Пиролиз фракционирование продукто

Все установки пиролиза состоят из следующих секций 1) подготовки сырья, 2) пиролиза и охлаждения продуктов превращения, 3) сжатия и первичной обработки продуктов пиролиза, 4) фракционирования продуктов. Принципиальная схема получения этилена из природного газа видна из рис. 9. [c.43]

При низкотемпературном фракционировании продукты пиролиза перед поступлением во фракционирующие колонны подвергают охлаждению под давлением (около 30 ат) до низкой температуры (—100—115°), достаточной для частичной их конденсации. В первой фракционирующей колонне отбирается водород п метан, причем в качестве флегмы используется жидкий метан. Остаток направляется в следующую колонну, и т. д. [c.56]

На многих предприятиях химической и нефтехимической промышленности работают высокопроизводительные установки подготовки сырья путем пиролиза углеводородов нефти с последующим фракционированием продуктов их распада. Как правило, в качестве исходного сырья при пиролизе используются некондиционные газовые бензины, бензин прямой гонки, а также этан-этиленовая или пропан-пропиленовая фракция нефтепереработки. К бензинам предъявляется ряд требований. В частности, кипеть они должны не выше 185° С, ароматических углеводородов содержать не более 10% и иметь йодное число не более 2,0 эти показатели заметно влияют на скорость коксообразования и на выбор температурного режима пиролиза. [c.102]

Получают ароматические растворители каталитическим риформингом соответствующих гидроочищенных фракций с последующей экстракцией аренов и ректификацией либо фракционированием продуктов пиролиза. Ароматический растворитель с [c.376]

Ввиду того, что идентифицировать все продукты пиролиза не всегда возможно, обычно проводят грубое разделение. Прежде всего исследуют материал, летучий при температуре жидкого азота. После его откачки температуру ловушки повышают до температуры твердой углекислоты, а затем до комнатной температуры. Соответственно после каждого изменения температуры проводят исследование поступающих продуктов. Обычно относительно нелетучий материал (смешивающийся с исходным и остающийся на стенках камеры, где проводился пиролиз) наиболее важен с точки зрения исследования. Тот факт, что он относительно нелетуч, свидетельствует о наличии больших молекул, отражающих структуру исходного материала. Этот менее летучий материал может исследоваться двумя путями. Первый из них заключается в фракционировании продукта в ионизационную камеру дистилляцией при низкой темпе- [c.178]

Смесь газообразных и жидких углеводородов продуктов пиролиза обычно перерабатывается на этиленовых установках, в секции первичного и вторичного фракционирования. [c.229]

В углеводородной смеси, образующейся при пиролизе этана, этилен и этан являются главными углеводородными компонентами, однако кроме них в газе пиролиза содержится целый ряд углеводородов. Если пиролизу подвергается не этан, а смесь газообразных парафиновых углеводородов С —С4 или фракций нефти, то состав образующихся продуктов становится еще более сложным, а доля этилена становится меньше. В связи с этим при получении этилена путем пиролиза более выгодным считается использование этана в качестве исходного сырья. Однако этан имеется не везде, а его получение в чистом виде требует отдельного фракционирования и очистки. Поэтому для получения этилена применяют также газы пиролиза легких бензиновых фракций. [c.304]

Выходящий из ЗИА газовый поток охлаждается до 178 °С впрыскиванием циркулирующего закалочного масла и направляется в куб КОЛОМНЫ первичного фракционирования бензина. В колонне фракционирования бензина продукты пиролиза разделяются на тяжелые и легкие углеводороды продукт, отбираемый с низа колонны, используется как закалочное масло, продукт из средней части колонны — пиролизный бензин — служит для выделения котельного топлива, а продукт, отбираемый с верха колонны,— пирогаз, состоящий из легкого бензина и легких углеводородов, поступает на дальнейшее фракционирование. Из колонны фракционирования бензина пирогаз подается на дополнительную промывку и охлаждение в закалочную колонну. Верхний продукт закалочной колонны компримируется в пятиступенчатом компрессоре до 3,7 МПа, температура сжатого газа на выходе из компрессора 37 °С. После компрессора сжатый газ охлаждается последовательно водой и пропиленом и с температурой 15 °С поступает сначала на осушку, а затем на установку газоразделения. [c.45]

Кубовые остатки деэтанизатора, содержащие углеводороды С., и более тяжелые продукты, направляются в депропанизатор здесь происходит отделение пропан-пропиленовой фракции. Температура в кубе депропанизатора 104 °С, температура верха 25—30 С, давление около 1,1 МПа. Кубовые остатки из депропанизатора самотеком поступают на питание дебутанизатора, а верхний продукт— пропан-пропиленовая фракция — после осушки подается в колонну фракционирования пропилена. Выделение чистого пропилена достигается при температуре в кубе пропиленовой колонны 46—48 °С и давлении 1,6—1,8 МПа. Пропилен отбирается из верха колонны, а кубовая жидкость направляется на извлечение из нее аллена и метилацетилена. Колонна дебутанизации предназначена для выделения бутан-бутиленовой фракции. Температура в кубе дебутанизатора 114—119 °С, температура верха 40—42 °С, давление около 5 МПа. Из верха дебутанизатора отбирается богатая бутадиеном и бутиленами фракции С4. Кубовые остатки дебутанизатора — пиролизный бензин — направляются на гидрирование, а затем на выделение бензола. Основные продукты установки пиролиза — этилен и пропилен — получаются полимеризационной чистоты. Содержание основного продукта в товарном этилене 99,9 % (об.), в пропилене 99,8 % (об.). [c.47]

Природный газ, как правило, содержит много метана и сравнительно мало этана и пропана. Требования к чистоте этих углеводородов, идуш их на пиролиз, неизмеримо мягче, чем к олефиновому сырью для нефтехимических синтезов. Вследствие этого при фракционировке природного газа сравнительно дешевые методы разделения абсорбцией и фракционированной конденсацией имеют больший удельный вес, чем при разделении продуктов пиролиза. [c.164]

Технический этилен, который получают из этилового спирта или из Продуктов (пиролиза нефти и очищают низкотемпературной ректификацией, имеет достаточную степень чистоты (99— 99,5%). Он вполне может служить исходным материалом для получения этилена высокой степени чистоты методом повторной фракционированной ректификации с отбором средней фракции и методом многократной дистилляции в вакууме с откачкой неконденсирующихся примесей. [c.336]

Функциональная схема ХТС производства этилена из бензина изображена на рис. 6.6. Бензин и рециркулирующий этан поступают на пиролиз. Продукты пиролиза (пирогаз) направляются на стадию первичного фракционирования, где легкая и тяжелая смолы отделяются от газа пиролиза. Последний направляется на компримирование (сжатие компрессором). Газ пиролиза очищают от сероводорода и диоксида углерода, одновременно отделяются тяжелые фракции (С5 и выше). После осушки газ пиролиза поступает на разделение. В современных установках перед разделением газ подвергают глубокому охлаждению и выделяют водород и метан. Этан-этиленовая фракция подвергается очистке от ацетилена методом селективного гидрирования и разделяется на этилен с концентрацией 99,9% и этан. Последний возвращается на пиролиз. [c.353]

С точки зрения работоспособности остального оборудования схемы этиленовых установок, запроектированных на бензиновом сырье, допустимая доля указанных газов к бензинам, оценивается в 20% от перерабатываемого сырья. Пиролиз сжиженных газов — н-бутана и пропана, а также ШФЛУ как показано выше (см. также Приложение 8), характеризуется более низкими по сравнению с бензином выходами пироконденсата и особенно, тяжелых жидких продуктов — пиролиза. В связи с этим усложняется работа узла первичного фракционирования и циркуляционного контура по тяжелым жидким продуктам. Указанная концентрация газообразного потока в смеси с бензином обеспечивает нормальную работу узла первичного фракционирования. Данные Приложения 8 показывают также, что замена бензинового сырья на газообразное в количестве 20% приводит к уменьшению расхода сырья на 1 т целевых олефинов, одновременно увеличивается выработка метановодородной и пропан-пропиленовой фракции. Поэтому при использовании смешанного сырья ограничивающим условием стабильной работы этиленового производства является пропускная способность метановой и пропан-пропиленовой колонны узла газоразделения, а также усложнение эксплуатации узла первичного фракционирования. [c.166]

В отличие от США, где этилен для окиси этилена и этиленгликоля производили из газов нефтепереработки, попутного и природного газа, в Германии этилен получали гидрированием ацетилена, дегидратацией этилового спирта и прп низкотемпературном фракционировании коксового газа. В настоящее время в ФРГ и в других странах Западной Европы этилен и пропилен в основном являются продуктами пиролиза нефтяного сырья. [c.10]

Сырые органические продукты реакции анализировались путем фракционирования в прецизионном перегонном аппарате, и данные использовались для вычисления выходов тетрафторэтилена и различных других продуктов пиролиза. Выходы, получавшиеся в каждом опыте, определялись путем сравнения общего веса сырых конденсатов и хлористого и фтористого водорода, поглощенных водой в промывных склянках, с общи> - [c.168]

Кетен обычно получают пиролизом ацетона, пользуясь лампой с нитью из хромеля А, описанной Уильямсом и Хардом [1]. Методику получения кетена, описанную этими авторами, изменяют таким образом, что для уменьщения потерь кетена-Но последний получают в вакуумной установке (примечание 1). Пары пропанона-2-Нб пропускают над накаленной нитью лампы с температурой 700—750°, Большая часть пропанона-2-Нб из охлаждаемых водой холодильников возвращается обратно в колбу-испаритель. Кетен-Нг с примесью пропанона-2-Нб и других продуктов проходит через капиллярную трубку (длина 1 м, внутренний диаметр 0,4 мм) и поступает в большие ловушки, охлаждаемые жидким азотом (примечание 2). Полученный кетен-Нг очищают фракционированной перегонкой. Сначала его трижды перегоняют при температуре смеси сухой лед—ацетон при этом удаляются примеси менее летучие, чем кетен, главным образом 2 2 пропанон-2-Нб- Затем кетен-Не помещают в микроволновой [c.351]

Пиролиз углеводородного сырья - процесс высокотемпературной карбонизации, а ТСП - относительно высококипящая часть КМ, образующейся в этом процессе. Её состав, структура и свойства зависят от многих факторов (природа, индивидуальный химический состав сырья, режим, технология и аппаратурное оформление стадий его пиролиза, закалки и фракционирования продуктов, условия хранения и транспортировки). Даже при переработке данного типа сырья на одной и той же установке в сравнительно узком факторном пространстве (путь карбонизации) состав и свойства ТСП колеблются в довольно широких пределах [43,44,64,79...84]. Соответственно при карбонизации ТСП существенно различаются по кинетике накопления в КМ высокоароматичных групповых компонентов, их выходу, элементному составу, структуре, ММР и свойствам. На результаты этого процесса влияют аппаратурное оформление (тип, размеры и внутреннее устройство реактора), температурно-барический профиль и другие факторы процесса. [c.144]

Одним из наиболее простых направлений комплексной переработки всех отходов промышленности синтетического каучука, включая пипе-риленовую фракцию, является термическая обработка [4]. Разработчиками предлагаются следующие варианты использование отходов в качестве топлива фракционирование продуктов с использованием фракции с температурой кипения менее 75°С в качестве добавки к моторному топливу, а фракции с температурой кипения 75—150°С для последующего выделения бензола пиролиз продуктов с выделением низших олефинов и бутадиена. [c.8]

В секции первичного фракционирования (рнс. 1У-19) продукты реакции охлаждаются от температуры пиролиза до 200—300 °С в закалоч но-испарительных аппаратах и в промывной секции колонны первичного фракционирования. Избыток тепла смеси продуктов пиролиза используется для подогрева сырья пиролиза, питательной воды и генерации пара низкого давления. Охлажденная смесь продуктов пиролиза фракционируется затем на газ, конденсат н тяжелое топливо. Газ, конденсат и пары воды уходят с верха колонны, охлаждаются в воздушных холодильниках и разделяются в газожидкостном сепараторе, при этом часть конденсата возвращается в колонну в качестве орошения. Кубовый продукт колонны проходит фильтры грубой и тонкой очистки, после которых часть потока выводится с установки, а остальное кояичестао (поглотительное масло) пооле охлаждения используется к тго го-шение промывной секции колонны и аппарата масляной закалки. [c.229]

В работе [111] сообщалось о масс-спектрометрическом исследовании продуктов реакции. Авторы идентифицировали aHg при фракционированной перегонке и по его масс-спектрам. Вероятно, что в данном случае могут присутствовать очень небольшие количества других продуктов, таких, как СН3ОН, которые образуются при пиролизе СНаО [112]. [c.336]

Конденсация пара из парогазовой смеси имеет широкое распространение в промышленности. В химической технологии эти процессы используются, ндпример, для конденсации аммиака из азотоводородной смеси после синтеза, для фракционированной конденсации углеводородных смесей из газов пиролиза нефтяного сырья в производствах низших олефинов (этилена, пропилена), для конденсации органических продуктов в присутствии неконденсирующихся газов, для конденсации азота из азотогелиевой смеси в установках очистки гелия от примеси азота и во многих других производствах. В холодильной технике конденсация паров хладагентов часто происходит в присутствии небольших количеств не-конденсирующегося воздуха. То же имеет место и при конденсации отработанного водяного пара в паросиловых установках, когда водяной пар содержит примесь воздуха. [c.148]

Продукты пиролиза из аппаратов Л-7 поступают в колонну первичного фракционирования К-1 после дополнительного охлаждения в аппарате дозакалкв [c.97]

Из продуктов реакции вначале отделяют углекислый газ и воду, содержащую небольшое количество солей и щелочей, а затем подают на фракционирование. В серии ректификационных колонн выделяют хлористый метил, хлористый метилен, хлороформ и четыреххлористый углерод. Непрореагировавший метан и хлористый водород возвращают в цикл, высококипящие остатки направляют в реактор пиролиза. Таким образом, в процессе Тгапзса отсутствует выброс вредных побочных продуктов и высококипящих остатков. [c.398]

Жидкие продукты выделяются при очистке и фракционировании газов пиролиза в нескольких узлах технологической схемы. Вначале при охлаждении газа водой или тяжелой смолой выделяется пиролизная смола. При сжатии газа в компрессорах с последующим охлаждением выделяется так называемый межступенча-тый конденсат — легкая смола пиролиза (или пиролизный бензин, П фоконденсат), который включает жидкие компоненты, выкипающие до 180—200°С. Из ароматических углеводородов здесь сосредоточиваются в основном углеводороды бензольного ряда в первую очередь бензол. В зависимости от состава сырья и условий процесса количество бензольных углеводородов при пиролизе может составлять от 1,5 до 45% по отношению к получаемому этилену, в том числе бензола от 20 до 25%. [c.183]

На АО "Ново-Уфимский НЕЗ" более десяти лет эксплуатируется установка фракционирования и переработки жидгшх продуктов пиролиза (РИФ-1), на которой получают нефтеполимерную олифу - пиро-пласт-2. Сырьем для получения олифы является фракция 130-220°С, выделяемая в вакуумной колонне К-5 при остаточном давлении 200-300 мм рт.ст. В этих условиях в данной углеводородной фракции сохраняется не менее 15% непредельных углеводородов, полимериза-1В1Я которых под давлением 8 ата при 220-240°С в течение 24 ч позволяет получить нефтеполимерную смолу с температурой размя1 чекия 72-90°С [2]. [c.53]

Разнообразная химическая переработка этилена потребовала глубокого извлечения его из нефтезаводских газов и продуктов высокотемпературного крекинга — пиролиза. Тем самым создалась возможность весьма полного выделения фракции Сз, что отвечает развивающейся в последнее время потребности в пропилене для ряда химических синтезов. Вследствие этого большинство современных газофракционирующих установок проектируется для одновременного выделения обоих этих ненасыщенных углеводородов. Различные способы фракционирования их и разнообразные схемы ГФУ рассматриваются в разделе фракционировки этилена. Там же приведены составы этилен- и пропиленсодержащих продуктов крекинга и пиролиза (см. табл. IV.2). [c.161]

Установка каталитического пиролиза состоит из двух основных узлов а) реакторно-регенераторного блока и первичного фракционирования полученных продуктов б) газоразделения, с получением целевых продуктов (на рисунке непоказан). Продуктами установки являются этилен, пропилен, бутилен-бутадиеновая фракция, другие углеводородные газы, пироконденсат, тяжелая смола пиролиза. [c.19]

В некоторых случаях целесообразно применение этиленовой установки, гибкой в пределах этан — прямогонный бензин. Капитальные затраты на подобную гибкую установку незначительно превышают затраты на установку, рассчитанную на переработку прямогонного бензина, что обусловлено более высокой температурой продукта пиролиза и, как следствие, применением в отдельных аппаратах более жаропрочных и дорогих материалов [197]. Гибкая в данных пределах установка содержит дополнительно, по сравнению с установкой пиролиза этана, аппараты, специфичные для установки пиролиза прямогонного бензина, например колонну первичного фракционирования и систему масляной дозакалки колонны разделения фракций Сз и С4 и др. В печах пиролиза конструкция конвекционной камеры должна соответствовать более высококипя-щему сырью — прямогонному бензину с учетом его испарения в дополнительно введенном змеевике предусматривается также предварительный подогрев исходных бензиновой и этановой фракций. На печах пиролиза для прямогонного бензина достаточно перерабатывать этан в количестве лищь 57% от их мощности по прямогонному бензину для получения равного выхода этилена [196]. Это позволяет, несмотря на длительное время пребывания, достичь 60%-й конверсии этана. Таким образом, при замене прямогонного бензина на этановое сырье производительность установки по этилену не снижается. [c.71]

В промышленности пропен выделяют из газов крекинга и пиролиза при переработке нефтяных продуктов, которые содержат 5— 8% пропена. Прн фракционировании выделяют смесь пропана и пропеиа. Чистый пропен получается при дегидрировании пропана. [c.129]

Продукты пиролиза после дозакалки поступают в колонну первичного фракционирования, из куба которой отводят обезвоженную тяжелую фракцию — котельное топливо, а сверху — более легкие фракции. [c.808]

Теплот циркулирующего котельного топлива расходуется на подогрев сырья и выработку пара низкого давления. Поток, уходящий с верха колонны, при 95-110 °С охлаждается в теплообменниках до 40 °С и поступает в сепаратор, где пирогаз отделяется от сконденсировавшихся углеводородов и воды, которые затем разделяются в отстойнике. Часть пироконденсата подают в колонну первичнош фракционирования в качестве орошения основное его количество в смеси с жидкими продуктами пиролиза, выделившимися на стадии компри-мирования пирогаза, направляют в депентанизагор. [c.808]