Методы извлечения бензина из газов

РАЗЛИЧНЫЕ МЕТОДЫ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЕНЗИНА И ГАЗА [c.131]

Н. В. Кельцевым и А. Л. Халифом разработан новый непрерывный метод извлечения бензина и пропан-бутановой фракции из природных и попутных нефтяных газов [3]. [c.32]

Методы извлечения бензина из газов [c.695]

Обычно метод абсорбции применяется также для извлечения бензола и каменноугольных легких масел из коксового газа. Часто для этой цели используют масла, аналогичные описанным выше. Теоретически в отличие от извлечения бензина в этих случаях эффективнее будут действовать масла циклического характера. Было опубликовано даже сообщение об использовании с этой целью тетрагидронафталина, однако нестойкость таких веществ снижает возможность их промышленного применения. [c.471]

Абсорбционный метод широко применяется для извлечения бензина и сжиженных газов из природных и попутных газов. Метод заключается в том, что природный или попутный газы орошаются абсорбентом, который извлекает из него тяжелые углеводороды. Последние выделяют из насыщенного абсорбента и разделяют в ректификационных колоннах. [c.19]

Производство основного компонента. Главнейшие методы производства бензиновой основы 1) прямая перегонка в сочетании с ректификацией отборных нефтей 2) извлечение бензина из отборных естественных газов 3) термический и каталитический крекинг и высокоэффективная очистка полученных про дуктов 4) каталитическая ароматизация низкооктановых бен-зино-лигроиновых фракций. [c.386]

Этот метод извлечения газового бензина и компонентов жидких газов применяется в том случае, когда содержание их в исходном газе составляет не менее 150—200 При мень- [c.222]

На основании изложенного очевидно, что при организации промышленного производства кокса из сланцевой смолы в камерных печах необходимо предусмотреть улавливание газового бензина и его дальнейшую переработку. Приемлемым методом извлечения газового бензина из газа следует, по-видимому, считать улавливание поглотительным маслом с последующей отгонкой водяным паром. Этот метод широко применяется в коксохимической промышленности для улавливания сырого бензола, а также в сланцеперерабатывающей—для извлечения газового бензина из газа камерных печей. [c.173]

Компрессионный метод. Метод основан на свойстве конденсата выпадать из газа нри повышении давления и последующем охлаждении. Этот метод, получивший распространение для переработки жирных газов, в настоящее время применяется мало, так как не обеспечивает высокой степени улавливания бензина и тем более углеводородов С4 и Сз. Он применяется лишь в сочетании с другими методами извлечения или с целью подготовки газа для его транспортирования. Метод является экономичным при переработке жирного газа с содержанием углеводородов Сз 4- высшие >> 500 г/м в тех случаях, когда давление газа составляет 35—40 ат. [c.40]

Извлечение бензина из естественного газа в больших масштабах осуществляется посредством трех методов [c.24]

Для извлечения указанных тяжелых углеводородов применяется главным образом метод адсорбции на активированном угле. По схеме и режиму работы этот процесс имеет много общего с широко распространенными в промышленности углеадсорбционными процессами извлечения бензинов, жидких газов, летучих растворителей и т. п. Различие между названными процес- [c.355]

Извлечение бензина и тяжелых углеводородов из попутных нефтяных и природных газов. Четырехфазный способ извлечения бензина и тяжелых углеводородов из попутных нефтяных или природных газов — один из возможных методов получения этих продуктов. Н. Д. Гри-цевым описан технологический процесс извлечения бензина с использованием двух или трех вертикальных адсорберов (диаметр 2 и 2,2 м и высота 2,9 м). [c.138]

Извлечение газового бензина методом компрессии. Этот метод извлечения газового бензина и компонентов жидких газов применяется в том случае, когда содержание их в исходном газе составляет не менее 150— 200 г/м . При меньших количествах извлекаемых компонентов метод компрессии не является экономически выгодным. Извлечение тяжелых компонентов из газа методом компрессии основано на сжатии газа, вследствие чего парциальное давление извлекаемых компонентов [c.173]

Абсорбционный метод широко применяется для извлечения бензина и сжиженных газов из природных и попутных газов. При этом методе газ орошают абсорбентом (соляровые, керосиновые и лигроиновые дистилляты), который извлекает тяжелые углеводороды (их отгоняют потом в десорбере). [c.57]

Пропан, изобутан и к-бутан могут быть переведены из газообразного состояния в жидкое при обычной температуре путем сжатия их до давления насыщения. Из рассмотрения диаграмм состояния следует, что, например, для конденсации пропана при температуре +20 С потребуется его сжать до 8,5 ата, изобутан до 3,05 ата и к-бутан до 2 ата. Если газовую смесь, содержащую пропан и изобутан, сжать так, чтобы их парциальные давления достигли соответственно 8,5 и 3,05 ата, то при температуре +20 С эти компоненты начнут выпадать в виде жидкости. Если парциальное давление паров бутана в исходном газе велико (жирный газ), то давление насыщения будет достигнуто при сравнительно небольшом сжатии и следовательно, при небольшой затрате энергии. Тощий газ приходится сжимать до высоких давлений и затрачивать много энергии поэтому компрессионный метод извлечения тяжелых углеводородов, из их смеси с легкими, применяется главным образом для предварительного разделения очень жирных газов с основной целью — выделение бензинов. [c.53]

По топливному варианту возможны неглубокая и глубокая переработки нефти. Целью неглубокой переработки нефти является максимальное извлечение светлых нефтепродуктов — бензина, керосина, дизельного топлива. Заводы, перерабатывающие нефть по этому методу, сооружаются в районах, обеспеченных дешевым топливом (углем, газом). При неглубокой переработке нефти учитывают потребность экономического района не только в бензинах, дизельных топливах, маслах, но и в котельных топливах. [c.12]

Очищенный от механических и других загрязнений газ далее попадает на извлечение газового бензина. Как уже указывалось, извлечение газового бензина совместно с более легкими газообразными углеводородами может производиться методом компрессии, абсорбции и адсорбции. [c.222]

Метод низкотемпературной конденсации состоит из следующих ступеней. Сжатый до 4,0 МПа и осушенный газ охлаждается отбензиненным газом и испаряющимся пропаном. Образовавшийся конденсат из сепаратора направляется в ректификационную колонну. Верхний продукт охлаждается в пропановом холодильнике — конденсаторе и поступает в рефлюксную емкость. Г аз направляется потребителю, а жидкая фаза используется в качестве острого орошения. Нижний продукт К-1 — деэтанизированный нестабильный газовый бензин — подается на газофракционирование. При включении в схему колонны-деметанизатора можно достичь степени извлечения этана 87 %>, пропана — 99 %>. [c.24]

Комбинированные процессы. Промышленные схемы газофракционирующих установок включают в себя комбинированные процессы разделения газа — конденсацию, компрессию, ректификацию, абсорбцию и десорбцию. Например, газ на установках каталитического крекинга отделяется от бензина при низком давлении. В этом случае применение только абсорбции для выделения из крекинг-газа необходимых компонентов потребует большого расхода абсорбента, а следовательно, и повышенных эксплуатационных затрат. Поэтому извлечение на этих установках из газа нужных компонентов осуществляется смешанными методами (абсорбционно-компрессионными, абсорбционно-конденсационными и т. д.). [c.220]

Этот метод разделения применялся, наряду с абсорбционным методом, для извлечения газового бензина из естественных нефтяных газов в частности, американцами в 1924—1927 гг. было сооружено много таких установок, но продолжительность их эксплуатации была невелика — значительные скорости газового потока приводили к истиранию угля и пыле-образованию, а наличие в газах тумана нефти, тяжелых смолистых веществ, сероводорода быстро лишали уголь активности, что требовало частой его регенерации перегретым водяным наром. [c.184]

НЕПРЕРЫВНЫЙ УГЛЕАДСОРБЦИОННЫИ МЕТОД ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЕНЗИНА И НРОНАН-БУТАНОВОЙ ФРАКЦИИ ИЗ ПРИРОДНЫХ И НОНУТНЫХ НЕФТЯНЫХ ГАЗОВ [c.245]

Компрессионный метод применяют для отбензинивания "жирных газов, содержащих более 150 г/м тянхвлых углеводородов. При меньшем их содержании этот метод неэкономичен. Он не обеспечивает достаточной глубины отбора пронановой фракции,а по отбору этой фракции косвенно судят о полноте извлечения бензина. Для углубления отбора пронановой фракции компрессионный способ применяется в комбинации с другими, более эффективными методами, рассматриваемыми ниже. [c.165]

Абсорбция и десорбция — массообменные процессы, составляющие основу абсорбционного разделения нефтяных и природных газов. Абсорбционный метод разделения углеводородных газов применяется в промышленности для извлечения газового бензина и жидких газов (пролан-бутановая смесь). [c.83]

Применение абсорбционного Метода извлечения тяжелых углеводородов позволяет получить из исходного сырья 70—907о пропана, 97—98% бутана и весь пентан и более тяжелые компоненты. Получаемый нестабильный (сырой) газовый бензин имеет, примерно, следующий состав (в объемных процентах) СзНб — 1,5 % СзНа — 8 15 % и — С Н, о - 6-8 % н — С4Н, o— 18—28% С5Н,2 И выше —50—60%. Удельный вес 0,64—0,65 (исходное сырье— попутные нефтяные газы). [c.228]

Метод адсорбционного отбензинивания газов был первоначально разработан для удовлетворения потребности газовой промышленности в экономичном и эффективном процессе извлечения углеводородов с получением газового бензина и сжиженных нефтяных газов из сравнительно сухих или сравнительно малых потоков природного газа, экономичная переработка которых методами масляной абсорбции или низкотемпературной ректификат ции невозможра. Последую-ш ее развитие привело к разработке варианта многоступенчатого процесса с двумя зонами абсорбции, обеспечивающего извлечение всех компонентов и пригодного для переработки любых природных газов независимо от их состава п количества. [c.62]

Адсорбционный процесс был первоначально разработан для извлечения газового бензина из сравнительно сухих или относительно небольших потоков газа непосредственно в промысловых условиях. Дальнейшее развитие его привело к разработке ряда схем газобензнновых установок, применимых для переработки природных газов любого состава и в любом объеме. В виде многоступенчатого процесса с двумя зонами адсорбции такой процесс обеспечивает высокую полноту извлечения и экономичность даже в случае работы с извлечением больших количеств пропана. Представляется внолне вероятным, что дальнейшие усовершенствования адсорбционного процесса позволят достигнуть полноты извлечения пронана 80% при меньших капиталовложениях и эксплуатационных расходах, чем требуемые нри любых других современных методах переработки природного газа. [c.64]

Извлечение бензина из природного газа. При адсорбции бензина из природного газа применяемый в качестве адсорбента древесный уголь помещается в двух, трех и более адсорберах. Последние представляют собой цилиндрические резервуары или камеры, которые служат для содержания в них угля. Адсорбент зернением 8— 14 меш поддерживается на решетках или размещается другим соответствующим образом. Природный газ пропускают через древесный уголь до тех пор, пока последний будет насыщен бензином. Это соответствует поглощению его в количестве 10 до 2С% от веса угля. Тогда при помощи соответствующих вентилей ток газа переводится в другой адсорбер, а через уголь в первом адсорбере для удаления из него бен- зина пускается насыщенный водяной пар. Пары бензина и водяной пар конденсируются вместе в охлаждаемых водой холодильниках, после чего воду тделяют от бензина. Для того чтобы охладить и просушить обработанный водяным паром уголь и подготовшь его для последующей адсорбции, через слой угля пропускают газ, оставшийся после адсорбции из него бензина. Адсорберы работают таким образом по циклам, состоящим нз адсорбции, удаления бензина или дестилляции (фазы десорбции) и охлаждения. На рис. 46 представлены в плане и в вертикальной проекции схемы промышленной установки для извлечения бензина методом адсорбции. [c.813]

Этот метод извлечения газового бензина и. компонентов жидких газов применяется в том случае, когда соде,ржан е их в ис-ходно М газе составляет не менее 150— 200 г/нл . При меньших количествах -извлекаемых компонентов метод ком прессии не является экономически выгодным. [c.231]

С другой стороны, отмеченные едостагки и преимущества углеадсорбционного метода извлечения газового бензина, особенно из тощих газов, потребовали создания епрерывного уг-леадсорбционного процесса. В качестве приме)ра -на рис. 123 приведена одна из непрерывных схем адсорбционного фракционирования на активировалном угле трудноразделяемых газовых смесей. Приведенная на рис. 127 схема колонны позволяет не только извлечь необходимые углеводороды из газа, но и разделить их на нужные фракции. С этой целью установка вклю- [c.241]

На некоторых заводах при переработке облегченного сырья избыток легкого бензина с блока предварительной гидроочистки направляется на блок стабилизации установки риформинга после очисткп его от сероводорода раствором МЭА. Извлечение части легких фракций, не нуждающихся в риформировании, и вовлечение их в катализат повышает отбор целевых продуктов и на 3 — 7% разгружает блок риформинга. Это дает возможность получения компонента бензина с октановым числом не выше 86—90 (исследовательский метод), но не всегда позволяет решить основную проблему — удаление влаги пз гидрогенизата. Содержание влаги в ги-дрогенпзате определяется косвенным путем по содержанию ее в циркуляционном газе риформинга (20—50 о/др). [c.134]

Подобный метод разделения газовой смеси, получивший название гннерсорбции, применяется и промышленности для извлечения этилена из смеси его с водородом и метаном, для получения водорода из газов нофтопереработки, для разделения попутного нефтяного газа с целью извлечения пропана, бутана п бензинов и во многих других случаях. [c.263]

Способы извлечения СНГ в Алжире. По проекту СНГ-И в Алжире к 1980 г. планировалось довести ежегодную переработку природного газа до 10,35 млрд. м с получением ежегодно 350 тыс. т пропана, 300 тыс. т бутана и 184 тыс. т естественного бензина. Сырье на переработку поступает с газового месторождения Хасси-Эр-Мель. По технологии в моноэтаноламиновом абсорбере сначала удаляется СОг, а затем на молекулярных ситах — вода. Природный газ отделяется от пропана, бутана и этана методом низкотемпературной разгонки. [c.16]

Опыт эксплуатации газоконденсатных месторождений показывает, что метод НТК вполне может обеспечить качественную подготовку газа к его транспортированию. Поэтому установка (узел) НТК с применением (в зависимости от давления газа) процессов детандирования (дросселирования) или внешнего холодильного цикла является обязательной частью технологического комплекса по первичной переработке конденсатсодержаш,его газа и конденсата. Дальнейшие технологические решения могут быть различными. Для более полного извлечения целевых компонентов и получения ШФУ и стабильного бензина возможно применение схем низкотемпературной абсорбции может быть применена также схема деэтанизации (деметанизации) и дальнейшего фракционирования конденсата на сжиженный газ и стабильный бензин, или на этановую фракцию, сжиженный газ и стабильный бензин, или на индивидуальные углеводороды и стабильный бензин в ректификационных колоннах. [c.261]

Адсорбционный метод разделения газов применяется сравнительно давно, как один из промышленных способов извлечения жидких компонентов из природного газа. В качестве адсорбента для извлечения и разделения компонентов газа применяется, в основном, активированный уголь, силикагель и др. Работа по извлечению тяжелых компонентов из природного газа на заре развития этого метода проводилась в аппаратах периодического действия циклическим путем после цикла адсорбции следовал цикл десорбции и далее цикл активации адсорбента. В настоящее время адсорбционное отбензинивание газов имеет ограниченное применение. Жирные газы освобождаются от бензина абсорбционным методом, лишь газы содержащие 50—150 бензина отбензиниваются на адсорбционных установках. Адсорб- [c.74]

В сборнике дано подробное описание оригинальных и усовершенствованных аналитических методов, подвергнутых тщательной экспериментальной проверке метод анализа индивидуального состава бензинов путем газо-жидкостной капиллярной хроматографии, компонентный микроанализ нефтей и битумов, групповой микрохроматографический. анализ средних и высших фракций нефти. Описываются методы группового выделения сульфидов в виде сульфоксидов из фракций нефти, разделение и характеристика смесей сульфидов ц их производных аналитической и препаративной тонкослойной хроматографией в сочетании с газо-жидкостной хроматографией и анализом стереомоделей изомеров. Разработана аппаратура и метод полуавтоматического экспресс-анализд на серу и галоген. Приводится методика определения азота, углерода и водорода с газохроматографическим окончанием анализа, а также метод количественного извлечения азотистых оснований из нефти и их получение в виде концентратов. Сборник содержит данные по применению спектроскопии (ИК-, КРС- и УФ-) к исследованию структурно-группового состава масел и к изучению насыщенных, непредельных и ароматических сульфидов и их смесей. [c.2]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология