Электролиз аппаратура

Аппаратура, предназначенная первоначально для осуществления межфазного контакта в таких процессах, как абсорбция, ректификация или экстракция, часто применяется и для проведения реакций. Многие гетерогенные реакции в жидкой фазе протекают в колоннах с насадкой. При получении кальцинированной соды по методу Сольвея используются колонны с особого типа колпачковыми тарелками. Электрохимические процессы, такие, как окисление, восстановление и электролиз, требуют применения специальной аппаратуры, которая здесь не рассматривается. Описание электродуговых и фотохимических процессов можно найти в специальной литературе. [c.381]

В производстве хлора и каустической соды для предотвращения проникновения хлора в атмосферу цеха вся аппаратура и трубопроводы должны быть герметизированы. Предельно допустимая концентрация хлора в атмосфере цеха составляет 1 мг/м . При содержании в водороде более 4 масс. % хлора возникает взрывоопасная смесь, поэтому вакуум в катодном пространстве электролизера должен быть выше вакуума в анодном пространстве. При электролизе с ртутным катодом особую опасность для обслуживающего персонала и для окружающей среды представляет ртуть. Предельно допустимая концентрация паров ртути в помещении составляет 0,01 мг/м . Для уменьшения потерь ртути процесс производства хлора и щелочи осуществляют по замкнутой технологической схеме, которая предусматривает возвращение загрязненных ртутью конденсатов и вод обратно в процесс. [c.232]

Повсеместно используется электролиз в сульфатных растворах. Два достоинства этого способа — почти полное отсутствие вредных газовыделений из электролизера, а следовательно, и более простая конструкция ванны, и сравнительно простые методы антикоррозийной защиты аппаратуры являются причинами предпочтительного применения сернокислого раствора. [c.507]

К трем электродным производствам добавилось еще три. Резко расширилась номенклатура выпускаемой продукции. Было освоено производство угольных и графитированных доменных блоков, анодов для водного электролиза, графита для атомных реакторов и ракетной техники, химической аппаратуры. Развернуто производство фасонных изделий из различных марок графита. Собственно, последние четыре вида продукции составили в этот период группу материалов, которую мы и объединяем понятием конструкционный графи , или углеродные конструкционные матери-ajH >i — УКМ. [c.59]

Широкое и эффективное применение высоких и сверхвысоких давлений (синтезы аммиака, метанола, мочевины и других веществ, конверсия окиси углерода, процессы гидрогенизации, разделение коксового газа, получение концентрированной азотной кислоты, электролиз воды и т. д.) обусловлено не только тем, что многие промышленно важные реакции протекают с уменьшением объема. Режим повышенного давления ускоряет процессы, позволяет уменьшить размеры аппаратуры, улучшить теплопередачу и т. д. — словом, интенсифицировать процесс. [c.134]

Электролиз. Хлорные электролизеры располагают в одноэтажном здании с хорошей естественной вентиляцией. В некоторых случаях в здании имеется полуподвальное помещение, в котором размещают коммуникации, сборники щелочи и другую вспомогательную аппаратуру. Электролизеры соединяют последовательно в виде серии. Питание серии осуществляют от контактных или полу-проводниковых выпрямителей напряжением 380—825 В, наиболее распространено напряжение 420 В. [c.173]

В книге даны некоторые (разделы электрохимии металлов, не получившие достаточного освещения в учебниках теоретической электрохимии. Изложены теория и практика электролитического получения меди, драгоценных металлов, свинца, сурьмы, олова, никеля, кобальта, железа, цинка, кадмия, марганца, хрома, некоторых редких и рассеянных металлов. Кратко описаны методы электролитического получения особо чистых метал-. лов и проектирования аппаратуры электролиза. Обращено внимание на вопросы снижения расхода электроэнергии, комплексное использование сырья и экономики производства. Приведены соображения о путях развития электролиза в гидрометаллургии Советского Союза. [c.2]

Подбор оптимальных параметров процесса электролиза. Подбираемая для электролита соль данного металла прежде всего должна обладать хорошей растворимостью в воде, быть достаточно дешевой и недефицитной, не вызывать значительного разрушения аппаратуры и выделения вредных веществ. В процессах электроэкстракции электролит должен обеспечить возможность проведения замкнутого процесса, включающего стадии выщелачивания и очистки, а также возможность подбора стойкого анода. При этом не должны образовываться трудно используемые анодные продукты. [c.252]

Области применения железа общеизвестны, размеры его производства огромны. Чистое железо обладает высокой пластичностью, поэтому одно время оно применялось в Германии и во Франции вместо дефицитной меди (получали электролизом). Чистое железо иногда используется в электротехнике для изготовления сердечников, а также индукционной аппаратуры. [c.287]

Ошибка определения составляет 0,01—3,0 % и зависит более от применяемой аппаратуры и квалификации исполнителя, чем от интервала концентраций (напомним, что во многих других методах ошибка определения по мере убыли концентрации возрастает). Время электролиза для проведения одного определения— от нескольких минут до часа. Необходима запись кривой изменения силы тока во времени, так что метод полностью документален. [c.255]

Большой интерес для машиностроения и производства электронной аппаратуры представляет анодирование — покрытие поверхности металлического изделия слоем его оксида путем анодного окисления. В зависимости от режима электролиза поверхность изделия может быть покрыла слоем оксида, защищающим металл от коррозии, обеспечивающим износостойкость изделия, образующим прозрачные или цветные декоративные покрытия. [c.251]

Материалы, из которых изготавливают аппаратуру для получения чистых металлов электролизом, бывают самыми различными. До сего времени при работе с сульфатными растворами в качестве материала для ванн, трубопроводов, сборников и нерастворимых анодов применяют свинец. При получении очень чистых металлов свинец совершенно исключается, так как сульфат его растворим в водных растворах (до 0,05 г/л). Иопользование полихлорвиниловых масс (винипласт), оргстекла, фторпластов и других пластмасс вполне допустимо, однако рекомендуется в каждом частном случае исследовать эти материалы на адсорбцию вредных примесей и ионный обмен. Стекло и фарфор, глазурованные керамические массы могут быть рекомендованы, однако и эти материалы могут быть ионообменниками, каким, например, явилось стекло № 23 для ионов сурьмы. Наиболее надежным материалом являются кварцевое стекло и фарфор. [c.581]

Два варианта получения глицерина, изображенные в нижней части схемы, характеризуются использованием для этого процесса хлора и щелочи. Оба необходимых реагента могут быть получены одновременно электролизом водного раствора поваренной соли. Все же расход этих дополнительных реактивов, а также необходимость использования устойчивой к коррозии аппаратуры удорожают эти пути синтеза глицерина. [c.164]

Требования, предъявляемые к электролиту в прикладной электрохимии, могут быть сформулированы следующим образом 1) растворы электролитов должны иметь минимальное удельное электрическое сопротивление 2) ионы электролита не должны участвовать в побочных электрохимических и химических реакциях, протекающих при электролизе 3) электролит должен обладать минимальной агрессивностью по отношению к материалам, из которых изготовлена аппаратура, применяемая в данном электрохимическом производстве 4) электролит должен быть доступен и иметь минимальную стоимость 5) электролит должен сохранять стабильность своих характеристик на протяжении длительного периода электролиза. [c.22]

Важным способом получения водорода является выделение его из коксового газа и газов нефтепереработки путем глубокого охлаждения. При этом в газообразном состоянии остается только водород, а все остальные компоненты исходной газовой смеси конденсируются. Электролиз воды обеспечивает получение наиболее чистого водорода. Электролитом обычно служит водный раствор щелочи, применение же серной кислоты нерационально из-за быстрого коррозионного разрушения стальной аппаратуры. Этим способом целесообразно получать водород в районах с дешевой электроэнергией. [c.105]

Глазным недостатком форсированной схемы является необходимость применения специальной аппаратуры из дорогостоящих материалов, обладающих высокой коррозионной устойчивостью. Этот недостаток приводит к тому, что общие затраты на строительство и оборудование получаются не меньше, чем при стандартной схеме, несмотря на значительное повышение производительности оборудования. Износ оборудования при форсированной схеме наступает значительно быстрее. Поскольку к тому же обслуживание процессов при форсированной схеме усложнено и обходится дорого, она не получила до настоящего времени широкого распространения. Вместе с тем, в настоящее время наблюдается тенденция к увеличению интенсивности электролиза, и ряд заводов, в том числе отечественные предприятия, применяет повышенные плотности тока (хотя и значительно ниже, чем при форсированной схеме) порядка 500—550 а/м . Содержание кислоты в электролите при этом составляет 140—160 г/л. [c.70]

Достоинства электролиза в щелочно-сульфидном электролите — простота и дешевизна аппаратуры, возможность рафинирования [c.118]

Конструкция электролизеров. Конструирование электролизера, исключающего возможность соприкосновения расплавленного натрия с выделяющимся одновременно хлором, представляет большие трудности. Особенные затруднения создает ограниченный выбор материалов для изготовления электролизеров. Натрий при температурах электролиза весьма подвижен и легко проникает в тончайшие поры и швы любой керамики. С другой стороны, влажный хлор при высоких температурах разрушает все металлические части аппаратуры. При температуре около 300° С можно без особых затруднений накапливать натрий на поверхности расплавленного едкого натра, так как натрий бывает достаточно хорошо защищен тонким слоем покрывающего его едкого натра от действия кислорода воздуха. При 600°С такое накапливание уже невозможно, так как металлический натрий быстро сгорает, если он ие защищен самым тщательным образом от соприкосновения с кислородом или хлором. [c.313]

Вторым способом увеличения истинной поверхности является гальваническое осаждение на электроды металлов в виде губки. Этим удается снизить перенапряжение примерно на 0,3—0,4 в. Впрочем, катоды электролизных ванн спустя некоторое время работы самопроизвольно покрываются слоем губчатого железа, осаждаемого током в процессе электролиза, так как вследствие коррозии аппаратуры в растворе появляются ионы железа, хотя и в очень малых количествах. Было предложено также гальванически покрывать катоды никелем, причем вести электролиз из раствора с добавкой роданистой соли [И], При этом в катодном осадке оказывается до 20% серы, которая затем выщелачиваясь в раствор, создает высокоразвитую поверхность электрода. Перенапряжение выделения водорода в результате этого может быть снижено в условиях опытов на 0,3—0,4 в. [c.339]

Получение редкоземельных металлов. Получение РЗЭ, особенно тугоплавких, сопряжено с рядом трудностей из-за их большой активности при высокой температуре. Особая сложность возникает при подборе материала аппаратуры. В настоящее время лучшим материалом считается тантал, хотя и он при высокой температуре взаимодействует с РЗЭ, загрязняя их. Основные промышленные способы получения РЗЭ 1) металлотермическое восстановление безводных хлоридов или фторидов 2) электролиз расплава безводных хлоридов или фторидов. [c.140]

По мере развития науки постоянно возрастала роль электронной аппаратуры в собственно электрохимической методике исследования, позволяющей получать надежные сведения о механизме и закономерностях процессов на фазовой границе. Появилась возможность наблюдать и истолковывать не только простые одностадийные реакции, но и сложнейшие многостадийные процессы. С переходом к прямым методам исследования, например образования новой кристаллической фазы, появилась возможность не только наблюдать в деталях, но и правильно истолковывать влияние адсорбционных, десорбционных, химических и сложных электрохимических явлений на электрокристаллизацию. В этой связи вскрылись, например, новые возможности в применении поверхностно активных веществ для совершенствования технического электролиза в гидрометаллургии и гальванотехнике. [c.7]

Способы измерения могут быть различны в зависимости от цели анализа, требуемой точности и имеющейся в лаборатории аппаратуры. В заводских и контрольных лабораториях нередко применяют метод некомпенсационного титрования, при котором оба электрода присоединяют к вольтметру или к другому измерительному прибору. Такой способ прост в аппаратурном отношении, и им можно пользоваться в работах, не требующих большой точности. Основной недостаток этого метода заключается в том, что в момент измерения разности потенциалов через раствор проходит электрический ток. Вследствие этого электроды поляризуются, концентрация определяемых ионов вблизи поверхности электрода изменяется, а продукты электролиза могут отлагаться на электродах. Данные явления нередко нарушают соотношение между концентрацией ионов в растворе и потенциалом электрода и искажают результаты определения. [c.460]

Промышленные установки для получения водорода и кислорода электролизом воды являются источником повышенной опасности. Различные нарушения технологического режима могут привести к проникновению водорода из аппаратуры в производственное помещение и к созданию взрывоопасных концентраций водорода с воздухом. Нарушение правил эксплуатации электролитических установок может привести к поражению обслуживающего персонала электрическим током и к химическим ожогам щелочью. [c.40]

Перенапряжение кислорода прн электролизе воды может быть снижено путем нанесения на катод никелевого покрытия из электролитов, в состав которых входят роданиды, нитриты и некоторые другие добавки. Однако стабильные результаты удается получить лишь в лабораторных условиях. В промышленном процессе подвергаемые электролизу растворы содержат ионы некоторых металлов, например ионы железа, попадающие из аппаратуры и трубопроводов. При осаждении металлического железа в результате разряда этих ионов происходит образование на катоде металлической губки и потеря активности. [c.30]

Электролиз проводят в настоящее время в сульфат-хлорид-ных электролитах. Добавление хлоридов благоприятно влияет на процесс электролиза способствует деполяризации катодного процесса, повышает выход по току и электропроводимости раствора и устраняет пассивирование анодов. Это позволяет значительно интенсифицировать процесс путем повышения плотности тока. Одновременно повышенная концентрация ионов хлора оказывает и отрицательное влияние увеличивается коррозия аппаратуры, анолит загрязняется большим количеством примесей. [c.409]

Полученные на катоде осадки металлов в большинстве случаев вполне удовлетворяют требованиям, предъявляемым и к осаждаемой, и к весовой формам, поэтому электролиз дает возможность очень точно определять содержание некоторых металлов в растворах их солей, а применение соответствующей аппаратуры и проверенных методик позволяет выполнять определения сравнительно быстро. Электрогравиметрический анализ весьма широко применяется на практике, особенно при исследовании цветных металлов и сплавов. Имеется, однако, ряд металлов, которые не дают при электролизе достаточно плотных осадков на электроде . Кроме того, когда в растворе присутствует не один, а нескэлько катионов, может происходить одновременное разряжение и осаждение их на катоде или разряжение вместо определяемого каких-либо посторонних ионов (например, Н -ионов). [c.421]

Учитывая вредное влияние органических соединений при электролизе никеля, необходимо принимать все меры к снижению содержания их в электролите. Радикальным решением вопроса было бы исключение дерева и полотна (бельтинга и брезента) из аппаратуры цеха электролиза (что сейчас частично осуществляется). Однако в ближайшее время такое мероприятие не может быть осуществлено по всеместно. Поэтому необходимо идти по пути снижения содержания органических соединений в растворах. Это достигается предварительной экстракцией, органических веществ путем кипячения в воде дерева и брезента перед их установкой в ванны. Для предупреждения чрезмерного накопления органических соединений в растворе последний подвергают специальной очистке. Поверхностно активные органические вещества адсорбируются и увле- [c.342]

Электролиз в хлоридах сложен в аппаратуриом оформлении, вследствие чего пока не находит промышленного применения. [c.507]

Замечено, что некоторые материалы, из которых изготавливают аппаратуру для очистки и электролиза (керамика, стекло, хлорвиниловые пластмассы), избирательно сорбируют ионьгпри- [c.577]

Как видно из пр Иведенных да нных, объем потребного раствора при новом способе сокращается втрое, объем аппаратуры— вдвое. Однако площадь цеха электролиза с централыным охлаждением растворов, а также общий объем раствора при интенсифицированном способе производства возрастает. [c.606]

В переработанном втором издании книги описаны гидроэлектрометаллургия, гальванотехника, электролиз расплавленйых соединений, электролиз без выделения металлов и химические источники тока. Каждой части предшествует краткое теоретическое введение, далее идет описание процесса и аппаратуры. В конце книги приведены примеры расчета установок. [c.2]

Химические способы получения натрия оказались неэкономичными из-за огромного расхода угля и солей и весьма быстрого разрушения аппаратуры. Поэтому с развитем электротехники стали внедряться в производство способы получения натрия электролизом. [c.301]

Для поддержания нормального санитарного состояния атмосферы производственных помещений необходимо, чтобы вся аппаратура и трубопроводы с газообразными продуктами электролиза работали при разрежении. При электролизе диафрагменным методом в групповом водородном коллекторе следует поддерживать разрежение на 1,3-10 —1,9-10з Па (10—15мм водн. ст.) выше, чем в групповом коллекторе хлора, чтобы исключить попадание водорода в хлор, что крайне нежелательно для последующей переработки хлора. Токсические свойства хлора и взрывоопасность смесей водорода с хлором или воздухом, а также обжигающее действие кислот, растворов гидроксидов щелочных металлов и рассола могут проявиться в первую очередь при выполнении ремонтных работ. В этой связи необходимо строго выполнять следующие требования техники безопасности. [c.131]

Фтор — желто-зеленый газ с вапахом, напоминающим запах овдна и хлора, кипящий mm —188° С. Получают чаще всего электролизом кислой соли KF-2HF, затвердевающей при температуре около 100° С (таким образом улектролиз можно проводить лишь в обогреваемой паром ячейке). Катодом служит железо, анодом — графит или никель. Лабораторная аппаратура, применяемая для получения фтора, [c.90]

Хром. Металлический хром в промышленных масштабах получают алюмотермическим методом и электролизом водных растворов, однако чистота металла в первом случае не превышает 98%, а хром, полученный электролизом водных растворов, содержит газы — водород, кислород и азот в количестве до 0,01%. Хром, свободный от газов удается получить электрорафинированием алюмотермического хрома, используя электролит, состоящий из смеси Na l и K I. Добавление е этот электролит NaF улучшило показатели процесса. Используя герметичную аппаратуру и высокочистые исходные материалы, удалось получить этим методом пластичный хром. [c.510]

Физико-химические методы анализа Изд4 (1964) -- [ c.324 ]

Аналитическая химия Часть 2 (1989) -- [ c.246 ]

Электрохимия органических соединений (1968) -- [ c.92 ]

Физико-химические методы анализа Издание 3 (1960) -- [ c.271 ]

Физико-химические методы анализа Издание 4 (1964) -- [ c.324 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология