Прочие методы переработки

В решениях ХХИ съезда КПСС, касающихся металлургии, особо отмечаются важнейшие народнохозяйственные задачи получения металлов высокой чистоты и комплексной переработки руд и полупродуктов с целью максимального использования их составляющих — рассеянных и редких элементов. Ценность электрохимических методов заключается в том, что в процессе электролиза при точном соблюдении заданного электродного потенциала при прочих равных условиях удается выделять нужный металл, свободным от примесей других металлов. Кроме того, можно селективно получить ряд металлов сообразно потенциалам его выделения. Поэтому методы электролитического осаждения металлов широко используются в гидрометаллургии. [c.11]

Прочие методы переработки берилловых концентратов [c.126]

Производство полипропиленовых листов осуществляется на установках, состоящих из экструдера со щелевым мундштуком, трехвалкового гладильного каландра, тянущего и приемного устройства. Экструзия в листы производится при более низкой температуре расплава (200—250°С) и более высокой температуре охлаждающих валков, чем экструзия пленок из полипропилена. Температура охлаждающих валков подбирается соответственно вязкости расплава при переработке полимеров средней вязкости она составляет 70—85°С, а в случае высоковязких материалов — 120—130° С [71]. Производительность агрегата для экструзии полипропилена при прочих равных условиях на 10—15% ниже, чем при переработке полиэтилена. Экструзионным методом изготовляют листы толщиной до 10 мм. [c.266]

Прочие методы переработки [c.168]

Каталитический риформинг Переработка смол пиролиза Деалкилирование толуола Коксохимия Прочие методы 92,2 0,8 4,7 91.0 4,3 37.5 62.5 Б6.5 4,6 38,9 24.2 17.3 20.6 37,9 [c.25]

Появление большого количества двигателей внутреннего сгорания и автомобилей, а позднее самолетов изменило характер нефтяной промышленности и химической переработки нефти. Низкокипящие нефтяные фракции приобрели важное значение они использовались под названием бензин . Большое развитие получили способы повышения выходов бензина. До 1913 г. бензин выделяли только путем несложной перегонки — так называемый бензин прямой гонки. Эти технологические методы все меньше соответствовали требованиям, предъявляемым к горючему для автомобильной и авиационной промышленности. Положение изменилось совершенно случайно один из инженеров в шт. Пенсильвания (США) по невнимательности перегрел котел с нефтью. Оказалось, что при этом получаются более высокие выходы нужных низкокипящих фракций. На основе этого в 1913 г. Уильям Бартон разработал термический крекинг-процесс, в результате которого помимо всего прочего стало возможным превращение высокомолекулярных углеводородов в низкомолеку, ярные. Этот процесс был вначале детально изучен, а затем так усовершенствован, что в бензиновые фракции стали переводить почти половину добываемой нефти. Вскоре этот процесс был дополнен созданием способа каталитического гидрирования ненасыщенных углеводородов, образующихся при крекинге нефти. [c.216]

Основной метод переработки каменного угля — коксование (сухая перегонка). При коксовании (нагревании до 1000—1200°С без доступа воздуха) получаются различные продукты кокс, каменноугольная смола, аммиачная вода и коксовый газ. Примерный состав коксового газа 60% водорода, 25% метана, 5% оксида углерода (П), 4% азота, 2% оксида азота (IV), 2% этилена и 2% прочих газов. [c.305]

Смолы и масла как заменители мазута. В процессе переработки твердых, жидких и газообразных топлив получается ряд продуктов, имеющих значение как топливо, заменяющее мазут. Важнейшие методы переработки топлива — коксование, полукоксование, газификация, гидрогенизация, синтез из газов — дают, в числе прочих продуктов, жидкие смолы (дегти), являющиеся ценным полуфабрикатом, при переработке которого могут быть получены остатки — различные масла или мазуты, с успехом сжигаемые в топках печей и котлов и заменяющие дефицитный нефтяной мазут. Весьма целесообразным является использование смол и их ди-стиллатов в качестве заменителей мазута в тех случаях, когда они вовсе не используются и выбрасываются как отходы. [c.11]

Прочие методы химической переработки углей. ......... [c.13]

Из различных методов переработки угля на коксование (по данным за 1954 г.) приходится 87%, включая коксохимические и коксогазовые заводы, на безостаточную газификацию—11% и на прочие методы — 2 %. [c.98]

Анализ показывает, что с точки зрения технико-экономических показателей суспензионный, блочный и эмульсионный методы полимеризации винилхлорида примерно равноценны. В основу выбора того или иного метода кладутся обычно требования потребителей к физико-химическим, механическим и прочим характеристикам продукта, а также специфика способов переработки поливинилхлорида в изделия и готовую продукцию. [c.247]

Виды продукция Методы переработки рудник фабрика энерго- хозяйство (включая пар) прочие хозяйства [c.290]

Прочие химические методы переработки твердых топлив не развивались в капиталистических странах столь последовательно и быстро, как сухая перегонка углей при высоких температурах и нефтепереработка. [c.26]

Прочие производственные сточные воды образуются при последующей переработке проваренной целлюлозы, а именно сортировке, фильтровании, обезвоживании, а также при отбелке целлюлозы. Концентрация этих сточных вод благодаря далеко идущей промывке целлюлозы в диффузорах значительно меньше, чем концентрация соответствующих производственных сточных вод, полученных при сульфитном методе. [c.472]

Толчком для развития промышленности поливинилхлорида явилось открытие каучукоподобных свойств пластифицированного полимера. Одной из важнейших вех в области переработки поливинилхлорида было также освоение методов получения из поливинилхлорида жестких изделий. Непрерывное совершенствование техники переработки поливинилхлорида и расширение ассортимента продуктов, получаемых из него, делают этот полимер практически незаменимым. Во многих странах по количеству выпускаемой продукции поливинилхлорид занимает первое место среди всех прочих полимеров. [c.6]

Углеводородный состав газообразного топлива обусловливает характер его применения и способы переработки. Газы используют как промышленное и бытовое топливо, а также как ценнейшее сырье химической промышленности. Для химической переработки газовые смеси подвергают разделению на фракции или индивидуальные углеводороды. Методы разделения приведены в гл. П. Применяя типовые процессы органического синтеза — алкилирование, изомеризацию, окисление, гидрирование и дегидрирование, гидратацию и прочее, — получают из углеводородных газов спирты, кислоты, полимеры, ацетилен, бутадиен и др. (см. гл. ХП). [c.222]

Регенератные заводы. На этих заводах термомеханическим методом старые покрышки, непригодные к ремонту, перерабатывают в регенерат. Сырьем служат покрышки и прочая старая резина, мягчителя-ми — масла, мазут. Технологический процесс включает подготовку покрышек к переработке, дробление покрышек, девулканизацию массы и обработку девулканизата. [c.126]

Перегонка нефти является тем основным методом ее переработки, который, открыв в свое время возмон<ность получения из нефти осветительных, а позднее и других масел, положил начало современной нефтяной промышленности. Представляя собой обычно первую после обезвоживания, глубокую техническую операцию, которой подвергается сырая нефть, перегонка до сих пор занимает одно из главных мест среди прочих методов переработки нефти. Ее задача — отделение от углеводородов нефти смолистых продуктов, которые вместе с остатками наиболее тяжелых масел либо находят нрименение в качестве котельного топлива, либо перерабатываются на асфальт или другие ценв ые продукты, тогда как углеводородная часть, подвергаясь в процессе перегонки разделению, дает начало разного рода дестиллатным продуктам, начиная с наиболее легких (бензины, керосины) и кончая тя келыми смазочными маслами. [c.397]

К прочим методам переработки латекса от осятся термическая сенсибилизация, нанесение кисть о и пропитка, электрофоретические методы, литье и, наконец, прядение. [c.523]

НОЙ интенсификации теплообмена. С этой точки зрения процессы иод давлением и метод занекания (переработка безводных ингредиентов) имеют Сюлъш л- преимущества по сравнению с прочими методами щелочного плавления, потому что при щелочном плавлении под давлением и при запекании не происходит испарения воды п, следовательно, расход тепла п 1н проведении процесса минимален. [c.323]

Аналитические методы..,. Переработка не-нефт5гаого сырья Нефть и микробиология. . Охрана среды, техника безопасности. ... Прочие. . Всего. .. [c.4]

В зависимости от физико-механических свойств полимеров применяются те или иные методы их переработки в готовые изделия прессование, литье или экструзия. Прессование порошкообразных полимеров проводится при температурах, где проявляются пластические свойства полимеров. Этот метод удобен для небольших изделий, его приходится применять также в тех случаях, когда полимер не плавится. Если полимер плавится и образует расплав приемлемой вязкости, то применяется метод литья расплава полимера под давлением в соответствующие формы. Это наиболее удобный и производительный метод переработки. Далее, применяется метод экструзии, т. е. продавливания материала через матрицу с образованием нитей, пленок и прочих изделий. В этом случае полимерный материал, нагретый до нужной температуры, при которой он приобретает пластичные свойства, под большим давлением с иопользованием шнека выдавливается в нужную форму или продавливается через нужные отве рстия или щели. Таким образом готовятся нити, пленки, трубы и пр. Экструзия может применяться для полимеров, которые нельзя переработать методом литья. [c.59]

При переработке отходов, содержащих хроматы (в водах гальванических цехов хром обычно находится в виде хроматов), в числе прочих методов была использована также и деминерализация. Х индли [16] пришел к заключению, что обычными приемами не удается регенерировать катиониты и аниониты, которыми обрабатывались растворы, содержавшие хроматы. [c.257]

Технология получения окрашенных концентратов поликарбоната аналогична крашению в массе порошкообразного поликарбоната, но количество применяемого пигмента увеличивается в 10-50 раз (табл. 1). Оптимальное количество вводимого в концентрат пигмента зависит от метода переработки поликарбоната в изделие . Для переработки поликарбоната методом экструзии приготавливаются концентраты с большим содержанием пигмента (в 10-50 раз большем, чем нужно для окраски поликарбоната). Так получают окрашенные трубы, листы и прочие экструзионные изделия. Гранулированный поликарбонат окрашивают, пропуская неокрашенные гранулы и концентраты через экс р-гранулятор, затем перерабатывают литьем под давлением . Для литьевых изделий целесообразно р ттавливать концентраты с содержанием пигмента не более 5% [c.27]

Для особых целей (при высоких требованиях к химической стойкости) посуду и приборы, изготовленные из материалов группы 1, снабжают еще внутренней футеровкой из других материалов (например, из MgO, aO l.iF), которые сами по себе непригодны для переработки методами спекания. Так, по данным Гёренса [7], на внутреннюю поверхность можно нанести тесто из смеси, полу. еииой перемешиванием тонкоразмолотой, слабообож-женной магнезии и крупно измельченной, сильнообожженной магнезии с насыщенным раствором хлорида магния. Просушиванием и постепенным нагреванием нанесенную массу можно превратить в хорошо приставшую защитную футеровку из оксида магния. Для получения слоя оксида кальция (который, между прочим, пригоден также и для облицовки железных сосудов) применяется тесто из смеси оксида кальция и нитрата кальция или. [c.22]

Молекулярный вес циклических диметилсилоксанов можно повысить применением в качестве катализаторов полимеризации кислот, солей и оснований. Из кислых катализаторов наиболее )аспространенным является концентрированная серная кислота 339, 340, 1047, 1453, 1681,2182]. Реакцию чаще всего проводят путем встряхивания или перемешивания (с применением быстроходной пропеллерной мешалки) мономеров с 0,1—0,8% кислоты до достижения требуемой степени полимеризации. Желательно, чтобы количество непрореагировавших низкомолекулярных соединений было как можно меньшим, а вязкость высокомолекулярной части не слишком высокой, чтобы не затруднять дальнейшую переработку. В остальном технология подобна технологии приготовления масел. Кроме серной кислоты, пригодны также и другие кислотные катализаторы, например хлорсульфоновая кислота [340, 1453] (около 0,25%) однако этот метод требует длительного встряхивания (70—80 час.), причем образуются полимеры с низким молекулярным весом. Из прочих кислотных катализаторов были предложены фосфорная кислота, [1681] и фосфорный ангидрид [1047]. Течение реакции иногда ускоряется добавлением смачивающих средств [340] или повышением температуры реакции (особенно при применении фосфорного ангидрида). Готовый продукт необходимо отмыть до нейтральной реакции, высушить и освободить от низкомолекулярных соединений. Иногда реакционную смесь перед промывкой разбавляют, так как она слишком вязкая. [c.362]

В 1902 г. К. В. Харичков, один из крупных русских исследователей в области химии нефти, выделил из мазута 45% масляных фракций растворением мазута в изоамиловом спирте и дробным осаждением из раствора фракций этиловым спиртом. Этот метод холодной фракционировки Харичков рекомендовал не только для аналитического исследования мазутов, но и как промышленный метод получения масел. Между прочим Харичков первый исследовал ряд бакинских и грозненских нефтей и высказал определенное заключение о том, что каждая нефть для рационального использования требует своего пути переработки. [c.147]

Основы немецкой классификации изложены в книге Gruppeneinteilung der Patentklassen , 4-е издание (1928 г.) которого имеется в русском переводе. В 1958 г. вышло 7-е издание этого труда. Немецкая классификация патентов аналогична принятой в Советском Союзе. Химические патенты относятся в основном к классу 12 Химические способы и аппараты, поскольку они не вошли в другие классы . Класс 12 разделяется в свою очередь на 18 подклассов 12а — Способы кипячения и оборудование для выпаривания, концентрирования и перегонки в химической промышленности 12Ь — Кальцинирование, плавление 12с — Растворение, кристаллизация, выпаривание жидких веществ 12d — Осветление, выделение осадков, фильтрование жидкостей и жидких смесей 12е — Адсорбция, очистка и разделение газов и паров, смешение твердых и жидких веществ, а также газов и паров друг с другом и с жидкостями 12f — Сифоны, сосуды, затворы для кислот, предохранительные устройства 12g — Общие технологические методы химической промышленности и соответствующая аппаратура 12h — Общие электрохимические способы и аппаратура 121 —Металлоиды и их соединения, кроме перечисленных в 12к 12к— Аммиак, циан и их соединения 121 — Соединения щелочных металлов 12т — Соединения щелочноземельных металлов 12п — Соединения тяжелых металлов 12о — Углеводороды, спирты, альдегиды, кетоны, органические сернистые соединения, гидрированные соединения, карбоновые кислоты, амиды карбоновых кислот, мочевина и прочие соединения 12р— Азотсодержащие циклические соединения и азотсодержащие соединения неизвестного строения 12q — Амины, фенолы, нафтолы, аминофенолы, аминонафтолы, аминоантраце-ны, оксиантрацены, кислородо-, серо- и селеносодержащие циклические соединения 12г — Переработка смол и смоляных фракций из твердых топлив, например сырого бензола и дегтя добывание древесного уксуса, экстракция угля, торфа и пр. добывание и очистка горного воска 12s — Получение дисперсий, эмульсий, суспензий, т. е. распределение любых химических веществ в любой среде, использование химических продуктов или их смесей как диспергирующих или стабилизирующих средств. Многие подклассы в свою очередь делятся на группы и подгруппы. [c.89]

В книге изложены вопросы технологии переработки и прочности изделий из стеклопластиков, получаемых методом прямого горячего прессования, применительно к изготовлению крупногабаритных деталей конструкционного назначения. Особое внимание уделено связи прочностных харакгери-, стик изделий из прессовочных стеклопластиков с технологией их изготовления, выбору оптимальной, с точки зрения проч- [c.167]

Исходя из пол еланий исследователей и специалистов в области ионного обмена было решено систематизировать многочисленные работы, выполненные в этом направлении. Так, уже в 1945—1946 гг. появилась первая рукопись книги. В ней был дан подробный обзор методов получения искусственных ионообменных смол (вофатитов), производившихся в предвоенные и военные годы на Фарбенфабрик в Вольфене как самостоятельно, так и совместно с другими ИГ-производствами, а также прочими немецкими и иностранными предприятиями. В первой рукописи рассматривались и более поздние работы, выполненные совместно с исследовательскими институтами. Поскольку в свое время эта рукопись не была опубликована, потребовалась ее существенная переработка в связи с появлением в печати большого числа работ на данную тему ученых разных стран. Эта переработка привела к существенному изменению рукописи. Изложение исследований немецких ученых отошло на второй план, поскольку работы в данной области в других странах приняли широкий размах. Кроме того, в печати появилось несколько книг по ионному обмену (см. приложение П1) на английском, французском, а также на некоторых славянских языках опубликованы работы Хонда на японском языке. Таким образом, создалось положение, при котором в соответствующей литературе не была представлена лишь монография на немецком языке. [c.9]

Оба они при смешении с жидкими углеводородами, обычно с бензином, образуют пасты, которые используют для изготовления проводов методом экструзии на плунжерных прессах. Фторопласт-4 ДМ является аналогом фторопласта-4Д, но обладает улучшенной экструзионной способностью и перерабатывается в тонкостенную изоляцию толщиной 0,14—0,17 мм, в то время как из фторопласта-4Д не удается получить изоляцию толщиной менее 0,22 мм [2]. При прочих равных условиях фторопласт-4ДМ перерабатывают на скоростях в 1,5 раза выше скоростей переработки фторопла-ста-4Д. Фактически, характеристики фторопласта-4Д марки Ш и фторопласта-4ДМ идентичны. [c.16]

Вплоть до появления способа Бессемера сталь получали из чугуна пудлингованием его в тестообразном состоянии. Металлические материалы на основе железа, отличавшиеся хорошей ковкостью, но не поддававшиеся закалке из-за низкого содержания углерода, называли сварочным железом. Более твердые и закаливающиеся сорта такого железа называли сварочной сталью. При фришевании (окислении) чугуна продувкой воздухом по методам Бессемера и Томаса, а также в мартеновской лечи сталь получали не в тестообразном, а в жидком состоянии, поэтому такой металл в отличие от сварочного раньше называли литым железом или литой сталью. Непрерывно возраставший спрос на стальные изделия можно было удовлетворить, только применяя этот новый высокопроизводительный способ. С 1800 до 1860 года ежегодная выплавка чугуна в Англии возросла со 100 тысяч до 2 Миллионов тони и даже более а к 1870 году утроилась. В это время черная металлургия Англии давала больше чугуна и стали, чем весь остальной мир. Процесс превращения чугуна в сталь в бессемеровском или томасовском конверторе продолжался столько минут, сколько часов требовалось для этой цели при использовании кричных горнов и занимал лишь одну десятую до.пю времени, необходимого для пудлингования. В мартеновской печи процесс превращения чугуна в сталь легко поддается контролю и регулированию, поэтому появилась возможность перейти к получению качествекной стали. Мартеновская печь, помимо прочего, язляется идеальным агрегатом для переработки стального лома. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология