Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Конструкции валковых машин

    Основные конструкции валковых машин [c.91]

    Что же касается органов регулирования, то во всех выпускаемых и освоенных конструкциях валковых машин в качестве их приняты регулирующие величину зазора вручную или автоматически. [c.455]

    КОНСТРУКЦИИ ВАЛКОВЫХ МАШИН [c.68]

    Условие (8.3.1.3) определяет принципиальный недостаток конструкции валковой дробилки — практическую невозможность создания машин для крупного дробления, так как при 8 = 0,5 м габариты машины уже превысят 20 метров. [c.729]


    Особую конструкцию имеют термопары, предназначенные для измерения те.мператур поверхностей. Такие термопары щироко применяются в химической промышленности и служат для измерения температур поверхностей различных аппаратов, трубопроводов, вращающихся валковых машин и т. п. Одна из таких термопар показана на фиг. 28. [c.64]

    Для контроля температуры поверхностей вращающихся валковых машин применяются как переносные, так и стационарные термопары различных конструкций. Для кратковременных и периодических измерений температуры применяются так называемые лучковые термопары. Существует много конструктивных форм поверхностных лучковых термопар, но принцип их работы одинаков (фиг. 70). Два ленточных термоэлектрода из разнородных материалов, сваренные встык, прижимаются к контролируемой поверхности. Свободные концы термоэлектродов прикреплены к лучку, который натягивает ленту. К концам ленты прикреплены соединительные провода, идущие к пирометрическому милливольтметру, шкала которого градуирована в °С. [c.133]

    Примером могут служить валковые машины. Вальцы и каландры широко используются в химических производствах для процессов смешения, пластификации, перетирания и дробления полимерных материалов, а также для изготовления изделий из различных пластмасс и резины. За последнее десятилетие конструкции вальцов и каландров в целом значительно усовершенствованы вследствие применения рациональных схем расположения валков и существенного изменения конструкции узлов машин приводов каландров и вальцов, механизмов регулирования зазора, приспособления для компенсации прогиба валков, конструкций подшипников, систем обогрева и охлаждения валков. [c.22]

    Предварительное уплотнение порошков может производиться не только в таблеточных машинах плп прессах. Известны конструкции валкового и шнекового уплотнителей, при помощи которых увеличивают плотность перерабатываемых материалов и устраняют зависание порошков в бункерных устройствах перерабатывающего оборудования. [c.12]

    В качестве смесителей непрерывного действия применяются как экструдеры различных конструкций (одночервячные, многочервячные и дисковые), так и валковые машины [81—83] (рнс. 3.11—3.13). Предпочтение при этом отдают двухчервячным экструдерам благодаря их высокой производительности. Однако из-за вынужденного характера движения перерабатываемого материала в таких экструдерах смесительное воздействие в них ограничено. В связи с этим для различных типов материалов необходимо подобрать соответствующую конструкцию червяков. Смещение в двухшнековых экструдерах осуществляется как в самих винтовых каналах, так и в каналах зацепления червяков. [c.99]


    Пластические массы подаются в зазор между валками в виде порошка, гранул или непрерывных предварительно подогретых полос. Скорость подачи материала должна быть постоянной и равномерной по всей длине зазора от этого зависят величина распорных усилий и толшина выходящего материала. В валковых машинах применяют тарельчатые питатели, специальные дозаторы и качающиеся транспортеры различных конструкций. Специфическими для валковых машин являются питатель и качающийся транспортер. Питающее устройство (рис. 15-1У) предназначено для равномерного питания каландра пластмассовой смесью, подаваемой в вн.ае [c.105]

    Краскотерочные машины по их конструкции можно разделить на два основных типа валковые машины п шаровые мельницы. [c.418]

    Величинами зазоров, как известно, у всех валковых машин регулируется степень интенсивности обработки паст. Меняя эти величины, ведется настройка машин на определенный режим и последующее регулирование ее работы. Регулирование может производиться также изменением чисел оборотов валков машины. Однако необходимость установки для такого регулирования вариатора оборотов, усложняющая конструкцию машины, является единственной причиной отказа от этого метода, имеющего ряд несомненных преимуществ перед регулированием величиной зазоров. Поэтому в последних конструкциях машин в дополнение к регулированию за счет изменения величины зазора предусмотрена возможность работы на двух скоростях с соотношением 1 2. [c.453]

    Для различных по типу и конструкции машин их настройка на определенный режим осуществляется по разному так, например для валковых машин—путем изменения величины зазоров и чисел оборотов валков, для шаровых мельниц — подбором чисел оборотов мельницы, диаметром мелющих тел, степенью заполнения объема мельницы шарами и материалом и т. п. [c.454]

    К сожалению, недостаточный объем книги не позволил ознакомить читателя со спецификой технологии изготовления валковых машин, что является очень важным при их конструировании. По этой же причине данные о зарубежных конструкциях приведены в очень сжатой форме, в основном в виде табличных данных. [c.4]

    В валковых машинах применяются тарельчатые питатели, специальные дозаторы и качающиеся транспортеры различных конструкций. [c.193]

    Основной тенденцией развития химического машиностроения является значительное усовершенствование действующего оборудования, увеличение количества типоразмеров стандартного оборудования 1го-вышение мощности отдельных машин и агрегатов, разработка новых конструкций некоторых видов оборудования. Например, усовершенствование реакторов направлено на интенсификацию их работы, компактное оформление, непрерывное ведение процесса, а также на упрощение конструкции. Разработаны новые типы реакторов, основанных на взаимодействии реагентов под действием излучения электронов, которые находят широкое применение в процессах алкилирования, полимеризации и других, протекающих в газовой фазе и под высоким давлением. В последние годы появились мельницы-мешалки. Этот новый тип машин объединяет в себе шаровую мельницу, диспергатор и валковую мельницу. С помощью такого агрегата можно диспергировать, производить тонкий помол и гомогенизировать жидкотекучие материалы, например исходные смеси для лаков и красок. Помимо непрерывности технологического процесса, большой производительности и высокой степени измельчения эти машины обеспечивают высокое качество получаемой продукции. [c.6]

    Шихтовка или смешение компонентов - это заключительная операция приготовления угольной шихты для коксования. Шихтовка осуществляется в смесительных машинах различной конструкции дезинтеграторных, валковых, тарельчатых и в [c.164]

    В пределах каждого конкретного типа машин и аппаратов выделяют ряды конструкций, обладающие общими конструктивными признаками, например, вертикальные цилиндрические аппараты с различными перемешивающими устройствами, валковые дробилки с гладкими, рифлеными и другими валками, тарельчатые ректификационные колонны с тарелками различных типов и конструкций и т.д. [c.4]

    Для смешения сыпучих, порошкообразных веществ, а также для перемешивания вязких и пастообразных материалов применяют смесители разнообразных конструкций. Часто механическое перемешивание при переработке пластмасс и резины совмещено с физикохимическими процессами пластикации для этой цели применяют валковые и червячные машины. [c.161]

    Обычно машины классифицируются по конструкции. Описываемые ниже машины (дробилки) для измельчения, применяемые в производстве пигментов, условно делятся на следующие типы щековые, валковые, молотковые, а мельницы на ударно-центробежные (молотковые, крестовые, дисковые), шаровые, роликовые, вибрационные и струйные. [c.256]


    Валковые краскотерочные машины. Трехвалковые краскотерочные машины. Наибольшее распространение для диспергирования вязких пигментных паст получили трехвалковые краскотерочные машины различных размеров и конструкций (рис. 10.27). Диспергирование пигментных паст производится тремя горизонтальными цилиндрическими валками из гранита, отбеленного чугуна или стали. Валки машины вращаются с разными скоростями в разные стороны. Загрузка пасты производится через бункер 4 в углубление между задним и средним валками 5 и 5 (в вертикальных конструкциях машин между нижним и средним валками). В начале диспергирование производится между задним (нижним) и средним валками, а затем — между средним и передним (верхним) валками. С переднего (верхнего) валка паста снимается ножом, прилегающим по всей длине валка и направляется в фартук машины. Диспергирование пигментной пасты происходит вследствие различия окружных скоростей валков за счет сил прижима и сдвига. Наиболее часто встречающееся соотношение скоростей валков — 1 2 4и1 3 9. Средний валок чаще всего является приводным валом. Диаметр валков — 100—400 мм, длина — 250—1000 мм. У краскотерочных машин последних моделей частота вращения переднего валка составляет 250—300 об/мин. Производительность краскотерочных машин зависит от диаметра и длины валков О и Ь, частоты вращения переднего (верхнего) валка машины п, толщины слоя пасты, снимающегося ножом, б и плотности пасты р. Производительность краскотерочной машины О (кг/ч) может быть подсчитана по формуле  [c.337]

    Кроме того, на физические свойства смесей влияет поверхностное покрытие. Гранулятор со временем был заменен на валковую конструкцию, которая состоит из двухвалкового вертикального каландра, установленного в конце экструдера. Экструдер снабжен специальной головкой, которая подает резиновую смесь по касательной к верхнему валку. Головка сконструирована таким образом, чтобы масса поступала со шнека экструдера на рабочую поверхность валка, а на отводящее устройство подавался уже гладкий лист. Экструдер с валковой головкой отличается от подобной конструкции размещением валков. В этом случае валки устанавливаются на головной части экструдера. Валковая головка, так как она управляется гидравлически, может чувствовать давление за валками. Это является важным преимуществом при смешении сухих смесей, когда может возникнуть проблема соединения ингредиентов в единое целое. В этом случае валки будут показывать падение давления и замедляться, создавая достаточное встречное давление в экструдере для соединения смеси в лист. Одной из последних новинок стало внедрение двухшнекового экструдера. Он состоит из двух встречно вращающихся в зоне подачи конических шнеков большого диаметра, сконструированных для быстрого пропускания материала с небольшим увеличением давления и без увеличения температуры. Такая машина может перемещать и формовать смесь быстро и автоматически. [c.28]

    Смесители-пластикаторы. Такие смесители используются при производстве и переработке пластмасс и резиновых смесей с целью получения высококачественных композиций. В зависимости от конструкции смесительно-пластицирующего органа (лопасти, ротора, валка, червяка и др.) смесительные машины подразделяются на лопастные, роторные, валковые, червячные. Основные требования к конструкции смесительных устройств - это минимальные затраты электроэнергии, малая металлоемкость, компактность и долговечность при эксплуатации. [c.667]

    Различные конструкции валковых машин применяются для пе-ретира с целью получения всевозможных паст. [c.36]

    Для гомогенизации смазок используют различные аппараты, в частности- трехвалковые перетирочные машины (с валками диаметром до 400 мм). Гомогенизация происходит при продавливании смазки через зазор (100—200 мкм) между вращающимися валками. Существует несколько конструкций валковых гомогенизаторов, общий принцип работы которых одинаков. Они отличаются малыми производительностью и эффективностью. Гомогенизацию проводят и в коллоидных мельницах типа Корума или Фрима . В них смазка перетирается в зазоре между коническим ротором и статором. Ширина зазора в коллоидной мельнице регулируется от 10 до 50 мкм. Частота вращения ротора до 10 тыс. мин производительность в зависимости от ширины зазора и состава смазки составляет 1—3 т/ч. Наряду с широко распространенными перети-рочными машинами и коллоидными мельницами используют клапанные гомогенизаторы, в которых смазки продавливаются через узкие зазоры и щели под давлением до 50 МПа при высокой скорости сдвига (до 5-10 с ). К аппаратам такого типа относится гомогенизатор Мантон-Гаулин . [c.370]

    Во всех типах валковых машин диспергирование пигментов осуществляется при прохождении обрабатываемой пигментной пасты через клиновидный канал, образуемый вращающимися валками или валком и неподвижным брусом [72]. До 40-х годов самым распространенным типом аппаратов для обработки пигментных паст являлись трехвалковые и реже пятивалковые машины, на которых можно диспергировать любые пигменты, но природные немикронизированные и абразивные вызывают быстрый износ валков. В связи со сложностью конструкции, невозможностью герметизации и низкой производительностью в настоящее время валковые машины вытесняются другими типами аппаратов. [c.104]

    В последние годы сотрудниками факультета проведена значительная работа по созданию учебников, учебных пособий и методических разработок по курсам лекций, как например Машины и аппараты химической промышленности и Машины и аппараты химических производств (проф. И. И. Чернобыльский и доценты А. Г. Бондарь, В. И. Гнатовский, Р. Я. Ладиев, Ю. М. Тананайко, С. А. Городинская и др.), Сушильные установки (проф. И. И. Чернобыльский и доц. Ю. М. Тананайко), Выпарные установки , Полимеризационные аппараты (проф. И. И. Чернобыльский), Теплообмен при стекающей пленке (доценты Е. Г. Воронцов и Ю. М. Тананайко). Проф, Ю. М. Лукач и доц. Д. Д. Рябинин — авторы монографий Червячные машины , Валковые машины и Смесительные машины доц. Б. А. Гаевский — книги Оборудование бумажных производств , доц. В. А. По-люх — альбома конструкций оборудования керамических заводов проф. Ю. Г. Корнилов, доц. Б. Б. Булгаков и др.— книги Элементы и системы пневмоавтоматики . [c.86]

    Сжимающие пластометры широко используются для определения стандартных показателей пластоэластических свойств каучуков и резиновых смесей. Они просты по конструкции, надежны и удобны в работе. Условия оценки пластичности и эластического восстановления каучуков и резиновых смесей на сжимающих пластометрах в определенной степенй моделируют обжатие материала в зазоре при переработке его на валковых машинах. Однако при испытании материалов на этих прибо Тах реализуется неопределенный характер деформации (неоднородное сжатие в продольном, сдвиг и растяжение в поперечных направлениях), неоднородное поле скоростей деформации и их непостоянство в процессе испытания. Кроме того, на результаты испытания влияют размеры, монолитность, присутствие пузырьков воздуха и искажение [c.58]

    Анализируя рассмотренные ранее конструкции дробилок раздавливающего действия, нетрудйо сделать заключение, что наиболее приемлема для измельчения валковая дробилка (рис. 8.3.1.1), где валки прижимаются друг к другу (например, с помощью пружин). Для увеличения поверхности измельчения валков может быть несколько. Наиболее типичные конструкции подобных машин приведены на рис. 8.4.1.1, где роль валков выполняют различные ролики, шары, катки и пр. [c.759]

    Независимо от того, по какой схеме (ДК или ДШ) подготовлена шихта, смешение обязательно Смешение шихты всегда следует осуществлять до разделения общего потока на несколько потоков,, питающих отдельные угольные башни коксовых печей Разделение несмешенного, слоистого потока шихты на несколько потоков мо жет привести к тому, что тот или иной компонент попадает в один поток в большем, а в другой — в меньшем количествах Только хорошо смешанная шихта может быть разделена на несколько потоков без ущерба для их качества Для тщательного смешени угольных шихт применяются специальные смесительные машины,, Известно несколько конструкций смесительных машин биче вая, валковая, дисковая, тарельчатая, шнековая, дезинтегратор ная и др [c.64]

    При брикетировании смесей кира и дробленого песка при 75°С наблюдается большое число разрушенных брикетов по продольной оси. Некоторая часть их половинок остается в ячейках валков, и в них уже не могут формоваться брикеты. Поэтому эти ячейки требуют очистки, которая выполняется вручную, поскольку конструкция валкового пресса не обеспечивает автоматической очистки рабочей поверхности валков. Это явление наблюдалось на первых оборотах валков, несмотря на то, что при подготовке брикетирующей установки к работе поверхность валков каждый раз предварительно обрабатывали машинным маслом, создавая пленку антиадге-зионного покрытия. Аналогичное залипание ячеек происходит и при брикетировании угольной мелочи, когда содержание органического вяжущего превышает оптимальное значение (5—6%). При брикетировании киров количество вяжущего всегда будет выше, поскольку необходимо обеспечить его нз- [c.226]

    В нeкotopыx конструкциях краскотерочных валковых машин применено вертикальное расположение осей валков, [c.164]

    Мощность, потребляемая валковыми машинами, зависит от свойств и температуры обрабатываемого материала, окружных скоростей валков, распорных усилий, величины фрикции, зазора между валками, конструкции подшипников валков и др. Исходя из гидродинамической теории мощность, расходуемую в межвалковом заюре, определяют по напряжению сдвига, возникающему в материале [8]. [c.108]

    Как указывалось выше, выбор машин для диспергирования пигментов зависит от рецептуры перерабатываемых паст, объема производства и вязкости пигментной пасты. Для диспергирования высоковязких паст применяются валковые машины двухвалковые фрикционные вальцы, краскотерочные машины, шнек-смеситель-ные диспергаторы, волчковые смесители и др. Для диспергирования в средневязкой среде применяются валковые краскотерочные машины, шаровые мельницы, жерновые карборундовые мельницы, а также новые высокопроизводительные машины — аттриторы и песочные или бисерные мельницы. Для диспергирования в низковязкой среде, а в особенности при использовании микрОизмельчен-ных пигментов и наполнителей, применяется ряд машин различных конструкций, работающих по принципу использования центробежных сил для всасывания и нагнетания диспергирующего материала в рабочие зазоры рабочих органов мешалок, в которых происходит интенсивное смешивание, смачивание и диспергирование за счет усилий сдвига и удара. К этим машинам относятся мельницы типа Кейди Милл , коллоидные мельницы и мешалки с турбинными колесами. В последние годы применяется диспергирование пигментных паст с помощью ультразвуковых колебаний, однако этот метод не получил еще широкого распространения. [c.336]

    Одним из методов изготовления корпусов негабаритной аппаратуры является технология временного деформирования, т. е. сворачивания (рулонирования) плоских полотнищ,. Сущность этого способа заключается в следующем. Сваркой из нескольких листов изготовляют полотнище длиной, равной развертке обечайки. Ширина полотнища ограничивается длиной валков гибочного оборудования. Полотнище подается к листогибочной машине, где формуется обечайка проектного диаметра с одним несваренным швом по образующей. Затем поперечные размеры обечайки уменьшаются путем ее деформирования при этом образуется нахлестка кромок. Соответственно уменьшается диаметр до размера, удобного для перевозки деформированной обечайки на обычных железнодорожных платформах. Доставленная на монтажную площадку свернутая обечайка освобождается от скреплений, удерживающих ее в деформированном состоянии, и принимает проектную форму. Остается собрать и заварить один замыкающий продольный стык обечайки. Таким образом, все негабаритные толстостенные цилиндрические конструкции, изготовленные с помощью холодной гибки на валковых листогибочных машинах, могут на время транспортирования превращаться по способу временного деформирования в габаритные и при этом относительная деформация крайних волокон не превысит 2—3%. [c.248]

    Устройства для уплотнения порошков с малой сыпучестью устанавливают перед таблеточными машинами. Уплотнение целесообразно проводить в две стадии, включающие предварительное обезгаживание материала и подпрессовку его при помощи жестких вращающихся валков. Степень уплотнения, достигаемая на уплотнителях, зависит от дисперсности порошка. В среднем порошок уплотняется в 1,3—1,5 раза. В некоторых конструкциях машин, например У-210 (СССР), VP150-E515 (ФРГ) и др., подготовка порошка перед таблетированием включает операции прессования порошков в брикеты или ленту на валковом прессе, измельчения брикетов, рассева гранулированного порошка 202]. Типичная схема такого уплотнителя показана на рис. 4.39. [c.232]

    Одновременную двухосную ориентацию П. п. осуществляют в растяжной (т. наз. клуппной) машине путем увеличения шага между ее зажимами (продольная вытяжка) и угла между направляющими, несущими эти зажимы (поперечная вытяжка). Машину конструируют таким образом, чтобы она обеспечивала фиксированный коэфф. продольной вытяжки, или снабжают ее набором сменных устройств для ступенчатого изменения этого коэффициента (установка в машине узлов, позволяющих изменять коэфф. продольной Фытяжки, усложняет ее конструкцию). В случае последовательной ориентации, более распространенной в пром-сти, продольную вытяжку осуществляют на валковой установке, валки к-рой вращаются с разными скоростями, поперечную — на клуппных машинах. Этот способ позволяет варьировать коэфф. вытяжки в оптимальном для полиэтилентерефталата интервале [c.57]

    Современное оборудование лакокрасочной промышленности, пред- лазначенное для перетира (дезагрегации, диспергирования и смачивания лигментов в связующих) отличается широким разнообразием типов и конструкций. Шаровые мельницы и валковые краскотерки, классические краскотерочные машины постепенно вытесняются новыми, более производительными, более бььстроходными, а в ряде случаев и более дешевыми машинами. [c.451]

    При диаметре барабанов 360 мм, длине 500 мм и частоте вращения 6—10 об/мин производительность уплотнителя составляет 400—600 кг/ч. Степень уплотнения зависит от дисперсности порошка. В среднем порошок уплотняется в 1,3—2 раза. В некоторых конструкциях машин, например У-210 (СССР), ШР 150-Е515 фирмы Александерверк (ФРГ), К 1500/200 фирмы Хутт (ФРГ), подготовка порошка перед таблетированием включает операции прессования порошков в брикеты или ленту на валковом прессе, измельчения брикетов, рассева гранулированного порошка [84]. Типичная схема такого уплотнителя показана на рис. 121. Усилие прессования составляет 10—15 т, производительность — 100—200 кг/ч при занимаемой площади 1,6—3 м . [c.275]

    Печи для обжига эмалевого покрытия на трубах различаются по способу нагрева (электрические, газовые, мазутные и т. д.), по организации процесса обжига (периодические — камерные, непрерывные — конвейерные), по способу посадки труб (вертикальные, горизонтальные) и по конструкции. Обжиг эмалевого покрытия на трубах предпочтительнее вести в электрических печах конвейерного типа, хотя при небольшом масштабе производства камерные печи периодического действия оказываются более экономичными. Для труб с внутренней поверхностью, покрытой эмалью-, успешно могут быть применены печи горизонтального типа с боковой загрузкой и выгрузкой, снабженные подовым транспортером с пазами для отбортованной части труй. При пъ-мощи транспортера трубы проходят через печь и выкатываются на валковую охладительио-правйльную машину. Здесь они должны остывать до 150—200° С, непрерывно вращаясь с регулируемой [c.300]


Смотреть страницы где упоминается термин Конструкции валковых машин: [c.87]    [c.120]    [c.120]    [c.366]    [c.57]   
Смотреть главы в:

Валковые машины для переработки пластмасс и резиновых смесей -> Конструкции валковых машин




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Машина валковые



© 2025 chem21.info Реклама на сайте