Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Стойкость к воздействию специальных сред

    Для антикоррозионной защиты крупногабаритного оборудования, работающего в условиях агрессивных сред в производствах минеральных солей (концентратов, промывных башен и пр.), применяют покрытие из кислотоупорных плиток и других кислотоупоров, а также кислотоупорные цементы (кварцевый, кремнефтористый и пр.). Для защиты химической аппаратуры и строительных конструкций применяются плитки и изделия из стеклокристаллического материала, кислотоупорный клинкерный кирпич, керамические плитки и т. п. В химической промышленности распространены эмалевые покрытия. В настоящее время освоены ситталевые эмали, обладающие высокими механическими и термическими свойствами. Широкое применение для антикоррозионных целей имеют материалы из пластмасс винипласта, полиэтилена, фаолита, текстолита и пр. Одним из наиболее стойких материалов является фторопласт, обладающий коррозионной стойкостью ко всем кислотам и щелочам. Для изготовления теплообменной аппаратуры, работающей в условиях воздействия агрессивных жидкостей и газов, применяют графит, графолит и другие графитовые материалы. Для защиты аппаратуры и строительных конструкций от коррозии применяются специальные химически стойкие лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловой смолы, поливинилхлорида и его полимеров, лаков, эпоксидных смол и т. д. [c.87]


    СТОЙКОСТЬ к ВОЗДЕЙСТВИЮ СПЕЦИАЛЬНЫХ СРЕД [c.801]

    По назначению гальванические металлопокрытия, получаемые на диэлектриках, делят на защитно-декоративные и специальные. Первые из них предназначены для придания поверхности декоративных свойств с одновременной защитой ее от воздействия окружающей среды, вторые— для решения разнообразных технических задач, определяемых в основном природой металла и структурой покрытия (обеспечение электропроводности, теплопроводности, магнитных и оптических свойств, экранирование от электромагнитных воздействий и излучения, увеличение химической стойкости и др.). [c.5]

    Специальная подготовка применяется для получения на поверхности металла пленки, создающей в сочетании с лакокрасочной пленкой защитное комплексное покрытие повышенной стойкости против воздействия агрессивных сред. [c.15]

    Применяемые в химическом машиностроении для гуммирования специальные резины и эбониты обладают коррозионной стойкостью в большинстве агрессивных сред, противостоят абразивному износу и обладают достаточной механической прочностью. К недостаткам этих материалов относится сравнительно невысокая их термостойкость (75—80° С) в условиях воздействия окислительных сред (азотная кислота, концентрированная серная кислота и др.), а также большинства органических кислот и растворителей. Лишь для отдельных марок резин в некоторых средах термостойкость доходит до 100° С. [c.5]

    Резины испытывают также на стойкость к воздействию агрессивной среды при трении (ГОСТ 9.061—75). Эти испытания проводят на специальных установках, осуществляющих трение кольцевых образцов по истирающему элементу в агрессивной среде при изменении температуры от 100 до 200 °С. В ходе испытаний оценивают микротвердость, ползучесть, фиксируют время до появления трещин и ряд других показателей. Защитные свойства резин оценивают по проницаемости, сорбции и диффузии методами, изложенными в разделе 4.3.5. [c.142]

    В электролите этого состава никелевое покрытие осаждается со скоростью 0,015 мм/ч и содержит фосфор [3]. Обычно содержание фосфора в таких покрытиях составляет 7—9%. Поверхности различных металлов, включая никель, оказывают каталитическое воздействие на происходящие при этом реакции. Покрытия, полученные этим способом, могут иметь относительно большую толщину. Для увеличения скорости осаждения никеля в применяемые на практике электролиты вводят специальные добавки. Эти добавки также применяют при нанесении покрытий на стекло и пластики. Такие никелевые покрытия не осаждаются на РЬ, Сс1, В1, 8п и оловянных припоях. Содержание фосфора в покрытии делает возможным его заметное упрочнение с помощью низкотемпературной термической обработки, например при 400 °С. По коррозионной стойкости во многих средах покрытие N1—Р сравнимо с электролитическим никелем. [c.189]


    В настоящее время промышленность выпускает большое число различных синтетических каучуков, которые в зависимости от свойств и областей применения можно разделить на две группы каучуки общего назначения и каучуки специального назначения Каучуки общего назначения, как правило, имеют углеводород ную структуру (так же, как и натуральный каучук) и используются для производства шин, различных резино-технических и других изделий, где не требуется маслобензостойкость, стойкость к агрессивным средам, к воздействию высоких и низких температур и другие специальные свойства. [c.20]

    Каучуки общего назначения, как правило, имеют углеводородную структуру (так же, как и натуральный каучук) и используются для производства шин, различных резинотехнических и других изделий, для которых не требуются масло-и бензостойкость, стойкость к агрессивным средам, к воздействию высоких и низких температур и другие специальные свойства. [c.10]

    Важнейшими, хотя и не единственными, представителями этого класса являются кремнийорганические, полисульфидные и уретановые каучуки, суш,ественно отличающиеся друг от друга по составу, строению и свойствам. В производстве листовых и другил ант[1Коррозионных материалов они применяются редко, так как по химической стойкости к кислым средам и защитным свойствазначительно уступают описанны.м в гл. 1 материалах на основе углеводородных каучуков карбоцепного строения. Это объясняется тем, что в макромолекулярной цепи упомянутых гетероцепных каучуков находятся связи —З —О—, ——С—, —5—С—, —8—5—, —С—О—, —С—N—, которые значительно легче атакуются кислыми и щелочными реаген-та мк. чем связи —С—С—, а некоторые из них распадаются (гидролизуются) даже под воздействием горячей воды. Вместе с е. , каждый нз рассматриваемых каучуков, которые считаются <ауч ками специального назначения, является носителе.м ка-к> гп-л 1бо важного специфического свойства. Так, кремнийорганические каучуки (силоксаны), обладают высокой теплостойкостью, полисульфидные (тиоколы) выделяются высокой стойкостью к нефтепродуктам и некоторым другим органическим жидкостям, уретановые каучуки (полиуретаны) не имеют себе равных по сопротивляемости эрозионному и абразивному износу. Эти ценные эксплуатационные свойства используются преимущественно в производстве эластичных прокладок, сальниковых уплотнений, манжет, мембран и различных формованных деталей, эксплуатирующихся в условиях, которые для резин из карбоцепных каучуков являются неподходящи.ми. В производстве жидких и пастообразных герметизирующих составов указанные каучуки почти не применяются, зато их низкомолекулярные гомологи используются для этих целей в широком масштабе (см. гл. 3). [c.88]

    Одной из задач исследования явилось выявление стойкости материалов и композиций при одновременном действии упомянутых факторов. В качестве жидкой среды использовали БНС с добавками абразивных частиц, в качестве исследуемых материалов - фторопласт - 4, резину 1976 и полимерные композиции. Для проведения исследований использовали экспериментальную установку ПВ-12, моделирующую воздействие на поверхность жидкой среды, содержащей абразив. Конусный бак с рабочей жидкостью был дооборудован нагревательным элементом и термопарой, установленной в специальный карман , что позволило проводить эксперимент с помощью автоматического терморегулятора при различных задаваемых температурах. [c.16]

    Определение стойкости резин к воздействию жидких агрессивных сред проводится при разработке специальных резиновых смесей для деталей установок, перемещающих или хранящих эти жидкости, и при контроле готовых изделий — указанных деталей. [c.199]

    Проводившиеся в специальных камерах в промышленных условиях сравнительные испытания металлических материалов [5] подтвердили представленные выше результаты оценки коррозионной стойкости легированных сталей при фенольной очистке масел. Этой работой показана также эквивалентность нержавеющим сталям технического титана при изготовлении оборудования для агрессивных фенольных сред и установлена возможность применения алюминиевых сплавов для изготовления оборудования, работающего в условиях воздействия фенольных вод, в которых углеродистые стали быстро разрушаются коррозией. По результатам этого исследования построена диаграмма (рис. 7.5, стр. 233) областей применения конструкционных материалов для оборудования фенольной очистки масел. [c.240]

    Отделочные материалы на основе пластифицированного поливинилхлорида имеют значительный удельный вес среди строительных пластмасс, выпускаемых отечественной промышленностью. Поливинилхлоридные пластики по сравнению с традиционными строительными материалами имеют ряд преимуществ простая технология изготовления, доступность сырья, сравнительно невысокая стоимость продукта, высокие эксплуатационные и декоративные качества. Хлорированный поливинилхлорид применяют для изготовления клеев, лаков и эмалей, отличающихся химической стойкостью и стойкостью к атмосферным воздействиям. Введение специальных добавок повышает свето- и атмосферостойкость ПВХ. [c.193]


    Прививка на поверхность полиэтилена осуществлялась при контакте полимера с жидким стиролом [834]. Высокая радиационная стойкость полиэтилена дает возможность широко использовать его в атомной промышленности в составе специальных ионообменных мембран, работающих в контакте с агрессивными и радиоактивными средами и подвергающихся воздействию различных видов излучений [678, 680]. [c.329]

    Современные выпарные аппараты с погружными горелками, предназначенные для концентрирования слабых растворов кислот и минеральных солей, отличаются более сложным аппаратурным оформлением и устройством погружных горелок. Во избежание коррозии корпусы выпарных аппаратов изготовляют из обыкновенной углеродистой стали, но внутри футеруют кислотоупорными материалами. В качестве защитных покрытий применяют керамическую плитку, резину, пластмассы и другие материалы, химически стойкие к агрессивной среде при температурах испарения жидкости. Погружные горелки изготовляют из легированных сталей, специальных сплавов, графита и комбинированных материалов, обладающих стойкостью к термическим и химическим воздействиям растворов при барботаже продуктов сгорания. [c.9]

    Железоникелевые сплавы имеют целый ряд важных физических свойств, которые используются в разных областях, например уникальные магнитные характеристики сплавов, содержащих около 35, 50 и 80% Ni, или необычно низкий коэффициент теплового расширения при содержании 36— 50% Ni. Хотя железоникелевые сплавы не используют как специальные коррозионно-стойкие материалы, их высокая стойкость к воздействию многих часто встречающихся сред играет важную роль в тех областях применения, для которых эти сплавы предназначены. [c.49]

    Часть этих деталей находится под значительными механическими нагрузками и подвергается воздействию агрессивных коррозионных сред, высоких и низких температур. По этой причине для нормальной и безопасно эксплуатации оборудования применяемые материалы должны обладать достаточной механической прочностью, а в ряде случаев еш е и специальными свойствами (жаростойкостью, жаропрочностью, коррозионной стойкостью и т. п.). [c.342]

    Покровные краски и эмали предназначены для заключительного окрашивания уже загрунтованных и покрытых промежуточными слоями поверхностей. Целью нанесения покровных ЛКП является достижение требуемой толщины покрытия (предусмотренной технологией), придание системе покрытия специальных свойств (например, термостойкости, стойкости к воздействию некоторых коррозионных сред и т.д.). [c.9]

    На базе концепции деформационного герметизатора разработаны герметизирующие материалы на основе гидрофобизированного графита и олигомерного связующего. Применение углеводородных и фторсодержащих олигомеров в качестве матрицы позволило существенно увеличить прочностные характеристики композита и стойкость к воздействию термоокислительных сред. Формирование на поверхности изделия олигомерного слоя повыщаст гидрофобность композита и способствует формированию устойчивых слоев переноса на рабочей поверхности сопряженного металлического контртела. Разработаны составы герметизирующих материалов с упрочняющими фрагментами углеграфитовых и етеклянных волокон с активированной поверхностью. Рещена задача расчета напряженно-деформированного состояния полосы из углеродного материала в зависимости от типа, содержания и пространственной ориентации армирующих волокон. Получены аналитические зависимости для определения напряжений в заданном сечении армированного композита. Разработаны составы модифицированных материалов на основе гидрофобизированного фафита с заданным сочетанием прочностных (Оаж, о ) и деформационных (ц, 8) характеристик. Для обеспечения надежной герметизации запорной арматуры предприятий нефтехимического комплекса разработаны уплотнительные комплекты для всей номенклатуры применяемого оборудования. Уплотнительные комплекты обеспечивают стабильную эксплуатацию запорной арматуры при температуре эксплуатации рабочей среды до 773 К, при давлениях до 50 МПа в течение не менее 10000 часов без специального обслуживания. [c.173]

    Оказывается, что при высоких уровнях прочности наиболее высокой стойкостью к воздействию внешней среды (по крайней мере водорода) обладают хорошо OTnyuieHHbie мартенситные или бейиитные микроструктуры, полученные с помощью специальной обработки аусформинг и состоящие из мелких пластинок и равномерно распределенных мелкодисперсных карбидов [47, 48], Три среднем или низком уровне прочности картина более сложная, [c.60]

    Для улучшения эксплуатационных свойств белковоустойчивых эмалевых покрытий в их состав вводят специальные скользящие добавки. Скользящая присадка должна иметь полную совместимость с фенольно-масляной основой эмали и лака, в которые она вводится, полностью растворяться в ксилоле и толуоле (10%-й раствор при 25 °С), не содержать канцерогенных и токсичных веществ. Введение скользящей присадки в эмалевые покрытия должно придавать лаковой пленке прочность к удару, улучшать химическую стойкость и повышать ее адгезионные свойства к баночной жести, что предохраняет металл от воздействия агрессивных сред. Кроме того, эмалевая пленка должна быть эластичной, блестящей и глянцевой, что обеспечивает хорошее скольжение при механической обработке жести. Все эти требования обеспечивают необходимые эксплуатационные свойства эмалевых покрытий. [c.156]

    Применение полимеров для изготовления изделий медицинской техники Позволяет осуществлять серийный выпуск инструментов, предметов ухода за больными, специальной иосуды и различных видов упаковок для лекарств, обладающих рядом преимуществ перед аналогичными изделиями из металлов и стекла экономичностью, в ряде случаев — повышенной стойкостью к воздействию различных сред, возможностью выпуска изделий разового использования и др. Основны.ми требованиями, предъявляемыми к полимерам и материалам на их основе, используемым в производстве изделий медицинской техники, являются необходимый комплекс физико-механич. свойств, зависящий от конк- [c.463]

    При длительных испытаниях на стойкость к водородному разрушению рекомендуется непрерывное наводороживание (например, в результате имитации соответствуюш,его коррозионного процесса) нагруженных образцов. Для этого удобно использовать машины типа ИНК-1 [71] со специальными узлами, обеспечиваюшими воздействие коррозионной среды на образцы при одновременном их механическом нагружении. Полученные в результате длительных испытаний величины разрушающих напряжений сопоставляют с пределом прочности ненаводороженной стали. [c.26]

    Для изучения химической стойкости бетонов в среде светильного газа нри одновременном температурном воздействии сконструирована специальная установка, схема которой ириведена на рис. 9. Установка состоит из металлического [c.43]

    Изменение прочности стеклянных волокон при воздействии агрессивных сред. Влияние аннретур. В третьей главе были рассмотрены возможные схемы взаимодействия некоторых гидрофобно-адгезионных веществ с поверхностью стеклянных волокон здесь мы рассмотрим их влияние на механическую прочность и водостойкость стеклопластиков. Так как модифицирование стеклянных волокон осуществляется растворами аппретур в различных растворителях, способных взаимодействовать с поверхностью волокон, то прежде всего следует оценить уменьшение механической прочности волокон в результате модифицирования. Такие исследования проводились многими исследователями, например [7, 104—106]. В работе [1051 было установлено, что химическая устойчивость стеклянных волокон практически не зависит от их диаметра, и показано резко отрицательное влияние на их прочность продолжительного пребывания в воде и разбавленных растворах минеральных кислот. В. Томас [106] при изучении химической стойкости бездефектных волокон алюмоборосиликатного состава, изготовленных в специальных условиях, обеспечивающих их высокую прочность, получил результаты, приведенные в табл. 82. [c.312]

    Для испытаний на изгиб используют образцы, показанные на рис. 6, < -Х1, Химическая стойкость графитов, пропитанных синтетическими с>10лами, зависит от химической стойкости этих смол, разрушение которых приводит к нарушению плотности материала. В связи с этим одновременно испытывают на проницаемость трубчатые образцы после воздействия агрессивных сред при давлении сжатого воздуха 10 кГ1см в течение 15 мин. Трубчатый образец с внутренним диа-. етром 5 мм, наружным 16 мм, длиной 40 мм (рис. 6, в-Х1) зажимают с торцов в специальное приспособление (рис. 7-Х1), в которое подводится сжатый воздух. Приспособление с образцом, прошедш им химические испытания, погружают в ванну с холодной водой. При нарушении герметичности на поверхности образца под давлением появляются мелкие пузырьки. В это.м случае, независимо от полученных результатов при испытании образцов на изменение весовых и прочностных показателей, материал не может быть рекомендован для эксплуатации. Практически такое явление почти исключено. Обычно пропитанные графиты, показавшие хорошие результаты при испытании на прочность, сохраняют также и герметичность. [c.217]

    Уже через год после начала эксплуатации были проведены промысловые испытания ингибитора Секангаз-9Б, разработанного ВНИИГАЗом и ИФХ АН СССР специально для зашиты оборудования от коррозии в сероводородсодержащих средах. Испытания проводили на нескольких скважинах. Объем опытной партии ингибитора составлял 20 т. Была установлена высокая эффективность ингибитора при постоянной подаче. Реагент не образовывал эмульсии. Стендовые испытания показали, что пленка ингибитора Секангаз-9Б, нанесенная на поверхность металла, не обладает стойкостью к воздействию коррозионного раствора, насыщенного сырым отсепарированным газом. Поэтому данный ингибитор не рекомендуется использовать при проведении периодических обработок. [c.261]

    В зависимости от стойкости к воздействию внешних ( )акторов резины могут быть общего или специального назначения. Резины общего назначения предназначены для эксплуатации в воде, воздухе, слабых растворах кислот, щелочей. Интервал рабочих температур составляет от 35 до 130 °С. Резины специального назначения подразделяют на маслобензо-, тепло-, морозо-, светоозоно-, износостойкие, а также стойкие к действию различных агрессивных сред (кислот, щелочей, солей, специфических растворителей и др.) электропроводные и электроизоляционные. Наибольшее применение нашли резины общего назначения и маслобензостойкие. [c.8]

    В ряде случаев необходимо наносить металлические покрытия на изделия из жаропрочных, тугоплавких к даже радноакпгвЕтьтх металлов для повышения их стойкости к окислению при высоких температурах и коррозионному воздействию различных агрессивных сред, облегчепия условий пайкн, прида1шя свойств специального назначения [18, 38, 45]. [c.53]

    Среди каучуков специального назначения ценными свойствами обладают фторсодержащие каучуки. Сырьем служит фторо-прен СН2 = СН СР=СНг и трифторхлорэтилен Ср2 = СРС1.По-лифторопреновый каучук имеет высокую механическую прочность, он маслостоек и морозостоек. Политрифторхлорзтилеи характеризуется высокими физико-механическими свойствами и стойкостью к действию кислот, щелочей и других реагентов. Он стоек даже к длительному воздействию дымящей азотной кислоты этим свойством не обладает еще ни один из известных в настоящее время полимеров. [c.158]

    Полусинтетическое всесезонное масло Изготовлено на синтетической основе с добавлением специально разработанных присадок Характеризуется превосходными вязкостно-температурными свойствами и стабильностью в условиях эксплуатации Обладает антикоррозионными и отличными моюще-диспергирующими свойствами ф Обеспечивает вьюокую стойкость к окислению Гарантирует повышенную чистоту двигателя, легкий пуск и эффективное смазывание двигателя при низких температурах ф Снижает трение и изнашивание двигателя ф Позволяет экономить топливо Отличается минимальным воздействием на окружающую среду из-за низкого содержания хлора. [c.35]

    I3 всех известных пластических масс фтороиласт-4 является наиболее химически стойким материалом. Его устойчивость к химическому воздействию превышает даже стойкость благородных металлов (золота и платины), стекла, фарфора, эмали, специальных сталей н сплавов и вообще всех материалов, применяемых для защиты от коррозии в самых сильнодействующих агрессивных средах. Наиболее агрессивные химические вещества — крепкие и разбавленные кислоты, концентрированные растворы щелочей, самые сильные окислители — не оказывают на фторопласт-4 никакого действия даже при высоких температурах. [c.54]

    Более прочная склейка может быть получена ль-ко после специальной химической обработки поверхности фторопласта-4. Как уже указывалось, фторопласт-4 обладает исключительно высокой химической стойкостью. Он иодвергается действию только металлического натрия и других щелочных металлов или элементарного фтора при высоких температурах. Поэтому, если требуется химически воздействовать на фторопласт-4, то выбирать реагент приходится среди этого небольшого количества веществ. Если же рассмотреть, как действуют эти вещества на фторопласт-4, то сразу станет ясно, что фтор не может вызвать таких изменений поверхности фторопласта-4, которые могли бы улучшить смачивание ее клеями. При действии фтора происходит дополнительное фторирование углерода с разрывом связи углерода с углеродом, что приводит к разрушению цепной молекулы и образованию в качестве конечного продукта газообразного четырехфтористого углерода. [c.94]

    На химических предприятиях коррозия может служить одной из возможных причин аварий, взрывов и разрушений оборудования и коммуникаций. Коррозионные процессы протекают неравномерно в различных металлах и сплавах и зависят от температуры, активности оказываюш,его коррозионное воздействие продукта, давления среды, наличия влаги, а также веществ, замедляющих или ускоряющих коррозию. Для обеспечения коррозионной стойкости средств, применяемых для транспортирования агрессивных жидкостей, используют соответствующие материалы, например специальные стали, цветные металлы, защищенные антикоррозионными материалами углеродистые стали, пластмассы (полиэтилен, винипласт, фторопласт) и т. д. [c.7]

    ПТФЭ — белый, непрозрачный термопластичный полимер, выпускаемый как в виде тонкого или волокнистого порошка, так и в виде водной суспензии, содержащей 50—65% тонкодисперсного порошка. Этот полимер обладает уникальным комплексом физических и химических свойств. Он не растворяется ни в одном из известных органических растворителей и по химической стойкости превосходит все известные материалы (золото, платину, стекло, фарфор, эмаль, специальные стали и сплавы). Он стоек ко всем минеральным и органическим кислотам, щелочам, окислителям, газам и другим агрессивным средам. Разрушение ПТФЭ наблюдается лишь при действии расплавленных щелочных металлов (и растворов их в аммиаке), элементарного фтора и трехфтористого хлора при повышенных температурах. Вода не смачивает фторопласт-4 и не оказывает никакого воздействия на него при самом длительном испытании. [c.87]

    Фторопласт-4. Фторопласт-4 является наиболее химически стойким материалом из всех известных пластических масс. Его устойчивость к химическому воздействию превышает даже стойкость благородных металлов (золота и платины), стекла, фарфора, эмали, специальных сталей и сплавов и всех материалов, применяемых для защиты от коррознии в самых сильно-действующих агрессивных средах. [c.121]

    В табл. А не указаны три металла цинк, кадмий и олово, что объясняется следующими соображениями. Цинк, подобно магнию, применяется для многих изделий, которые не подвергаются воздействию сильно агрессивных сред и не требуют поэтому специальной химической стойкости. Цинк и кадмий применяются как защитные покрытия на железе и стали (редко — на других металлах), но только в тех случаях, когда изделия подвергаются воздействию не сильно агрессивных сред. Олово, подобно цинку и кадмию, применяется в качестве защитного покрытия для других металлов, а также для труб для дестиллированной воды и газированных напитков кроме того, оно применяется в виде листов и фольги. Вообще же олово не является стойким материалом в средах, с которыми имеет дело химическая промышленность. [c.793]

    Лигнофоль является одним из видов древеснослоистых пластиков. Обладает весьма высокой стойкостью против воздействия агрессивной газовой среды, содержащей хлор, хлористый водород, окислы азота, сернистый газ. Стойкость лиг-нофоля падает, если температура агрессивной среды выше 100° С. Указанные свойства позволяют использовать лигнофоль в качестве конструкционного материала для изготовления специальных газопроводов, газохранилищ, емкостей для газов, элементов ректификационных колонн и т. д. Лигнофоль выпускается в виде листов и плит толщиной от 1 до 60 М.М, а также прессованных изделий. [c.59]


Смотреть страницы где упоминается термин Стойкость к воздействию специальных сред: [c.85]    [c.36]    [c.164]    [c.16]    [c.198]   
Смотреть главы в:

Справочник конструктора-машиностроителя Том 3 Издание 8 -> Стойкость к воздействию специальных сред




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Двигатели Стойкость к воздействию специальных сред



© 2024 chem21.info Реклама на сайте