Очистка керосинов

Щелочная очистка керосина и дизельного топлива проводится для удаления нафтеновых кислот. В результате реакций образуются соли нафтеновых кислот. Они нерастворимы в керосиновых и других углеводородах, но растворяются в воде и попадают в щелочной раствор. Для ускорения процесса очистки дизельное топливо предварительно подогревают до 90—95° С. [c.262]

Но с повышением давления растет температура нижней части колонны. При определенной температуре нагрева нефтепродукта начинается его термическое разложение, что отражается на качестве целевых продуктов. Поэтому рекомендуется принимать температуру нагрева в кубовой части колонны при очистке керосина не выше 250 °С, а дизельного топлива — не выше 300 °С. [c.73]

Кислые гудроны представляют собой смолообразные высоковязкие массы различной степени подвижности, содержащие разнообразные органические соединения, свободную серную кислоту и воду. Несмотря на сокращение применения серной кислоты для очистки масел и парафинов и прекращение ее использования для очистки керосинов и бензинов количество сернокислотных отходов весьма значительно. На предприятиях отрасли ежегодно образуется около 220 тыс. т кислого гудрона и отработанной серной кислоты. [c.138]

Как и вещества, добавляемые к смеси при азеотропной перегонке, селективные растворители обычно бывают полярными соединениями. Таких растворителей насчитывается несколько сотен. В их число входит большинство растворителей, применяющихся для очистки керосина и смазочных масел для этой цели обычно пользуются фенолом, ацетоном, фурфуролом, а иногда и анилином. На рис. 3 показана принципиальная схема экстракционной перегонки. [c.36]

После того как две жидкости — нефтепродукт и реагент — приведены во взаимодействие на время, достаточное для осуществления реакций, нефтепродукт отделяют от использованного реагента. Для этого служат отстойники — вертикальные (колонного типа) или горизонтальные в более редких случаях применяют центрифуги (для отделения кислого гудрона). На установках для очистки керосина чаще встречаются горизонтальные отстойники. [c.307]

Гидро -очистка керосина [c.119]

Серная кислота — один из важнейших продуктов основной химической промышленности-, к последней относится производство кислот, щелочей, солей, минеральных удобрений и хлора. Основным потребителем серной кислоты является производство минеральных удобрений. Она служит также для получения многих других кислот, применяется в большом количестве в органическом синтезе, при производстве взрывчатых веществ, для очистки керосина, нефтяных масел и продуктов коксохимической промышленности (бензола, толуола), при изготовлении красок, травлении черных металлов (снятие окалины). [c.466]

Иначе обстоит дело при сжигании ароматизированных смесей. В этом случае при любой попытке создать высокое пламя образуется копоть, что свидетельствует о неполноте сгорания. Возможно, что парафины и нафтены термически более устойчивы, чем ароматика более вероятно, что и те и другие углеводороды разлагаются с одинаковыми скоростями, но ароматические при этом образуют больше твердого углеродистого остатка — копоти. Это обстоятельство следует учитывать и в тех случаях, когда очистка керосина связана с термическими процессами. [c.463]

Керосин используется также там, где необходим дешевый углеводородный растворитель в красках, политурах, моющих и обезжиривающих составах. Нужно заметить, что усиленная очистка керосина для обесцвечивания и дезодорации его обычно приводит к нестойкости, к окислению это, в свою очередь может вызвать появление цвета и запаха [42]. Поэтому обычно в очищенный керосин добавляют немного антиоксиданта. [c.469]

Для целей очистки силикагель может применяться как удаляющий серу агент, в частности он может быть весьма целесообразно применен для очистки керосина. [c.219]

II ступень (очистка) Керосин термического крекинга [c.190]

Жидкофазные процессы разработаны для очистки керосинов дизельных топлив и смазочных масел от сернистых соединений. Гидроочистка смазочных масел сопровождается существенным изменением химического строения сырья (в том числе деструкцией), что приближает ее к процессам гидрокрекинга и гидроизомеризации при получении высокоиндексных масел [c.93]

Имеются сведения [18] о селективной экстракции небольших количеств палладия на солянокислотных растворов одной из марок керосина. После очистки керосина [c.190]

Керосины осветительные требуют хорошей очистки для удаления смол (так как смолы сильно окрашивают нефтепродукт), а также серы, органических кислот, части ароматических углеводородов. В результате очистки улучшаются цвет, запах, внешний вид, светосила керосина, замедляется нагарообразование на фитиле. Для очистки керосинов с большим содержанием ароматических углеводородов выгоднее применять не серную кислоту, а избирательные растворители (например, жидкий сернистый ангидрид). [c.300]

Поэтому вертикальные аппараты обычно применяются для отделения реагента или воды от таких легких продуктов, как бензин, скорость отстоя которого сравнительно велика и который не образует с реагентами эмульсий, затрудняющих разделение. Для очистки керосинов применяют чаще горизонтальные отстойники. [c.207]

В старые времена довольствовались показателем цвета и малой изменяемостью нефтепродукта при стоянии позже начали применять определение натровой пробы и содержания золы, поскольку при сернокислотной и щелочной очистке керосина и смазочных масел образовывались сернокислый натрий, мыла, соли нафтеновых кислот и др. Затем появлялись и продолжают появляться требования на нормирование все новых характеристик и установление методов их определения, вплоть до регулирования фракционного и, наконец, химического состава (октановые числа, сортность бензинов, цетановые числа дизельного топлива, стабильность бензинов и масел и т. п.). [c.49]

Освобождение высокоароматизированных концентратов от равнокипящих алифатических углеводородов и получение таким образом чистых индивидуальных углеводородов нринципиально осуществимо различными путями. Выделение ароматических углеводородов из ароматизированных жидкостей возможно, например, путем экстракции. Для этого применяют в большинстве случаев жидкую двуокись серы (сернистый ангидрид). Способ был предложен для этой цели в 1907 г. Эделеану и первоначально применялся для очистки керосина [7]. Экстрагируемый исходный материал смешивается с жидким сернистым ангидридом (рис. 49), который растворяет ароматические углеводороды и как тяжелый слой оседает вниз (экстракт). Вследствие растворяющего действия ароматических углеводородов вместе с ними переходит в экстракт и определенная часть неароматических составных частей. Для удаления их экстракт промывают высококипящей парафи-аистой фракцией, извлекающей эти неароматические углеводороды. Затем из экстракта удаляют сернистый ангидрид, который возвращается на уста- [c.106]

При очистке -керосина обычно увеличивают число смесителей и отстойников в каждой секции — кислотной и щелочной. Кроме того, ставят смеситель и один-два отстойника для промежуточной промывки водой окисленного дестиллата перед его нейтрализацией. Удаление водой значительной части остаточной кислоты позволяет снизить расход щелочи. Для нейтрализации дестиллата можно применять одновременно едкий натр и кальцинированную соду. В первые два отстойника в щелочной секции заливают до определенного уровня раствор кальцинированной соды, в последующие отстойники — раствор едкого натра. Для полного удаления нафтеновых кислот только кальцинированной содой расход ее пришлось бы сильно увеличить. [c.303]

Выделение бензола и толуола экстракцией жидкой ЗОз (по методу Эделеану). Выделение бензола и толуола селективной экстракцией жидкой ЗОз включает те же теоретические и технологически вопросы, что и классические процессы экстракции, широко применяемые в нефтяной промышленности (очистка керосина селективными растворителями — ЗОз (по методу Эделеану), диэтиленгли-колем (юдекс-процесс), очистка масел фенолом, фурфуролом, нитробензолом, ЗОа и т. д.). [c.57]

Отработанный реагент периодически заменяют свежим. Такой способ применяется иногда при щелочной очистке керосина. Для выщелоченного керосина обычно требуется дополнительный отстой. [c.207]

Выделение ароматических углеводородов из катализатов платформинга бензиновых фракций, избирательная очистка нефтяных масел, очистка керосино-газойлевых фракций, органических продуктов и сточных вод методом экстракции получили широкое распространение в производственной практике. Для анализа работы существующих экстракционных процессов и проектирования новых важным моментом является разработка и внедрение методов математического моделирования, что позволит проводить выбор лучших вариантов технологических решений на ЭЦВМ, подбирать оптимальные режимы работы экстрактора и в целом повышать технико-экономические показатели процесса. Наиболее общим подходом в математическом моделировании экстракции является. использование гидродинамической массообмённой модели. Однггко в связи.с тем, что гидродинамика потоков во многих типах экстракционных аппаратов сложна, а коэффициенты массообмена трудно определяемы, решение многих технологических задач целесообразно выполнять с применением статической модели процесса, основанной на теоретической ступени контакта двух жидких фаз. Такой подход облегчается тем, что статическая модель практически адекватна реальному объекту при равенстве их эффективности, выраженной числом теоретических ступеней контакта. [c.3]

По регламенту, разработанному ГрозНИИ, фракция 240—350 °С (250—350 °С) очищается в электроразделителе при 55—65 °С и абсолютном давлении 4,5—4,0 кгс/см . Напряжение в электроде электроразделителя 26—28 кВ, концентрация раствора щелочи 4—5% линейная скорость прохождения топлива в аппарате 0,0007— 0,001 м/с. Щелочные отходы содержат 0,2% свободной кислоты. Аналогичная схема принята также для очистки керосина — фракции 140—240 °С (140—250 °С). Поскольку в керосине строго лимитируется кислотность (не более 0,7 мг КОН на 100 мл топлива), процесс обратного растворения мыл нафтеновых кислот в продукте при его очистке нежелателен. Для уменьшения процесса обратного растворения вторую ступень очистки проводят при 40 °С. Бензиновые фракции (н. к. — 85 °С) промывают, затем выщелачивают в отстойниках и осушают в элекрторазделителе 1ЭРГ-50. Очистку проводят при 35 °С и 5 кгс/см . [c.158]

Правильный выбор сырья и метода очистки гарантирует отсутствие в продукте значительных количеств ароматики. Так, сернокислотная очистка керосина, полученного из парафинистых нефтей, позволяет удалить ароматику и олефины, образовавшиеся при переработке., [c.462]

Очистка керосина или сырой нефти серной кислотой имеет еще целью пе1ревести в кислые смолы асфальто- и смолообразные продукты, находящиеся в них во взвешенном состоянии. [c.184]

Мы уже имели повод говорить о процессах рекушерации полупродуктов очистки керосина и смазочных масел. [c.365]

В кислотной смоле от очистки керосина Гурвич нашел 16,4% органических веществ, 62,4% свободной серной кислоты (считая на моногидрат Н2804) и 2,1% серной кислоты, связанной в виде оульфо-и эфирокислот. При отгонке с водяным паром было получено 7,7% масла приятного запаха. [c.344]

Первоначально процесс был разработан для очистки керосинов, затем он был применен для очисткн смазочных масеп и лишь значительно позднее он был принят для очистки бензинов. Прп обработке бензина бОз при —10° бензин разделяется на две фракции, растворимую и не растворимую в 862. Первая фракция (выделяюи(аяся после отгонки обладает более [c.316]

Вторым широко известным способом очистки керосино-газойлевых фракций от сернистых соединений является бокситная очистка. Сущность этого метода состоит в последовательной фильтрации дестиллата через ряд фильтров, заполненных бокеи- [c.141]

Определение проводят следующим образом. В литровую колбу наливают 300л4./г испытуемого продукта и 8мл 2%-ного водного раствора едкого натра. Смесь нагревают на водяной бане до 70°, после чего содержимое колбы сильно встряхивают 3 мин. и сливают в делительную воронку. Когда нижний слой раствора едкого натра отстоится, его отфильтровывают через бумажный фильтр в пробирку диаметром 15 мм (для проведения испытания достаточно отфильтровывать 5—6 мл раствора), затем приливают по каплям соляную кислоту удельного веса 1,1—1,19 и по интенсивности помутнения судят о степени очистки керосина. [c.674]

Газосепараторы. На рис. ХП-8 показана схема вертикального газосе-паратора-водоотделителя, который применяется на нефтеперерабатывающих установках для отделения воды и газа от таких легких продуктов, как бензин, скорость отстоя которого сравнительно велика и который не образует стойких эмульсий, затрудняющих разделение. Очистка керосинов чаще производится в горизонтальных отстойниках. Цилиндрический аппарат снабжен вертикальной перегородкой 2, отделяющей пространство, где происходит отделение основной части газа, от отстойной зоны газосепара-тора. В результате по высоте аппарата образуются три слоя чистого бензина, смеси и воды. Для отделения капельной жидкости, унесенной потоком газа, в верхней части газосепаратора установлен отбойник 3. Уровень бензина и воды поддерживается регуляторами уровня. [c.373]

Примером разделения систем этого типа служит экстрагирование растворителями, впервые примененное в нефтеперерабатывающей промышленности для очистки керосина и смазочных масел от ароматических углеводородов. Этот метод можно использовать с успехом и в случае низкомолекулярных углеводородов, присутствующих в бензине, поскольку его применение почти не зависит от молекулярного веса и температуры кипения обрабатываемых смесей. Однако, чтобы в последнем случае образовались две жидкие фазы, надо работать при низкой температуре. Из применяемых растворителей следует назвать жидкую двуокись серы, нитробензол, хлорекс ( , б-ди-хлордиэтиловый эфир), фурфурол, фенол, а также жидкий пропан, В результате получают экстракт (раствор извлекаемых углеводородов в данном растворителе) и раффинат (углеводороды, нерастворимые в данном растворителе) в первом продукте отношение углерода к водороду высокое, во втором — низкое. Иначе говоря, с помощью этого метода можно экстрагировать ароматические углеводороды из их смесей с парафинами и нафтенами. Экстракция растворителями является сейчас распространенным техническим приемом. [c.38]

Применяемые растворители должны обладать высокой избирательностью по отношению к ароматическим уг.певодородам. Физические характеристики растворителей должны обеспечивать легкое разделение двух фаз в практически приемлемом диапазоне температур, например между —30 и - -120°. Из растворителей, предложенных для выделения низших ароматических углеводородов, применяют те же самые, которые используют для очистки керосина и смазочных масел, т. е. жидкий сернистый ангидрид, нитробензол, фенол, фурфурол и т. п. В самое последнее время в промышленности стали экстрагировать ароматические углеводороды водным диэтиленгликолем. [c.246]

Моющим действием обладают не только соли жирных кислот, но и соли нафтеновых кислот, представляющие соёойГалицикли-ческие соединения. Эт1Гсоли содержатся в мылонафте — продукте, получаемом при очистке керосина и солярового масла. [c.402]

Ка [81 ( 20,)и] ИНаО — кремневоль-фрамат калия. Г. используют для выделения антибиотиков, очистки керосина, в аналитической химии для открытия и разделения некоторых элементов. [c.71]

Периодическая и непрерывная перегонка. Первый крупный нефтеперерабатывающий завод в Баку (завод Кокорева) возник в 1859 г. Усилиями русских ученых В. Эйхлера и особенно Д. И. Менделеева, приглашенных для консультации, на этом заводе в самом начале 60-х годов была разработана и внедрена совершенная технология производства керосина, включая и его химическую очистку. Керосин Сураханского завода назвали фогонафтилем. Под этим названием он появился на рынках России в 1863—1864 гг., куда его отправляли в деревянных бочках. Этот керосин соперничал в приволжских городах с привозным американским керосином. Последний появился у нас впервые в 1863 г. одновременно с фотонафтилем. Вопреки рекламным утверждениям американский керосин уступал по качеству бакинскому. [c.66]

Рост потребления керосина в мире способствовал становлению перегонки нефти на промышленную основу. В 1859 г. в Сураханах промышленники В.А. Кокорев, Н.Е. Торнау и П.И. Губонин приступили к строительству завода для получения керосина из бакинской нефти. На этом заводе в 1860 [ , была начата переработка нефти и введена кислотно-щелочная очистка керосина. Через три года в Баку было уже 23 нефтеперегонных завода, а в 1873 г. [c.28]

Карбоксильными производными циклопентана являются некоторые нафтеновые кислоты, которые в значительных количествах содержатся в кавказской нефти. Их состав выражается общей формулой С На ,СООН. Нафтеновые кислоты являются соединениями, углеводородный радикал которых содержит циклопарафиновое кольцо. В качестве примера можно указать ме-тилциклопентанкарбоновую кислоту, выделенную из нефти В. В. Марковниковым. Натриевые соли нафтеновых кислот получаются при очистке керосина и некоторых других нефтяных погонов щелочью. Эти смолы могут давать пену и обладают моющей способностью. Технический продукт известен под названием мылонафта. [c.550]

Плотность жидкости определялась пикнометрически. Объем капли брался как среднее из 9... 10 определений. Измерения проводились при 20 °С после предварительной очистки керосина по методу Преображенского. В экспериментах использовали дистиллированную воду. Результаты экспериментов приведены на рис.4.8 (а, 6 и в). [c.112]

Количественное определение активного хлора в хлорной извести основано на способности хлора вытеснять йод из И в прнсукмвнл соляной кислоты. Выделившийся йод оттитровывают 0.1 н. раствором тиосульфата натрия прн индикаторе крахмале, прибавляемом под коней титрования. 1 мл 0,1 н. раствора тиосульфата натрия соответствует 0,003 546 г активного хлора. ГФ1Х допускает не меиее 32 п активного хлора в препарате. Ьелильная известь применяется как сильный окислитель для дезинфекции мест общего пользования, сточных и питьевых вод. Химическая промышленность использует хлорную известь для синтеза хлороформа, хлорпикрина, для очистки керосина н т. п. Значительным потребителем хлорной извести [c.29]

Наиболее широкой областью применения процесса гидроочистки после подготовки сырья для каталитического риформинга является очистка средних дистиллятных фракций. Гидрогенизационную очистку керосина, печных, реактивных и дизельных топлив проводят для повышения их качества путем снижения коксуемости, снижения содержания серы и других примесей, содержания непредельных и улучшения характеристик сгорания, двета, стабильности цвета и уменьшения образования осадка. В будущем может оказаться целесообразным и насыщение ароматических компонентов этих фракций. [c.157]

В начале 80—х гг. XIX столетия создание НПЗ в центральных районах России, и, прежде всего, в Поволжье, шло ускоренными темпами. С 1882 г. работал завод по очистке керосина в казанской губернии. В том же году открылся завод в Москве, который к 1914 г. вырабатывал различных нефтепродуктов на сулп у в 1 млн руб. В 1884 г. был основан технохимический завод под Нижним Новгородом. В 1885 г. открьшась фабрика колесной мази в Костромской губернии. С 1890 г. в Нижегородской гу бернии небольшой завод выпускал асфальтовую мастику. С 1894 г. наладилось асфальтовое производство в Сызрани, и в том же пщу под Рыбинском началось производство осветительных и смазочных масел, гудрона, мазута и колесной мази. В 1899 г. заработал нефтеперегонный завод под Саратовом, где выпускали керосин, смазочные масла и гудрон. С 1900 г. начинают ПОЯВЛЯТЬСЯ небольшие нефтяные заводы, открываемые раз.чичными предпринимателями, число которых постоянно увеличивалось. Однако журнал Нефтяное дело отмечал по их поводу, что на заводиках тех ставились ггебольшие аппараты для перегонки нефти и ее остатков. Все это делалось в основном [c.233]