Азот удаление его из смеси с водородо

Схема установки для синтеза аммиака приведена на рнс. 86. Смесь 3 объемов водорода и 1 объема азота засасывают компрессором и сжимают под давлением 80 ООО кПа. Затем смесь проходит через маслоотделитель (для удаления частиц масла) и фильтр, наполненный прокаленным углем. Очищенная азото-водородная смесь поступает в контактный аппарат, где находится катализатор — губчатое железо с добавкой соединений алюминия и калия. Здесь при температуре около 500 С и происходит синтез аммиака. Выходящую из контактного [c.343]

На рис. 23,а показана технологическая схема синтеза аммиака. Азотоводородную смесь получают частичным окислением тяжелого топлива с использованием кислорода высокой чистоты. Сырой газ подвергают мокрой очистке для удаления сероводорода, образовавшегося из серы, которая была в топливе, и направляют в секцию каталитической конверсии окиси углерода. Последняя взаимодействует с водяным паром, образуя дополнительное количество водорода и двуокиси углерода. Двуокись углерода удаляют абсорбцией, после чего проводится доочистка от следов СО. Получаемый газ представляет собой водород высокой чистоты, который затем сжимают, смешивают с азотом и направляют в реакторы синтеза аммиака. Водород получают паровой конверсией природного газа (рис. 23, б) посредством следующих технологических операций сероочистки исходного газа, первичной (водяным паром) и вторичной (воздухом и водяным паром) конверсии метана, конверсии окиси углерода, очистки от СО., и следов СО. Полученную в результате смесь водорода с азотом (из [c.108]

В качестве сырья установок каталитического риформинга используются прямогонные бензиновые фракции. Вовлечение в. сырье бензинов вторичных процессов (бензинов термокрекинга и коксования, отгонов гидроочистки дизельных топлив и др.) в смеси с прямогонными бензинами возможно в количествах, не превышающих 10% на смесь. Все сырье, поступающее на каталитический риформинг, должно быть подвергнуто предварительной гидроочистке с целью удаления соединений, содержащих серу, азот, кислород, галогены и металл, а также олефиновые углеводороды и влагу. В процессе риформинга образуются жидкие продукты — катализат (риформат), который используется как компонент высокооктанового бензина или направляется на выделение товарных ароматических углеводородов, а также газы, в том числе водород. [c.13]

Синтез метанола можно комбинировать с синтезом аммиака для удаления из азото-водородной смеси окиси углерода, являющейся ядом. По одному из методов азото-водородная смесь с 4—5% СО подвергается сжатию до 1000 ат рабочего давления и при 300—400° проходит через 2—3 реактора с метанольными контактами, где 80 — 85% СО превращается в метанол. Остаточная окись углерода (около 1%) в другом реакторе количественно превращается за счет водорода азото-водородной смеси в метан, а вода вымораживается. В результате совершенно чистая азото-водородная смесь поступает на синтез аммиака. [c.715]

Из сжиженной части воздуха в разделительных колонках первым испаряется азот, затем аргон с примесью азота и кислорода. Для очистки от кислорода к смеси примешивают водород и вводят в нее катализатор, благодаря чему кислород превращается в пары воды. После удаления водяных паров остается азот-аргоновая смесь (до 86% Аг и 14% N2), имеющая самостоятельное применение для наполнения многих осветительных ламп. Если необходимо, то аргон освобождают от азота. [c.316]

Из сжиженной части воздуха в разделительных колонках первым испаряется азот, затем аргон с примесью азота и кислорода. Для очистки от кислорода к смеси примешивают водород и вводят в нее катализатор, благодаря чему кислород превращается в пары воды. После удаления водяных паров остается азот-аргоновая смесь (до 86% Аг и 14% N2), имеющая самостоятельное применение для наполнения многих осветительных ламп. Если необходимо, то аргон освобождают от азота. Криптон и ксенон остаются в кислородной фракции и после концентрирования из нее могут быть выделены в виде смеси 90% криптона и 10% ксенона. [c.394]

Газовая смесь, содержащая водород, азот, окись углерода и метан, из испарителя азота направляется в колонну 22, где промывается жидким азотом для удаления окиси углерода и метана. Выходящая из колонны газовая смесь содержит 85—87% и 13— 15% N3. В эту смесь затем дозируют чистый азот, доводя его содержание до 25% N2. Азото-водородная смесь направляется в теплообменники 20, 18 и 17 для охлаждения газа. [c.198]

В Оппау смесь водорода и азота (на один об ем азота три об ема водорода) получают из смеси водяного и генераторного газов, окисляя с помощью катализатора окись углерода водяного газа в двуокись. Направляя в контактную печь оба газа в необходимом об емном отношении, получают по выходе из печи газовую смесь, содержащую водород, азот и двуокись углерода. Последнюю удаляют из смеси, сжимая смесь газов при 27 атмосферах и пропуская его под давлением в воду, которая поглощает двуокись углерода. Для удаления остающейся части двуокиси и всей наличной окиси углерода, сжатая при 200 атм. газовая смесь промывается в башнях аммиачным раствором муравьинокислой меди и затем—раствором соды. [c.140]

Откачанный при вышеописанных условиях газ представляет собой смесь водорода, окиси углерода, кислорода, азота, метана и редких газов. Если можно не опасаться присутствия водорода и окиси углерода, то в откачанной смеси имеются только азот, кислород, метан и редкие газы. Для удаления кислорода можно воспользоваться одним из растворов, применяемых при общем анализе, после чего газ будет состоять из азота с редкими газами и метана. [c.146]

Газовая смесь, состоящая из трех объемов водорода и одного объема азота, поступает в компрессор, где сжимается до 800 атм. Прежде чем попасть в контактный аппарат, азото-водородная смесь поступает в маслоотделитель для удаления мельчайших брызг масла, а затем в фильтр, наполненный прокаленным углем. Очищен- [c.114]

В качестве исходного сырья может быть использован электролитический водород или азот-водородная смесь (АВС). При использовании в качестве сырьевого потока (АВС) необходимо удалять, кроме кислорода, азот, примеси оксида углерода, метана, аргона, диоксида углерода, а также пары воды и смазочного масла. Очистку от азота осуществляют его конденсацией при температуре 65-70 К и давлении 2,5-2,8 МПа с последующей очисткой водорода сорбционным методом (на активированном угле, при температуре 78-80 К). Удаление следов водорода проводят с помощью реакции водорода с кислородом на никель-хромовом катализаторе. Очищенный от примесей [c.272]

В Германии коксовый газ содержит около 50% водорода, 24% метана, 15% азота, 5% углекислоты, 3% окиси углерода и небольшие количества других составных частей. После удаления метана, углекислоты и окиси углерода, а также водяных паров, сернистых соединений и других конденсирующихся посторонних примесей, остается азото-водородная смесь, которая, будучи обогащена небольшим количеством чистого азота, может быть непосредственна применена для синтеза аммиака. [c.169]

Газовая смесь, состоящая из трех объемов водорода и одного объема азота, поступает в компрессор, где сжимается до 800 бар. Прежде чем попасть в контактный аппарат, азото-водородная смесь поступает в маслоотделитель для удаления мельчайших брызг масла, а затем в фильтр, наполненный прокаленным углем. Очищенная смесь подается в контактный аппарат, в котором находится катализатор железо с примесью окислов алюминия и других металлов. Температура в аппарате поддерживается около 500° С. Реак- [c.160]

ИДТИ смесь с содержанием кислорода не более 2 %. Подогреватель 3 включается лишь в период пуска установки для нагревания катализатора примерно до 373 К, а также используется для сушки катализатора в случае его увлажнения. В установившемся режиме подогреватель 3 выключается, а газ поступает в реактор 4 с температурой 403. .. 413 К, получающейся при его сжатии в газодувке. Очищаемый газ направляется в верхнюю часть реактора 4, куда вводится также водород через пламегаситель 5. Подача водорода в реактор регулируется автоматически с помощью пневматического клапана, управляемого газоанализатором на линии очищенного аргона. В реакторе на палладиевом катализаторе происходит химическое взаимодействие между кислородом и водородом с образованием водяных паров. Водород вводится в реактор с некоторым избытком (0,1. .. 0,5 %) в целях обеспечения полного гидрирования кислорода при возможных колебаниях режима. Аргон, очищенный от кислорода и содержащий водяные пары, направляется в холодильник 6 и влагоотделитель 7 для удаления капельной влаги. Затем основная масса газа возвращается во всасывающую линию газодувки, а небольшая часть, соответствующая производительности установки, отводится в газгольдер 8. Отсюда аргон, содержащий примеси азота и водорода, засасывается компрессорами 9, сжимается до давления 5. . 16,5 МПа и через блок адсорбционной осушки 10 поступает в реципиенты высокого давления 11, откуда отбирается в ректификационную колонну для очистки от азота н примесей водорода. Осушка очищенного аргона в блоке 10 производится на активной [c.170]

Абсорбция окиси углерода применяется в процессе получения синтетического аммиака из полуводяного газа, где она производится с целью очистки газа синтеза. Очистке подвергают конвертированный газ после удаления из него водной промывкой большей части Og. Этот газ представляет собой азото-водородную смесь (объемное соотношение азота к водороду 1 3), содержащую в качестве примесей около 5% СО 0,5% Og 0,5% СН4, небольшое количество Аг и следы кислорода. [c.288]

Если в равновесную химическую систему добавить какое-либо вещество, участвующее в рассматриваемом равновесии, то в системе начнется процесс, направленный на расходование части добавленного вещества, который будет протекать до восстановления нарушенного равновесия. И, наоборот, удаление из равновесной системы какого-либо из взаимодействующих компонентов приводит к протеканию процессов, направленных на образование дополнительного количества этого компонента. Поэтому для увеличения выхода продукта реакции стремятся поддерживать высокую концентрацию исходных веществ и удалять в ходе процесса образующиеся продукты. Например, при синтезе аммиака из азота и водорода стремятся постоянно удалять из циркулирующей смеси образовавшийся аммиак и насыщать смесь дополнительными порциями азота и водорода. Нотой же причине реакции, сопровождающиеся образованием продуктов, выпадающих в осадок, слабо диссоциирующих или удаляющихся из реагирующей массы с газами, идут до конца, т. е. до полного расходования исходных веществ. [c.150]

Промышленные установки синтеза аммиака работают с использованием принципа циркуляции после реакции смесь газов охлаждается, содержащийся в ней аммиак конденсируется и отделяется, а непрореагировавшие азот и водород смешиваются со свежей порцией газов, снова подаются на катализатор и т. д. Удаление аммиака из реакционной смеси сдвигает равновесие реакции вправо. [c.197]

Схема производства синтетического аммиака показана на рис. 10.3. Смесь 3 объемов водорода и I объема азота засасывается компрессором I и сжимается до необходимого давления. Затем азотоводородная смесь поступает в маслоотделитель 2 (для удаления частиц масла) и фильтр 3, заполненный прокаленным углем. Очищенная смесь направляется в контактный аппарат 4 с катализатором (губчатое железо с добавками оксидов алюминия, калия, кальция, кремния), где и происходит образование аммиака [c.193]

По окончании процесса через реакционную смесь пропускают инертный газ (азот) для удаления непрореагировавших газов и хлористого водорода. [c.227]

Бромбензилтрихлорсилан. В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, капельной воронкой и обратным холодильником, поме-ш,ают 580 г (2,59 моля) бензилтрихлорсилана, 5 г железных стружек и при перемешивании в течение 10 час. приливают 425 г (2,66 моля) брома. Температуру охлаждающей бани поддерживают в пределах 10—20°. По окончании добавления брома смесь нагревают в течение 20 мин. при 70°, после чего через реакционную смесь пропускают в течение 5 час. сухой азот для удаления бромистого водорода. Перегоняют в вакууме, применяя колонку эффективностью в 30 теоретических тарелок, и выделяют 485 г 4-бромбензил-трихлорсилана с т. кип. 135° (12,5 мм) df 1,6008 n 1,5600 выход равен 61,7% от теорет, [367]. [c.69]

Завершению образования эфиров ортокремневой кислоты способствует быстрое удаление хлористого водорода из реакционной смеси для этого смесь нагревают или пропускают через нее сухой, воздух или азот. [c.117]

Уксусную кислоту-Н получают по методу Энглера [1]. К 85 жуг многократно перегнанного химически чистого ацетилхлорида (т. кии. 50,08—50,13° при 750 мм рт. ст.), помещенного в клайзе-иовскую колбу, добавляют при помощи капельной воронки 18.ил ВОДЫ-Н2 (99,6%). Аппаратуру предохраняют от атмосферной влаги трубками с пятиокисью фосфора в процессе реакции и дистилляции через смесь пропускают сухой азот с целью удаления хлористого водорода-Н и избытка ацетилхлорида. После [c.46]

При работе с ртутным капельным электродом удаление кислорода может быть произведено с помощью водорода, получаемого обычно электролитическим путем в специальном приборе непосредственно в лаборатории часто пользуются азотом, доставляемым в лабораторию в баллонах. При работе с азотом необходимо выдерживать одно обязательное условие азот должен быть полностью очищен от кислорода. Так как баллонный азот иногда содержит несколько процентов кислорода, его обычно рекомендуют промывать раствором пирогаллола или раствором соли ванадия (П ), либо пропускать через трубчатую печь с медной стружкой. Вместо чистого водорода или азота К. Д. Омарова предлагает применять их смесь, получаемую путем электролиза насыщенного раствора соли гидразина (при восстановлении гидразина на катоде образуется водород, а при окислении на аноде — азот). Полученная таким способом смесь водорода и азота свободна от примеси кислорода. [c.154]

В другом приборе химик проводит окисление в камере сгорания, а продукты подаются потоком гелия в восстановительную камеру, где удаляется избыток кислорода и различные окислы азота восстанавливаются до молекулярного азота. Результирующая смесь (СО2, Н2О, N2 и Не) приводится в термическое равновесие под давлением около двух атмосфер, а затем через систему пробоотбора поступает в Ьерию кювет для измерения теплопроводности. Между первой парой кювет находится поглощающая ловушка, содержащая обезвоживающий реагент, который удаляет из потока газа водяные пары. Количество водорода в исходном образце измеряется по разности в теплопроводности, вызванной удалением воды. Аналогичные дифференциальные измерения проводят для второй пары кювет, расположенных по две стороны ловушки, которая удаляет двуокись углерода. Содержание азота в оставшейся смеси гелий — азот определяют сравнением теплопроводности в кюветах со смесью и с чистым гелием. Все сигналы детекторов направляются в самописец, и с помощью соответствующих калибровочных факторов по величине пиков определяют процентный состав образца. После ввода образца процесс производится автоматически вплоть до стадии интерпретации графиков. [c.544]

После прибавления треххлористого фосфора перемешивание продолжалось в течение 5—6 ч при температуре реакционной смеси 80—82° до максимального удаления хлористого водорода. Затем смесь охлаждалась до комнатной температуры (при непрерывном пропускании тока азота) и переносилась в колбу Кляйзена для отгонки растворителя. Избыток алкилтисфенола удалялся вакуумированием в токе сухого азота. Остаток — густая подвижная масса, которая является основным продуктом — триалкилфенилтритисфосфйтом (выход 95—99% от теоретического). [c.82]

Как уже было указано, ацетилен образуется в тех случаях, когда газовая смесь метана с водородом подвергается действию вольтовой дуги. При добавлении к смеси азота, одновременно с ацетиленом получается и цианистый водород . Смесь водо рода, азота и метана циркулирует до тех пор, пока концентрация водорода не достигнет 1%, а концентрация ацетилена 2—3% (по объему). Полученные газы промываются затем раств ором едкого натра и пропускаются через активированный уголь для удаления цианистого водорода и ацетилена. Остаточные газы возвращаются в систему для дальнейшей циркуляции. [c.289]

Ловушки с углем А я Б откачиваются до высокого вакуума при температуре 100° С. Затем через первую ловушку А, погруженную в сосуд Дюара В с жидким азотом, пропускается 1 л анализируемой смеси. Скорость пропускания газа не должна превышать 1 м /ч. По окончании подачи газа в течение 10—15 мин проводят откачку ловушки Л для удаления основной массы адсорбированного водорода. Затем ловушку отогревают до комнатной температуры и откачивают полученную в ней смесь водорода и примесей через вторую ловушку Б, охлаждаемую жидким азотом. При этом примеси задержатся во второй ловушке, а остатки водорсда будут полностью удалены. Удаление водорода при помощи промежуточной десорбции позволяет сократить время, необходимое для извлечения водорода, поглощенного на угле [c.133]

Схема производства сиЕпетического атшака приведена на рисунке 57. Смесь, состоящая из 3 объемов водорода и 1 объема азота, засасывается в компрессор и сжимается до 800 атм. Затем она проходит через маслоотделитель (для удаления частиц масла) и через фильтр, наполненный прокаленным углем. Тщательно очищенная азото-водородная смесь поступает в контактный аппарат, где находится катализатор — губчатое металлическое железо с добавкой соединений алюминия и калия. Здесь при температуре около 500° С и происходит синтез аммиака. Газовая смесь, выходящая из контактного аппарата, содержит 20—30% аммиака и не вступившие в соединение азот и водород. Она подаетс в трубчатый холодильник, где иод высоким давлением аммиак сжижается, а азот и водород снова поступают в контактный аппарат. [c.191]

В процессе Линде-Франк-Карио, описанном Борхардом , коксовый газ сначала сжимается приблизительно до 10 ат, затем подвергается промывке водою для удаления большей части углекислоты и некоторого количества других примесей, как например бензола, ацетилена и др. Последние следы углекислоты удаляются последующей промывкой едким натром. После предварительного охлаждения газа до —40 или —50° С путем противотока с жидким аммиакЬм, он поступает на глубокое охлаждение. Здесь все составные части коксового газа сжижаются при охлаждении противотоком жидкого азота. Водород освобождается от последних следов посторонних примесей путем орошения жидким азотом. Азот при этом испаряется до такой степени, чтобы получилась смесь из 3 объемных частей водорода и одной объемной части азота. Эта смесь выходит из аппарата глубокого охлаждения под давлением 10 ат и применяется непосредственно для синтеза аммиака, без дальнейшей очистки. [c.169]

Как уже упоминалось при рассмотрении методов приготовления и очистки водорода, после удаления различных конденсирующихся составных частей коксового газа сжижением, остается азото-водородная смесь, содержащая до 25% азота. Этот газ далее обогащается в достаточной степени азотом, получаемым сжижениехм воздуха методами Клода, Линде и др. [c.178]

Газо-хроматографический метод. Этот метод состоит в том, что смесь азота (адсорбат) и водорода или гелия (инертный газ) пропускают через охлажденную жидким азотом навеску пигмента. Крличество адсорбированного азота регистрируется катарометром. После удаления охладителя получают десорйционный пик, равный по площади адсорбционному [20]. [c.70]

Взрывы внутри фторной камеры могут быть обусловлены разными причинами. После удаления последних следов воды электролизом можно услышать шум, похожий на выделение большого количества пузырьков. Этот шум не опасен. Если в катодном пространстве скапливается смесь водорода с воздухом, она может внезапно взорваться, вследствие хотя бы воспламенения ее пузырьком фтора. Иногда взрывы случаются в анодном пространстве. Возможно, что в ряде случаев такие взрывы вызваны присутствием водорода. Если н анодное пространство попадают небольшие частички угля, то при соединении с фтором они могут образовывать взрывчатое соединение. Автору приходилось сталкиваться со взрывами, которые являлись следствием загрязненности использованного в электролите технического КПРа. При удалении темной пены с поверхности электролита взрывы прекращались-Если одна из трубок для вывода газов почему-либо закупоривается, то это может привести к взаимодействию водорода с фтором с последующим взрывом. Если электролизер остановлен для ремонта или просто стоит без работы, то газы должны быть удалены азотом. Это исключает возможность взрыва смеси водорода с воздухом. [c.259]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология