Конструкции винтовых аппаратов

КОНСТРУКЦИИ винтовых АППАРАТОВ [c.61]

Рассмотрим основные типы и конструкции винтовых аппаратов, разработанных в нашей стране. [c.61]

Группой сотрудников институтов ВИМС и Гиредмет предложена новая конструкция винтового аппарата — каскадный винтовой [c.68]

Современные конструкции винтовых аппаратов [c.84]

С учетом изложенных выше требований нами предложена конструкция винтового закручивающего устройства — ВЗУ, в которой устранены отмеченные недостатки ТЗУ применительно к многотрубным аппаратам [11]. Фотография общего вида двух вариантов ВЗУ приведена на рис. 1.9. Плотность посадки ВЗУ в трубу обес- [c.24]

Роторные пленочные аппараты, применяемые в промышленности для упаривания растворов, могут успешно использоваться и для проведения химических реакций между газом и вязкими жидкостями. Основа конструкции такого аппарата (рис. 9) содержит традиционные элементы кожух /, заключенный в рубашку, вал 2 с лопастями 3 и распределитель жидкости 4. Лопасти могут быть как жестко закрепленными, так и подвешенными на шарнирах. При обработке очень вязких жидкостей (паст) хорошо зарекомендовали себя винтовые жестко закрепленные лопасти. В отличие от аппаратов других типов в роторном пленочном реакторе свободная поверхность жидкости из-за воздействия лопастей непрерывно обновляется. Это приводит к существенной интенсификации процесса массопередачи. [c.16]

Имеются конструкции пластинчатых аппаратов, снабженные гидравлическими зажимными устройствами, в которых масло в цилиндр нагнетается насосом. Выталкиваемый из цилиндра поршень передает усилие на нажимную плиту. Зажимные винтовые устройства с зубчатыми редукторами, облегчающими затяжку, не нашли широкого применения от того, что в современных аппаратах с двухвинтовыми зажимами окончательная затяжка достигается без затруднений при применении съемного фрикционного ключа с удлиненной рукояткой или даже при помощи постоянных штурвалов диаметром не более 500 мм (см. рис. 77), закрепленных на нажимных гайках. [c.107]

Блочные сварные пластинчатые теплообменники имеют упрощенную раму с большим числом винтовых зажимов, расположенных по контуру блоков. В конструкции этих аппаратов наиболее отчетливо выражено разделение функций между основными узлами аппарата. Теплообменные пластины и штуцера, соприкасающиеся с агрессивными рабочими средами, выполнены из высоколегированных сталей либо цветных металлов, имеют малую толщину, так как они не воспринимают нагрузок, возникающих от действия рабочих давлений и температур. [c.110]

Существуют конструкции винтовых компрессоров, в которых корпуса несколько видоизменены, а на один ведущий ротор 1 приходится два-три ведомых ротора 2 или на два ведущих один ведомый (рис. 73). На этом рисунке заштрихованы области, заполняемые сжимаемым газом в таких машинах сравнительно мала эффективность использования средних, внутренних роторов, как видно из рис. 73 кроме того, осуществление таких конструкций задерживается экономически неоправданными трудностями изготовления, например более сложным синхронизирующим аппаратом и другими конструктивными усложнениями. [c.115]

В многозаходном (многоэлементном) противоточно-винтовом аппарате для нагрева воды интенсификация теплообмена достигается в результате высоких скоростей движения теплоносителей (рис. 4.1.21). Нагреваемая вода поднимается по нескольким параллельно включенным змеевикам 10, а пар идет противотоком по спиральному каналу, образованному винтовыми перегородками 5. Подогреваемая вода входит в патрубок 8, опускается по трубе 3 в нижние коллекторы 2 и движется по змеевикам 10 вверх. Из змеевиков вода поступает в верхние коллекторы Р и по кольцевому сечению между трубами 3 и 4 выходит в патрубок 7. Греющий пар через патрубок в крышке б поступает в аппарат и по спиральным каналам движется сверху вниз. Конденсат пара выходит из патрубка /. Такая конструкция допускает большие скорости движения теплоносителей как в змеевиках, так и в корпусе аппарата, что обеспечивает высокие коэффициенты теплопередачи. [c.371]

Наиболее интенсивными кипятильниками являются аппараты вертикального типа с пленочным орошением, предложенные впервые И. С. Бадылькесом. Конструкция такого аппарата с ректификационной колонкой, разработанная инж. А. Б. Хачатуровым, показана на рис. 266. Водоаммиачный раствор поступает сверху из ректификационной колонны и, проходя через винтовую насадку, стекает пленкой по внутренней поверхности труб. Кипение раствора осуществляется в процессе стекания его вниз, слабый раствор собирается в нижней части аппарата, откуда он и отводится. Греющий пар или газ движется в межтрубном пространстве. В этом кипятильнике создан хороший отвод пара из внутренних трубок, что приводит к высоким коэффициентам теплопередачи. [c.504]

Выявленные авторами оптимальные значения основных параметров и новые технические решения отдельных узлов винтовых аппаратов послужили основой для разработки более совершенных конструкций сепараторов диаметром 500, 750 и 1000 мм и винтовых шлюзов диаметром 1000 и 1250 мм. Техническая характеристика винтовых аппаратов приводится в табл. 16. [c.84]

ЯСК-1, и соответственно большую удельную производительность, становится более рациональной компоновка оборудования и упро-ш,аются строительные конструкции здания. Однако эти столы значительно уступают аппаратам по удельной производительности. На рис. 62 приводится сравнение компоновок винтовых аппаратов и столов СК-22 на фабрике с сеткой колонн 6 X 6 л. Как видно, на площади размером 6 X 30 л размещаются 40 винтовых аппаратов или восемь столов. [c.95]

Промышленные испытания проводят с целью определения или уточнения показателей обогащения и сравнения различных гравитационных аппаратов. Испытания в производственных условиях могут быть также организованы для уточнения конструкции, выявления технологических данных головного образца или опытной партии оборудования. Для таких испытаний используют винтовые аппараты промышленных размеров диаметром 750, 1000 и 1250 мм. [c.102]

Наиболее интенсивными кипятильниками являются аппараты вертикального типа с пленочным орошением, предложенные впервые И. С. Бадылькесом. В конструкции такого аппарата с ректификационной колонной, разработанной А. Б. Хачатуровым (рис. 321), водоаммиачный раствор поступает сверху из ректификационной колонны и, проходя винтовую [c.604]

На основе результатов экспериментальных и промышленных испытаний вихревых аппаратов был создан аппарат, существенно отличающийся конструкцией, в которой реализуется соосное направление завихрения винтовой поверхности аппарата (рис. 5.9). Б вихревой трубе были патрубок (2) для ввода газожидкостной смеси, завихритель (3) с винтовой поверхностью (4), труба (5) для отвода холодного потока газа и дроссель (6) на выходе горячего потока [c.267]

Винтовая насос-мешалка 2 создает в аппарате высокие скорости циркуляции, при которых газ в виде мелких и сравнительно однородных пузырьков равномерно распределяется во всем объеме жидкости. Мешалка размещена в нижней, суженной части центральной трубы 3, в полые стенки которой подается теплоноситель, В последних конструкциях теплообменник выполняется из вертикальных труб малого диаметра, соединенных друг с другом пластинами-перемычками и объединенных вверху и внизу кольцевыми коллекторами. Кроме того, аппарат имеет рубашку 4, куда подается пар для разогрева реакционной массы в пусковой период. [c.121]

Авторы [2] предложили новые конструкции вихревых многотрубных аппаратов-теплообменников (рис. 1.3), отличительной особенностью которых было использование винтовых закручивающих устройств (ВЗУ). [c.31]

Выполнение выводных диафрагменных каналов винтового профиля снижает сопротивление противотоку при его выходе из ВТ, т.к. существенно снижается его торможение о поверхность ВЗУ в сопловом сечении. Трудность использования такой конструкции заключается в трудоемкости изготовления ВЗУ, особенно для многотрубных аппаратов. Однако для вихревых аппаратов с небольшим числом тр> они применимы. [c.190]

Отличительной особенностью этой конструкции является контактная тарелка (7), которая оснащена переливной перегородкой (18), регулирующей уровень жидкой фазы и направляющими винтовыми ребрами (17), обеспечивающими закрутку и направление жидкой фазы на стенки аппарата. В новой конструкции также отсутствует боковая газоотводная труба. Повышение эффективности дегазации обеспечивает и установка еще одного закручивающего устройства (10) с газоотводным патрубком (И). Сочетание этих новых элементов в конструкции вихревого сепаратора-дегазатора существенно повышает общую эффективность его работы. [c.212]

Вентиляторы. По конструкции рабочего колеса различают вентиляторы осевые (винтовые) и центробежные. В СССР широкое распространение имеют осевые вентиляторы ЦАГИ разных серий. Корпус вентилятора представляет собой короткий цилиндрический патрубок, внутри которого вращается рабочее колесо, напоминающее пропеллер (винт) и имеющее несколько (три и более) установленных под некоторым углом лопастей, в результате чего газ движется не радиально, как в центробежных аппаратах, а в направлении оси колеса. Эти вентиляторы используются в тех случаях, когда суммарная потеря напора в сети составляет не более 35 мм вод. ст. (343 н/м ). [c.179]

Этот принцип реализован в теплообменном аппарате с гофрированным барабанным ротОром (испаритель ГИАП) [24]. На базе такой конструкции создан роторно-пленочный испаритель. Аппарат (рис 68) состоит из цилиндрического корпуса 1, разделенного по высоте на ряд секций Секции снабжены нагревательными рубашками На валу 3 ротора по высоте закрепляются соосно с ним ряд полых барабанов 2, число которых соответствует числу секций Поверхность каждого барабана выполнена гофрированной, а на выпуклостях гофр, по винтовой нисходящей линии располагаются отверстия 6 Принцип работы испарителя следующий. [c.197]

Существует множество конструкций аппаратов непрерывного действия с механическим перемешиванием. Так, на рис. ХП-16 показан горизонтальный шнековый аппарат. Он состоит из закрытого корытообразного корпуса внутри него проходит вал, к которому прикреплены секции, образуемые винтовыми и плоскими радиальными лопастями. Первые транспортируют твердый материал вдоль корпуса, а вторые перемешивают этот материал [c.599]

Этот принцип был реализован в теплообменном аппарате с гофрированным барабанным ротором [258] — испарителе ГИАП. На базе этой конструкции был создан роторно-пленочный испаритель (рис. IV- ). Цилиндрический корпус 1 разделен по высоте на ряд секций, снабженных нагревательными рубашками. Ротор представляет собой вал <3, на котором по высоте закреплены соосно к нему несколько полых барабанов 2. Число барабанов соответствует числу секций, поверхность их выполнена гофрированной, а на выпуклостях гофр, по винтовой нисходящей линии, расположены отверстия 6. [c.153]

Конструктивными приемами, обеспечивающими лучшую работу аппаратов, являются выполнение верхней крышки с винтовой поверхностью и размещение между корпусом аппарата и выводной трубой винтовых лопастей. Примером устройства аппарата с винтовой поверхностью верхней крышки может служить показанный на рис. 3.9 циклон конструкции НИИОГАЗ (Научно-исследовательский институт по промышленной и санитарной очистке газов). [c.50]

Рабочая поверхность винтовых желобов, питателя и сборника продуктов обогащения футеруется. Па отечественных конструкциях винтовых аппаратов в качестве покрытия используется резина, бетон зарубежные сепараторы футеруются неопреном, бетоном или покрываются минеральными зернами. Степень износа покрытия определяется крупностью и минералогическим составом исходного материала. Износ желобов винтового шлюза, работающего на материале крупностью менее 0,5. ч.ч, является незначительным. Даже бетонная поверхность может служить более 5 лет. Резина на сепараторах при обогащении материала крупностью менее5— .w.it имеет срок службы в пределах одного года. На фабрике титанового рудника в Трэил- [c.169]

Запасовку полиспастов и последующую их нагрузку выполняют без закручивания тросов и перекосов нижних блоков. Полиспасты нагружают равномерно с малой скоростью. Перед работой проверяют исправность и надежность тормозов и безопасных ручек домкратов, целостность рам, опорных головок и нижних лап. Для увеличения опорной поверхности реечные и винтовые домкраты устанавливают с прокладками, а под гидравлическиё домкраты укладывают шпалы и шпальные клети. Прокладки и клети ставят перпендикулярно оси домкрата, которая должна совпадать с направлением перемещения конструкций или аппарата. Освобождение домкратов из-под поднятого груза и их перестановка допускаются лишь после надежного укрепления груза в поднятом положении. [c.366]

Важным направлением развития конструкций ГА-техники представляется придание аппаратам наряду с ГА-воздействием дополнительных технологических функций. В этом направлении совмещают функции АГВ, перемешивающих устройств, теплообменников, аппаратов электро- и магнит ной обработки, насосов. Последнее имеет три самостоятельных направления модификация рабочего колеса базового аппарата, применение предвключенного винтового или осевого колес. [c.45]

Поперечно-винтовая прокатка ребристых элементов труб. Наиболее эффективными по теплоотдаче являются цельнокатаные трубы с поперечными ребрами, технология изготовления которых разработана Всесоюзным научно-исследовательским институтом металлургического машиностроения — ВНИИметмаш. В зависимости от назначения и особенностей технологического процесса станы для прокатки труб выпускаются следующих основных типов для оправочной прокатки труб конечной длины для безоправочной прокатки труб конечной длины для безоправоч-ной прокатки труб практически неограниченной длины из бухты. Станы для оправочной прокатки труб предназначены главным образом для прокатки монометаллических труб длиной до 5 м с оребрением диаметром до 50 мм и обеспечивают прокатку труб с гладкими концами и с пропусками оребрения. Станы для безоправочной прокатки монометаллических ребристых труб аппаратов воздушного охлаждения производят прокатку труб длиной до 8 м, с оребрением диаметрами до 56 и до 84 мм. На станах для прокатки ребристых труб малого диаметра неограниченной длины (из бухты) изготовляют трубы для теплообменной аппаратуры и т. д. В этом случае валки одновременно с вращением обкатываются вокруг заготовки, причем труба перемещается в осевом направлении. По сравнению с ребристыми трубами других конструкций цельнокатаные трубы отличаются 152 [c.152]

Каждая диафрагма 3 в сборе состоит из собственно диафрагмы и плоского проставка, отлитых из чугуна СЧ18-36. Проставок садится в диафрагму со скользящей посадкой и крепится девятью болтами. Проставок и диафрагма образуют полости обратного направляющего аппарата, который подводит газ к следующему колесу. Конструктивно диафрагма состоит из девяти прямолинейных диффузорных клапанов, переходящих на периферии в винтовые каналы. Такая конструкция диффузора обеспечивает наименьшие гидравлические потери. Винтовые каналы переходят в девять каналов обратно направляющего аппарата. Положение каждой диафрагмы в пакете диафрагм компрессора фиксируют тремя цилиндрическими штифтами. [c.289]

Периодические методы осуществления жидкофазных гетерогеннокаталитических реакций используют в промышленности достаточно широко при производстве относительно малотоннажных продуктов фармацевтических.препаратов, душистых веществ и т. п. Аппараты для периодического проведения гетерогенно-каталитических реакций не отличаются от реакторов периодического действия для проведения пекаталитических реакций. Реакторы должны оснащаться устройствами, обеспечивающими хорошее перемешивание реакционной смеси, — мешалками или выносными циркуляционными контурами. Это особенно важно при проведении газо-жидкостных реакций. Если реакция проводится при кипении жидкости, как, например, этерификация с твердыми катализаторами, то перемешивание осуществляется за счет кипения и специальной мешалки не требуется. Естественно, что реакционные аппараты должны быть снабжены устройствами для подвода или отвода тепла к реакционной массе в виде теплообменников или рубашки. Если процесс проводится под давлением, аппараты представляют собой автоклавы, конструкция которых зависит от величины давления. Для высоких давлений особенно удачны бессальниковые автоклавы с экранированным двигателем и принудительной внутренней циркуляцией, обеспечиваемой винтовым насосом, помещенным внутри аппарата. [c.274]

Конструкции центрифуг, применяемых для очистки 1/асел, весьма разнообразны как по принципиальным схемам, так и по выполнению отдельных узлов. Центрифуги могут быть толстослойными (с пустотелым ротором) и тонкослойными, в которых ротор при помощи разного рода вставок — цилиндрических, конических, спиральных и т.д. разделен на ряд параллельных камер. Во втором случае путь частиц в аппарате, а, следовательно, и размер удерживаемых частиц значительно уменьшаются. В зависимости от направления движения масла в роторе можно применять разные центрифуги а) с потоком, параллельным образующей ротора, б) с потоком, движущимся в плоскости цопереч-ного сечения ротора, и в) с потоком, траектория движения которого не лежит ни в одной из указанных плоскостей (например, при движении масла по винтовой линии). В зависимости от схемы подачи масла центрифуги можно выполнять с периферийным подводом масла, с осевым подводом или с подводом по всему поперечному сечению ротора. Принципиальные схемы центрифуг, используемых для очистки нефтяных масел, приведены в табл. 42 (стр. 160—161). [c.158]

ВИЯХ на агрегате синтеза аммиака для регенерации водного раствора моноэта-ноламина, насыщенного СО2 и Н2, в узле очистки азотоводородной смеси. Исследование показало другое существенное отличие газожидкостной системы от газовой в вихревом аппарате среда последовательно распределяется на слои жидкость-пузырьки-пена-газ. В связи с этим для интенсификации процесса десорбции газов конструкция аппарата была дополнительно существенно модифицирована. Общий вид вихревого аппарата, эффективно работающего в газожидкостной среде, приведен на рис. 5.7а. В основу конструкции его положен газовый вихревой вертикальный кожухотрубный холодильник, который состоит из кожуха (1) с размещенной в нем трубой (2), закрепленной в трубной решетке (3), и с дисковым энергоразделителем (4), имеющим спиральные перегородки (5) с прорезями, образующими винтовые каналы (6) камеры холодного и горячего потоков, в последнюю из которых введен нижний конец трубы. [c.265]

Среди промышленных методов разделения газовзвесей значительное место занимает осаждение твердых частиц в поле центробежной силы. Этот метод разделения осуществляют в аппаратах, называемых циклонами. Циклон состоит из ци-линдро-конического корпуса диаметром до 1 м, снабженного вверху тангенциально расположенным штуцером для закручивания входящего потока газовзвеси, нижним штуцером для выхода осевшей пыли в сборник (бункер) и газоотводящей трубы, соосной с корпусом. В промышленности применяют две конструкции циклонов, соединенных в батареи с вводом газовзвеси через винтовую вставку — винт или через неподвижное лопастное колесо — розетку . [c.39]

К аппаратам с гидродинамическим перемешиванием среды относятся аппараты с принудительным циркуляционным перемешиванием за счет энергии жидкостного потока, создаваемого насосом или винтовым перемешивающим устройством. Интересна конструкция секционированного струйного ферментера (рис. 4.11) В основном корпусе колонны одна над другой расположены секции, соединенные между собой одной или несколькими сливными трубами. Жидкость высокоироизводительнымн насосами подается в верхнюю секцию колонны, из которой по системе труб стекает вниз, прн этом струя жидкости захватывает воздух, поступающий через газовводную трубу. Засасываемый извне воздух вместе со стекающей жидкостью поступает в нижнюю секцию. Корпус колонны 1 может быть изготовлен из железобетона. Секции (резер- [c.204]

Оригинальна конструкция отечественного циркуляционного бнореактора горизонтального типа [2] (рис. 4.13). Турбулентное движение жидкости по объему аппарата обеспечивается винтовым перемешивающим устройством, сообщающим потоку линейную [c.205]

Герметичные электроприводы применяют для перемешивания высокотоксичных, высокоагрессивных или пожароопасных сред. В конструкции этого привода активные элементы ротора и статора электродвигателя заш,ищены от воздействия среды специальной изоляцией ( мокрый статор ) или защитными гильзами ( сухой статор ). В аппарате с газозаполненным герметичным электроприводом по ОСТ 26-01-1422—81 (рис. 9.15) ротор 6 вращается в газовой полости на подшипниках качения 4 и 8. Статор 7 защищен от контакта с парами среды тонкостенной защитной гильзой 5 такая гильза может быть установлена и на роторе. Подшипники качения работают в газовой среде, которая через штуцер 10 подается в замкнутую полость. В качестве газа, препятствующего контакту перемешиваемой среды с подшипниками качения, используют либо инертный газ, либо один из компонентов реакционной среды. Жидкий смазочный материал подается к подшипникам через штуцер 9. Перемешивающее устройство (винтовая мешалка) 1 установлено в нижней части вала 3. Внутри аппарата расположена циркуляционная труба 2. [c.273]

Для закрутки газов в возвратнопоточных циклонных элементах отечественных конструкций ранее применялись либо направляющие аппараты типа винт с двумя винтовыми лопастями, наклоненными под углом 25°, либо аппараты типа розетка с восемью лопатками, наклоненными под углом 25 или 30° (рис. 2.18). [c.67]

При перемешивании высоковязких сред, обладающих большими силами внутреннего трения, такой способ передачи энергии экономически невыгоден, а часто и практически неосуществим. В аппаратах для перемешивания этих сред необходимо обеспечивать более равномерное распределение скоростей потоков жидкости, преимущественно с ламинарным режимом течения в объеме всего аппарата. Для большинства конструкций аппаратов, предназначенных для перемешивания высоковязких сред, характерно наличие замкнутых осевых циркуляционных контуров с движением жидкости в одном направлении по центральной части аппарата и в противоположном направлении по кольцевой периферийной области. Отличительными особенностями тихоходных перемешивающих устройств являются большие размеры мешалок по диаметру и высоте аппарата. Основные типы тихоходных мешалок, рекомендации по их использованию, пределы применения расчетных зависимостей для нормализованнь. х мешалок и некоторые расчетные параметры приведены в табл. 22. Приведенные в табл. 22 обозначения соответствуют о — радиальные зазоры между корпусом и мешалкой или между направляющей трубой и шнеком / — шаг винтовой линии Вл — ширина витка ленты или ширина лопасти рамной вешалки Вш — ширина (высота) витка шнека (1,05- 1,15) — диаметр направляющей [c.154]

В циклонных аппаратах выделение относительно более тяжелых частиц из сплошной фазы происходит за счет центробежной силы, которая создается при вращательном движении дисперсии. Аппараты этого типа применяются для выделения частиц из газовых дисперсий (аэроциклоны, или просто циклоны) и из суспензий (гидроциклоны). В одном корпусе часто устанавливают большое число аэро- или гидроциклонов. Такие аппараты называются -батарейными циклонами, мультициклонами, радиклонами и т. д. Имеется значительное число конструктивных модификаций циклонов, различающихся по направлению движения продуктов разделения (противоточные и прямоточные), по конструкции закручивающих устройств (с тангенциальным вводом, винтовые, розеточные), по конструкции корпуса (цилиндрические, конические, цилиндро-конические) и по другим признакам. На рис. III. 23 приведена типичная конструкция противоточного циклона с тангенциальным вводом, [c.236]

Первая модификация аппарата (рис. 85,а) представляет собой полую трубу 1, по оси которой установлен турбулиза-тор — шнек 2. Винты шнека не доходят до стенки трубы, на внутренней стенке которой укреплена ленточная спираль 3. Направление витков спирали обратно направлению витков шнека. Паровой поток получает вращательное движение, создаваемое витками неподвижного шнека. Жидкость, поступающая сверху, получает также винтовое движение, направляемое ленточной спиралью, находящейся на стенках колонны. Такая конструкция была испытана на перегонке жидкостей и работала успешно. [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология