фракции полиметилдиметилсилок-сановой смолы осаждением метиловым спиртом из бензольного [c.138]

Полимеризация в растворе осуществляется в растворителе, смешивающемся с мономером и растворяющем образующийся полимер. Из полученного раствора полимер выделяют испарением растворителя или осаждением. Полимеризацию проводят также в растворителе, растворяющем мономер, но не растворяющем полимер. В данном случае полимер выпадает в осадок, который отфильтровывают. По этому способу получают поливинилацетат, полибутилакри-лат и др. [c.233]

Полученный раствор полимера отмывают от остатков мономера, перемешивают, фильтруют, обезвоздушивают и направляют на формование. [c.16]

Экспериментатор часто не заинтересован в изучении явлений предпочтительной сольватации, а его интересует лишь получение по данным светорассеяния точного молекулярного веса полимеров, которые должны изучаться в смешанных растворителях. Это особенно справедливо в случае нолиэлектролитов, которые, как будет показано в гл. VII, удобнее всего изучать в растворах, содержащих добавки соли. Касасса и Айзенберг [636] показали, что осложнения, вызванные предпочтительной сольватацией в системах из смешанных растворителей, могут быть устранены путем простого изменения методики эксперимента. Для этого необходимо, чтобы избыточное светорассеяние и инкремент показателя преломления были выражены по отношению к смеси растворителей, с которой раствор полимера находится в состоянии мембранного равновесия, а не по отношению к смеси растворителей, которая использовалась для получения раствора полимера. С помощью этой модифицированной методики данные по светорассеянию многокомпонентных систем можно обрабатывать таким же образом, как и данные, полученные для растворов полимеров в одном растворителе, что дает точное значение молекулярного веса. [c.221]