Гидрирование каталитическое аппаратура

В этом. разделе излагаются методы и аппаратура, применяемые для проведения каталитической гидрогенизации, и детально рассматриваются оригинальные работы русских, советских и зарубежных авторов по гидрированию, каталитическому восстановлению и дегидрогенизации различ Ных органических соединений. [c.233]

Каталитическое гидрирование и аппаратура [c.179]

К аппаратуре для контактно-каталитических и термических процессов в газовой фазе относят аппараты для процессов каталитического окисления, гидрирования, хлорирования и ряда других газовых реакций, идущих в присутствии катализатора. Контактные аппараты делят на аппараты с неподвижным и движущимся слоем катализатора. Аппараты с неподвижным слоем, в свою оче-ред >, подразделяются на адиабатные н аппараты с теплообменом. [c.202]

Цеолитные катализаторы в различных поливалентных катионных (или декатионированных) формах используют для проведения реакций органического и неорганического цикла крекинг, гидрокрекинг, изомеризация, алкилирование, гидрирование, дегидрирование, окисление и т. д. [209—214]. В некоторых случаях они проявляют высокую активность без добавок промоторов, а в других— при нанесении на них активных компонентов. Цеолитные катализаторы термически стабильны, устойчивы по отношению к таким контактным ядам, как сернистые и азотсодержащие соединения, металлы, не вызывают коррозии аппаратуры. Развитая поверхность (до 800 м /г), способность к катионообмену и высокая механическая прочность цеолитов позволяют использовать их в качестве носителей каталитически активной массы. [c.171]

Прямое гидрирование монокарбоновых кислот Сю—С . При сравнении технологических схем процессов этерификации (рис. 1.7) и гидрогенизации (рис. 1.8) становится очевидным, что они примерно равнозначны по числу технологических операций и аппаратуры. Вполне естественно, что неоднократно возникал вопрос об упрощении технологической схемы путем непосредственной каталитической гидрогенизации жирных кислот, что позволило бы исключить стадию этерификации. [c.34]

Как применительно к углю, так и применительно к тяжелым нефтяным остаткам, на установках этого типа расходуется много водорода (5—7 мас.% на сырье). Технологическое оформление установок сложно, так как процесс протекает при очень высоком давлении (300—700 ат) и высоких температурах (420—500° С). Гидрирование должно осуществляться в две или три стадии (в зависимости от сырья), т. е. цех гидрирования представляет собой целый комплекс установок, снабженных дорогостоящими аппаратурой и оборудованием высокого давления. Развитие в 40—50-х годах каталитического крекинга и коксования — процессов значительно более простых и дешевых, заставило совершенно отказаться от внедрения деструктивной гидрогенизации на нефтеперерабатывающих заводах. [c.263]

При синтезе аммиака из азота и водорода в качестве катализатора применяется железо 0,01 % серы в железе заметно снижает каталитическую активность железа, а при 0,1% серы железо полностью теряет каталитические свойства. Некоторые веш,ества отравляют одни катализаторы и не отравляют другие. В обш,ем каждый катализатор имеет свой список ядов. Каталитические яды ограничивают, снижают срок службы катализаторов. В технологии очень важно тш,ательно предохранять катализаторы от отравления, предъявляя специальные требования к аппаратуре и очистке исходных веществ. Иногда действие яда удается использовать для ведения процесса в желательном направлении. Так, например, гидрирование хлористого бензоила в бензольном растворе над платиной приводит через ряд последовательных стадий к образованию толуола [c.430]

Современная аппаратура для каталитического гидрирования под давлением, а также наличие ряда избирательно действующих катализаторов позволяют осуществить гидрирование сложных фурановых систем в довольно разнообразных направлениях. [c.87]

Реакцию проводили также в стальном автоклаве для гидрирования при давлении сероводорода, равном давлению в баллоне (около 21 ат п ри комнатной температуре). Сероводород отравляет обычные катализаторы, применяемые для гидрирования, а потому аппаратура для проведения этого процесса, подвергшаяся действию сероводорода, может оказаться непригодной для последующего применения при каталитическом гидрировании. [c.473]

При помощи каучуковых шлангов и пробок очень удобно собирать аппаратуру для проведения органических синтезов, однако иногда каучук используют там, где это совершенно недопустимо. Каучук в большей или меньшей степени растворяется во всех органических растворителях, особенно при повышенной температуре. Несмотря на то что использование резиновых пробок при перегонке в вакууме на первый взгляд не вызывает возражений и обеспечивает полную герметичность, пары каждого перегоняемого вещества экстрагируют резину, вследствие чего продукт загрязняется. Особенно неблагоприятно использование каучука при перегонке веществ, которые в дальнейшем должны подвергаться каталитическому гидрированию соединения серы, перешедшие из резины в вещество, являются сильными каталитическими ядами и полностью дезактивируют платиновые и другие катализаторы. Очистить вещество обычными методами от этих примесей часто не удается, и в таких случаях продукт приходится обессеривать на скелетном никелевом катализаторе. [c.37]

Высокие давления нашли широкое применение при осуществлении каталитических процессов. Реакции, не идущие совсем или протекающие очень медленно при атмосферном давлении, могут проходить с достаточной скоростью при высоком давлении. Примерами могут служить такие процессы, как синтез аммиака, синтез метанола и гидрирование угля (см. также книгу [59]). Одновременно с промышленным осуществлением контактных процессов под давлением непрерывно совершенствовалась лабораторная техника проведения реакций при высоком давлении. Изложенный в этом разделе материал имеет целью дать некоторое представление об основных принципах техники работы при высоких давлениях и содержит описание аппаратуры, применяющейся в лабораторных условиях для проведения каталитических реакций под давлением. При этом рассматривается аппаратура для осуществления как периодических, так и непрерывных процессов. [c.39]

В отсутствие пространственных затруднений каталитическое гидрирование приводит к количественному превращению двойных и тройных углерод-углеродных связей в ординарные. Поэтому оно широко применяется для определения таких ненасыщенных группировок. Впервые каталитическое гидрирование было использовано для определения кратных связей в ряду полиенов [481]. В настоящее время имеется несколько типов удобной для этой цели аппаратуры [163, 375, 406, 563, 710, 749]. [c.58]

Р и с. 98. Схема аппаратуры для каталитического гидрирования. [c.270]

Каталитическое гидрирование имеет также значение как аналитический метод для количественного определения кратных связей. Аппаратура, опи- [c.272]

Экономический эффект от гидрирования сырья для установок каталитического крекинга зависит от характеристик сырья и факторов, лимитирующих производительность промышленной установки. Влияние последних проявляется только на существующих установках крекинга, где ограничения, обусловленные аппаратурой, могут препятствовать полному использованию потенциального эффекта, достигаемого при гидрировании сырья. [c.223]

Отечественная промышленность располагает большим ассортиментом легированных сталей, обладающих высокой жаропрочностью и жаростойкостью и хорошими технологическими свойствами (ГОСТ 5632—61). Выбирая сталь для изготовления аппаратуры, в которой протекают процессы дегидрирования органических соединений, при прочих равных условиях отдают предпочтение сплавам с меньшим содержанием никеля. Некоторые специалисты считают, что даже в сплаве никель может проявлять каталитическое действие — способствовать гидрированию и, следовательно, неблагоприятно влиять на процесс дегидрирования, т. е. отщепления водорода. [c.193]

Процесс проводится при температурах 100-300°С, давлении 5-40 атм, молярном отношении водорода и углеводородов 1 4, Расход водорода составляет 4-8 л на 1 п жидкого сырья. Катализатор не корродирует аппаратуру и не чувствителен к присутствию ароматических углеводородов, поскольку они подвергаются каталитическому гидрированию с образованием гомологов циклогексана, которые в свою очередь изоме-ризуются. Соединения серы отравляют гидрирующий компонент катализатора, вызывая необходимость предварительного обес-серивания исходного сьфья. Если в сьфье содержится более 1 10 % воды, то она блокирует активные центры, что затрудняет доступ к ним молекул углеводородов. [c.32]

Реакцию проводят с металлическими катализаторами в спиртовых растворах, достигая без специальной аппаратуры таких же хороших (или даже лучших) выходов (до 80—99%), как при прямом каталитическом гидрировании. Сокращая время реакции и уменьшая молярное отношение гидразина к нитросоединению, как правило, удается выделить обычные продукты неполного восстановления ароматических нитросоединений — [c.119]

Для нормальной работы низкотемпературной аппаратуры ожижительной установки газообразный водород предварительно очищают до содержания примесей 10 — 10 объемн. долей. Так, метод каталитического гидрирования позволяет очистить водород до содержания кислорода 10- объемн. долей, а с помощью адсорбции можно очистить водород от азота и кислорода до содержания их не более 2-10 объемн. долей [16]. [c.38]

В установке были применены многие новые технологические процессы и аппаратура бескислородная каталитическая конверсия природного газа с водяным паром в трубчатых печах иод давлением 3 МПа, глубокая конверсия окиси углерода на низкотемпературном катализаторе, очистка азото-водородной смеси от кислородсодержащих соединений каталитическим гидрированием (метанирование) использовались поршневые компрессоры для сжатия синтез-газа до рабочего давления 30 МПа, так как фирма не располагала турбокомпрессорами. Оборудование было смонтировано на Черкасском химическом комбинате и вступило в строй действующих в 1970 г. [c.29]

Сейчас в промышленности применяются установки двухступенчатой каталитической конверсии под давлением 20 ат и более. При данном способе конверсии метана и применении низкотемпературного катализатора окиси углерода исключается необходимость строительства цеха разделения воздуха и заменяются сложные процессы очистки газовой смеси от СО и остатков СО2 более простым процессом гидрирования их до метана. Себестоимость 1 т аммиака снижается примерно на 10%, а удельные капитальные вложения уменьшаются на 15—20% по сравнению с затратами при других методах переработки природного газа. В методах конверсии, осуществляемой при повышенном давлении, используется естественное давление природного газа и, следовательно, уменьшается расход энергии на его последующее сжатие. Кроме того, уменьшаются размеры аппаратуры, снижается расход металла на ее изготовление. [c.19]

Почти во всех передовых странах получение высших спиртов осуществляют путем каталитического гидрирования жирных кислот или их производных — бутиловых или метиловых эфиров, в настоящее время наибольшее распространение получил метод гидрирования эфиров. С этой целью кислоты состава Су—С18 этерифицируют метиловым или н-бутиловым спиртом, а полученные эфиры затем гидрируют. Преимуществами использования метилового спирта являются его доступность, меньшие стоимость и расход, большая скорость гидрирования по сравнению с н-бутиловым спиртом недостатками — летучесть, высокая токсичность, необходимость применения аппаратуры из специальных материалов. В СССР для этерифика- [c.92]

Применение огневого нагрева и совершенной разделительной аппаратуры позволит получать сырой бензол с минимальным содержанием сопутствующих продуктов, что в значительной мере упростит задачу его дальнейшей переработки. В переработке сырого бензола намечено широко применять процессы каталитического гидрирования, методы вымораживания, последовательной кристаллизации и плавления. [c.193]

Следующий пример. На установках каталитического гидрирования углеводородов с циркулирующим пы- видным катализатором процесс ведется при темпера-Гре свыше 600°С. Основные аппараты установки дегид-1рования изготовляются из углеродистой стали. Для редотвращения деформации от воздействия высокой мпературы аппаратура имеет защитную тепловую [c.139]

Работы П. Сабатье н его сотрудников явились стимулом для разработки различных методов гидрирования (С. А. Фокин, Р. Вилль-штеттер, К. Пааль, А. Скита, А. Броше и др.). В 1901 г. В. Н. Ипатьев сконструировал простую и удобную аппаратуру для проведения каталитических реакций под высокими давлениями ( бомба Ипатьева ), которая легла в основу всех современных установок, работающих при повышенных давлениях (синтез аммиака, синтез метилового спирта, гидрировани е и т. д.). [c.16]

Аналитическая аппаратура. Исследуемые двойные смеси состояли из этилена и этапа, водорода или азота. Анализ проводили по способу, описанному Мак-Милланом 116], заключающемуся в каталитическом гидрировании ири обычной температуре и давлении. Уменьшение общего объема равно объему этилена в пробе. Отклонения от законов идеальных газов не могли дать ссфьезпых ошибок в анализах. Для проверки проводилось по два анализа каждой пробы. Используемый аппарат был в основном таким же, как и описываемый МакМилланом катализатор регенерировался время от времени при 300° в атмосфере водорода, как описано Брюнелем [4]. [c.70]

Вероятно, в дальнейшем будут обнаружены многие другие примеры иабирательного восстановления в условиях каталитического переноса водорода. К сожалению, как это уже отмечалось, механизм реакций не ясен, поэтому трудно делать предсказания, касающиеся не изученных систем. Таким образом, в настоящее время гидрирование с переносом водорода обычно представляет собой метод, используемый наряду с прямым гидрированием. К преимуществам этого метода следует отнести отсутствие необходимости в специальной аппаратуре, а недостаток заключается в том, что за реакцией нельзя наблюдать по поглощению газа, как это делается при прямом гидрировании. [c.353]

Хорошо известно, что такие показатели процесса, как срок службы катализатора, интенсивность углеотложения и т. п. в значительной мере зависят от чистоты применяемого сырья [79, 100]. Для удобства рассмотрения влияния примесей на показатели процесса целесообразно разделить их на две группы. Первую группу составляют примеси, содержащиеся в исходном (или -г дрямом ) метаноле. Эти же соединения могут образовываться % ходе превращения метанола в формальдегид. К примесям этой группы относятся формиаты, карбонаты и бикарбонаты натрия, а .з-акже соединения серы, свинца, железа и других элементов. Хо-т содержание их не превышает Ю -10" °/о, длительное использование сырья, загрязненного указанными примесями, приводит к снижению активности катализатора. Для удаления указанных соединений рекомендуется установка разделительных перегородок, отбойных тарелок на пути спиртовоздушной смеси к реактору [101]. Наиболее активным каталитическим ядом является легколетучий пентакарбонил железа, молекулы которого сорбируются на поверхности активных центров и разлагаются с образованием свободного или оксидного железа, ускоряющего разложение формальдегида. Отмечено также, что оксиды железа катализируют гидрирование метанола до метана [19, 95]. Пентакарбонил железа, содержащийся в метаноле — сырце, можно удалять ректификацией [102]. Поскольку пентакарбонил железа может образовываться при действии оксида углерода при высоких температурах на углеродистые стали, основная аппаратура формалиновых производств изготовляется из легированных сплавов. Очистку ог органических примесей (диметиловый эфир, метилформиат) так-46 [c.46]

ПОМИМО гидроочистки, ставят целью также гидрирование углеводородной части топлив, например с целью уменьшения количества ароматических углеводородов в дизельных топливах, получаемых из каталитических газойлей, то процесс ведут под давлением выше 50 ат. При гидроочистке водород, необходимый для гидрироваиня, вводится в аппаратуру извне. [c.290]

На основании полученных результатов можно предложить процесс избирательного термического крекинга с использованием раз-бавителя-донора водорода. В этом процессе исходное остаточное сырье смешивают с частично гидрированным полициклическим ароматическим разбавителем и смесь подвергают термическому крекингу в аппаратуре различных типов. Получаемые продукты разделяют перегонкой на соответствующие фракции. Фракция, содержащая отработанный разбавитель, после повторной гидрогенизации, условия которой обеспечивают восстановление нафтеноароматической структуры, возвращается в процесс в смеси со свежим сырьем. Крекинг остаточного сырья можно проводить как без рециркуляции, так и с рециркуляцией тяжелого остатка до полной его переработки. Обе стадии процесса, т. е. крекинг и гидрогенизацию разбавителя, можно проводить под давлением ниже 35 ати. Расход водорода можно регулировать, изменяя соотношение остаточного сырья и разбавителя или варьируя жесткость условий крекинга. Катализатор гидрогенизации при этом не подвергается действию металлов, содержащихся в остаточном сырье и являющихся каталитическими ядами, а только действию дистиллятного потока, не содержащего золы. [c.180]

Исходя из этих соображений, нам представлялось весьма интересным при изучении процесса каталитического гидрирования диметилтерефталата определить и основные стереохимические закономерности этой реакции. Гидрирование осуществлялось с применением катализатора никель на кизельгуре при повышенных температуре и давлении в аппаратуре и по методике, описанным ранее [16]. Определение содержания стереоизомеров гексагидродиметилтерефталата в гидрогенизате осуществлялось с помощью ИК-спектров (инфракрасный спектрометр Хильгер Н-800) [17]. [c.88]

В книге рассматриваются методы проведения каталитических, фотохимических и электролитических реакций органических сое-динеии11. Она состоит соответственно из трех глав. В гл. I дано описание аппаратуры для проведения каталитических реакции, путей ее применения, изложены методы приготовления катализаторов, а также методические особенности проведения каталитических реакций гидрирования, дегидрирования, изомеризации, полимеризации, конденсации, алкилироваиия и др. В гл. II рассматриваются фотссенсибнлизированные окисление и восстановление, реакции, протекающие с участием кетонов, альдегидов, азотистых соединений и соединений с ненасыщенными связями, а также молекулярные перегруппировки, цепные реакции и т. д. Описана применяемая в фотохимии аппаратура и, в частности, источники излучения. В гл. III даны сведения по электролитическим реакциям с большим числом примеров их осуществления в тщательно составленных таблицах систематизирован обширный материал с указанием выходов. [c.4]

Качающиеся автоклавы низкого давления. Для каталитического гидрирования органических соединений разработана специальная аппаратура. Хотя максимально допустимое давление при осуществлении реакций в этой аппаратуре не должно превышать 4 ат, имеет смысл все же рассмотреть конструктивные особенности таких приборов. Ограничение величины давления связано с тем, что в реактор вставляется стеклянный толстостенный сосуд из стекла пирекс. Интенсивное перемешивание содержимого автоклава обеспечивается за счет качания автоклава, которое осуществляется электромотором через кривошипно-шатунный механизм. Полное описание аппаратуры и методики проведения реакции гидрирования содержится в статье Ворхиса и Адамса [83]. Полностью оборудованный агрегат, внешний вид которого изображен на рис. 48, выпускает фирма Парр инстрамент компани . [c.57]

Для определения микроколичества азота в нефтепродуктах предложено несколько методов, основанных на получении аммиака путем высокотемпературного каталитического гидрирования азотистых соединений ли разложением их по Кьельдалю. Методы гидрирования, разработанные Ванкат и Гатсис (1), а затем К инг и Флулконер (2), е получили распространения. Первый — потому что для выполнения анализа требуется сравнительно сложная аппаратура высокого давления. Анализ же по методу Кинга сложен в исполнении и пригоден лишь для бензинов, вы-кипаюш их до 230°С. [c.61]

В обоих вариантах последовательно проводят каталитическое гидрирование пробы, в результате которого образуются в основном сероводород и метан, улавливание продуктов гидрогенизации в охлаждаемых ловушках и газохроматографический анализ этих продуктов. В соответствии с этим аппаратура состоит из установок (узлов) гидрирования, улавливания и газового хроматографа. Все детали установок выполнены из металла или стекла. В местах соединений использовались тефлоновые прокладки. Для проведения гидрогенизации были предварительно испытаны в качестве катализаторов палладий и платина на различных носителях (окись алюминия, кварц). Однако эти катализаторы оказались не пригодными для ко.иичественного анализа. Удовлетворительные результаты были получены только при использовании илатииов011 сетки. Этот катализатор сохранял активность в течение 12 опытов и мог легко регенерироваться путем пропускания воздуха через нагретую каталитическую трубку. Реактор (длина 45 мм, диаметр 12,5 мм) был выполнен из кварца. Гидрирование проводили в токе водорода при 1000° С. [c.157]

Наиболее старый промышленный метод превращения нитросоединений в амины — восстановление чугунной стружкой в водном растворе электролита (восстановление по Бещану). Электролитом служат соли железа, которые часто получают в реакционной смеси, вводя небольшое количество НС1 или NH4 I. Металлическое железо переходит в смесь FeO и РегОз с преобладанием последнего [7]. Данный метод в течение многих лет эксплуатировался в промышленности для получения анилина, в том числе в непрерывном варианте [390], но из-за большого количества отходов и громоздкой аппаратуры утратил значение и в большинстве случаев вытеснен каталитическим гидрированием. [c.562]

Книга является вторым томом справочного руководства по коррозии и защите химической аппаратуры. В ней обобщен опыт эксплуатации оборудования заводов и цехов, занятых производством метиламинов, этилендиамина, этанол-аминов и ряда других аминов. Особое внимание уделено выбору материалов, используемых в процессах каталитического гидрирования, аминиро-вания, нитрования и др. [c.2]

Большинство процессов гидрирования органических соединений осложнено протеканием побочных реакций, и для обеспечения достаточно высокого выхода целевого продукта необходимо поддерживать в зоне реакции определенный температурный режим. В промышленных условиях выполнение этого требования затруднено, так как процессы гидрирования сопровождаются значительным выделением тепла. Наиболее просто отвод тепла реакции осуществляется при жидкофазном гидрировании, что в основном и предопределило его широкое распространение в промышленности. Однако при этом способе гидрирования приходится поддерживать в зоне реакции высокие давления, что усложняет и удорожает аппаратуру. Поэтому предпочтительным является газопарофазпое каталитическое гидрирование- при атмосферном давлении, но этот процесс нельзя осуществлять в простых колоннах и емкостных реакторах из-за значительного ухудшения условий теплопередачи. Применяемые же трубчатые аппараты довольно сложны по конструкции и не обеспечивают оптимального распределения температур в зоне реакции [c.42]

Образугацаяся при дегалвгенировании соляная кислота в условиях процесса каталитического гидрирования осложняет процесс, отравляет катализатор, корродирует аппаратуру. Дегалогенирование иногда [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология