Перемешивание током газа

В раствор метаванадата аммония вносят окись алюминия (8—10 меш), являющуюся носителем. Раствор выпаривают при непрерывном перемешивании и катализатор сушат при 110°. Аммиак удаляют из катализатора путем прогрева при 250° в токе газа (воздух, азот или смесь углеводорода с воздухом). [c.150]

Распыливание топлива с целью увеличения поверхности испарения и равномерного распределения паров по объему камеры осуществляется в нагретом и сильно завихренном воздухе. Скорость испарения и смесеобразования в двигателе в значительной мере зависит от степени турбулизации воздуха. Уже при входе в камеру сгорания в потоке первичного воздуха создается винтовое движение газов и их завихрение. Для повышения температуры воздуха непосредственно вблизи форсунки в зоне образования горючей смеси и увеличения интенсивности процессов тепло- и массообмена в период испарения и смесеобразования создаются специальные обратные токи горячих газов по направлению к форсунке. Обратные токи газов способствуют лучшему перемешиванию топлива с воздухом, повышают скорость нагрева и полноту сгорания смеси. [c.165]

Исследование проводилось в стеклянном сосуде с рубашкой и импеллерной мешалкой. Кислород или воздух подавался через полый вал мешалки и диспергировался в жидкости. Через определенные промежутки времени отбирались пробы раствора через специальный тефлоновый клапан. Было установлено, что скорость реакции не зависит от интенсивности перемешивания и скорости тока газа. Также было найдено, что 11-кратное увеличение поверхности стекла и 170-кратное увеличение поверхности тефлона вызывают лишь незначительное ускорение реакции. Отсюда сделано заключение. что реакция происходит в гомогенной водной фазе. [c.202]

Подготовка к анализу. Для заполнения хроматографической колонки готовят сорбент нанесением 0,2% (по массе) полиэти-ленгликоля 1500 на графитированную сажу из раствора в ацетоне. Сажу предварительно встряхивают в течение 10—15 мин на механическом вибраторе для образования гранул, которые потом отсеивают на ситах для получения фракций 0,5—0,25 мм. Ацетон удаляют на водяной бане при осторожном перемешивании сорбента, который затем высушивают в сушильном шкафу при температуре 150°С в течение 2 ч. Хроматографическую колонку заполняют с помощью вибратора под вакуумом и кондиционируют в токе газа-носителя при 150°С в течение 6 ч. [c.133]

Скорость вращения магнита должна быть постоянной, так как ее изменение отражается на значении предельного тока. Для устранения добавочного перемешивания раствора газом около электрода конец газоподводящей трубки располагают так, чтобы не допустить попадания пузырьков газа непосредственно на микроэлектрод. [c.143]

Раствор переносят в ячейку, формируют ртутную каплю, продувают водород (или азот) для удаления кислорода и перемешивания раствора. Проводят электролиз при потенциале —0,8 В в течение 3 мин. Затем ток газа выключают, раствору дают успокоиться в течение 30—60 с и записывают кривую анодного растворения металлов из амальгам. Запись кривой проводят с остановкой потенциометрического барабана полярографа после регистрации каждого пика для полного растворения металла. [c.215]

Подготовка хроматографа. Предварительно инзенский кирпич прокаливают 3 ч при 1100°С. Растворяют 25—30 г н-гексадекана в 150—200 мл эфира, в полученный раствор всыпают 100—120 г прокаленного кирпича и перемешивают. Кирпич должен быть полностью покрыт раствором. Затем на водяной бане при 40 °С и при перемешивании испаряют эфир. Приготовленный сорбент загружают в хроматографическую колонку, устанавливают ее в термостат хроматографа и активизируют при 50 °С в течение 2—3 ч в токе газа-носителя (водорода или гелия). Если применяют в качестве сорбента сферохром-1, его пропитывают н-гексадеканом без предварительной термической обработки. [c.241]

Снижение активности угля прои сходит и вследствие его измельчения при периодическом расширении и сжатии в процессе адсорбции и десорбции, а также в результате медленного перемешивания его токами газа и пара. Крупные зерна угля истираются, превращаются в более мелкие и, наконец, в пыль. Поэтому продолжительность работы угля зависит также в некоторой степени от его начального фракционного состава, обусловленного способом изготовления, и составляет, по данным [c.224]

На рис. 169 представлена зависимость к.п.д. тарелки от локального к.п.д. и фактора диффузионного потенциала при перекрестном токе газа и жидкости. Наибольшее значение т] ту Достигается в отсутствие перемешивания газа при движении жидкости на всех тарелках в одном направлении (прямоточные тарелки). Следующее место занимают тарелки с полным перемешиванием газа в межтарельчатом пространстве, далее следуют тарелки с движением жидкости в противоположных направлениях (без перемешивания газа) и на последнем месте стоят тарелки с полным перемешиванием жидкости и газа. Однако заметная разница в эффективности этих тарелок наблюдается лишь при достаточно высоких значениях локальной эффективности (свыше 0,7—0,8) и больших значениях фактора диффузионного потенциала (больше 0,5). [c.337]

Влияние длины пути, проходимого жидкостью /т, на эффективность тарелки при различных значениях коэффициентов продольного перемешивания представлено на рис. 176. При постоянном коэффициенте турбулентной диффузии для жидкости Dl эффективность тарелки возрастает с увеличением диаметра колонны. Эффективность тарелки по газовой фазе при перекрестном токе газа и жидкости можно рассчитать по уравнению [c.347]

Динамические методы характеризуются пропусканием тока газа через слой жидкости. При этом газ, перемешивая жидкость, растворяется в ней, одновременно насыщаясь жидкостью. Эти методы сокращают время установления равновесия и, как кажется на первый взгляд, избавляют от необходимости вводить в аппарат специальные приспособления для перемешивания газовой и жидкой фаз. Однако некритическое отношение к ним может привести к значительным ошибкам . [c.205]

Обратные токи газов способствуют лучшему перемешиванию паров топлива с воздухом, повышают скорость нагрева паров топлива и увеличивают площадь поверхности фронта пламени. Кроме того, пары топлива дольше пребывают в зоне сгорания. Все это обеспечивает более полное сгорание топлива. [c.148]

Перед введением в поглотители раствора, Ва(0И)2 вытесняют из них воздух, пропуская газ, не содержащий Og (для этой цели используют тот же газ, который применяют для продувки установки). Не прекращая тока газа, вводят из бюретки 25—30 мл титрованного раствора Ва(0Н)2 и добавляют несколько капель фенолфталеина. После окончания пропускания анализируемого газа титруют избыток Ва(0Н)2 0,01 и. раствором НС1 до обесцвечивания раствора в поглотителях при перемешивании раствора газом, не содержащим СО . Рекомендуется охлаждать раствор в поглотителях до 0°, так как титрование при комнатной температуре может привести к ошибке, вызываемой растворимостью ВаСОд. Чтобы избежать попадания в поглотители воздуха, их монтируют вместе с бюретками, как показано на рис. 23. [c.66]

Производство полиэфирмалеинатов состоит из получения плавкой и растворимой полиэфирной смолы и растворения ее в мономере. Полиэфирная смола образуется в результате реакции поликонденсации двухатомных спиртов с двухосновными кислотами. Реакция чаще всего проводится в атмосфере N2, СО2, так как в присутствии кислорода воздуха смола постепенно окрашивается. Кроме того, ток газа помогает удалению побочных продуктов реакции (например, воды) и улучшает перемешивание смеси. [c.747]

Перемешивать растворы можно различными способами. Например, можно пропускать через раствор по стеклянной трубке струю какого-либо индифферентного газа. Некоторое перемешивание происходит также при неравномерном нагревании раствора, достигаемом при смещении пламени горелки от центра дна стакана к его краю и вызывающем возникновение в жидкости конвекционных токов. С повышением температуры раствора увеличивается скорость диффузии и, кроме того, вследствие понижающейся при нагревании вязкости жидкости уменьшается сопротивление ее движению ионов через раствор, что улучшает условия электролиза. [c.438]

Если имеется сосуд, разделенный на две половины тонкой диафрагмой и содержащий но обе стороны от диафрагмы два различных газа при одинаковых температуре и давлении, то после удаления диафрагмы будет происходить смешение этих двух газов, вызываемое беспорядочным движением молекул газа. Процесс чистой диффузии газа определяется как самопроизвольное перемешивание, происходящее при отсутствии конвекционных токов и градиентов давления. [c.166]

Конструкция АГГ разработана на принципиально новой теоретической основе с применением акустического резонатора, создающего мощный вихревой эффект смешения топливного газа с атмосферным воздухом. Сочетание враш,ательного и поступательного движения газовоздушной смеси приводит к появлению зоны осевых обратных токов, росту центробежных сил, интенсивному перемешиванию компонентов и пропорциональному распределению газа в объеме окислителя. На выходе из горелки вихревым движением смеси создаются большой угол раскрытия зоны горения и настил пламени на излучающую стенку огнеупорной кладки топки с малой осевой дальнобойностью, а наличие зоны разрежения по оси закрученного потока способствует возникновению встречного высокотемпературного потока дымовых газов из топки, который стабилизирует фронт настенного горения (иначе называемого настильное сжигание топлива ). [c.65]

Определение растворимости при повышенной температуре лучше всего вести при нагревании парами как самого растворителя, так и парами других жидкостей. Аппарат, предложенный В. Мейером [96], послужил моделью для многочисленных видоизменений. Рейпбольдт [97] рекомендует в случае изготовления раствора в закрытом сосуде применять перемешивание током газа можно, конечно, применить мешалку с ртутным затвором. Рубашка нагревается подходяш,им паром. Весь прибор можно также поместить [c.124]

I азом (чаще всего аргон) и, отрегулировав по счетчику пузырьков слабый ток газа (2—3 пузырька в секунду), пускают ею так, чтобы газ, поступая в прибор через холодильник, проходил через колбу и выходил через верх капельной воронки, кран которой предварительно должен быть открыт. Далее осторожно нагревают колбу колбообогревателем или лижущим пламенем газовой горелки до 150- 200 Х для удаления большей части сорбированной на поверхности стекла воды и дают колбе остыть, усилив ток газа настолько, чтобы внутрь не попал воздух. С этой целью закрывают газовым затвором верх капельной воронки и регулируют подачу газа с помощью счетчика пузырьков. После этого кран капельной воронки закрывают и, не отделяя ее от газового затвора, вынимают воронку из колбы. Если система собрана правильно, газ автоматически начинает выходить через открытое горло колбы. При этом в колбе сохраняется инертная атмосфера. Через это горло вносят в колбу литий, затем 50 мл абсолютного эфира и, присоединив к колбе капельную воронку, наливают в нее предназначенного для реакции хлористого н-бутила. Осторожно пускают мешалку и прибавляют по каплям н-бутил, наблюдая за началом реакции по разогреванию колбы. Обычно реакция начинается в течение 5 мин. Если реакция не идет, колбу слабо подогревают горячей водой. После начала реакции добавляют в капельную воронку оставшуюся часть хлористого н-бутила в 50 мл абсолютного эфира и прибавляют его по каплям при энергичном перемешивании и охлаждении колбы холодной водой в течение 20 —30 мин. Затем, убедившись в прекращении реакции (прекра-[цается самопроизвольное нагревание при снятии охлаждения). [c.232]

Этиловый эфир азодикарбоновой кислоты. В 2-литровую трехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой и трубкой для ввода газа, помещают 100 г (0,57 моля) этилового эфира гидразо-дикарбоповой кислоты, 500 мл бензола и 500 мл воды. Колбу с ее содержимым взвешивают, а затем устанавливают в бане со льдом и при перемешивании пропускают в смесь медленный ток хлора. Температуру поддерживают ниже 15° хлор пропускают до тех пор, пока увеличение в весе не достигнет 50—55 г (примечание 3). Тогда ток газа прекращают и реакционную смесь перемешивают до тех пор, пока сразу после выключения мешалки не начнет образовываться прозрачный, окрашенный в оранжевый цвет бензольный слой. [c.576]

Наиболее примитивный способ отгонки летучих компонентов смеси от нелетучих, применяемый почти исключительно в случае водных растворов,— это упаривание при кипячении, которое можно проводить в чашке или в стакане. Этот способ обычно применяют при работе с неорганическими веществами для большинстваорганическихвеществ он является чересчур жестким, и его используют лишь для выделения высокостойких веществ. Во избежание перегрева жидкости и внезапного ее вскипания в чашку для выпаривания помещают кипятильники из пористых черепков. Если из раствора в процессе упаривания начинает выделяться твердое вещество, то кипятильники перестают действовать. В этом случае пере- Рев жидкости можно устранить пропусканием через нее тока газа Или перемешиванием, разрушающим слой кристаллов на поверхности жидкости. [c.311]

В двугорлую колбу иа 100 мл, снабженную трубкой для ввода газа и обратным холодильником с ртутным затвором, помещают 0,26 г (1 ммоль) 37,8%-ного КиСЬ-ЗНзО, 0,7 г (2,7 ммоль) Р(СбН5)з, 50 мл этанола и при перемешивании пропускают ток O-fHj (1 1). Когда воздух полностью будет вытеснен, смесь нагревают до кипения в течение 30 мин. Раствор из темно-красиого становится зеленым, затем почти бесцветным, и выпадают кристаллы серого цвета. Через 4 ч ток газа прекращают и оставляют смесь на ночь в атмосфере O-fHj. Выпавшие кристаллы отделяют, промывают пентаном и высушивают в вакууме. Выход 0,63 г (84%). Для перекристаллизации продукт растворяют в атмосфере N2 при нагревании в смеси 2-метоксиэтанола с толуолом (10 1) и ставят на ночь в холодильник. [c.2115]

Ход определения. Навеску полимера или сополимера со стиролом (0,2—0,3 г) помещают в мерную колбу емкостью 25 мл и растворяют в 15—20 мл диоксана. После растворения раствор доводят до метки диоксаном. 2 мл полученного раствора переносят в мерную колбу емкостью 10 мл, прибавляют 6 мл воды, 0,3 мл 0,33Л1 раствора А1С1з, две капли метилового красного и затем по каплям раствор Ы(СНз)40Н до перехода краски индикатора в желтый цвет. Затем доливают раствор до метки водой, взбалтывают и фильтруют в сухую посуду. 3 мл фильтрата помещают в электролизер, прибавляют 0,2—0,4 мл раствора Ы(СНз)40Н, аэрируют раствор током инертного газа и полярографируют, начиная от —1,4 В. Затем добавляют 0,2—0,3 мл стандартного раствора 2-метил-5-винилпиридина и после перемешивания током инертного газа полярографируют вторично. Содержание 2-метил-5-винилпиридина в полимере (х, %) рассчитывают по формуле [c.129]

Ход определения. Навеску реакционной массы (0,2 г) помещают в мерную колбу емкостью 25 мл и растворяют в 5 мл диоксана. После растворения содержимое колбы доводят этанолом до метки. 0,2—0,5 мл полученного раствора прибавляют к 4—5 мл ацетатного буферного раствора (фон) и после пропускания инертного газа в течение 5 мин полярографируют, начиная от —1,0 В. Затем добавляют 0,2—0,4 мл стандартного раствора ацетилбифенила и после перемешивания током инертного газа вновь полярографируют. Содержание 4-ацетилбифенила в смеси определяют по формуле (4.26). [c.156]

Схема электролизера для получения гипохлорита электролизом раствора поваренной соли, приведена на рис. 178. В процессе электролиза концентрация NaOH у катода возрастает. Хлор, выделяющийся на аноде, растворяется в электролите. Щелочь вследствие электролитического переноса, а главным образом в результате тепловой конвекции и перемешивания электролита газом перемещается в анодное пространство и на некотором расстоянии от анода вступает в реакцию с хлором, образуя гипохлорит натрия. Последний по мере накопления сам начинает принимать участие в электролизе. Разряд С10 -ионов приводит к образованию хлората и кислорода, вследствие чего содержание гипохлорита в электролите ограничивается определенной концентрацией. Поэтому процесс электролиза рационально проводить лишь до достижения равновесной концентрации, которая может изменяться в зависимости от условий электролиза (концентрации поваренной соли, плотности тока, температуры и т. д.). Концентрация гипохлорита в растворе часто снижается в процессе электролиза за счет разложения и катодного восстановления гипохлорита, а также в результате образования хлоратов в кислой среде прианодного пространства. [c.292]

За ходом реакции можно следить, время от времени взвешивая прибор и наблюдая за привесом. Если скорость поступления аммиака такова, что сероуглерод и изопропилацетат не увлекаются с током газа из реакционной колбы, окончательный привес составляет приблизительно 136 г (8 молей). На пропускание аммиака требуется около 2 час. После выключения тока аммиака перемешивание продолжают еще 15 мин., отфильтровывают дитиокарбамат аммония на воронке Фюхиера и промывают его петролейный эфиром или гексатгом. [c.48]

Для проведения экстракции в экстрактор наливают столько жидкого растворителя, чтобы он покрывал пластинку. Поверх растворителя наливают до изгиба сифона подлежащий экстракции водный раствор. После этого нагревают колбу с чистым растворителем и, когда из холодильника начнет вытекать конденсирующаяся жидкость, пускают газ, который и проводит перемешивание. По окончании экстракции ток газа прекращают и закрывают открытый конец сифона или пальцем, или поворотом трехходового крана. Дают осторожно стечь тяжелому растворителю по сифону (отверстиезакрыто) и, когда растворителя в экстракторе останется снова столько же, сколько было взято вначале, ток жидкости в сифоне прерывают, отнимая палец или соответствующим образом поворачивая трехходовой кран. [c.402]

Насадка для хроматографической колонки состоит из 10% полифенило-вого эфира от массы твердого носителя, нанесенного на хроматон N-AW-DM S. В круглодонную колбу вместимостью 0,5 л помещают 30 г хроматона N-AW-DM S, 3 г полифенилового эфира, растворяют в 100 м/ хлороформа и выливают раствор в колбу с хроматоном. Колбу подсоединяю к водоструйному насосу, помещают в водяную баню и удаляют растворитель при постоянном перемешивании в вакууме. Хроматографическую колонку заполняют насадкой, подсоединяют к хроматографу и кондиционируют 6 ч при отключенном детекторе в токе газа-носителя при скорости потока 60 мл/мин. [c.70]

Что касается каталитической аппаратуры, то наиболее удовлетворительными оказались два типа а) горизонтальный аппарат с перемешиванием [29, 30] и б) аппарат башенного типа 45 —48], в котором раствор катализатора стекает обычно сверху навстречу току газа. Этот последний тип аппаратуры был описан ранее для реакций с разбавленными ацетиленовыми смесями, получающимися при пиролизе. Для получения дивинилацетилена пригодны оба аппарата, но хороший выход промежуточного винилацетилена может быть получен предпочтительнее в условиях непрерывного процесса [30], с конверсией ацетилена ог 10 до 30%. Для такого непрерывного процесса наиболее удобно пользоваться при 50—75° сравнительно жидким катализатором, представляющим собой насыщенный раствор, отвечающий молекулярному составу Си2С12 2ЫН4С1 pH раствора устанавливается до пропускания ацетилена и доводится до 1,5. Измеряется с помощью стеклянного электрода после насыщения ацетиленом pH падает до неизмеримо малых величин, так как ацетилен очень быстро начинает действовать как сильная кислота. В течение процесса pH раствора регулируется по мере [c.254]

Циклопентадиен в натрий [46]. 23 г (1 г-атом) натрия доводят до максимальной степени измельчения в 150—200 мл ксилола при 110° С из капельной воронки, конец, которой погружен в ксилол, прибавляют по каплям в течение часа при энергичном перемешивании 80 г (1,2 моля) мономерного циклонентадиена. Сразу же начинается энергичное выделение водорода его количество измеряют обычным путем. Отходящий ток газа пропускают через охлажденную до низкой температуры ловушку прибавление циклонентадиена регулируют таким образом, чтобы как можно меньше цикл опбитадиена отгонялось в ловушку и скорость выделения водорода отвечала бы примерно скорости прибавления циклонентадиена. Общее время реакфи зависит от степени измельчения натрия (примерно 2—3 часа). Оно сокращается, если натрий измельчать в Специальном аппарате. [c.407]

В способе Нокса нагревание достигается с помощью тока инертного газа, смепгиваемого с парами крэкируемого материала в момент входа в зону крэкинга, и масло доводится до желаемой температуры без всякого наружного нагрева. Этим избегаются все неудобства, связанные с дурной проводимостью газовых смесей кроме того улучшение перемешивания делает более значительным и более правильным теплообмен. гц. [c.301]

Наряду с такими широко распространенными методами турбу-лизации потоков, применяемыми в экстракционных аппаратах, как механическое перемешивание, сообщение потоку пульсаций и т. д., заслуживает внимания метод пневмодиспергирования. Последний заключается в том, что через слой двух взаимно несмешивающихся жидкостей барботирует газ, который создает в сплошной фазе пульсационные токи, обеспечивающие интенсивное дробление дисперсной фазы. Исследования показали, что при сравнительно небольшом расходе газа образуется полидисперсная система капель размером 20—800 мк, имеющая удельную межфазную поверхность 1000— 3000 на 1 ж аппарата. [c.280]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология