Защита холодных трубопроводов

Некоторые резервуары могут быть изготовлены из низколегированных сталей повышенной прочности, если благодаря электрохимической защите будет обеспечена достаточная их коррозионная стойкость. Без электролитической защиты для них потребовалось бы применить коррозионностойкие высоколегированные стали или сплавы, которые обычно имеют менее благоприятные механические свойства. Областями применения здесь могут быть теплообменники, трубопроводы для холодной морской воды, турбины, сосуды-реакторы, резервуары-хранилища для химических продуктов (см. раздел 20). [c.414]

Предметом особых забот должно быть обеспечение непрерывности тепловой и влажностной защиты холодных трубопроводов и аппаратов, так как опасность увлажнения теплоизоляционного материала здесь особенно велика в связи с тем, что металлическая труба является абсолютно непроницаемым пароизоляционным слоем с холодной стороны. Конструкция изоляции холодного трубопровода приведена на рис. 3.19. [c.107]

Предметом особых забот должно быть обеспечение непрерывности тепловой и влажностной защиты холодных трубопроводов и аппаратов, так как опасность увлажнения теплоизоляционного материала здесь особенно велика в связи с тем, что металлическая труба является абсолютно непроницаемым пароизоляционным слоем с холодной стороны. Конструкция изоляции холодного трубопровода приведена на рис. 111.17. Изолируемую поверхность трубы тщательно очищают и покрывают слоем битума 1 для защиты ее от коррозии и для приклеивания теплоизоляционного материала [c.113]

Защита холодных трубопроводов [c.93]

Нек-рые пластмассы, напр, эпоксидные и полиуретановые смолы, надежно защищают металл в виде тонких покрытий другие (поливинилхлорид, полиэфиры, нек-рые фторзамещенные полиолефины, полиэтилен) используются в виде относительно толстых покрытий. Толстые и особенно армированные покрытия можно рассматривать как коррозионностойкую футеровку Среди неорг защитных покрытий важными являются стекловидные эмали, используемые преим. для защиты чугунных и стальных изделий (резервуары, ванны, бытовая техника) от воздействия атмосферы, воды и др сред. Внутр пов-сть стальных трубопроводов, резервуаров для горячей и холодной воды, емкостей для хранения нефти и нек-рых продуктов хим. пром-сти можно защищать дешевыми покрытиями из цемента. [c.165]

При установке теплообменника в сливной гидролинии объемного гидропривода (см. рис.2.2 ) необходимо предусмотреть защиту тонкостенных трубопроводов специальным клапаном 12 от чрезмерного давления в период пуска насосной установки с холодной рабочей жидкостью. [c.125]

В зависимости от коррозионных свойств грунтов и наличия блуждающих токов битумные покрытия для защиты от коррозии холодных трубопроводов применяют трех типов нормальные, усиленные и весьма усиленные (табл. 36). [c.93]

С) к коэффициенту расширения стали (1,2-10" на 1 °С), простота получения и ремонта. Покрытия можно наносить центробежным литьем (в частности, на внутреннюю поверхность трубопроводов), мастерком (лопаткой) или напылением. Обычно толщина покрытия составляет от 5 до 25 мм, толстые слои, как правило, армируют проволочной сеткой. Покрытия из портландцемента с большим успехом используют для защиты чугунных и стальных водяных труб от воздействия воды или грунта или того и другого одновременно. В Новой Англии ряд покрытий такого рода находится в употреблении более 60 лет [1]. Кроме того, портландцементные покрытия наносят на внутреннюю поверхность резервуаров для горячей и холодной воды и нефти, емкостей для хранения химических продуктов. Их используют также для защиты от морской и шахтной воды. Новые покрытия перед тем, как привести их в контакт с неводными средами (нефть), выдерживают в течение 8—10 дней. [c.244]

В конструкции изоляции холодных поверхностей систем кондиционирования воздуха (кондиционеры, трубопроводы хладоносителя, воздуховоды) допускается предусматривать пароизоляцию из сгораемых материалов с защитой ее покровным слоем из стеклоткани для воздуховодов и трубопроводов и несгораемых материалов для кондиционеров. [c.142]

Исключительно большое влияние на выбор лакокрасочных и других материалов оказывают условия эксплуатации технического средства. Для технических средств, эксплуатируемых в стационарных условиях (вертикальные и горизонтальные резервуары), можно применять покрытия с невысокими физико-механическими свойствами, но обладающие высокой стойкостью к нефтепродуктам и холодной воде. Для защиты бочек, бидонов, железнодорожных цистерн, передвижных резервуаров и труб разборных трубопроводов используют покрытия, обладающие высокой адгезией, эластичностью и прочностью при истирании, повышенной твердостью и высокой прочностью при обратном ударе. Для автомобильных цистерн и топливозаправщиков, а также горизонтальных резервуаров, используемых в качестве раздаточных емкостей, стойкость покрытия к холодной воде может быть значительно ниже (в течение 3 месяцев). [c.130]

Катодная защита водоподогревателей из углеродистой стали получила широкое развитие, потому, что она представляет собой экономически выгодную альтернативу применению материалов повышенной коррозионной стойкости. В настоящем разделе более подробно рассматриваются две системы, нашедшие наибольшее применение на практике катодная защита эмалированных водоподогревателей с применением магниевых протекторов и комбинированная защита резервуаров и трубопроводов при помощи алюминиевых анодов с наложением тока от постороннего источника. Эти способы могут быть применены и для внутренней защиты от коррозии резервуаров с холодной водой. [c.401]

Силикаты применяют для защиты трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, в теплообменных и отопительных системах. Подробно использо- [c.91]

Поскольку холодная концентрированная серная кислота слабо корродирует железо и чугун, эти металлы широко используют для изготовления баков, насосов и трубопроводов, предназначенных для ее хранения и транспортировки к смесителю. Аналогичные материалы применяются и для подвода перегретой воды к смесителю. Для защиты стенок смесителя от коррозии Применяют фосфористую бронзу, графит или пластическую массу— фторопласт 4. Последние два используются для внутренней футеровки смесителей и дают наилучшие результаты. [c.324]

Для защиты криогенных резервуаров (баков), трубопроводов от теплообмена с внешней средой применяют некоторые виды вакуумной изоляции в сочетании с экранами, обеспечивающими высокое тепловое сопротивление лучистому переносу тепла. Прямые тепловые мосты, соединяющие горячую и холодную стенки, в максимальной степени уменьшают. Низкотемпературная тепловая изоляция разделяется на высоковакуумную, вакуумно-порошковую и экранно-вакуумную. [c.501]

Чтобы защитить трубопровод от перенапряжений при нагреве, на участке между двумя неподвижными опорами делают так называемую холодную растяжку трубопровода, т. е. металл трубопровода (в холодном состоянии) растягивают в пределах его упругих свойств. Напряжения в металле от растяжения выравниваются и поглощаются напряжениями сжатия, которые возникают в нем при удлинении закрепленного участка трубопровода (в горячем состоянии). [c.129]

Выполнение работ по защите от коррозии связано с удорожанием аппаратуры, поэтому критерием целесообразности применения тех или иных способов является экономическая эффективность, которая определяется с учетом стоимости защиты и повышения срока службы оборудования. Как правило, срок службы аппаратуры при использовании антикоррозионной защиты увеличивается в 3— 8 раз. В то же время при незначительном коррозионном воздействии среды, например в баках и трубопроводах неполярных флотореагентов и холодных растворов флотационных фабрик, применение защитных средств нецелесообразно, так как это не окупается увеличением срока службы оборудования. [c.142]

В сланцеперерабатывающих производствах применяются насосы, трубопроводы, запорная арматура для циркуляции продуктов нейтрализации. Поверхность указанного оборудования подвергается воздействию атмосферы цеха и случайному обливу растворами, содержащими 10% едкого натра или 70% серной кислоты при- 50°С. Учитывая, что здесь необходимо применение лакокрасочных материалов только холодной сушки, для защиты оборудования от воздействия указанных агрессивных сред можно использовать [c.201]

Изолируемую поверхность трубы тщательно очищают и покрывают слоем битума / для защиты ее от коррозии и для приклеивания теплоизоляционного материала 2 (на рисунке показана труба, изолируемая скорлупами в два слоя). На последний слой теплоизоляции наклеивают пароизоляционную бумагу или наносят слой холодной битумной мастики 4. По бумаге или при нанесении мастики по теплоизоляционному материалу трубопровод обматывают мягкой стальной проволокой 3 по спирали, после чего покрывают проволочной сеткой 5, на которую наносят штукатурку 6 (асбестоцементную). [c.107]

На основе жидких каучуков готовят лаки и эмали холодного и горячего отверждения с высокими адгезией к металлам, эластичностью, глянцем, твердостью, водо- и химической стойкостью. Эти материалы применяют для получения покрытий, не подвергающихся воздействию атмосферных факторов для окраски стен внутри помещений, для защиты подземных сооружений и трубопроводов и т. д. [c.327]

Эти идеи получили практическое применение лишь совсем недавно и оказались чрезвычайно плодотворными. Пален [135] сообщает о работе, проведенной компанией Шелл Ойл, из которой очевидны преимущества предварительной обработки. Он описывает проведенные испытания по сравнению коррозии и обрастания стальных труб, из которых часть подвергалась предварительной обработке, а часть — не подвергалась. В случае новых стальных трубопроводов, предварительная обработка заключалась в удалении пленки масла из конденсатных и охлаждающих труб при помощи смачивания их горячим детергентом, пескоструйной обработки и погружения в холодный раствор ингибитора. Им было установлено, что такая предварительная обработка труб чрезвычайно повышает возможность улучшения защиты. [c.122]

В целях защиты трубопроводов от перенапряжений при их нагревании на каждом участке между двумя смежными мертвыми опорами следует предусматривать холодную растяжку, величина которой должна быть определена при проектировании трубопровода. [c.173]

При дозировании в воду силиката натрия одновременно несколько повышается pH воды, что снижает ее агрессивность. Этот способ получил широкое применение за рубежом (США, ФРГ) для защиты от коррозии трубопроводов холодного и горячего водоснабжения. В отечественной практике в настоящее время силикатная обработка пока не нашла широкого распространения вследствие отсутствия опыта длительной эксплуатации. [c.70]

Для противокоррозионной защиты внутренней поверхности трубопроводов используют следующие лакокрасочные или полимерные покрытия холодной сушки на основе краски ХС-717 на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-00-10 и лака Э-4001 на основе эпоксидной смолы ЭД-5 или ЭД-6. [c.131]

Недостаток некоторых покрытий из синтетических смол — дополнительная обработка после их нанесения с целью придания им антикоррозионных свойств. Покрытия, наносимые на растворителе холодным способом, обладают меньшей коррозионной стойкостью и поэтому не применяются для трубопроводов. В настоящее время из большого числа различных пластмасс для защиты трубопроводов нашли применение полиэтиленовые, полиизобутиленовые и полихлорвиниловые покрытия. Характеристика некоторых пластмасс приведена в табл. 26. [c.170]

Во втором издании заново написаны основные разделы, касающиеся свойств эпоксидных лакокрасочных материалов, и разделы, посвященные их применению в сельскохозяйственном машиностроении, нефтяной промышленности, судостроении, атомной технике, пищевой промышленности, для защиты трубопроводов разного назначения, для окраски изделий, эксплуатируемых в условиях холодного климата, в строительстве и на транспорте. [c.3]

В Советском Союзе эпоксидные смолы применяются в основном в виде лаков для защиты от коррозии емкостей, трубопроводов, цистерн и др. Нашей промышленностью освоены различные марки эпоксидных смол, известных под марками ЭД-5, ЭД-6, ЭД-13, ЭД-15, Э-40, Э-41, Э-400 и различающихся молекулярным весом, физико-механическими свойствами, адгезией, типом от-вердителя и др. Некоторые смолы отверждаются без нагрева (холодная сушка) или требуют незначительного нагрева. [c.407]

Тепловую изоляцию технологических трубопроводов применяют для защиты горячих и холодных поверхностей от потерь теплоты и холода, для сохранения температу- [c.196]

Трубопроводы для жидкого кислорода или азота можно изолировать пористыми материалами. В случае жидкого азота необходимы особые предосторожности, так как на поверхностях с температурой жидкого азота возможна частичная конденсация воздуха. Конденсирующийся воздух обогащен кислородом, и если окружающая изоляция является горючим материалом, то при пропитывании такой смесью она становится огнеопасной и взрывоопасной. По крайней мере один происшедший взрыв объясняется подобными причинами. Эту опасность можно исключить, используя негорючие изолирующие материалы или подавая в изолирующее пространство газообразный азот, предотвращающий попадание в изоляцию атмосферного воздуха. Применение газообразного азота для такой защиты весьма удобно, поскольку он не конденсируется, пока его давление ниже давления насыщения. Негорючие изолирующие материалы, такие, как стеклянное волокно, диатомовая земля, вспученный перлит, вермикулит и другие, можно применять и без азотной защиты, но их изолирующие свойства при этом могут оказаться гораздо хуже расчетных, потому что воздух, конденсируясь на холодных поверхностях, может стекать в теплые зоны, испаряться и вновь возвращаться к холодным поверхностям, образуя дополнительный источник теплоподвода. Кроме того, если такая изоляция в холодном состоянии сообщается с атмосферой в течение длительного времени, то атмосферная влага накапливается в изоляции и портит ее изоляционные свойства. Применение газонаполненной рыхлой изоляции при низких температурах рассмотрено в гл. 5. В такой изоляции также необходимо предотвращать накопление влаги, а когда трубопровод имеет температуру ниже 83° К, присутствие воздуха должно быть исключено. Следовательно, этот вид изоляции вполне пригоден для трубопроводов, передающих жидкий кислород, и с некоторыми предосторожностями может быть применен в трубопроводах для жидкого азота. [c.289]

Предметом особых забот должно быть обеспечение непрерывности тепловой и влажностной защиты холодных трубопроводов и аппаратов, так как опасность увлажнения теплоизоляционного материала здесь особенно велика в связи с тем, что металлическая труба является абсолютно непроницаемым нароизоляционным слоем с холодной стороны. Конструкция изоляции холодного трубопровода приведена на рис. 3.19. Изолируемую поверхность трубы тщательно очищают и покрывают слоем битума 1 для защиты ее от коррозии и для приклеивания теплоизоляционного материала 2 (на рисунке показана труба, изолируемая скорлупами в два слоя). На последний слой теплоизоляции наклеивают нароизоляционную бумагу или наносят слой холодной битумной мастаки 4. По бумаге или при панесепии мастики по теплоизоляционному материалу трубопровод обматывают мягкой стальной проволокой 3 по спирали, после чего покрывают проволочной сеткой 5, на которую наносят штукатурку 6 (асбестоцементную). Высохшую штукатурку очень целесообразно оклеить (или обмотать) мешковиной 7 и окрасить масляной краской 8. Так же тщательно должны быть закрыты торцы изоляции в местах присоединения труб к аппаратам или фасонным частям. Защиту изоляции трубопроводов, проходящих впе помещений, следует выполнять особенно тщательно иногда для этой цели применяют металлические кожухи. [c.73]

Основными критериями пригодности покрытий, предназначенных для защиты трубопроводов, эксплуатирующихся при повышенных температурах, является теплоустойчивость и термовлагостойкость этих покрытий, оцениваемые изменением их физико-механических свойств в процессе термостарения. Показатели этих свойств после испытаний в течение 2000 ч должны быть такими же, что и для покрытий холодных трубопроводов. Приведенные критерии пригодности защитных покрытий требуют уточнения путем корреляции результатов лабораторных и производственных испытаний на действующих трубопроводах. Методы лабораторных испытаний основаны на определении срока службы и эффективности покрытий путем изучения кинетики изменения их свойств под воздействием факторов, имеющих место в реальных усла виях эксплуатации защищаемого трубопровода. Прочность сцепления покрытия с металлом при сдвиге, прочность при ударе, изгиб, УОЭС определяются на образцах в процессе их длительного выдерживания при 160 °С., [c.23]

При расчетах теплоизоляции холодных трубопроводов, расположенных на открытом воздухе, всегда учитывается нагрев от солнечной радиации. Назначение защита от солнечной радиации интерпретируется так же, как от потерь холода . Для оценки солнечной радиации и вычисления точки росы используются климатические данные для июля месяца. Граница раздела между трубопроводами с холодным и горячим теплоносителем принята в системе АПРИЗ между значениями 20—21 °С. Начиная с 21 °С и выше, расчеты ведутся по правилам для горячих теплоносителей, начиная с 20 °С и ниже — для холодных. Выбор указанных значений определяется следующими соображениями. [c.67]

После нескольких месяцев работы у основания резервуара, в месте подсоединения впускного трубопровода, появились трещины. Этилен стал интенсивно выходить в атмосферу через эти трещины. Взрывоопасный газ удалось рассеять подачей пара. Выяснилось, что трещины появились в то время, когда установка охлаждения была отключена и предохранительный клапан был открыт. Струя холодного газа заморозила конденсат, стекающий по стейкам вытяжной трубы образовалась ледяная пробка, полностью перекрывшая проходное сечение трубы (диаметр трубы 200 мм). Трещины в резервуаре были вызваны превышением давления сверх допустимого. До аварии в течение 11 ч прибор показывал давление в резервуаре более 14 кПа (0,14 кгс/см ), однако обслуживающий персонал не придал этому значения. В качестве временной меры подача пара в трубу была заменена подачей пара в кольцо, расположенное в верхней части вытяжной трубы. В дальнейшем вытяжную трубу заменили факельной трубой, сохранив подачу пара в кольцо бездымного сжигания. Однако через некоторое время в резервуаре снова повысилось давление сверх допустимого. Оказалось, что труба плотно забита обломками огнеупорного кирпича, обвалившимся с верхней части трубы, и вновь перекрыта пробкой, которая образовалась из конденсата, попавшего в трубу. Конструкция трубы была изменена — была установлена воронка для слива конденсата. Разработаны инструкции, в соответствии с которыми пар должен подаваться в систему только при больших расходах газа, поступающего на факел. При большем расходе газа конденсат уносится и не стекает по трубопроводу. Необходимо отметить, что предохранительный клапан не должен был использоваться в этой системе для обеспечения нормального режима. Эти клапаны должны быть предназначены только для защиты аппарата. Кроме того, следовало установить регулятор давления, срабатывающий при давлении, несколько меньшем давления, при котором срабатывают предохранительные клапаны, и клапан с дистанционным управлением на линии сброса газа в трубу. [c.239]

Одной из усоверщенствованных форм катодной внутренней защиты является электролизный способ защиты при помощи алюминиевых протекторов-анодов, питаемых током от внешнего источника он применяется для черных металлов без покрытий и горячеоцинкованных в системах снабжения холодной и горячей водой. Алюминий применяют как материал анода потому, что продукты его анодной реакции не ухудшают потребительских свойств воды и защищают трубопроводы, подсоединенные к резервуару, благодаря образованию защитного покрытия [7—9]. Наряду с катодной внутренней защитой резервуара и встроенных в него конструкций, например нагревательных поверхностей, при электролитической обработке воды происходит также и изменение ее параметров. Эффект защиты от коррозии обусловливается коллоидно-химическими процессами образования поверхностного слоя И обеспечивается не только для новых установок, но и для старых, уже частично пораженных коррозией [9]. [c.406]

Холодный рассол насосом подается в батареи грузовых вагонов по прямому магистральному трубопроводу. Отеплившийся рассол возвращается в машинное отделение по обратному магистральному трубопроводу. Магистральные рассолопроводы изолированы. Они проходят через все вагоны поезда под потолком вагонов. Между вагонами магистральные рассолопроводы соединены гибкими рукавами из прорезиненной материи. Рукава имеют по концам специальные головки с клапанами, не позволяющими рассолу вытекать при расцепке вагонов. Для защиты от потерь холода межвагонные соединения рассолопроводов заключены в гармоники из прорезиненной материи, изолированные войлоком и прикрепленные К торцовым стенам вагонов. Гармоники смежных вагонов соединены шарнирными болтами. В вагоне с дизель-электростанцией ус-тансвлены четыре основных дизель-генератора и один вспомогательный. Работа основных дизель-генераторов синхронизирована [c.149]

При необходимости в дополнение применяется простая механическая защита, например асбестовая ткань и битуминизированное стекловолокно, накладываемые на трубопровод также в холодном виде. Пятилетний опыт, в течение которого продолжается использование каждого из указанных материалов в отдельности, показьшает, что эта антикоррозийная запщта, приготовленная из высокомолекулярных парафинов, обладает постоянными изоляционными свойствами и является особенно ценной в случае применения катодной защиты. [c.470]

Воздухоохладители, используемые для низкотемпературных камер, иногда имеют опцию обогрева обечайки вентилятора, поэтому необходимо предусмотреть электропитание этого обогревающего кабеля, по мощности часто сравнимого с мощностью вентилятора. В случае использования электрооттаивания к подключению электродвигателей воздухоохладителей добавляется подключение ТЭНов оттаивания. Для предотвращения замерзания талой воды в поддоне воздухоохладителя как опция заводом-изготови-телем встраивается ТЭН обогрева поддона (рис. 2.145). На сливной трубе необходимо разместить нагревательный кабель (гибкий ТЭН, рис. 2.146). Обогревающие кабели необходимой мощности крепят к трубопроводу алюминиевой самоклеющейся фольгой, оставляя провисы. Затем, провисы наматывают на трубопровод и закрепляют алюминиевой фольгой, нигде кабель не должен быть без защитной алюминиевой фольги. Фольга необходима для защиты обогревающего кабеля после покрытия трубы изоляцией, пересечение кабелей недопустимо. Также возможна укладка по длине трубопровода, когда длины нагревательного кабеля и трубы совпадают и мощность кабеля такой длины соответствует требуемой. При монтаже кабеля в холодное время он может плохо гнуться, поэтому его необходимо размотать и включить в сеть, кабель станет гибким включать в бухте запрещается. Питание обогревающего кабеля производят из клеммной коробки воздухоохладителя или из щита. ТЭНы воздухоохладителей од- [c.192]

Принципам защиты от коррозии и обрастания посвящены специальные работы. Наиболее широко применяются различные покрытия. Для систем типа трубопроводов и камер наибольшей эф- фективностью обладают периодически подаваемые биоциды, например раствор хлора, оказывающиеся серьезными загрязнителями. Возможно применение различных физических методов, например использование радиоактивных препаратов, вводимых в покрытия, или резкого изменения температуры в среде, прилегающей к обрастанию поверхности. Последнее может быть принципиально применено для очистки от обрастаний внутренних поверхностей трубопроводов и теплообменников. Для этого достаточно в трубопроводы теплой воды периодически подавать холодную воду, поднимаемую из глубин (в случае ОТЭС). Аналогичный способ опробирован на обрастающих водозаборниках прибрежных ТЭС. [c.245]