Изобутилен дегидрированием изобутан

Рис. 6. Зависимость равновесия гидрирование — дегидрирование изобутан изобутилен от давления.

В водном слое содержится непревращенный формальдегид и растворимые в воде побочные продукты реакции, в органическом слое — диметилдиоксан, сжиженные газы (непревращенный изобутилен и изобутан), а также в небольших количествах диол, трет-бутиловый спирт, ненасыщенный спирт и высшие кислородсодержащие соединения. Водную фазу частично выводят из системы, но большая ее часть циркулирует, и к ней непрерывно добавляют свежий формалин и серную кислоту. Органический слой, содержащий продукт реакции, нейтрализуют и при снижении давления до атмосферного отделяют изобутан и изобутилен, которые можно возвращать на установку дегидрирования изобутана. Оставшуюся жидкость подвергают ректификации, выделяя фракции грег-бутилового спирта, диметилдиоксана и тяжелый остаток. [c.778]

Смесь углеводородов после дегидрирования бутиленов подвергают вначале обычной ректификации для удаления углеводородов Сд и ацетилена, после чего содержание бутадиена в смеси доходит до 25%. Полученная смесь подвергается экстрактивной ректификации также в системе из двух колонн по 50 тарелок с применением в качестве разделяющего агента фурфурола, содержащего 4% воды. При экстрактивной ректификации отгоняются изобутилен, бутан, изобутан и часть бутиленов, возвращаемых на дегидрирование, а в виде экстракта получают бутадиен и часть бутиленов с незначительными примесями иных углеводородов. Эта смесь, содержащая не менее 85% бутадиена, подвергается затем тщательной ректификации для получения продукта, содержащего 99% бутадиена. Обычно для этой цели требуется ректификационная установка, состоящая не менее чем из 100 ректификационных тарелок и предусматривающая большое орошение. [c.101]

Первый элемент структурной схемы (на рис. X. 3 пунктирный контур /) представляет собой каталитическое дегидрирование изобутана в иЗОбутилен. Процесс каталитического дегидрирования изобутилена проводится в реакторе после предварительного нагрева сырья в трубчатой печи и смешения его с водяным паром. Продукты реакции разделяются на следующие фракции легкие продукты дегидрирования, изобутан, рециркулирующий в реактор, и на изобутилен. Выходы продуктов из этого элемента (дегидрирования) приведены в таблице [c.266]

Перераспределение водорода проявляется в частичном дегидрировании изобутана до изобутилена. Образующийся изобутилен алкилирует изобутан с образованием изооктана. Так, при алкилировании изобутана пропиленом наряду с изогептанами образуются изооктаны [c.323]

На одном заводе в производстве изобутилен-изобута-новой фракции в качестве исходного продукта применяется изобутан. В технологическом процессе он подвергается дегидрированию при температуре 600—620° С в псевдо-ожиженном слое катализатора, который одновременно служит теплоносителем. [c.21]

Получаемый в процессе изомеризации н-бутана изобутан применяется в процессах алкилирования, дегидрирования в изобутилен с последующим использованием его при синтезах изопрена, полиизобутилена и метил-трег-бутилового эфира (МТБЭ). [c.80]

На действующих заводах исходным сырьем являются метанол и изобутан. Метанол подвергается окислительной конверсии в формальдегид на типовых установках с катализатором—серебро на пемзе (см. гл. 6), входящих в состав основного производства. Полученный формальдегид после отгонки непрореагировавшего метанола направляется на синтез ДМД. Изобутан дегидрируется в псевдоожиженном слое пылевидного катализатора (см. дегидрирование бутана и изопентана). С4-фракция дегидрирования изобутана, содержащая до 45—50% изобутилена, также подается на синтез. Существенно отметить, что для получения ДМД могут использоваться любые технические С4-фракции, содержащие достаточное количество изобутилена (продукты каталитического крекинга, пиролиза, дегидратации изобутиловых спиртов и т. д.). Обычно сопутствующие изобутилену непредельные углеводороды С4 нормального строения, так же как пропилен и олефины С5, значительно уступают изобутилену, обладающему активным третичным атомом углерода, по реакционной способности во взаимодействии с формальдегидом (табл. 11.3). [c.368]

Во второй ступени дегидрирования смесь трех бутенов (бутена-1, цис-и транс-бутенов-2) частично дегидрируется в бутадиен, так что выходящие из печи газы состоят в основном из смеси бутенов, бутадиена и водорода. Кроме того, вследствие процессов крекинга, изомеризации и других побочных реакций образуются углеводороды с большим и меньшим числом атомов углерода, а также изобутилен, изобутан и др. В газах в небольших количествах присутствуют гомологи ацетилена, главным образом диметилацетилен (изомер бутадиена). Несмотря на незначительное их содержание, все же приходится очищать от них и бутадиеи, и к-бутены, возвращаемые во вторую печь. [c.200]

Изобутан, содержащийся в бутане-сырце, при дегидрировании превращается в изобутилен, который на второй стадии дегидрирования при крекинге увеличивает отложение кокса на катализаторе, что снижает выход бутадиена. Углеводороды s. и выше также вызывают коксообразование и снижают активность катализатора. [c.31]

Сточные воды от охлаждения и промывки контактного газа дегидрирования изобутана содержат углеводороды С4 (изобутан, изобутилен) в пределах растворимости, а также катализаторную пыль. Суммарная концентрация органических веществ в этих водах характеризуется показателями ХПК = 500 мг/л, БПК=400 мг/л. Концентрация катализаторной пыли 3—6 г/л. Перед сбросом в общую канализацию сточные воды очищают от катализаторной пыли. При этом применяют тот же метод, что и при очистке сточных вод от охлаждения и промывки контактного газа дегидрирования изопентана (см. рис. 1П.З). [c.174]

ТОПЛИВ. При дегидрировании изобутана образуется изобутилен — сырье для получения бутилкаучука, полиизобутилена, полимербензина кроме того, изобутан является широко распространенным алкилирующим агентом. [c.25]

Газы третьей группы получаются также нз попутного и нефтезаводского газов. Эти газы подвергаются дегидрированию для получения бутилена и изобутилена. Изобутилен направляется на производство полимерных продуктов. Бутилен подвергается дальнейшему дегидрированию с получением бутадиена направляемого на химический синтез. Бутан может быть использован для синтеза химических продуктов также методом прямого окисления. Примерные ресурсы бутана и сопоставление ресурсов и потребности в бутане и изобутане иа конец семилетия (потребность нефтехимии принята за 100 единиц) приведены пиже. [c.66]

Как было указано выше, из газообразных парафиновых углеводородов термическому дегидрированию без применения катализатора при определенных условиях можно подвергать лишь этан с получением соответствующего олефина-этилена. Уже следующий углеводород — пропан реагирует в двух направлениях параллельно с реакцией дегидрирования в пропилен, протекает также реакция распада углеводородной цепи с образованием этилена и метана, причем вторая реакция преобладает. В аналогичных условиях н-бутан, н-пентан и изопентан реагируют, главным образом, с распадом углеводородной цепи и образованием более иизкомолекулярных олефинов. Термическое дегидрирование в соответствующие олефины без распада углеводородной цепи имеет лишь подчиненное значение. Из углеводородов этого ряда, сравнительно устойчив к термическому распаду также и изобутан, который может термически дегидрироваться в изобутилен. При этом, конечно, имеет место также и распад на пропилен и метап, но в отличие от н-бутана значительное количество изобутана (около 60% мол.) превращается в изобутилен. Ус- [c.62]

Параллельно с реакциями алкилирования происходят процессы перераспределения водорода, характерные, в той или иной мере, для всех комплексообразующих катализаторов. Обмен водородом сводится к дегидрированию изобутана в изобутилен с одновременным гидрированием взятого для алкилирования олефина в соответствующий предельный углеводород. Изобутилен реагирует с изобутаном и образует смесь триметилпентанов. Поэтому при алкилировании изобутана всегда получается некоторое количество триметилпентанов, независимо от того, какие олефины применяются в процессе. [c.297]

На колонне 10 под давлением 5—6 кгс/см отгоняется отработанная изобутан-изобутиленовая фракция, которая возвраш ается на установку дегидрирования. На следующей колонне 11 в качестве погона отбирается ТМК с небольшой примесью метилаль-метаноль-ной фракций (ММФ). Как отмечалось выше, фракция ТМК либо подвергается каталитическому расщеплению с получением изобутилена, либо возвращается в реакторный блок синтеза ДМД. Если расщепление проводится совместно с основным потоком ДМД, то колонна 11 из схемы исключается. По другим проектным решениям, ТМК дегидратируется в отдельной системе на активированной окиси алюминия. В этом случае получаемый высококонцентрированный изобутилен может быть выделен отдельно и использован как самостоятельный товарный продукт. [c.58]

Характерной особенностью кальций-фосфатных катализаторов является то, что, активно участвуя в реакциях дегидрирования олефинов, содержащих четыре С-атома в прямой цепи (к-бутилены, изоамилены), эти вещества являются практически инертными по отношению к таким углеводородам, как пропан, пропилен, изобутан, изобутилен [68]. [c.123]

В процессе экстрактивной ректификации отгоняются изобутан, изобутилен, бутан, бутилен-1 и часть бутиленов, которые возвращаются на дегидрирование бутиленов. В качестве кубовой жидкости отбираются растворенные в разделяющем агенте бутадиен и часть бутиленов с примесью следов других углеводородов С4. Этот раствор поступает в отгонную колонну 4, в которой отгоняются все перечисленные углеводороды. Содержание бутадиена в получающейся углеводородной смеси находится на уровне 85%. Отбираемый из куба отгонной колонны разделяющий агент возвращается в процесс экстрактивной ректификации. [c.324]

При дегидрировании на алюмохромовом катализаторе происходит также частичная изомеризация н-бутана в изобутан, который в свою очередь дегидрируется, а также н-бутенов в 2-метилпропен (изобутилен) [c.131]

В производстве синтетического каучука главным образом применяется дегидрирование предельных углеводородов нефтяного происхождения, таких, как бутан, изопентан и изобутан, из которых дегидрированием соответственно получают основные мономеры—дивинил, изопрен и изобутилен. [c.79]

Источниками получения изобутилена могут служить изобутан, содержащийся в природных газах (изобутилен получают из него путем дегидрирования) [c.217]

Наиболее освоенным промышленным методом получения изобутилена является каталитическое дегидрирование изобутана. Этот метод принят на новых заводах Советского Союза, производящих изопреновый каучук и бутилкаучук. Для получения изопрена применяется изобутан-изобутиленовая фракция для получения бутилкаучука — концентрированный изобутилен. [c.247]

Фракция углеводородов С нефтяных газов содержит обычно, помимо нормальных бутана и бутиленов, некоторое количество изобутана и изобутилена. Изобутилен может быть извлечен из смеси углеводородов С4 тем или иным путем, а изобутан подвергнут каталитическому дегидрированию с целью получения изобутилена. В промышленности синтетического каучука изобутилен используется в качестве мономера при получении полиизобутилена и бутилкаучука, а также для синтеза изопрена из изобутилена и формальдегида. [c.63]

Этот процесс проводится в условиях, аналогичных дегидрированию н-бутана в н-бутилен. Для протекания реакции дегидрирования наиболее благоприятна температура 550—600°С. Повышение темпер атуры вызывает нежелательные реакции крекинга. Оптимальная объемная скорость реакции 300 С повышением давления глубина дегидрирования изобутана в изобутилен заметно уменьшается. Наиболее подходящими катализаторами являются алюмохромовые. Лучшие результаты получены на отечественных катализаторах К-3 и К-5 выход на пропущенный изобутан составляет 44—48 вес.% при селективности 80—88 вес.%. При дегидрировании изобутана могут быть получены выходы изобутилена, близкие к равновесным. Выходы изобутилена при дегидрировании изобутана не ниже выходов н-бутиленов при дегидрировании н-бутана, а селективность процесса несколько выше благодаря более высокой термической устойчивости изобутилена и изобутана. [c.216]

В последние годы технология производства метакриловых мономеров значительно обновилась. Помимо ацетонциангидринного процесса разработаны еще 4 технологии, базирующиеся иа этилене, пропилене, изобутилене и изобутане. Первый способ представляет собой комбинацию процессов кар-бонилирования или гидроформилирования этилена с реакцией конденсации полученного карбонильного соединения Сз и формальдегида или эквивалентного ему соединения. Второй заключается в карбонилировании пропилена (или аллильного соединения) с последующим окислительным дегидрированием образующейся изомасляной кислоты или ее эфира. [c.343]

В настоящее время процессы изомеризации пентанов и гексанов получили особенное значение в связи с общемировой тенденцией отказа от применения тетраэтилсвинца при приготовлении автомобильных бензинов Изомеризацией н-бутана получают изобутан, применяемый в процессе алкилирования. Необходимость в изобутане возрастает в связи с применением зысокоакгивных цеолитсодержащих катализаторов в процессе каталитического крекинга и соответственным уменьшение.м количества получаемого изобутилена в комбинированных схемах получения алки-латов, изопрена и метил-грет-бутилового эфира процесс изомеризации н-бутана используется в качестве головного, с последующим дегидрированием изобутака в изобутилен. Селективное вовлечение во вторичные процессы изобутилена исключает дорогостоящую и энергоемкую стадию ректификации., [c.3]

Антидетонациопные снойства бензинов, как известно, в значительной мере зависят от содержания в них парафиновых углеводородов изостроения чем больше в парафиновой части в бензине содержится парафиновых углеводородов с разветвленной цепочкой, тем, при одинаковом составе остальной части, выше его октановое число. Например, изомеризация бутана в изобутан с последуюш,им его дегидрированием в изобутилен, необходимый для получения бутил-каучука, а также конденсация изобутилена с формальдегидом в изопрен, служаш,ий исходным сырьем для синтеза изопренового каучука, в ближайшие годы должны занять важное место в производстве новых высокополимерных синтетических материалов. [c.294]

Кроме леречисленных веществ, в смеси имеются также небольшие количества соединений с температурами кипения ииже и выше, чем температуры кипения углеводородов С4. Эта смесь подается в ректификационную систему 1, состоящую из двух последовательных колонн, имеющих каждая по 50 тареЛок, В этой системе производится выделение бутилвна-1 путем четкой ректификации. Вместе с бутиленом 1 в виде азеотропа с н-бутаном отгоняется бутадиен. В дистиллате содержатся также в небольших количествах углеводороды Сз и наиболее легкие углеводороды С4—изобутан и изобутилен. Этот дистиллат подается в колонну 2 для отгонки углеводородов Сз. Полученная в этой колонне в виде кубовой жидкости смесь направляется в систему выделения бутадиена, в которой бутнлен-1 отгоняется в смеси бутиленов, направляемой на вторую стадню дегидрирования. [c.291]

Исходным сырьем для производства МЭК служит бутан-бутиленовая фракция термического или каталитического крекинга или продукт однсстадийного дегидрирования н-бутана. Кроме н-бутиленов эти виды сырья содержат инертные примеси — н-бутан и изобутан, а также активные компоненты — изобутилен и, в меньших количествах, дивинил. [c.203]

Перераспределение водорода проявляется в частичном дегидрировании изобутана до изобутилена. Образующийся изобутилен ал-килирует изобутан с образованием изооктана. Так, при алкилиро- [c.296]

К качеству бутана, поступающего на дегидрирование, предъявляются следующие требования (вес. %, не более) пропан 0,5 изобутан 2,0 углеводороды С5 и выше 1,0 сернистые соединения (в пересчете на серу) 0,005 изобутилен, влага и щелочь — отсутствие. Требования к качеству дивинила зависят от области его применения. К дивинилу, используемому в производстве полидивинплового каучука стереорегулярной структуры (СКД), предъявляются более строгие требования (табл. 17). [c.115]

До организации в СССР производства стереорегул яр ног изопренового каучука потребность в изобутилене была сравнительно небольшой. Теперь, когда налажены крупнотоннажное производство изопренового каучука и производство изопрена из изобутилена и формальдегида, потребность в изобутилене резко возросла. Его стали получать дегидрированием изобутана, что значительно увеличило потребность промышленности в изобутане. Одним из путей увеличения ресурсов изобутана является изомеризация бутана. Изобутан получают из головных фракций бензина с нефтеперерабатывающих установок и. нестабильного бензина с газобензиновых заводов. [c.127]

Процесс дегидрирования изобутана в изобутилен аналоги- чен процессам дегидрирования бутана в н-бутилены или изо-, пентана в изоамилены (см. рис. 2.6). Получающийся в результате дегидрирования изобутана контактный газ после котла-утилизатора направляется на окончательное обеспыливание гводой в промывном скруббере и затем на установку газораз-.деления, где получают изобутан-изобутиленовую фракцию с массовым содержанием изобутилена 40—45% ее используют -ДЛЯ синтеза диметилдиоксана, а из него — изопрена. При необходимости получения высококонцентрированного изобутилена, ъ частности для производства полиизобутиленов или бутилкаучука, изобутилен выделяют из изобутан-изобутиленовой фракции либо поглощением серной кислотой, либо гидратацией на катионообменных смолах. [c.128]

Процесс изомеризации парафиновых углеводородов предназначен для получения сырья промышленного органического синтеза, повышения октанового числа фракций бензинов, выкипающих до 70 °С. Изомеризацией индивидуальных углеводородов бутана и пентана в промьппленности получают соотвественно изобутан и изопентан. Изобутан, например, используется при алкилировании олефивов с целью получения алкилат-бензинов с высокими октановыми числами, а изопентан и изогексаны - как компоненты автомобильного бензина. Кроме того, изобутан и изопентан подвергают дегидрированию в изобутилен и изопрен - исходные мономеры для получения различных полимерных материалов. [c.782]

При производстве изобутилена сточные воды образуются в результате охлаждения и промывки контактного газа дегидрирования изобутана отмывки продуктов гидролиза изобутилсерной кислоты и возврат- 1ых углеводородов после их нейтрализации отмывки изобутилена от триметилкарбинола концентрации (упарки) отработанной серной кислоты и других вспомогательных операций. В процессе охлаждения и промывки контактного газа дегидрирования изобутана применяется водооборот. В канализацию сбрасывается только часть воды (8 м /ч), что необходи.мо для вывода катализаторной пыли, увлеченной газом из реактора. Эта вода содержит углеводороды С4 (изобутан, изобутилен и др.), а также катализаторную пыль. Перед сбросом в канализацию она очищается от катализаторной пыли. Способ очистки указан в п. 2. [c.210]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология