Конденсация с метаном

В установку напускали метан и измеряли его начальное давление р . Затем один из баллонов погружали в жидкий азот, метан в нем конденсировался. После конденсации метан фильтровали через порошок, затем измеряли перепад давления на слое порошка. По окончании опыта метан размораживали и измеряли его давление рк. Зная время фильтрации, начальное и конечное давление метана в известном объеме V, легко определить 5д [5, 7]. [c.119]

В последнее время в отечественной практике сжижения природного газа и за рубежом находят применение однопоточные каскадные циклы. Особенностью этих циклов является использование в качестве хладагента жидкости, конденсирующейся из сжижаемого природного газа. В состав хладагента входят метан, этан, пропан. Соотношение компонентов смеси поддерживается таким, чтобы парциальная конденсация на любой из ступеней была эквивалентна потребности в холоде на следующей ступени. Благодаря этому, создается необходимый тепловой баланс процесса. [c.133]

Для предупреждения конденсации фосфора в электрофильтрах корпус последних выполняют с двойными стенками. В пространство между стенками подают горячие топочные газы, получаемые при сжигании природного газа в топке электрофильтра. При нарушении режима сжигания природного газа в топке в пространство между стенками попадает метан, образующий с воздухом взрывоопасную смесь. Источником зажигания является фосфор, попадающий в рубашку через неплотности внутренней стенки. Воздух подсасывается из окружающей атмосферы. По этой причине неоднократно происходили аварии различного характера в рубашках электрофильтров. [c.78]

Стимулом для развития промышленных процессов окисления простых парафинов до различных алифатических кислородных соединений послужила относительно низкая их стоимость. Эти углеводороды в больших количествах производятся нефтеперерабатывающими заводами, а также легко могут быть получены из природного газа. Углеводороды от пропана до пентана можно получить в достаточно чистом виде путем фракционирования природного бензина и сжиженного нефтяного газа, получаемого на газобензиновых установках. Эти установки могут также давать в большом количестве этан. В случае необходимости этан можно получать путем низкотемпературной абсорбции или конденсацией сухого газа. Метан и этан можно транспортировать посредством трубопроводов, сжиженные углеводороды посредством трубопроводов, в цистернах и океанских танкерах. [c.341]

При низкотемпературном фракционировании продукты пиролиза перед поступлением во фракционирующие колонны подвергают охлаждению под давлением (около 30 ат) до низкой температуры (—100—115°), достаточной для частичной их конденсации. В первой фракционирующей колонне отбирается водород п метан, причем в качестве флегмы используется жидкий метан. Остаток направляется в следующую колонну, и т. д. [c.56]

На описываемом заводе метан подвергают окислительному пиролизу при температуре 1700° кислородом, получаемым путем разделения воздуха на установках Линде. Продукты окислительного пиролиза после компримирования и охлаждения поступают на выделение ацетилена, который направляется далее на переработку в ацетальдегид. Ацетальдегид получают из ацетилена в реакторах, содержащих катализатор — водный раствор сульфата ртути, сульфата железа и металлическую ртуть. Образовавшийся ацетальдегид подвергают неполному гидрированию, продуктом которого является этиловый спирт. Конденсацией спирта с ацетальдегидом получают бутадиен. Гидрогенизация и конденсация проводится в трубках, обогреваемых циркулирующим горячим жидким теплоносителем, нагреваемым в отдельной топке. Бутадиен выделяют из полученной смеси дистилляцией и ректификацией. [c.162]

Канадскими исследователями предложен еще один вариант метода. Это частичный возврат добываемого газа в пласт, заключающийся во введении в циркулирующий природный газ некоторого количества углекислого газа. Введение СО2 в углеводородный газ вызывает понижение начального давления конденсации, так как при равных температуре и давлении углекислый газ растворяет жидкие УВ в большем количестве, чем метан. [c.116]

Каскадный цикл сжижения. На рис. 120 показана схема стандартного каскадного цикла сжижения, который широко применяется для разделения газов. В этом цикле для получения необходимой температуры в первой ступени охлаждения и конденсации хладагента второй ступени (обычно этилена) применяется пропан или фреон. В свою очередь, с помощью этилена достигается температура второй ступени охлаждения и конденсируется хладагент третьей ступени (обычно метан). Метан применяется в качестве хладагента на третьей ступени охлаждения, а также для дополнительного охлаждения продукции перед поступлением ее в хранилища. По существу, каскадный цикл состоит из трех отдельных, но сблокированных последовательно холодильных систем. Они различаются между собой только применяемым хладагентом. Для сжижения гелия данная схема дополняется последующими ступенями с применением в качестве хладагентов азота, водорода и гелия. [c.198]

В начале реакции, когда метан находится в газовой ф азе, он дает такие продукты конденсации, как этилен и ацетилен, а затем, приходя в контакт с горячей стенкой, нагретой до 800° С, быстро разлагается на пиролитический углерод и водород. [c.168]

Каскадные холодильные циклы представляют собой последовательно соединенные парокомпрессионные машины с различными хладагентами, отличающимися по температурам кипения. Принцип взаимодействия последовательно соединенных парокомпрессионных холодильных машин заключается в том, что хладагент, сжижающийся при более высокой температуре, служит для конденсации паров труднее конденсируемого хладагента. Например, в стандартном каскадном холодильном цикле, предназначенном для сжижения природного газа, обычно применяют три ступени. На первой ступени в качестве хладагента используют пропан, фреон или аммиак, на второй - этан или этилен, на третьей - метан или природный газ. Принципиальная схема каскадного холодильного цикла показана на рис. 31. [c.129]

Если процесс конденсации осуществляется при давлении и температуре ниже критических значений компонентов, которые подлежат конденсации, то одновременно с конденсацией этих компонентов имеет место частичная конденсация даже тех компонентов, у которых критическая температура ниже, чем температура смеси. Это обусловлено тем, что углеводородные газы способны растворяться в углеводородных жидкостях. Например, смесь, состоящая из метана (молярная доля 10 %) и пропана (молярная доля 90 %), может быть полностью сконденсирована при охлаждении газовой смеси до 10 °С при давлении 2,0 МПа [7]. Таким образом, метан, критическая температура которого = -82 °С, в присутствии пропана превращается в жидкость при температуре существенно выше критической. [c.135]

Концентрирование водорода представляет собой по существу задачу отделения водорода от метана, поскольку другие углеводороды конденсируются при более высокой температуре, чем метан. Равновесие системы водород — метан определяет режимные условия по температуре, необходимые для получения водорода требуемой степени чистоты. На рис. 15 [2] показана зависимость концентрации получаемого водорода от температуры при различном давлении. Конденсацию метана ведут нри 2—6 МПа. Как видно из рисунка, водород с концентрацией 95% Hg можно получить при давлении [c.43]

Температурная граница, отделяющая процессы полукоксования от последующих высокотемпературных процессов, находится около 550°С. Выше этой температуры из углей не выделяются первичные продукты, которые при конденсации образуют смолу и воду, а только газы (метан и водород). В течение второго периода состав газовой фазы изменяется из-за протекания различных крекинг-процессов, приводящих к образованию более простых продуктов (метана, водорода и др.). [c.239]

В работе [81] было изучено необратимое образование метана в системе этан-этилен-водород при помощи мас-спектрометрического анализа и кинетического метода. Авторы пришли к заключению, что метан образуется непосредственно из этана путем мономолекулярной реакции, а также из этилена путем первоначальной конденсации этилена с последующим выделением СН4 из полимера. При этом происходит ряд последовательных конденсаций, чередующихся с выделением метана до тех пор, пока продукт не превратится в углерод. Результаты анализов продуктов на масс- [c.87]

При крекинге 1,6- и 2,6-диметил нафталинов выход газов крекинга в расчете на превращенный углеводород равен 7—10%, в то время как при полном отрыве всех метильных групп выход газа составил бы 20,5%. Таким образом больше половины метильных групп остается в продуктах конденсации, и только меньшая часть отщепляется и превращается в метан. [c.173]

Таким образом замещение водорода метиленовой группы в дифенил-метане на фенил пе только увеличивает скорость крекинга, но и сдвигает направление реакции в сторону образования продуктов конден- сации. Нетрудно предвидеть, что крекинг тетрафенилметана будет направлен почти исключительно в сторону образования продуктов конденсации. [c.177]

По мере увеличения содержания эффективных металлов в катализаторе выход бензина падает, а выход кокса и газа растет. Анализ сухого газа показывает, что в нем увеличивается соотношение водород метан при практически неизменном выходе метана. Это обусловлено дополнительным образованием водорода за счет образования кокса при интенсификации металлами реакций дегидрирования и конденсации. [c.62]

Главными факторами процесса деасфальтизации являются не только температура, давление и кратность пропана к сырью, но и тип растворителя, а также его чистота. Бутан менее селективен, чем пропа Н и тем более этан. Метан и этан затрудняют конденсацию паров пропана в конденсаторе-холодильнике. При значительной концентрации этана в растворителе процесс деасфальтизации пришлось бы осуществлять при чрезмерном давлении, поэтому в техническом пропане должно быть не более 7% (масс.) других углеводородов того же ряда, в том числе не более 3% этана. Присутствие пропилена и бутиленов также нежелательно, так как они повышают растворимость смол и полициклических ароматических углеводородов. В техническом пропане не должно быть серосодержащих соединений, так как они вызывают коррозию аппаратов и трубопроводов. [c.81]

Для изучения процессов транспорта, конденсации и рекомбинации Hj-радикалов был использован цилиндрический реактор. Источником Hj-радикалов являлся ВЧ индукционный разряд в метане на входном конце трубы. Центральная часть реактора могла прогреваться до 1270 К или охлаждаться до 77 К. [c.78]

К 60 мл смеси азота с метаном добавили 60 мл кислорода (взят в избытке) и подожгли. После окончания реакции и конденсации паров воды объем газов составил 80 мл. Учитывая, что все объемы газов измерялись при оди- [c.11]

В этих уравнениях используются еще две величины — теплоты, затрачиваемой на сублимацию одного моля графита или выделяющейся при его конденсации из газа 715,0 кДж и теплоты образования молекулярного водорода из атомов 436 кДж. Найденная величина 1661,8 кДж намного больше теплоты образования метана из элементов, что обусловлено значительно большим запасом энергии у атомов по сравнению с молекулами. Эта величина представляет собой энергию, которую надо затратить, чтобы разъединить молекулу метана на атомы (такие величины называются теплотами атомизации). Так как в метане, [c.31]

Так как индивидуальные составляющие нефтяных и природных газов (метан, этан и др.) имеют различные температуры конденсации, то при их охлаждении происходит следующее. При снижении температуры газа наступает момент, когда один из компонентов (при его парциальном давлении) начинает конденсироваться. Естественно, что первым сконденсируется компонент, температура конденсации которого при его парциальном давлении в данной исходной смеси максимальна. Если предположить равномерное распределение компонентов в исходной смеси, то вначале выпадут в виде конденсата преимущественно компоненты с максимальным значением нормальной температуры конденсации. Углеводородные газы обладают одной важной особенностью они растворяются в углеводородных жидкостях. Поэтому в жидкую фаз переходят не только те компоненты, которые должны конденсироваться при данных значениях- температуры и парциального давления, но и другие, даже те, критическая температура которых значительно ниже температуры смеси в данный момент. Например, смесь, состоящая из 10% мол. метана и 90% мол. пропана в проточной системе может быть полностью сконденсирована при охлаждении до 10 °С при Р = 2,0 МПа. Таким образом, метан, критическая температура которого —82 °С, в присутствии пропана при 10 °С (температуре значительно выще критической) превращается в жидкость. [c.163]

Квазистационарным методом определялась удельная поверхность различных порошков. Для сравнения удельная поверхность некоторых порошков определялась методом низкотемпературной адсорбцией аргона на приборе Агеа гоп и при стационарной фильтрации разреженного газа. Для осуществления стационарного режима фильтрации на том же приборе использовался метан и его свойство иметь давление насыщенного пара 10 мм рт. ст. при температуре кипения жидкого азота. В этом случае опыты проводились следующим образом. Метан напускался в установку и измерялось его начальное давление Ро- Затем один из баллонов погружался в сосуд дьюара с жидким азотом и метан конденсировался в нем. После конденсации метан фильтровался через порошок и измерялся перепад давления на слое порошка. По окончании опыта метан размораживался и измерялось его давление. Зная время фильтрации, начальное и конечное давления метана в известном объеме V, легко определить 5 [77]. [c.95]

Бензол Толуол о-Ксилол м- и п-Ксилолы Неидентифициро-ванный углеводород Продукты конденсации Метан Вода [c.126]

Первичная гидросфера (океан) образовалась путем конденсации паров мантийного материала и представляла собой кислый раствор из НС1, НР, Н3ВО3, 510 . В воде были растворены сернистый ангидрид, метан и углекислота. [c.42]

Каскадное охлаждение основано на использовании соединенных последовательно нескольких парокомпрессионных машин с различными хладагентами, отличающимися по температуре кипения. Суть каскадного охлаждения состоит в том, что хладагент, сжижающийся при более высокой температуре, служит для конденсации паров труднее конденсируемого хладагента. Например, в стандартном каскадном цпкле сжижения природного газа обычно применяются три ступени. На первой в качестве хладагента используются пропан, фреон или аммиак, на второй — этан, этилен на третьей — метан, природный газ. [c.132]

При обычном давлении ацетилен имеет /кип.= —82,2 °С метан, водород, окись углерода и азот, содержащиеся в смеси, выкипают при значительно более низких температурах (метан при —161,58°С, водород при —252,78 °С), высшие углеводороды выкипают из смеси при более высоких температурх (винилацети-лен при 0,5 С, диацетилен при 10,5 °С) благодаря значительной разнице между температурами кипения компонентов смеси можно легко осуществить разделение конденсацией или фракционной перегонкой в тех случаях, когда в смеси отсутствует СО2, температура кипения которой близка к температуре кипения ацетилена (—78,5°С). [c.116]

При термоокислении ПДМС образуются формальдегид и параформ, окись и двуокись углерода, вода, метанол, муравьиная кислота и обычные продукты термодеструкции — циклосилоксаны, метан, водород. В окисленном полимере появляются боковые си-ланольные группы, в состав которых входит часть атомов водорода отщепившихся метильных групп, но в нем отсутствуют перекисные, карбонильные, карбоксильные и кремнийгидридные группы [66]. Накопление боковых силанольных групп приводит к ускорению как структурирования полимера в результате их конденсации, так и термодеструкции с выделением циклосилоксанов и метана по реакциям (34) и (35) [66, 67]. Потери массы очи щенного ПДМС за одинаковое время при 300 °С на воздухе в 2—3 раза выше, чем в вакууме. Термоокисление ингибируется различными антиоксидантами [66—68. Все имеющиеся данные [c.487]

Бон н Ковард показали, что при 500° главнейшее превращение аЦехилена шло в сторону конденсации с одноврем енным разложением на элементы, а также гидрогенизации в этилен, втан и метан. При 600° и 800° реакция идет так же. [c.249]

Некоторые исследователи [3, с. 101] в качестве антиокислительной присадки рекомендуют продукт конденсации Ы-втор-бу-тиланилина с формальдегидом — бис (п-вгор-бути ламинофенил)-метан [c.21]

Технологическая схема газофазного гидрирования. Все технолог ческие схемы газофазного гидрирования включают систему компримировання и рециркуляции водорода, его насыщения парами с ргаиического реагента, предварительного подогрева смеси, конденсации и ступенчатого отделения целевого вещества от водорода и летучих побочных продуктов (метан и др.). Различия в схемах имеются главным образом на стадии разделения жидких продуктов и в конструкции реакционного узла. [c.521]

Двойрис [63] экспериментально исследовал тепло- и массообмен при конденсации внутри вертикальной одиночной трубы многокомпонентной смеси углеводородных газов следующего состава (содержание компонентов в мольных процентах) метан 33,8—80,3 этан 1,65—3,62 пропан 8,5—56,63 бутан 0,12—13,8. Конденсирующиеся компоненты — пропан и бутан, неконденсирующиеся — метан и этан. Опыты были проведены при следующих режимных параметрах = 5,0—40,0 кВт/м2 Г — Гст = 1145 К Р=1,02 МПа и 3,0 МПа Не = 10 ООО 68 ООО Пг = 8 50 Рг = 0,73 0,96. [c.188]

Расчет конденсации аммиака в модулях II, V, VIII требует определения равновесного содержания аммиака а в многокомпонентной газовой системе азот—водород—метан—аргон над жидким аммиаком. По правилу аддитивности [c.75]

Так как при охлаждении твердой углекислотой метан, этилен и этан ие конденсируются, то при конденсации известная часть газа будет отходить. Довольно значительная упругость наров пропилена при температуре охлаждения дефлегматора (—78°) приводит к тому, что неконденсирующийся нри сзкижонии газ уносит некоторое количество припилена (около 16%). Одиако и в этом случае может быть достигнуто онределение точного состава непредельной части фракции посредством сернокислотного анализа. [c.864]

Например, при ректификации нефтепродуктов такую роль могут выполнять азот, углекислый газ, низкомолекулярные углеводороды (метан, этан и др.). В промышленной практике для этой цели чаще всего применяют водяной пар, так как он более доступен и сравнительно легко отделяется от парообразных продуктов ре -тнфикации углеводородного сырья после их конденсации. [c.160]

Отщепление боковой цепи протекает в несколько стадий, поэтому при малой глубине превращения в продукте содержатся и частично гидродеалкилированные компоненты. Как правило, ароматические углеводороды с длинными боковыми цепями реагируют быстрее, чем с короткими, а полизамещенные —быстрее, чем монозамещенные. Нежелательной реакцией, протеканию которой способствуют низкое парциальное давление водорода и жесткие условия процесса, является конденсация ароматических колец. Эта реакция —первая на пути к дальнейшей конденсации, которая может привести к закоксованию реактора и катализатора. Крайне нежелательна также реакция превращения ароматических углеводородов в метан и производные циклогексана, дальнейший [c.290]

Ароматические углеводороды. При каталитическом крекинге ароматических углеводородов на алюмосиликатах интенсивно протекают реакции деалкилирования, изомеризации, переноса алкильной группы и конденсации. Незамещенные ароматические углеводороды расщепляются слабо и склонны к конденсации. Разрыв связей С—С в метилбензолах также незначителен, и в продуктах обычно присутствуют метилбензолы с меньшим числом метильных групп, метан и углеводороды Сг—С4. Одновременно протекают реакции изомеризации метилбензолов типа превраще- [c.95]

Схема маслоабсорбционной установки сравнительно проста. Тяжелые углеводороды (Сз и выше) извлекаются в колоннах-абсорберах под давлением 0,5-1,2 МПа. В десорбере при давлении 0,3-0,5 ffla и температ ре к) ба 120-150 С выделяются поглощенные в абсорбере углеводороды, которые после конденсации образуют нестабильный бензин. В ряде случаев десорбцшо проводят в две ступени в первом десорбере выделяются метан и этан, во втором нестабильный бензин. [c.88]

Вследствие недостаточной селективности одноступенчатого процесса НТК значительные энергетические затраты приходятся на процесс деэтанизации. При этом энергия расходуется на процесс конденсации (растворения) легкокипящих компонентов (в схемах с извлечением Сз+высшис —это метан + этан), а затем на отпарку в процессе деэтанизации сконденсировавшихся легких компонентов. Поэтому в последние годы в схемах одноступенчатых НТК с извлечением широко применяют узел предварительной [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология