Полистирол усадка

Рис. 14.10. Распределение усадки литьевом изделии из аморфного полистирола (/ — образец, 2 — впуск)

Полистирол — ПС (ОСТ 6-05-406—80). Для упаковывания большей части молочных продуктов (простокваши, сливок, творога) используется в осповном ПС. Он не обладает такими высокими заш.итными характеристиками, как полиолефины или ПВХ, однако он является жестким материалом, поэтому получаемые из него изделия отличаются достаточно высокой механической прочностью и точностью размеров. ПС из всех термопластов обладает самой малой усадкой, плотность его составляет около [c.22]

В табл. 13 указаны свойства некоторых пластмасс. Преимущество пластмассовых форм — высокая коррозионная стойкость, возможность механической обработки, а в некоторых случаях хорошая растворимость в органических растворителях, низкая температура плавления, низкая температура размягчения и т. д. Известно применение следующих полимерных материалов [9, 23, 24, 761 эпоксидных смол (усадка 0,2 %), поливинилхлорида, акрилатов, полиэтилена, сополимера дивинила, полиметилметакрилатов (органическое стекло), полистирола, целлулоида, эластичных композиций на основе поливинилхлорида, искусственной кожи, стиракрила. Следует учитывать, что процесс отверждения стиракрила (например, марки Т) происходит с выделением теплоты, поэтому заливку в форму, смазанную силиконовым маслом или 3 %-ным раствором полиизобутилена в бензине, следует выполнять небольшими порциями стиракрила. Для увеличения проводимости, механической прочности, уменьшения усадки эпоксидные составы наполняют порошками железа, меди, алюминия (до 75 %). Форму для заливки эпоксидной смолы также смазывают, как и при работе со стиракрилом. Форму из полистирола, уложенную на деревянный шаблон [761, используют для изготовления полусферической никелевой диафрагмы диаметром 1,5 мм и толщиной 0,13 мм. [c.25]

Изучено влияние температуры экструзии, степени вытяжки и охлаждения на усадку листов из ударопрочного полистирола Усадка может быть уменьшена повышением температуры экструзии, снижением производительности экструдера, степени вытяжки, температуры глянцующих валков и увеличением зазора между валками. Величина усадки может служить мерой оценки величины ориентационных напряжений, возникающих в листах в процессе экструзии. [c.306]

Рис. IV. 16. Ориентация на поверхности (/) и по оси (2) плоской спирали из полистирола (усадка измерялась на отрезках спирали длиной 10 мм).

Размеры полости формы, как правило, устанавливаются с учетом 1—2% усадки полипропилена. Следует иметь в виду, что усадка полипропилена примерно вдвое меньше, чем линейного полиэтилена, но в три раза больше, чем полистирола. На величину усадки сильно влияет давление в форме и температура расплава, (рис. 9.21). Нельзя пренебрегать также и влиянием температуры формы (рис. 9.22), Давление в форме определяется, в основном, величиной литникового впускного канала. [c.221]

Расплавы полимеров обладают заметной сжимаемостью. Например, полистирол при 230 °С и давлении 100 МПа сжимается а 6,8%. Следовательно, с увеличением давления повышается масса и плотность изделия, снижается усадка. На прочность изделий давление оказывает сравнительно небольшое влияние. [c.284]

В присутствии полистирола в смеси усадка пористых резин снижается. Это объясняется тем, что полистирол в процессе вулканизации не взаимодействует с серой и после вспенивания, вулканизации и охлаждения изделия Образует жесткий полистирольный каркас, препятствующий упадочным явлениям. [c.54]

Связь между строением и свойствами ионообменных смол. IV. Набухание и усадка сульфированных полистиролов с различной степенью сшивки [3274]. [c.485]

Цифры в третьей колонке представляют собой величины усадок, реально встречающихся при литье. Оказывается, что усадки, определенные экспериментально, значительно ниже, чем рассчитанные по изменению объема. Эти различия объясняются сжатием полимера в форме, в которой действовали высокие давления. Различия между расчетными и экспериментальными значениями усадок наиболее резко проявляются в случае полистирола, который обладает и наибольшей сжимаемостью. [c.144]

Из числа высших полиолефинов наибольший интерес привлекает изотактический полимер 4-метилпентена-1, получаемого путем анионной димеризации пропилена. Этот полимер дает чрезвычайно легкие волокна (плотность 0,83 г/см ), близкие по прочности и эластичности к полипропиленовым волокнам. В то же время они имеют гораздо более высокую температуру плавления (240 °С) и значительно менее склонны к усадке в процессе стирки и химической чистки. Кроме того, производятся волокна из полистирола и акрилонИтрил-стирольных сополимеров, которые выпускаются в виде довольно толстых экструдированных нитей, используемых для изготовления синтетической щетины. [c.336]

Допустим, что лист из полистирола получают методом экструзии в водяную ванну. Затем из листа вырубают изделия, причем требования к точности размеров этих изделий таковы, что максимально допустимая величина изменения линейных размеров за счет усадки не должна превышать 0,33%. [c.80]

Соответственно упадут и напряжения сдвига, вызывающие эластическую деформацию расплава. Различие в величине замороженной ориентации приводит в конечном счете к различию в величинах ударной вязкости. Некоторое ослабление зависимости, наблюдающееся при увеличении молекулярного веса, связано, по-видимому, с большей величиной модуля и меньшей абсолютной величиной ориентации расплава высоковязких марок полистирола. Это объяснение хорошо подтверждается данными по зависимости усадки (являющейся мерой ориентации полистирола) от температуры литья. Так, изменение температуры литья от 155 до 215° С сопровождалось соответствующим уменьшением усадки от 57 до 35% (образцы имели форму прямоугольных параллелепипедов размером 55 X 6 х X 4жж) . [c.440]

Рис. 2. Усадка полистирола и полиметилстирола в зависимости от температуры.

Исследование усадки образцов полистирола , полученных формованием в форме с впуском большого сечения, свидетельствует о наличии сильной ориентации в поверхностных слоях (толщиной 0,4— 0,5 мм). Уменьшение диаметра впуска приводит к снижению ориентации в поверхностном слое, а в случае литья поликарбоната — к практическому ее отсутствию. [c.440]

При последующем остывании пробирки образовавшийся про< зрачный полимер полностью затвердевает. Вследствие значительной усадки и хорошего сцепления полистирола со стеклом при этом часто наблюдается растрескивание как полимера, так и стенок пробирки, прилегающих к полимеру. [c.336]

Сравнительно небольшое распространение имеет получение деталей прессованием в обычных гидравлических прессах. Способ этот неэкономичен и требует большого расхода времени, так как при нем необходимо охлаждение прессформ до 40—50° перед выемкой из них изделий. Благодаря низкой температуре размягчения и хорошей текучести полистирола для прессования достаточна температура 116—175° и давление 59—180 кг/см , усадка при этом составляет 0,002— 0,0025. Имеются указания, что прессование применяется для получения листового материала и блоков, которые затем разрезаются на листы на строгальных машинах типа применяемых в целлулоидном процессе. Прессование может быть также целесообразным в том случае, если необходимо получить большую точность в передаче тонкого рисунка. [c.425]

На рис. У-21 показан график усадки пенопластов марок ПС (полистирол) и ПХВ-1 при 60 . [c.358]

Поверхностную прививку обычно используют для модификации поверхности полимера с целью улучшения его свойств или придания ему специфических свойств. Например, можно улучшить такие свойства полимера, как окрашиваемость, погодостойкость, стойкость к воздействию микроорганизмов, воды, а также адгезию и способность к смачиванию. Межфазная полимеризация на шерсти [74] способствует снижению усадки и повышению стойкости к истиранию. Устойчивые к стирке и носке аппреты на основе мела-миновых и карбамидных смол позволяют суш,ественно улучшить свойства хлопчатобумажных и вискозных волокон [770, с. 337, 346 и 449], Известна модификация поверхности полиэтилена радиационной прививкой полистирола и поверхности политетрафторэтилена прививкой поливинилацетата. В этих материалах, очевидно, происходит фазовое разделение аналогично тому, как это наблюдается в бикомпонентных волокнах (см. разд. 9.2.1). Однако трудно ожидать, что в случае поверхностной прививки справедлива ячеистая модель фазового разделения. [c.187]

По химической стойкости пентон занимает промежуточное положение между фторопластами и полистиролом. Выдерживает нагревание до 180 °С. Отличается водостойкостью и малой усадкой в пресс-формах. Перерабатывается литьем под давлением. [c.335]

Полиметилстирол—очень ценный продукт, так как наряду с высокой теплостойкостью он обладает всеми положительными свойствами полистирола. Устойчивость и усадка этого полимера как функция температуры и времени в сравнении с усадкой полистирола в тех же условиях показана на рис. 2 и 3. По-видимому, полиметилстирол можно применять при температурах по крайней мере на 18° выше, чем полистирол. Повышенная теплостойкость этого полимера показана на рис. 3 после многократных погружений в кипяш,ую воду величина усадки составляет только 0,31%. Повышенная теплостойкость изделий из нового материала показана на рис. 4. Среднее изменение размеров расчески из полиметилстирола после выдерживания в кипящей воде в течение 30 мин. составило менее 0,05%. Хорошие результаты отмечены также при промышленном использовании полиметилстирола. Проведены сравнительные испытания теплостойкости изделий из полиметилстирола и полистирола. Корпуса [c.138]

Полипропилен перерабатывают в изделия стержневым прессованием, литьем под давлением, выдуванием, прессованием. Формование производят при 190—220 и 700—1200 кз/сж в случае изготовления изделий литьем под давлением. Для прессования листов или блоков можно применять давление 100—120 кг1см . Отдельные детали из полипропилена сваривают между собой при 200—220. Средняя объемная усадка полипропилена в процессе формования изделий составляет 1—2% для полиэтилена высокого и низкого давлений она колеблется от 3 до 5°/д, для полистирола 0,3—0,5%. Листовой полипропилен применяют как антикоррозийный облицовочный материал для защиты металла от действия растворов щелочей и кислот. Пленки из полипропилена готовят методом раздувки трубы, получаемой стержневым прессованием. Пленки наиболее высокого качества получают нагревом полимера до 190—250 . Отформованную пленку следует быстро охладить водой до 20—25, это предупреждает образование кру1Пных кристаллитных участков, позволяет сохранить прозрачность пленки и повышает ее эластичность. Охлажденную пленку рекомендуется подвергнуть растяжению. При растяжении происходит ориентация в расположении кристаллов и прочность пленки па растяжение в направлении 0 риентации возрастает до 1200—1600 кг/см вместо 300—400 кг/смР для неориентированной пленки. Газо- и паропроницаемость пленок из полипропилена ниже газо- и паро-проницаемости пленок из полиэтилена (табл. XII.10). [c.789]

Рис. 3. Усадка полистирола и полиметилстирола в кипящей воде.

Наложение пленки. Другой метод получения специальной поверхности листа заключается в наложении тонкой пленки того же материала на горячий лист непосредственно в приемном устройстве (фиг. 4.9). Перед тем как нанести пленку на лист, ее подогревают, пропуская по одному из валков. При этом нет необходимости в приклейке этой пленки. Для пленки из полистирола, ориентированного в двух взаимно перпендикулярных направлениях, очень важен правильный выбор температуры предварительного нагрева, так как чрезвычайно высокая температура вызывает усадку и коробление пленки, а при низкой температуре она плохо прилипает к поверхности листа. Для покрытия широко применяется пленка из полистирола. Эта пленка должна быть обязательно ориентированной, так как только при этом возможны обработка и печатание на ней без повреждений. Может применяться и неориентированная пленка, и на ней можно печатать, однако обращаться с ней следует очень осторожно. [c.97]

Для зажима концов пленки и ее вытяжки требуются большие усилия. Кроме того, необходим точный контроль теплового режима, так как степень ориентации зависит от температуры пленки. Степень ориентации определяют по усадке. Так, для полистирола степень ориентации составляет 300—500%, т. е. в каждом направлении размеры [c.125]

Рабочая температура выбирается внутри диапазона, ограниченного минимально и максимально допустимыми значениями температуры. Низкие температуры термоформования более выгодны, поскольку они позволяют сократить периоды нагрева и охлаждения в цикле формования. Кроме того, чем ниже температура, тем выше уровень двухосной ориентации, а значит, выше ударная вязкость изделия. С другой стороны, более высокая температура позволяет увеличить воспроизводимость и точность размеров изделий. Обычно для термоформования используют экструзионные листы. Щелевая экструзия приводит к возникновению неизотропной молекулярной ориентации. Так, в случае экструзионного листа из ударопрочного полистирола толщиной 1,52 мм Шмидт и Карли [24] наблюдали 31 %-ную усадку в направлении экструзии и очень сдабую усадку [c.574]

Эффективность литьевых машин для переработки жесткого ПВ) определяется тем, насколько точно удается регулировать давлени( впрыска и поддерживать необходимое давление литья. В отличие о полистирола и полиолефинов расплав жесткого ПВХ характеризуете) более высокой вязкостью, а следовательно, и более высоким максн мальным давлением для заполнения формы, которое составляет д( 250 мПа [46]. Для предотвращения тепловой усадки изделия в форме I процессе охлаждения также необходимо поддерживать давление величина которого определяется экспериментально. [c.250]

Непредельная высокостирольная смола совулканизуется с каучуком, создает единую трехмерную сетку, имеющую более высокие эластические свойства, и не препятствует в такой степени как полистирол процессу усадки. [c.54]

Удельные поверхности аэрогелей определялись в объемной установке методом низкотемпературной адсорбции криптона в лаборатории адсорбции и газовой хроматографии (МГУ) Н. К. Бебрис. Анализ полученных результатов сразу позволил установить, что для аэрогелей полистирола и полифенилсилоксана значения удельных поверхностей резко отличаются отличаются они также и в зависимости от концентраций исходных растворов. Концентрация оказывает влияние на геометрическую структуру И механическую прочность получающихся образцов. Для каждого полимера существует определенный оптимум концентраций, при которых наблюдаются максимальные значения удельных поверхностей, сочетающиеся в то же время с небольшой усадкой и достаточной механической прочностью. Так, для полистирола в большом диапазоне концентраций исходных растворов удельная поверхность оказалась равной 20—25 м г, а для полифенилсилоксана эта величина составляет 150—160 лг /г. Такая большая разница может быть объяснена прежде всего различной жесткостью макромолекул (разные температуры стеклования). Изменение удельных поверхностей аэрогелей полимеров в широком диапазоне концентраций показано в табл. 1. [c.615]

Ультрацелл после усадки Полистирол Т олуол 298 4,5 0,7 [c.69]

Улучшению адгезии Л. п. способствует нанесение подогретого лакокрасочного материала или погружение изделия перед его окраской на 10—15 сек в подогретый растворитель. Изделия нз нек-рых полимеров, напр, из полистирола или полпакрилатов, перед окраской подвергают термообработке, чтобы снять внутренние напряжения, возникающие в изделии при его изготовлении. Темп-ра термообработки должна быть ниже теми-ры стеклования полимера (напр., для полистирола — не выше 60 С). Л. п. на формованные изделия наносят спустя пек-рое время после их изготовления, т. к. в противном случае возможно отслоение Л. п. из-за усадки изделия. [c.13]

Особый интерес вызывает изотактический полистирол с температурой размягчения 230° С 4569 Волокно, получаемое из изотактического полистирола, обладает прочностью на разрыв 1,07 г/денье и не дает усадки даже при 200° С 457о, 4571 Новым материалом, широко применяющимся в настоящее время в различных областях техники, является ударопрочный полистирол (сополимер стирола, акрилонитрила и бутадиена), характеризующийся высокой удельной ударной вязкостью (3,5—7,5 кГ/сж ) [c.311]

Необходимое напряжение может создаваться различными путя-ми18, 127. помощью механических сил, приложенных извне, в результате ориентации или усадки в процессе формования и вследствие неоднородного охлаждения. Рассел" считает, что в метилме-такрилате при полимеризации в области температур ниже температуры стеклования много молекул будет оставаться в напряженном состоянии. Обычно напряжение, ответственное за растрескивание, является результатом не какого-то одного фактора, а суммирования многих фактсров . Для появления трещин в сравнительно мягких пластиках, таких, как полиэтилен типа I, недостаточно внутренних напряжений, возникающих при изготовлении образца необходимо добавление к ним напряжений, приложенных извне. У жестких полимеров, таких, как полистирол, иногда бывает достаточно для растрескивания имеющихся в них внутренних напряжений 21. [c.361]

Полистирол перерабатывается в изделия главным образом методом литья под давлением (рис. 111-10), в интервале те.мператур 170—220° и при удельном давлении 800— 1200 кг1см (рис. П1-11). Как аморфный полимер, полистирол при литье имеет небольшую усадку, лежащую [c.85]

Полимеры в условиях переработки литьем под давлением имеют замет- ую сжимаемость. Например, полистирол при 230° С и 1115 кгс/см сжимается на 6,8%, а полиэтилен при 120—130° С на каждые 70 кгс/см — на 1 %. Следовательно, с увеличением давления масса отлитого изделия тоже увеличивается. Усадка при этом уменьшается и прочность изделия повышается. В том случае, когда применяется повышенное давление инжекции, извлечение изделия из прессформы может быть затруднено. [c.108]

Если образующаяся трехмерная сетка полимера является предельно жесткой, то объем пор должен быть равен объему присутствовавшего разбавителя. Жесткость сетки зависит от типа разбавителя. Разбавитель, обладающий хорошим сродством к полимеру, делает студень эластичным и обусловливает большую усадку его. Эта усадка мала при применении в качестве разбавителей жидкостей с плохим сродством к полимеру. Так, по экспериментальным данным авторов [3], усадка образца полистирола, заиолимеризованного с добавкой 20% дивинилбензола в среде толуола (93,5 объемн. %), составила около 44%, а в среде н-декана — только 9% (усадка определялась как отношение изменения объема студня к его исходному объему). [c.238]

Проведение рентгеноструктурного анализа требует использования дорогих приборов. Относительно просто исследовать ориентацию, определяя двойное лучепреломление или усадку, связанную с исчезновением ориентации. Двойное лучепреломление можно определять лишь для ориентированных прозрачных материалов, например полистирола, полиметилметакрилата, поликарбоната и др. Обычно при определении двойного лучепреломления трудно разделить ориентацию, обусловленную наличием внутренних напряжений, и собственно ориентацию, особенно в тех случаях, когда для изучения распределения ориентапии по поперечному сечению образца необходимо приготовить срезы. [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология