Пропен полимеризация

Определение состава смеси газа на входе и на выходе из реактора. Рассматриваемая реакция полимеризации пропена протекает по следующему суммарному уравнению [c.243]

Пропилен. 560 г смеси, состоящей из 94,5% пропилена и 5,5% пропана, загружалось [30] в 3-л вращающийся стальной автоклав. Автоклав нагревался 12 час. при 375°, так как при 330° термическая полимеризация пропилена шла очень медленно, это видно из того, что давление за 3 часа снизилось всего на 3 кг/см . При 375° в течение 10 час. давление снижалось от максимального в 214 до 54 кг/см . В результате реакции получалось 471 г жидкого продукта и 88 г газа, состоявшего из не вступивших в реакцию пропилена и пропана. Отсутствие других газов показывает, что крекинга не было. [c.188]

В случае полимеризации пропена по классической схеме Бутлерова вышекипящие продукты должны были бы состоять из одних олефинов. Наличие в этих продуктах парафиновых углеводородов указывает также на неизбежное образование некоторого количества более ненасыщенных углеводородов, может быть циклоолефинов. [c.120]

Цеолиты эффективно очищают от серы не только углеводородные газы, но и жидкие фракции — на газобензиновых заводах, газофракционирующих установках и т. д. Примером широкого применения цеолитов для очистки от серы углеводородов в жидкой фазе может служить очистка пропана. Особенно высокие требования по содержанию серы предъявляются к углеводородам, подвергаемым каталитической переработке, полимеризации и т. п. Применение цеолитов позволяет вдвое снизить содержание сернистых соединений в циклогексане, используемом в качестве растворителя при полимеризации. Не меньшее значение имеет обессеривание и для углеводородов, входящих в состав бензинов. [c.112]

С увеличением конверсии. мономера, т. е. с увеличением продолжительности процесса, скорость полимеризации понижается. Процесс полимеризации начинается при 25—30°С и заканчивается при 60—70 С. Давление, создаваемое в реакторе, зависит от давления пара мономера и растворителя и соответственно изменяется в нределах от 4—5 ат при полимеризации чистого-пропилена до 25—3U ато при применении в качестве растворителя пропана. Полимеризация пропилена проводится в среде инертного газа и сухого растворптеля, так как под действием кислорода воздуха и следов влаги снижается активность каталитического комплекса вследствие постепенного ого разложения. [c.258]

Товарные полимербензины получаются при каталитической полимеризации пропена и бутенов. Полимер изобутилена состоит, главным образом, из двух изомеров диизобутена преимущественно 2,4,4-триметил-пентена-1 и частично 2, 4, 4-триметилпентена-2. Сополимеры и кодимеры изобутилена и нормальных бутенов состоят, главным образом, из различ- [c.48]

Пропан. При реакции пропана с этиленом (суммарное мольное отношение 6,5) при 510° и давлении 316 ат было получено 126% вес. (на этилен ) жидкого продукта, состоящего из 55,5% изопентана, 16,4% н-пентана, 7,3% гексанов и 10,1% гептанов 7,4% составляли пентены, гексены, гептены и более высокомолекулярные олефины. Выходы изопентана и и-пентана составляли соответственно 27 и 8% от теоретического. Гептан (выход 7%), вероятно, образовался в результате реакции пентанов с этиленом. Образование других побочных продуктов, по-видимому, является следствием крекинга (сопровождаемого алкилированием части продуктов разложения) и полимеризации. [c.305]

Преимущество алкилирования парафиновых углеводородов олефинами по сравнению с сочетанием полимеризации и последующего гидрирования димера заключается в том, что при помощи одноступенчатого процесса удается провести до завершения реакцию не только со всеми бутиленами, содержащимися в сырье, но также с пропи-ленами и амиленами, при этом удается превратить изобутилены в высококачественный компонент автомобильного бензина [61]. [c.20]

По этим причинам повышать температуру процесса выше 205—220 °С нежелательно. Так как реакция полимеризации сильно экзотермична, необходимо организовывать отвод тепла. С этой целью применяют ввод в реакторы жидкого пропана между слоями катализатора или отвод тепла через стенку кипящей под давлением водой. При втором способе температура регулируется значительно лучше, но требуется большой расход металла на реакторы. [c.195]

Пропилен. Полимеризация пропилена (95% СзН и5. % СзНв) в присутствии твердой фосфорной кислоты как катализатора [22с] при температуре от 150 до 250° и давлении 10 ат показала, что скорость полимеризации зависит главным образом от температуры, состава катализатора и метода его приготовления. В этих опытах от 80 до 93% пропилена превращалось в смесь жидких моноолефинов, состоявших из небольшого количества гексеновой фракции, очень большой ноненовой фракции и небольшого количества более высококипящих олефинов, главным образом тетрамеров и пентамеров пропилена. При разбавлении пропилена пропа- [c.196]

Состав продуктов полимеризации пропена при температуре 330— 400° С и давлении выше 150 ат показан в табл. 102. [c.120]

Галогены в СНГ нефтеочистительных заводов. Фтор, вероятно, выделяется в процессе алкилирования в присутствии фтористоводородной кислоты как катализатора, применяемого иногда при обработке легких фракций. Более обычной примесью является хлор, количество которого не превышает десятитысячных долей процента. Возможный источник его на нефтеочистительных заводах — метилхлорид, используемый в некоторых процессах полимеризации изобутиленовых растворителей, а также в процессе десорбции хлорида платины в каталитическом риформинге (высвобождается около 0,15 % хлора от массы катализатора в течение 30-часового цикла). Другим возможным источником хлора может быть морская вода, нередко используемая для промывки загрузочной линии между циклами подачи пропана и бутана. Пример засорения СНГ хлором — выделение хлорида цинка на латунном наконечнике горелок, сжигающих пропан. [c.36]

В последующем катализаторы Циглера—Натта нашли широкое применение при полимеризации любых мономеров — пропена, бутенов, диеновых углеводородов С — С. В результате появились полипропилен, г<ис-полибутадиен и 1<ис-полиизопрен (об этом см. в разделе Соревнуясь с природой в этой же главе), различные [c.126]

VIII — газ депропанизации IX — пропан для получения ожиженного газа X — низшие полимеры иропена. возвращаемые па полимеризацию XI — тетрамер пропена XII — высоиополимерпый остаток. [c.65]

Из пропана в этих условиях получается ацетон с 75%-ным выходом, из этана с таким же выходом — уксусная кислота. Промышленное значение имеет ди-трет-бутилперекись, применяемая как катализатор полимеризации и как присадка к дизельным топливам. Ди-трет-бутилнерекись образуется в результат( конденсации тре/тг-бутилгидронерекиси с трет-бутило-вым спиртом в уксуснокислой среде [c.161]

Катализатор, применяемый в мюльхеймском способе, может также с успехом применяться для полимеризации пропена и бутена-1. При этом получают два типа полимеров, обладающих совершенно неожиданными свойствами (изотактическая полимеризация [63]). Фирма Монтекатини получает из пропепа так называемый мопрен, устойчивый против действия растворителей, плавящийся при 160°, не чувствительный к действию воздуха, кислорода и атомного излучения. Волокно из него но величине сопротивления разрыву равноценно найлоновому волокну [64]. [c.224]

Самый высококачественный алкилат с минимальным расходом кислоты получается при реакции изобутана и олефина в отношении 1 1. Потери возникают в результате полимеризации олефинов и самоконденсации изобутана при одновретиенном образовании пропана [24]. [c.257]

В результате реакции было получено 5 г газа, конденсировавшегося при —78°, состоявшего из 70% бутанов и бутиленов, 25% пропана и пропилепа и 5% более высокомолекулярных углеводородов. Было получено также 75 л газа, ие сконденсировавшегося нри —78°, состоявшего из 92% этилена, 6,5% парафинов и 1,5% водорода. Полимеры выкипали в пределах 36—390° и выше и наноминали полимеры, полученные Ипатьевым [23]. Продукт термической полимеризации этилена содержал 8% парафинов, 68% олефинов и 24% циклопарафинов. Соверщенно отсутствовали ароматические углеводороды. В продукте реакции содержались очень большие количества высококиняш,их фракций, только 24% его выкипало до 225°. Отсутствие ароматических углеводородов подтверждают цифровые данные, полученные при органическом анализе, а также то, что после обработки фракций 96 %-ной серной кислотой был получен продукт, не реагирующий с нитрующей смесью. Для дальнейшего доказательства фракции 11, 16 и 19 были Прогидрированы при 220° в присутствии окиси никеля. Анализ гидрогенизатов дал следующие данные. [c.188]

Фосфаты металлов. Медная соль нирофосфорной кислоты. Промышленный процесс полимеризации осуществлялся с углеводородной фракцией Сз—С [65], содержавшей около 45% олефинов. В качестве катализатора использовалась медная соль нирофосфорной кислоты, приготовляемая смешением пирофосфата меди с равным объемом гранулированного древесного угля. Состав типичного сырья был следующий 0,7 % объемн. жидкого этилена, 3,2% этана, 10,6% пропилена, 17,8% пропана, 9,9% изобутана, 12,2 % изобутилена, 20,1 % / -бутиленов, 24,2 % и-бутана и 1,3% пентанов. При полимеризации этого сырья в одноступенчатом процессе при 205°, давлении 61 ат и скорости подачи сырья 0,7 л/час на 0,5 кг катализатора 88 % олефинов превращалось в жидкие продукты. [c.199]

Алкилирующие агенты, в частности олефины, при взаимодействии с кислотными катализаторами способны димеризоваться и тримеризоваться с образованием более высокомолекулярных ароматических углеводородов. Подобные превращения могут протекать и при отщеплении от полиалкилбензолов алкилкарбо-ниевых ионов, которые в результате элиминирования протона образуют олефин.. По-видимому, реакциями полимеризации олефинов и распадом промежуточных карбокатионов объясняется появление пропил- и бутилбензолов при алкилировании бензола этиленом. [c.152]

В полимеризации пропилена эффективны крелший-алюминие-вые катализаторы. При телшературе 350° С реакция проходит под атмосферным давлением полученные полимеры представляют собой сложную смесь углеводородов, кипяш их в пределах кипения бензина [376—378]. Образуются реальные количества как первичного, так и вторичного пропил-карбопий-ионов. Прил1еняя кремний-алюминиевый катализатор, пролютиронан- [c.111]

Синтез некоторых важных для нефтехимии углеводородов (этилена из этана, пропана н жидких фракций изобутилена из изобу-тана бутена и бутадиена из бутана пентенов из пентана бензола и толуола ароматизацией парафиновых и циклопарафиновых углеводородов стирола из этилбензола) относится к процессам термического и термокаталитического разложения и подробно рассматривается в курсе технологии нефти. Там же изложены процессы синтеза компонентов моторных топлив, например, изомеризация бутана в изобутан, метилциклопентана в циклогексан, превращение изомерных ксилолов, алкилирование для получения изооктана, этил-и изопропилбензола полимеризация в низшие жидкие полимеры (полимербензнн, изооктен и компоненты смазочных масел). [c.56]

Зование бромистого водорода значительно снижает температуру реакции и дает возможность получать относительно высокие выходы целевых продуктов. Так, из этана при температуре 22СР в присутствии бромистого водорода получается уксусная кислота с большим выходом (63% мол.) [ИЗ]. Окисление пропана при температуре 160—180° дает до 75% ацетона и 8% нропионовой кислоты, а изобутан в тех же условиях превращается в т/)ет-бутилперекись с выходом 75%. Т/ ето-бутилперекись применяется в качестве катализатора полимеризации и добавки к дизельным топливам. [c.88]

Растущий аллильный карбанион гораздо более устойчив, чем соответствующие соединения для пропена (см. выше) или простых олефинов, и это является причиной образования соединений с очень высокой степенью полимеризации. Было показано, что Na может быть заменен многими алкильными или арильными производными щелочных металлов, либо непосредственно вводимых извне [220], либо образующихся in situ [221 ] [c.107]

Состав продуктоп полимеризации пропена, образовапшихся при 180—200° и 40—60 ат (катализатор — жидкая фосфорная кислота) [c.133]

Првмер VI-2. Для проведения реакции полимеризации пропена в адпа-батпческом реакторе требуется определить объевлную скорость (количество газа в подаваемого в 1 ч на единицу объема реактора), необходимую для того, чтобы полимеризации подверглось 98 исходного пропена. [c.242]

Полимеризация проводится при давлении 15 атм. Температура на входе в реактор равна 230 С. Массовая скорость потока 1000 кгЦм -ч). Исходная смесь состоит из 38 мол. % пропена и 62 мол. % пропана. Частпцы катализатора имеют цилиндрическую форму (высота и диаметр равны 6,25 м.и). Внешний свободный объем слоя катализатора составляет 50%. [c.242]

При низких температурах (до 500° С) происходят почти исключительно реакцип полимеризации олефинов, имеющие 2-й кинетический порядок. При высоких же температурах (выше 600° С), когда происходят преимущественно реакции распада, наблюдается обычно 1-й кинетический порядок. Изменение кинетического порядка реакции крекинга олефинов особенно подробно изучил Миценгендлер (90) на примере крекинга пропена. Указанный автор нашел, что при температуре 480° С и давлении в пределах 3—28 ат кинетика крекинга пропена подчиняется в первом приближении уравнению бимолекулярных реакций. При 620° С наблюдалось уже отступление от бимолекулярного характера кинетики крекинга. Наконец, при 600° С кинетика крекинга пропепа приблизительно подчинялась уже уравнению мономолекулярных реакций. Работы ряда других авторов (см. ниже) также подтверждают сделанное заключение. Поэтому можно сделать следующий общий вывод предварительного характера о кинетическом порядке реакции крекинга олефинов. Прв температурах ниже 600° С, особенно при повышенных давлениях, реакция крекинга олефинов подчиняется 2-му кинетическому порядку. При температурах же 600° С и выше реакция крекинга олефинов подчиняется 1-му кинетическому порядку. В соответствии с этим мы будем раздельно рассматривать кинетику крекинга олефинов, с одной стороны, нри температурах ниже 500° С и, с другой, — при температурах 600° С и выше. [c.131]

На практике для поддержания постоянства температуры при полимеризации 1 кг пропена необходимо отводить около 370 ккал, а при полимеризации 1 кг бутена — 250 ккал тепла. По данным Фонтана и Киддера теплота нолимеризации пропена равна 16,5 ккал1г-молъ [52]. [c.304]

На установке полимеризации пропан-пропиленовой фракции для поддержания необходимой температуры в камерном реакторе вводят жидкий пропан. Определить массу циркулирующего пропана, если известно производительность установки 2000 кг/ч по тетрамеру пропилена или 8000 кг/ч по сырью теплота реакции <7р — 963 кДж/кг тетрамера пропилена давление в реакторе 6 МПа температура сырья на входе и продуктов реакции на вы- [c.202]

Схема описываемой установки представлена на рис. 107. Сырье освобождается от сернистых и азотистых соединений (диэтанол-амином и щелочью) и после промывки водой в колонне / поступает в отстойник 2, перед которым смешивается с потоком циркулирующего пропана. Пропан уменьшает концентрацию олефинов в сырье и тем самым смягчает процесс полимеризации, а выделяюи ееся [c.327]

Изрпропилсерная кислота. Изопропилсерная кислота имеет значение как промежуточный продукт при изготовлении изопропилового спирта и диизопропилового эфира из пропилена. Этот олефин реагирует с серной кислотой значительно легче, чем этилен [176, 178], и может абсорбироваться более слабой кислотой. Чтобы получить высокий выход изопропилсерной кислоты, необходимо употреблять менее концентрированную кислоту, так как при концентрированной кислоте преобладаю Г побочные реакции [233]. Абсорбция улучшается в присутствии инертного растворителя для пропилена при условии обеспечения тесного контакта раствора с кислотой [234]. Введение инертного растворителя уменьшает полимеризацию, происходящую при непосредственном растворении пропилена в серной кислоте. Наиболее удовлетворительные результаты получаются при использовании 87%-ной кислоты. Можно также избежать полимеризации, если вести абсорбцию 65—80%-ной кислотой при температуре 10—30° и давлении выше 3,5 ат [235]. В одном из патентов [236] рекомендуется проводить реакцию в жидкой фазе и при низкой температуре, поддерживая последнюю испарением части пропилена. В другом патенте [237] предлагается растворять пропилен в концентрированной серной кислоте при температуре —15°, обеспечивая соприкосновение смеси газов с кислотой в течение некоторого времени. Серная кислота, разбавленная примерно равным объемом ледяной уксусной кислоты, растворяет пропи- [c.45]

Гайер изучал полимеризацию пропена при температуре 350° О и атмосферном давлении в присутствии некоторых катализаторов.После 5-кратной рециркуляции пропена ему удалось превратить в жидкие полимеры 80% пропена. Оставшийся газ содержал 16% веществ, не поглощаемых газом, или 4% в расчете на превращенный пропен. Таким образом, считая на превращенный пропен, 96% последнего удалось превратить в жидкость и только 4% нропена превратились в газы. В опытах Немцова и соавторов полимеризация нропена осуществлялась при той же температуре 350° С, но под большим давлением (выше 150 ат). Пропен полностью превращался в жидкие продукты полимеризации. Газообразные продукты отсутствовали. Отсюда видно, что при температуре 350° С пропен практически полностью превращается в жидкость как при нормальном, так и при повышенном давлениях. [c.119]

Судя по литературным данным, хотя и очень бедным, большой интерес с точки зрения бактерицидной и гербицидной активности,, а также ингибирования процессов полимеризации представляют алкилфторфенолы. Но таких соединений, к сожалению, испытано пока еще мало и главным образом потому, что нет простых и удобных методов их синтеза. По существу имеется только два оригинальных исследования по этому вопросу. Сьютер и сотр. [35] синтезировали 2-этил-, 2-пропил-, 2-бутил, 2-амил- и 2-гексил-4-фторфенолы с выходом соответственно 52, 63, 77, 76 и 72% последующей схеме [c.201]

При изучении смешанной полимеризации пропена и изобутилеиа [123) было установлено, что выходы изогептилена нельзя считать хорошими. [c.137]

Пропей реагирует уже значительно легче, чем этилен. Теплота его полимеризации по данным Фонтана и Киддера равняется 16,5 ккал г-мол [331. Уже при 130—200° и 1—15 ат из пропена с хорошими выходами получаются полимеры изостроеиия, состоящие исключительно из олефинов. В этом случае повторяется то жо явление, о котором упоминалось, когда речь шла об этилене, а именно ири повышении температуры в жидком полимеризате, кроме олефина, появляются парафины, нафтены и ароматические углеводороды. Состав продуктов нолпмеризации иропена над фосфорнокислотным катализатором при 330—370° и иод высоким давлением приведен ниже [341 в % вес. [c.295]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология