Транспортирование растворителей

Запрещается транспортирование растворителей и клея в открытой таре. [c.329]

Транспортирование раствора АОС по трубопроводам на территории предприятия допускается только при их концентрации не выще 20%. Шлам, являющийся пирофорным, после замасливания необходимо сливать в изолированной от производственного помещения кабине. Вскрывать аппараты и разбирать материалопроводы разрещается только после тщательной промывки их органическими растворителями и последующей продувки сухим азотом. [c.162]

Полимеризация изопрена с титановыми катализаторами проводится в изопентане или другом алифатическом растворителе. В изопентане вязкость растворов полимера минимальна. Этот показатель имеет важное значение для технологического оформления всех стадий производства полиизопрена. От вязкости исходного раствора каучука в большой степени зависит отвод тепла, выделяющегося при полимеризации изопрена, энергия, затрачиваемая на перемешивание и транспортирование раствора полимера, скорость и полнота процессов дезактивации и стабилизации, размеры и форма крошки каучука и производительность водной дегазации. При проведении полимеризации в изопентане поддерживается концентрация мономера 12—15%- [c.220]

Выделение полимера из раствора осуществляется методом водной дегазации, которая включает ряд процессов эмульгирование полимеризата с водой и паром, крошкообразование, введение антиагломератора для предотвращения слипания крошки, собственно отгонку углеводородного растворителя, осуществляемую в несколько ступеней в условиях оптимального теплового и гидродинамического режимов, транспортирование концентрированной суспензии крошки в воде — пульпы, конденсацию паров растворителя. [c.222]

Выделение каучука из латекса. Агрегативную и кинетическую устойчивость синтетических латексов, учитываемую на всех стадиях технологического процесса их получения и переработки, определяет наличие на поверхности латексных частиц адсорбционного слоя из молекул гидратированного эмульгатора. Свойства межфазной поверхности — адсорбированного слоя гидратированных молекул поверхностно-активных веществ (ПАВ) со структурой, близкой к мицеллярной [26], — определяют устойчивость латекса при транспортировании насосами, при хранении, при выделении каучука из латекса. Специфичность воздействия отдельных факторов на латексы привела к делению агрегативной устойчивости на отдельные виды стабильности — к механическому воздействию, к электролитам, к замораживанию, к тепловому воздействию, к действию растворителей [27], но во всех случаях при нарушении устойчивости происходит снятие или преодоление одного и того же по своей природе стабилизующего барьера [28—30]. [c.255]

Сухой метод заключается в растворении полимера, например эфира целлюлозы или смеси эфиров, в растворителях типа ацетона и добавления к этому раствору соответствующих порообразующих агентов (этанол, бутанол, вода, глицерин и др.). Размер пор таких мембран зависит от концентрации полимера в растворе, типа растворителя, температуры формования и т. п. К достоинству пленок, полученных по данному методу, прежде всего следует отнести возможность их хранения и транспортирования в сухом виде. [c.48]

Давление насыщенных паров нефти и нефтепродуктов - один из важнейших показателей, характеризующих не только их качество, но и безопасность при транспортировании и переработке. Давление насыщенного пара является очень важным показателем для автомобильных и авиационных топлив, влияющим на запуск и прогрев двигателя и образование паровых пробок при работе двигателя при повышенных температурах и на больших высотах. Предельное максимальное давление насыщенного пара бензина устанавливается в некоторых регионах при проведении контроля загрязнения воздушной среды. Давление насыщенного пара используется также как показатель скорости испарения летучих нефтяных растворителей при подсчете потерь нефти и нефтепродуктов от испарения. [c.249]

Токсичность и канцерогенность ОСМ обусловлены разложением их компонентов в условиях эксплуатации, а также посторонними загрязнениями. К токсичным загрязнениям относят свинцовые антидетонаторы и продукты неполного сгорания топлива в моторных маслах, мелкую металлическую стружку в СОТС, различные растворители, бактерии и грибки. Токсичные вещества могут возникать при окислении, нитровании и термическом разложении смазочных материалов, появляться в отработанных продуктах в результате совместного сбора, транспортирования и хра- [c.49]

При полимеризации в растворе существенно облегчается отвод теплоты из реакционных объемов, перемешивание и транспортирование продуктов реакции, возможность организации непрерывного лроизводства и автоматизации управления им. Для полимеризации углеводородов и их производных (этилен, бутадиен и их производные) в качестве растворителей используются гексан, гептан, бензин, толуол, циклогексан и другие углеводороды. Очистка растворителей и реагентов от влаги и кислорода осуществляется осушением и проведением процесса в среде инертных газов. Концентрация мономера в растворе не должна превышать 20%, чтобы избежать роста вязкости системы. Для сокращения расхода растворителя его регенерируют после проведения процесса полимеризации. В образующемся полимере необходимо дезактивировать (или удалять) катализатор, так как он ухудшает свойства полимера и изделий из него (устойчивость к старению, действию химических сред и др.). [c.82]

Условия хранения и транспортирования изоляционных материалов систематически проверяют. Рулонные изоляционные, оберточные, армирующие материалы, жировые смазки, грунтовки, растворители, пластификаторы, наполнители и т, п. следует хранить в закрытых складских помещениях. [c.193]

Смоляные и нафталиновые закупорки образуются часто в газопроводах искусственного газа, а при транспортировании влажного газа могут образоваться снежно-ледяные закупорки или, как их часто называют, гидраты. Эти закупорки устраняются заливкой специальных растворителей в газопровод или отогревом места закупорки. [c.111]

Быстрый рост выпуска и потребления порошковых красок обусловлен тем, что они имеют ряд преимуществ улучшаются условия труда, в составе красок отсутствуют токсичные растворители, порошковые краски стабильны при транспортировании и хранении. [c.88]

Показатели пожаровзрывоопасности жидкостей. Номенклатура применяемых па промышленном предприятии ЛВЖ и ГЖ чрезвычайно разнообразна. Нередко па одном предприятии используют спирты, эфиры, химически чистые и технические жидкости, смеси двух и более компонентов в виде смывок, растворителей и т. п. С одной стороны, показатели пожаровзрывоопасности и физико-химические свойства жидкостей обуславливают пожарную опасность технологических процессов транспортирования и хранения жидких углеводородов, а с другой стороны, эти факторы могут быть успешно использованы при решении практических задач обеспечения пожаро-взрывобезопасности. [c.6]

На рис. 4-7 показан один из типов открытого бассейна-растворителя поваренной соли. В складе такого типа снижаются затраты труда на разгрузку и транспортирование соли. Отбираемый из растворителя рассол имеет достаточную степень насыщения. Обычно предусмотрена также возможность рециркуляции низкоконцентрированного рассола, а также подачи рассола для размывки соли из вагонов в склад. [c.203]

На промышленных предприятиях значительная часть воды (на отдельных производствах до 70—90 %) расходуется на охлаждение про- дуктов в теплообменных аппаратах (вода практически не загрязняется, а лишь нагревается). Кроме того, вода используется для транспортирования и поглощения растворенных или нерастворенных (минеральных и органических) примесей в качестве растворителя реагентов в качестве среды, где происходят физико-химические реакции для промывки промежуточной и готовой продукции (вода загрязняется продуктами, с которыми она соприкасается). [c.4]

Для получения листовых (пленочных) полупроницаемых мембран применяют сухой (спонтанный), мокрый (коагуляционный) и термальный методы. При сухом методе полимер, например эфир целлюлозы или смесь эфиров, растворяют в растворителях типа ацетона и к этому раствору добавляют соответствующие порообразующие агенты (этанол, бутанол, воду, глицерин и др.). Преимущество мембран, полученных этим методом,-возможность их хранения и транспортирования в сухом виде. [c.316]

Образовавшиеся алкоголяты из реактора 3 поступают в сборник 4. Оттуда продукты реакции, содержащие помимо алкоголятов и растворителя примеси а-олефинов и парафинов, направляются в вакуум-дистилляционный аппарат 5 периодического действия. При 250 °С и остаточном давлении 30—50 мм рт. ст. растворитель и а-олефины до Сз, отгоняются. Отделение примесей происходит более эффективно при одновременной подаче в аппарат 5 инертного газа. После отгонки растворителя и а-олефинов продукт окисления — алкоголят алюминия— имеет консистенцию вязкого масла, поэтому для облегчения транспортирования его разбавляют небольшим количеством растворителя (например, бутиловым спиртом) и направляют на гидролиз в аппарат 8. [c.283]

К исходной смеси добавляют еще и растворитель для снижения вязкости, обеспечения тесного контакта карбамида с н-ал-канами, облегчения транспортирования образующихся суспензий. Проведение процесса с растворителем повышает чистоту выделяемых н-алканов. Применяемые растворители можно подразделить на три группы 1) растворяющие углеводороды и плохо растворяющие карбамид — бензин, толуол, некоторые спирты, кетоны 2) растворяющие карбамид и плохо растворяющие углеводороды — вода, водные растворы низших спиртов 3) растворяющие как углеводороды, так и карбамид — изо- [c.100]

Различные жировые загрязнения, образующиеся на поверхности диэлектриков в процессе механической или иной обработки, при хранении и транспортировании, удаляют в щелочных растворах или органических растворителях. Обработку производят путем погружения деталей в раствор, струйным способом, в парах органических растворителей и другими методами. Их выбор, а также выбор состава раствора и оборудования производят в зависимости от вида, степени загрязнений поверхности и природы диэлектрика. При этом подбирают такие составы и режимы обработки, при которых легко удаляются жировые загрязнения, а обрабатываемый материал не растворяется, не набухает и не растрескивается. [c.28]

ПВФ успещно применяют для футерования емкостей. Контейнеры и бочки, покрытие ПВФ, предназначаются для транспортирования корродирующих продуктов. Покрытие толщиной 25—50 мкм получают пневмо- или электростатическим распылением с последующ,им спеканием частиц полимера на поверхности емкости. При нанесении покрытий на металлы имеет значение правильный выбор растворителей для емкостей из алюминия применяют низкокипящие растворители, для стали — высококипящие. [c.79]

Ткань фторлон, пропитанную раствором фторопласта-42Л в смесн органических растворителей, выпускают под названием фторлоновая лакоткань ФЛТ-42. Ее используют для изготовления рукавов для транспортирования агрессивных жидкостей, надувных конструкций, эластичных емкостей, диафрагм, для радиационной защиты приборов в радиоэлектронике и др. Стеклоткань, пропитанная лаком на основе фторопласта-42Л (стеклоткань СТФ-42), обладает электро- и теплоизоляционными свойствами. [c.136]

В кожевенной промышленности стеклянные трубопроводы применяют для транспортирования дубильных и хромовых экстрактов, растворителей, красителей и некоторых других продуктов. В качестве примеров использования стеклянных труб в кожевенной цромышленности можно привести следующие. [c.216]

Поведение ПИНС в растворителе. Химические, физические и физико-химические свойства ПИНС в растворителе связаны с одной стороны с их физической (механической), коллоидной и химической стабильностью при хранении и транспортировании продукта в таре при обычных, низких и повышенных температурах, с другой — с кинетикой испарения растворителя при нанесении его на металл, со способностью к распылению через форсунки и образованию при этом хорошего факела, со способностью схватываться с поверхностью металла, удерживаться на вертикальных поверхностях и не оказывать вредного воздействия на другие конструкционные материалы (резину, пластические массы, лакокрасочные материалы и др.). [c.58]

Упаковку, маркировку, хранение и транспортирование растворителя озоке-ритового производят по ГОСТ 1510—60. Пробы отбирают по ГОСТ 2517—бО для контрольной пробы берут 1 л растворителя. [c.63]

В США более 90 % выпускаемого трихлорэтена расходуется в процессах парожидкостного обезжиривания. В нашей стране промышленный выпуск технического трихлорэтена позволяет полностью удовлетворить потребность народного хозяйства в этом растворителе. На последней стадии выделения трихлорэтена в него добавляют 0,01—0,02 % (масс.) триэтиламина, являющегося стабилизатором при хранении и транспортировании растворителя. [c.199]

Обе схемы имеют свои особенности, обусловленные нримекением различных растворителей. Как отмечалось, растворы ацетилена в аммиаке очень стабильны, благодаря чему возможно, например, безопасное транспортирование этого раствора на дальние расстояния. В схеме концентрирования метанолом выделение высщих ацетиленовых углеводородов производится обычно при температуре ниже 0°С. [c.106]

Содержание влаги в бутадиене и растворителе не должно превышать 10 МЛН . Исходная концентрация бутадиена в растворе определяется необходимостью отвода тепла, выделяющегося при полимеризации (1512 кДж/кг), и возможностью транспортирования высоковязкого раствора полимера по технологическим коммуникациям. При использовании ароматических растворителей концентрация бутадиена в шихте обычно составляет 10—12% (масс.), в алифатических углеводородах она может быть несколько выше, так как вязкость растворов полибутаднена в термодинамически плохих растворителях ниже. Смешение бутадиена с растворителем осуществляется непрерывным способом. Полученная шихта охлаждается до температуры —15 Ч--20°С, что позволяет компенсировать 40—50% выделяющегося тепла. [c.184]

Влага удаляется из осадка непосредственно после образования его на фильтровальной перегородке или после промывки его на фильтре. В качестве влаги осадок содержит воду, водные растворы солей или органические растворители. Целью обезвоживания осадка является уменьшение энергетических затрат при его последующей сушкё или транспортировании, а также более полное извлечение веществ, находящихся в жидкой фазе. Такие вещества могут быть ценными или нежелательными как примесь к твердой фазе. [c.267]

Упрощенная технологическая схема процесса изображена на рис. 89. Исходную шихту готовят в смесителе 1, куда подают алюминиевую пудру, растворитель (бензин, гептан или толуол) и рециркулирующий триэтилалюмииий. Перед загрузкой продувают смеситель (как и другие аппараты) азотом, при помощи которого осуи1ествляется и транспортирование потоков. Из смесителя (при непрерывной схеме их требуется несколько) полученную суспензию подают в каскад реакторов 2, имеющих мешалки, рубашки для охлаждения и обратные конденсаторы 3. [c.311]

К исходной смеси добавляют еще и растворитель для снижения вязкости, обеспечения тесного контг.кта взаимодействующих соединений, облегчения транспортирования образующихся суспензий. Проведение процесса с растворите.)гем повышает чистоту выделяемых алканов. Применяемые растворители можно подразделить на три группы 1) растворяющие углеводороды и плохо растворяющие карбамид (бензин, толуол, некоторые спирты, кетоны) 2) растворяющие карбамид и плохо растворяющие углеводороды (вода, водные растворы низших спиртоз) 3) растворяющие как углеводороды, так и карбамид (изопропиловый и пзобутиловый спирты, метилизобутилкетон и др.). Некоторые соединения (ацетон, метилэтилкетон, изопропиловый спирт, метиленхлорид, смеси нитроалканов) могут служить одновременно растворителями и активаторами. [c.116]

В сборнике 15 пропан охлаждается в результате испарения части его. Суспензия V собирается в приемнике 13 и далее насосом 22 подается в барабанные фильтры 14, работающие под избыточным давлением 25—50 к.Па (0,25—0,50 кгс/см ). Раствор депарафинированного масла VI поступает в приемник 18, откуда, пройдя теплообменники 7 и 5, направляется в секцию регенерации растворителя. Раствор от промывки осадка VII собирается в приемник 17 и затем добавляется к охлаждаемому раствору сырья IV перед кристаллизаторами 10 и 11. Осадок на фильтре промывается охлажденным пропаном VIII, поступающим из сборника 15. Кроме того, пропан добавляется к петролатуму для разжижения осадка, облегчения транспортирования его щнеком и подачи в приемник 16, откуда через теплообменник 6 раствор петролатума X поступает в регенерационную часть установки. Осадок с барабана фильтра отдувается циркулирующим газообразным пропаном, подаваемым газодувкой. Пары пропана XI, пройдя брызгоотделитель 12, отсасываются компрессором 19. охлаждаются в холодильнике 8 и поступают в сборник жидкого пропана 1. [c.187]

Перекачивание огневзрывоопасных жидкостей часто производят насосами с паровым приводом, вполне безопасными в пожарном отношении. Поэтому такие насосы широко используются для транспортирования спиртов, бензола, толуола и т. п. В случае установки электропривода он должен применяться во взрывобезопасном исполнении. Перспективно применение бессальниковых насосов с электромагнитным приводом. Отсутствие в них сальников обеспечивает большую герметичность насоса, так как в обычных центробежных насосах при перекачивании растворителей (бензол, толуол и др.) происходит вымывание сальниковой набивки. [c.132]

В выпарных установках энергетические затраты на выпаривание состоят из затрат на фазовые превращения растворителя ( п = = — исп) и на все стадии разделения растворителя и раствора (Лраад)- При наличии кристаллизации учитывается теплота кристаллизации д,. неводного вещества. Полное значение этих затрат д = = исп + Л разд — 7и- Отдельно нвобходимо указать затраты энергии на транспортирование исходных растворов, циркулирующей и упаренной массы, отводимой паровой фазы. В гл. 3 рассмотрено (с позиций эксергетического анализа) использование пара в противо-точной автоклавной батарее для разложения бокситов. Для поверхностных многоступенчатых выпарных установок приближенный удельный расход теплоты можно рассчитать как частное от деления средней теплоты парообразования в ступенях выпаривания на число п таких ступеней д = (7 сп/ - Практические данные показывают, что для этого типа установок при п = 1 затрачивается около 2800 кДж на 1 кг испаряемой воды. При увеличении числа ступеней выпаривания до 10 и 20 расход теплоты может составить соответственно 300 и 150 кДж. [c.229]

Существует также способ транспортирования и хранения битума, предварительно разжиженного в дещевых и доступных растворителях (газойле и др.), или в виде водно-битумных эмульсий. Наиболее приемлемы разлив битума в цистерны-термосы и бункеры и транспортирование в виде эмульсии для крупных потребителей и разлив в крафт-бумажные мешки и цилиндрические бумажные оболочки для мелких потребителей. [c.364]

Состав Ф П-6 представляет собой суспензию пигментов в растворе полимера в органических растворителях с добавкой маслорастворимого ингибитора торрозии. Предназначается для защиты изделий сложной конфигурации из черных и цветных металлов на период транспортирования и длительного хранения на открытом воздухе (до трех лет), в условиях неотапливаемых складов — до 10 лет. [c.198]

Для улучтения транспортирования Неозопа Д и непрерывного его дозирования цслесообра.зно применять гранулированный продукт. Хороший способ гранулирования разработан в Японии фирма УокЛопп) [21, 22]. Гранулированный Неозон Д получают, медленно добавляя его расплав к водному раствору гидрофильного высокомолекулярного соединения или к смешанному растворителю (водно-спиртовой раствор с добавками алифатического кетона и диэтилового эфира). Смесь диспергируют и гранулируют до частиц диаметром 0,1- 5 мм. Технология получения гранулированного Неозона Д разработана также в СССР. [c.39]

Для облегчения транспортирования, непрерывного дозирования , л ди-1р-нафтил-п-фенилеидиамина и улучшения условий работы с ним целесообразно применять гранулированный продукт. Хороший эффект дает способ, по которому гранулирование осуществляют, медленно добавляя расплав продукта к водному раствору гидрофильного высокомолекулярного соединения или к M HiaHHO-му растворителю (этиловый сггирт, алифатический кетон, диэтило-вьш афир и вода). Смесь диспергируют и дово ,ят размер частиц до 0,1 —П мм. [c.64]

Т-образные прокладки из теплостойкой резины с защитным чехольчиком из фторопласта-4 стойки по отношению ко всем агрессивным средам в интервале температур от —30 до -Ы40 С. Т-О браэные про,кладки из резины Р1РП-1225 (на основе фтор-каучука СКФ-32) стойки к действию растворителей (гексана, трихлорэтана, бензола, дихлорэтана, толуола и др.) в интервале температур от —20 до -Ь200°С, и поэтому их применяют на линиях стеклянных и ситалловых трубопроводов, предназначенных для транспортирования активных растворителей. При монтаже труб с буртами возможно применение также прокладок из асбеста, паронита,, некоторых пластмасс (например, смеси полиэтилена и полииЗобутилена, так называемый ПОВ-60). Прокладки из ПОВ-60 устойчивы по отни- [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология