Минеральные наполнители свойства

Силиконовый каучук обладает тепло- и водостойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, он огнестоек и не загорается прп искрении электропроводников, не корродирует металлы, что является еще одним из его достоинств по сравнению с остальными вида-ми каучуков. Силиконовый каучук не растворяется в маслах, бензине и других углеводородах. Кремнийорганические эластомеры отличаются значительно большим, чем у обычных органических полимеров, коэффициентом расширения, уменьшающимся при введении минерального наполнителя. Свойства наполненного кремнийорганического каучука сильно зависят от рода наполнителя и исходного продукта. Окислы свинца, ртути и цинка являются достаточно активным наполнителями двуокись титана, литопон и- [c.201]

Добавка минеральных наполнителей в латексы повышает жесткость материалов, улучшает их эксплуатационные свойства и, как правило, уменьшает стоимость. При получении водоразбавляемых красок в качестве наполнителей используются пигменты. [c.613]

Известны вспомогательные вещества, состоящие из частиц полимеров неправильной формы, например из частиц поливинилхлорида [371], в частности с добавкой минерального наполнителя [372]. Вспомогательные вещества, состоящие из частиц полимеров с магнитными свойствами, получают полимеризацией соответствующих мономеров в присутствии тонкодисперсных ферромагнитных материалов [373]. Частицы этих полимеров имеют различную форму и близкие размеры. Магнитные вспомогательные вещества регенерируют в переменном магнитном поле. [c.349]

Изменением соотношения компонентов такого битума легко и в широких пределах регулируются его свойства. Битум характеризуется хорошей адгезией к минеральным наполнителям, высокой растяжимостью и устойчивостью к процессам старения. [c.61]

В этой работе авторы дают основательный обзор механических свойств битумно-минеральных смесей и рассматривают причины разрушения, деформации и отделения битума от минерального наполнителя. [c.125]

В большинстве случаев практического использования битумы смешивают с минеральными порошками различного типа. При добавлении минерального наполнителя увеличивается плотность получаемой массы, ее консистентность и, как следствие, возрастает прочность при напряжениях сдвига, возникаюш,их при практическом использовании. Кроме того, непрозрачные минеральные частицы предохраняют битум от разрушения под действием солнечного света и влаги. Волокнистые минеральные наполнители способствуют определенному возрастанию упругости и эластичности битумно-минеральной массы. К свойствам порошков, имеющим наибольшее значение и определяющим реологические свойства битумно-минеральной смеси, относятся размер частиц и распределение частиц по размерам, форма [c.147]

Минеральный наполнитель представляет собой неорганический продукт, который при смешении с битумом сохраняет свою первоначальную форму и размеры, не проявляет в этой смеси коллоидных свойств и не вступает с ним в реакцию. Большая часть типичных наполнителей проходит через сито с отверстиями 1,65 мм, но размеры частиц наполнителей бывают различными в зависимости от того, для каких продуктов они применяются. [c.195]

Наполнители вводятся с целью улучшения физико-механических свойств пластмасс, а также для снижения их стоимости. По своей природе наполнители делятся на органические и минеральные. Органические наполнители — древесная мука, хлопковый линт, целлюлоза, бумага, хлопчатобумажная ткань и др. Минеральные наполнители — кварцевая мука, мел, каолин, асбест, стекловолокно и др. [c.260]

В производстве синтетического каучука, резины и пластмасс коллоидные процессы играют немаловажную роль. Так, эмульсионная полимеризация, в результате которой получают дисперсии синтетических каучуков (синтетические латексы), это процесс, протекающий в коллоидной системе. Резина и различные пластмассы обычно содержат мельчайшие частицы минеральных наполнителей, придающие им нужные свойства, и поэтому должны рассматриваться как коллоидные системы. [c.31]

Свойства Каучукообразный пластик с минеральным наполнителем Слоистые пластики [c.235]

Свойства чистая фенолформальдегидная смола смола с древесной мукой смола с минеральным наполнителем смола с бумагой смола с полотном [c.237]

С учетом всего комплекса свойств сульфонатных ПАВ их наиболее широко используют в нефтяной промышленности в качестве пенообразователей, исходных реагентов для получения мицеллярных растворов, солюбилизированных систем и микроэмульсий, а в составе обратных эмульсий - гидрофобизаторов мелкодисперсных минеральных наполнителей основной природы. [c.37]

Несмотря на некоторые сложности в регулировании свойств такой эмульсии, наличие комбинации эмульгаторов придает ей более широкий спектр регулируемых свойств, а сочетание ПАВ с основными и кислотными свойствами - универсальные гидрофобизирующие свойства по отношению к различным минеральным наполнителям, что учитывают в практической работе с составами обратных эмульсий на основе этих реагентов. [c.63]

В целях экономии и улучшения механических свойств в битумы вводят различные минеральные наполнители, действие которых зависит от многих факторов. Природа и механические свойства наполнителя определяют область использования битумных композиций асфальтобетон, рубероидные покрытия, пропитанная крафт-бумага, формованные изделия. [c.122]

Фенопласты с порошкообразными минеральными наполнителями обладают хорошими диэлектрическими свойствами и широко используются в электротехнике. Фенопласты, наполненные различными сортами асбеста, обладают высокими антикоррозионными свойствами. Наиболее распространенным типом фенопластов являются фенопласты, наполненные древесной мукой. [c.9]

Из пресспорошков на основе меламино-формальдегидных и смешанных меламино-карбамидо-формальдегидных олигомеров и полимеров широко известны мелалит К-М-68 ( наполнитель — сульфитная целлюлоза) прессовочные материалы К-77-51, К-78-51 и МФК-20 на основе модифицированного меламино-формальдегидного полимера с минеральными наполнителями, отличающиеся высокой дугостойкостью, водостойкостью и диэлектрическими свойствами, и многие другие. [c.59]

Высокочастотные пресс-порошки, получаемые на основе резольных и модифицированных новолачных смол с минеральными наполнителями, применяют для. изготовления изделий с повышенными диэлектрическими свойствами. [c.168]

Бессерная вулканизующая система применяется для достижения максимальной теплостойкости. Введение регенерата, сажи и масел необходимо для обеспечения хороших технологических свойств и снижения стоимости смесей. Минеральные наполнители, в частности мел, вводят также для повышения стойкости к деформациям изгиба и улучшения адгезии к шинному каркасу. Для изготовления шин высокой проходимости в смесях увеличивают содержание ХБК, исключают регенерат и вводят минимальное количество наполнителей и масел. [c.190]

Для производства штучных изделий используются базовые марки КФА (КФА-1, КФА-2) на основе мочевино-формальде-гидной смолы с наполнителями сульфитной целлюлозой, неорганическими порошками и добавками и марка МФ (МФБ, МФВ, МФД, МФЕ) на основе меламиновой смолы, органических и минеральных наполнителей. Свойства промышленных АП представлены в приложении 10. [c.53]

Наличие в жидких каучуках разнообразных функциональных групп позволяет проводить взаимодействие их с изоцианатами, аминами, эпоксидными и акрилатными смолами и другими соединениями при этом получают материалы с широким диапазоном свойств —от эластомеров до эластичных пластиков. Кроме того, поскольку жидкие каучуки по природе своей цепи аналогичны обычным высокомолекулярным каучукам, возможно их усиление сажей и другими минеральными наполнителями, а также наполне- [c.411]

Введение в пресскомпозицию поберхностно-ак-тивных добавок (жирных кислот или их солей) существенно изменяет адгезию олигомера, а следовательно, и физико-механические свойства фенопластов. Ряд свойств прессовочных материалов (водостойкость, химическая стойкость, диэлектрические свойства, твердость, теплостойкость) определяются природой наполнителя. Так, при введении в пресс-порошки с древесной мукой минерального наполнителя повышаются плотность, твердость, жесткость, теплопроводность и водостойкость материала. Фенолоальдегидные пресспорошки устойчивы к действию слабых кислот и органических растворителей, довольно устойчивы к сильным кислотам и слабым щелочам, но разрушаются при действии сильных щелочей. Недостатками их являются хрупкость и зависимость показателей диэлектрических свойств от температуры и частоты тока. [c.62]

К порошкообразным наполнителям относятся распространенные деитевые материалы — древесная мука, получаемая тидательным измельчением древесных опилок и стружек, торфяная мука, уголь, сажа, кварцевая мука, песок и другие минеральные наполнители, сообщающие пластическим массам теплостойкость и улучшающие их электроизоляционные свойства. [c.381]

Прочностные свойства резко возрастают за счет образования пространственной сетки из частнц дисперсной фазы. Чем анизо-метричнее форма частнц, тем при меньшей их концентрации образуется пространственная структура. Особенно эффективны в этом отношении волокнистые наполнители, широко используемые в качестве армирующего компонента. Основную часть механических нагрузок на такой материал принимает на себя пространственная сетка из наполнителя, матрица передает эти нагрузки от частицы к частице, и если она мягче наполнителя, то служит кроме того, в качестве амортизатора. Прочностные, упругие и другие механические свойства пространственной сетки, безусловно, зависят от природы наполнителя, дисперсности и формы его частиц. Например, минеральные наполнители увеличивают жесткость материала, рост дисперсности волокон приводит к увеличению упругой деформации. Каучукоподобные наполнители придают материалу эластичность, ударную прочность. Большое значение для долгосрочной службы композиционных материалов имеет снятие внутренних напряжений, способствующих преждевременному разрушению материала. Если в бетонах внутренние наиряжения понижают с помощью вибрации прн твердении или добавлением ПАВ, то у металлов это достигается введением специальных модификаторов (обычно поверхностно-активных), в том числе гетерофазных включений. [c.393]

Зависимость прочности пленки от механических с войств битумных дорожных покрытий. Сухой минеральный наполнитель представляет собой рыхлую массу из несвязанных частиц. После, добавления к ним битума и перемешивания для отделения частиц друг от друга необходима определенная сила. Эта сила действует против сил когезии битума для ее определения необходимо установить, в какой мере прочность пленки бнтума, заключенной между двумя стальными пластинками, может соответствовать механическим свойствам битумных покрытий. [c.76]

Результаты исследсваний влияния минеральных наполнителей на свойства дорожных композиций опубликованы Калласом и Пузинаускасом 1281. Они пришли к заключению, что максимум стабильности по Маршаллу существенно зависит от типа использованного наполнителя. На рис. 3.17 показано влияние различных [c.148]

Влияние наполнителей и других добавок. Наполнители вводят в органические материалы для экономии, а также для придания им механической прочности. Наполнитель может быть инертным, например измельченный камень в асфальте, или он может быть связан физико-химическими силами с органической частью системы, как например при укреплении резиновой смеси сажей. Очевидно, инертный минеральный наполнитель при облучении бр ганичёского материала будет уменьшать действие излучения на систему в целом. Механические свойства минеральных материалов под действием излучения изменяются медленно поэтому наполнитель играет роль инертной структурной части системы. Однако такое простое объяснение может оказаться неверным, поскольку линейный коэффициент поглощения у минеральных наполнителей больше, чем у углеводородов. Более того, важные механические свойства наполненных образцов могут зависеть от чувствительности к облучению углеводородной части, причем действие облучения на углеводородную часть в наполненном образце может оказаться иным, чем в отсутствие наполнителя. [c.163]

В начале J1900-х годов производители и потребители битумных материалов поняли целесообразность использования минеральных наполнителей в качестве добавок, регулирующих и улучшающих физические свойства битумных продуктов. В настоящее время минеральные наполнители широко используются для многих важных целей. Об их ежегодном потреблении нет точных данных. Об экономическом значении наполнителей можно судить на основании того, что около 600 тыс. т их используют ежегодно в дорожных и кровельных материалах. Средняя цена этих материалов достигает 3—10 долл/т (в том числе и за доставку, которая может стоить до [c.195]

Некоторые полиэфирные полимеры склеивают стеклопластики с асбестоцементными и древесноволокнистыми плитами, сотоплас-тами, а также друг с другом. Они используются при изготовлении некоторых шпаклевочных масс, применяемых для гидро- и пароизо-ляции бетона и наливных полов, приобретающих после отверждения высокую ударную прочность и стойкость к истиранию, действию воды и агрессивных сред. При добавлении паст некоторых органических красителей в диоктилфталате можно получать окрашенные монолитные полы. Иногда при изготовлении наливных полов используют полиэфирно-кумароновые мастичные составы с минеральными наполнителями. Сочетание полиэфирных эластичных полимеров с хрупкими кумароновыми полимерами позволяет создавать покрытие полов с высокими эксплутационными свойствами. Стеклоткань или стеклянное волокно, пропитанное растворами полиэфиров в стироле, превращается в стеклопласты, не уступающие по прочности стали, но со значительно меньшей плотностью. Из такого материала можно получать различные санитарно-технические изделия повышенной прочности (ванны, трубы и т. д.). [c.422]

КРАСКИ — лакокрасочные материалы, состоящие из пленкообразующего гешества и тонкодисперсных пигментов. В состав К. могут входить также минеральные наполнители (барит, каолин, тальк), пластификаторы (касторовое масло, дибутилфталат, трикрезилфосфат и др.), растворители (уайт-спирит, ацетон, толуол, спирты и др.) и другие добавки. Свойства К. зависят от вида пленкообразующего вещества, а также от [c.137]

При изготовлении битумно-резиновой мастики на месте производства работ битумоварочный котел необходимо тщательно очистить, затем 75 % его объема заполняют битумом (табл. 46), очищенным от тары и разбитым на куски. При температуре 140—150°С битум доводят до полного расплавления. Для предотвращения вспенивания в котел добавляют низкомолекулярный силоксановый каучук СКТН-1 или пеногаситель ПМС-200 в размере 2 % от массы битума. После полного обезвоживания при температуре 170—180 °С в битум добавляют наполнитель для придания битумным мастикам структурной и механической прочности. Минеральные наполнители повышают прочность, теплостойкость и улучшают пластические свойства. Например, введение 20 % известняка или доломита в битум до 2 раз увеличивает прочность и эластичность мастик. [c.64]

На свойства битумно-минеральных мастик огромное влияние оказывает природа минерального наполнителя. Известен неудовлетворительный опыт применения каолина, частицы которого под действием электрического тока (при катодной поляризации, или в поле блуждающих токов) выносятся из покрытия, что делает его пористым. По данным А. А. Козловской [38], удельное объемное электрическое сопротивление покрытий, содержащих 20% каолина, после 9 месяцев хранения в 5%-ном растворе Na l снижается от 7-10 до [c.35]

Битумные и каменноугольные покрытия, получаемые путем нанесения водных эмульсий и растворов (состава 30— 70% битума или каменноугольного пека и 10—30% минерального наполнителя),формируются после удаления жидкой фазы. Их достоинство — возможность нанесения в холодном виде, недостатки — токсичность, длительное высыхание, низкая вязкость, многослойность, пористость. Введением добавок (полиэтилена, поливинилхлорида, каучуков и т. д.) стремятся улучшить свойства таких покрытий. [c.88]

Структура, свойства и применение. Б.-композиционный материал. Кроме разл. волокнистых армирующих компонентов, создающих непрерывную матрицу, Б. может содерц жать минеральные наполнители, придающие ей непрозрачность и повышающие белизну и гладкость, а также красители, полимерные связующие и др. Проклеивающие в-ва (канифольный клей и др.) предотвращают растекание чернил и туши по пов-сти Б. и их проникновение на противоположную сторону листа. Синтетич. смолы, латексы, [c.323]

Используемые в строительстве неотверждающие или невысыхающие герметики на основе ПИБ различных марок включают добавки бутилкаучука, этилен-пропиленового сополимера, нитрильного каучука и других эластомеров, снижающих текучесть композиции при повышенной температуре, повышающих прочность И деформационные свойства, стойкость к воздействию агрессивных сред, стабилизирующих липкость и другие свойства. В рецептурах используются также минеральные наполнители, битум, гудрон, асфальт, высоко-кипящие масла. Последние обеспечивают гомогенизацию и требуемую рабо- [c.364]

Отмечается, что композиции, содержащие полиарилат, полиэфиримид и наполнитель, технологичны для формования и предназначены для изготовления ударопрочных изделий [281]. Ценным комплексом свойств обладают стеклоармированные полиарилаты на основе 4,4 -дигидроксидифенил-2,2-пропана и смесей хлорангидридов тере- и изофталевой кислот, содержащие и минеральный наполнитель [290]. Ударопрочные композиции с улучшенными низкотемпературными свойствами, перерабатываемые на литьевой машине и применяемые для изготовления деталей автомобилей, получают на основе смесей полиарилатов с поли-алкилентерефталатами и другими полимерами [292]. Разработаны электропроводящие прозрачные полимерные композиции, синтезируемые кристаллизацией in sim хлорида тетраселентетрацена на полиарилатной матрице [299]. [c.164]

Можно предположить, что избыточное поглощение газа наполненными полимерами обусловлено как адсорбционными процессами на поверхности частиц наполнителя, так и механическим захватом пузырьков газа в виде аэрофлокул прилипающих к поверхности частиц, аналогично тому, как это имеет место при флотации Отдельные участки на поверхности частиц наполнителя, например сажи, неравноценны по своей физической и химической природе, что обусловливает различную сорбционную способность этих участков Опыты по сорбции бутена на саже позволили установить, что наибольшее выделение тепла происходит при заполнении лишь 40% поверхности сажевых частиц монослоем молекул бутена Возможность адсорбции газа на участках поверхности частиц наполнителя, не смоченных полимером, подтверждается в некоторых случаях высокой теплотой сорбции газа, зависящей от степени дисперсности наполнителя а также наличием адсорбционно-связанного газа на поверхности минеральных частиц до введения их в полимер В других случаях, например при введении инертных наполнителей — мела или барита, вероятность адсорбции невелика и большие значения коэффициентов сорбции, по-видимому, обусловлены присутствием механически захваченного при изготовлении смеси газа, пузырьки которого сохраняются в резине за счет фиксации ее структуры при вулканизации. Известно, что удаление газов из резиновых смесей в процессе вулканизации или путем предварительного вакуумирования минеральных наполнителей улучшает взаимодействие наполнителя с каучуком и повышает показатели механических свойств резин [c.195]

Особо следует остановиться на разработанном в нашей стране и доведенном до практического использования оригинальном методе определения молекулярно-массового распределения полимеров с помощью термомеханического анализа (ТМА) [20, 21,22]. Это комплекс безрастворных методов экспериментального определения ММР в растворимых и труднорастворимых линейных олигомерах и полимерах и композициях на их основе с минеральными наполнителями, блок-сополимерах линейного и сетчатого строения (поблочно), сетчатых полимерах различного строения и различной степени сшивания, в том числе с высоким наполнением, композициях типа взаимопроникающих сеток и др. Методы основаны на использовании ряда ранее неизвестных свойств макромолекул при термомеханическом деформировании полимеров в переменном во времени температурном поле. [c.335]

Морозов Ю. Л. Исследование влияния минеральных наполнителей на технологию изготовления и свойства фенольных пеиопластов для теплоизоляционных конструкций Дис.. ..канд. техн. наук. М., 1968. 145 с. [c.77]