Бутадиен в крекинг-газе

Осушка газообразных ненасыщенных углеводородов, таких как крекинг-газ, пропилен, бутадиен, ацетилен. Осушка полярных углеводородных жидкостей, таких как метанол и этанол [c.265]

Продукты этилен, пропилен, изо- и н-бутен, бутадиен, крекинг-бензин, ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксило-ль1), нафталины, метан, водород и прочие вторичные газы. [c.228]

Осушка газообразных ненасыщенных углеводородов, таких как крекинг-газ, пропилен, бутадиен, ацетилен. [c.241]

Со способами получения некоторых других членов — важнейших представителей алкадиенов, как дивинил или бута-диен-1,3, хлоропрен или 2-хлор-бутадиен-1,3, изопрен или 2-метил-бутадиен-1,3, метилизопрен или 2,3-д и м е т и л-бу-тадиен-1,3, мы ознакомились при рассмотрении химических свойств ацетилена, а также при рассмотрении вопроса об использовании крекинг-газов и попутных газов нефтедобычи в промышленном органическом синтезе. [c.107]

В 30-х годах на базе развития химии высокомолекулярных соединений удалось получить сначала найлон, а затем и синтетический каучук. Были также синтезированы различные виды пластмасс. В значительной степени это стало возможным благодаря тому, что в те годы роль основного сырья для химического синтеза начали играть отходящие газы нефтепереработки. Бутадиен, являющийся исходным продуктом в производстве синтетического каучука, в первое время получали в США из этилового спирта, представляющего собой продукт ферментации. Впоследствии, однако, бутадиен стали получать из бутилена, содержащегося в крекинг-газе. Это явилось первым серьезным шагом в процессе становления американской нефтехимической промышленности. Примерно в 1950 г. в американской химической промышленности наметился решительный поворот от преобладавшей ранее углехимии к нефтехимии. Доля продукции нефтехимии в общем объеме продукции химической промышлепности США составила в 1955 г. 54%. В том же году нефтехимия дала 80% винилхлорида, 100 — полиэтилена, 100 — акриловых смол, 60 — мочевины и меламина, 95 — эпоксидной смолы, 50 — фенола, 60 — найлона, 70 — полиэфирных смол, 50% — полистирола. Эти сдвиги нашли свое отражение и в Японии. [c.99]

Бутилены (бутен-1 и бутен-2)—газы выделяют из бутан-бутиленовой фракции крекинг-газов. При каталитическом дегидрировании бутиленов получают бутадиен (дивинил) — важный продукт для получения синтетического каучука. [c.87]

В качестве сырья служит бутан-бутеновая фракция нефтяных крекинг-газов. Такие бутан-бутеновые смеси получаются также при дегидрировании бутана, содержащегося в газах из нефтяных скважин (стр. 255). По некоторым способам бутан дегидрируют в бутадиен (и бутены) в одну фазу. [c.296]

Значительные количества пропана и бутана сжижаются и используются в качестве топлива для автомобильного транспорта и бытовых нужд. Сжиганием природных газов получают высококачественную сажу, применяемую в промышленности. Все увеличивающиеся количества> природных и попутных газов используются как сырье для химической промышленности. Особенно успешно применяются непредельные углеводороды крекинг-газов (ацетилен, алкены, бутадиен и др.). Из углеводородов, содержащихся в газах, вырабатываются синтетический каучук, высокооктановое моторное топливо, спирты, гликоли, формальдегид, хлороформ и другие галогенопроизводные, нитросоединения, водород. [c.151]

Все крекинг-газы содержат нормальные бутилены (/-бутен и цис- и / ра с-2-бутен), изобутилен, бутаны, а в случае высокотемпературного крекинга также и бутадиен. Соотношение между индивидуальными С4-угле-водородами, присутствующими в газе, колеблется в зависимости от крекируемого сырья и от условий проведения процесса. При каталитическом крекинге содержание углеводородов изостроения в С4-фракции увеличивается при высокотемпературном крекинге повышается содержание как олефинов вообще, так и диолефина в частности. [c.112]

Из этих углеводородов бутадиен образуется при температуре выше 650° С и малом времени крекинга (газы находятся Е1 зоне крекинга менее 1 сек.). [c.192]

Бутадиен является нормальным продуктом термического разложения углеводородов при температурах выше обычной температуры промышленного крекинга. Поэтому крекинг-газы постоянно содери ат небольшие количества бутадиена. Некоторые углеводороды расщепляются термически до бутадиена с большим выходом. Хорошим лабораторным способом получения бутадиена является пропускание циклогексена в газообразном состоянии над раскаленной проволокой, обогреваемой электрическим током (Н. Д. Зелинский) [c.296]

На второй ступени дегидрирования смесь трех бутенов (бутена-1 и цис-и тракс-бутенов-2) дегидрируется в бутадиен. Здесь, как и на первой ступени дегидрирования, степень превращения не превышает в среднем 22%. Выхо дящий из реакционной печи газ в основном состоит из смеси н-бутенов, бутадиена и водорода. Вследствие крекинга, изомеризации и других побочных реакций в газе содержатся также ограниченные количества изобутена, изобутана, гомологов ацетилена, в частности диметилацетилен, и выше- и ниже-кипящие составные части. [c.81]

Таким образом, исходным сырьем снова является метанол и изобутилен. Изобутилен для синтеза можно использовать не в чистом виде, а в смеси с н-бутиленом, бутаном и бутадиеном при концентрации его 35—50% (фракция С4 газа каталитического крекинга и пиролиза . [c.89]

Пиролизом называют процесс, аналогичный термическому крекингу, но проводимый при более высокой температуре (670— 1200 °С) и невысоком давлении (0,2—0,5 МПа). Пиролизом углеводородных газов (пропана или бутана) или бензиновых фракций получают ряд необходимых для нефтехимического синтеза и производства пластмасс веществ, таких, как этилен, пропилен, бутадиен, ацетилен. Этилен, в свою очередь, служит сырьем для производства этилового спирта, стирола, полиэтилена и оксида этилена. [c.265]

Во второй ступени дегидрирования смесь трех бутенов (бутена-1, цис-и транс-бутенов-2) частично дегидрируется в бутадиен, так что выходящие из печи газы состоят в основном из смеси бутенов, бутадиена и водорода. Кроме того, вследствие процессов крекинга, изомеризации и других побочных реакций образуются углеводороды с большим и меньшим числом атомов углерода, а также изобутилен, изобутан и др. В газах в небольших количествах присутствуют гомологи ацетилена, главным образом диметилацетилен (изомер бутадиена). Несмотря на незначительное их содержание, все же приходится очищать от них и бутадиеи, и к-бутены, возвращаемые во вторую печь. [c.200]

НЕФТЯНЫЕ ГАЗЫ — смесь различных газообразных углеводородов, растворенных в нефти, выделяющихся в процессе ее добычи и перегонки. Газы крекинга нефти, состоящие нз предельных и непредельных углеводородов (этилен, ацетилен и др.), также относят к Н. г. Н. г. применяются как топливо н как сырье для химической промышленности. Путем химической переработки из Н. г. получают пропилен, бути-лены, бутадиен и др., которые используют в производстве пластмасс, каучуков и других продуктов органического синтеза. [c.174]

Бутилены (бутен-1 и бутен-2) — бесцветные газы вместе с бутаном их выделяют из газов крекинга (бутан-бутиленовая фракция, табл. 8). Путем дегидрирования эту смесь превращают в бутадиен (стр. 82) — исходное вещество для получения одного из видов синтетического каучука. Температуры кипения бутиленов см. на стр. 65 и 68. [c.77]

Бутадиен-1,3 может быть получен также из бутан-бутиленовой фракции газов крекинга путем каталитического дегидрирования содержащихся в ней бутана и бутиленов [c.82]

Каталитическое дегидрохлорирование 1,2- или 2,3-дихлорбутаное, образующихся, например, присоединением хлора к бутиленам крекинг-газов, или дихлорбутанов, получаемых прямым хлорированием, было детально изучено как возможный путь для промышленного получения бутадиена. Из 1,2-дихлорбутаяа при 500—550° вовможно получать бутадиен с выходом 85% [192]. [c.216]

Состав крекинг-газа зависит главным образом от температуры крекинга. Жидкофазный крекинг при температуре от 450 до 480° дает газ, содержащий большое количество газообразных парафиновых углеводородов, относительно меньшие количества олефинов и немного водорода. Среди олефинов первое место занимает пропилен, этилена содержится несколько меньше, а диолефины практически отсутствуют. С другой стороны, газ парофазного крекинга относительно-богаг олефинами (до 60%), причем первое место занимает этилен. Кроме того он содержит до 2% диолефинов, главным образом бутадиен, а также парафиновые углеводороды, главным образом метан и этаи и юдород (до 10%). [c.130]

Изопрен sHs [метил-2-бутадиен-1,3 СН2=С(СНз)— H= Ha]. Т. кип. 34,076 = 0,679. Изопрен является каучукогеном, который привлекал особое внимание в отношении разработки способов его получения. Это обусловливалось тем, что полимеризация изопрена привела бы к получению продукта, идентичного по составу с натуральным каучуком. Однако, несмотря на ряд разработанных в лабораторных условиях синтезов изопрена, ни один из них не нашел сколько-нибудь широкого производственного применения вследствие ряда технологических трудностей и меньшей доступности сырья по сравнению с получением других диенов. Лишь в последнее время в американской промышленности осуществлен способ получения изопрена из -продуктов, содержащихся в крекинг-газах [c.361]

Если гидратации подвергают фракцию С крекинг-газов (газы дебутанизатора, бутан-бутиленовая фракция), в которой присутствует также изобутилен, последний, как и бутадиен, следует предварительно удалить. В тех условиях, которые нужно выдерживать, чтобы обеспечить быструю абсорбцию к-бутиленов, оба эти непредельных углеводорода полимеризуются и осмоляются. Газы очищают от изобутилепа и бутадиена в две стадии. Для этого сначала избирательно поглощают 60—65%-ной серной кислотой при температуре от О до —5° изобутилен, который превращается в пг/)е п-бутил-серную кислоту. В этих условиях бутадиен с кислотой не реагирует. Затем газы отмывают от бутадиена аммиачным раствором полухлористой меди, с которой он образует твердый комплекс u2 l2- 4Hg, распадающийся на составные части при нагревании до 80°. При этом теряется до 20% к-бутиленов (в расчете на бутадиен). Так как в бутан-бутиленовой фракции содержится немного бутадиена, потери бутиленов с ним незначительны. Из образующейся при селективной абсорбции изобутилена тпрепг-бутилсерной кислоты очень легко получить тре/п-бутиловый спирт. Для этого к трет-вуит-серной кислоте прибавляют при 0° столько воды, чтобы концентрация кислоты снизилась до минимума, и дают смеси отстояться при этом выделяется маслянистый слой продуктов полимеризации (ди- и триизобутилен). [c.466]

В С4-фракции крекинг-газов содержатся н-бутилены, бутаны, изобутилен, а если крекинг производят при высокой температуре, то и бутадиен (см. гл. VI, табл. 31). Прежде чем н-бутилены подвергать гидратации во етор-бутиловый спирт, нужно избавиться от изобутилена и бутадиена, поскольку в условиях, при которых проводят гидратацию н-бутиленов, изобутилен полимеризуется, а бутадиен образует смолы, повидимому, в результате сополимери-зации с н-бутиленами. [c.136]

Процесс протекает следующим образом. к-Бутаи и к-бутеи из газов циркуляции проходят над катализатором, дегидрирующим к-бутап в / -бутен, а к-бутен в бутадиен (рис. 42). После быстрого охлаждения газ компримируется и, как обычно, путем абсорбции освобождается от водорода и низко-молекулярных продуктов крекинга. Выделенная из абсорбента фракция С4 для извлечения 8—12% бутадиена обрабатывается на экстракциошюй установке аммиачно-ацетатным раствором меди. Отделяющаяся смесь к-бутана и к-бутена (газ циркуляции) вместе со свежим к-бутаном возвращается в реактор для дегидрирования. [c.87]

Очистка бутадиенэ путем азеотропной перегонки. В конце 30-х годов возрос спрос на бутадиен, являющийся сырьем для производства синтетического каучука. Первоначально дешевыми источниками бутадиена были газы нефтяного крекинга. Дау Кемикл Компани имела в своем распоряжении значительные количества фракций, содержащих углеводороды С , в состав которых входило 50% бутадиена. Был разработан процесс выделения этого бутадиена в чистом виде, состоящий в азеотропной перегонке с аммиаком [40]. Промышленная установка, построенная для работы по этому процессу, была первой установкой США, в которой бутадиен получался тоннами. Этот процесс в настоящее время не используется, хотя изучение его показало, что он является наиболее рентабельным способом очистки, если исходный продукт содержит более 50% бутадиена. [c.132]

В присутствии концентрированной Н23 04 высшие олефины легче полимеризуются с другой стороны, образование эфиров серной кислоты протекает при концентрации кислоты тем меньшей, чем выше молекулярный вес олефина. Используют обычно фракцию газов крекинга, содержащую углеводороды с тремя и четырьмя атомами углерода, из которой предварительно удаляют изобутилен (абсорбцией 50%-ной Н2504) и бутадиен (экстракцией фурфуролом). [c.202]

Схема окислительного дегидрирования н-бутнлена изображена на рис. 144. Пар и воздух смешивают и перегревают в трубчатой печи 7 до 500 °С. Непосредственно перед реактором 2 в эту смесь вводят бутиленовую фракцию. Процесс осуществляют на стационарном катализаторе в адиабатических условиях при 400—500°С и 0,6 МПа. Тепло горячих реакционных газов используют в котле-утилизаторе 5 для получения пара (преимущество работы при повьшкнном давлении — для получения пара можно использовать тепло, выделяющееся при конденсации пара — разбавителя реакционных газов, в отличие от работы при атмосферном давлении при дегидрировании этилбензола и н-бутиленов). Затем газ охлаждают водой в скруббере 4 с холодильником 5 и промывают минеральным маслом в абсорбере 6. Там поглощаются углеводороды С4, а продукты крекинга, азот и остатки кислорода выводят с верха абсорбера и используют в качестве топливного газа в трубчатой печи /. Насыщенное масло из абсорбера б направляют в отпарную колонну 5, где регенерируется поглотительное масло, возвращаемое после охлаждения на абсорбцию. Фракция С4 с верха отпарной колонны 5 содержит 70% бутадиена. Из нее уже известными методами выделяют чистый бутадиен, а непревращенные н-бутилены возвращают на окислительное дегидрирование. [c.489]

В состав типичных заводских газов входят непредельные углеводороды только типа олефинов этилен, пропилен, бутилены 1 азообразные углеводороды более высокой степени непредельно сти—ацетилен, бутадиен —содержа1ся лишь в газах пиролизл н появляются в газах термического крекинга только при значительном ужесточении режима. [c.320]

Моор и Стригалева (97) изучали крекинг смесей пропилена с бутадиеном и пропилена с изобутиленом при атмосферном давлении. Они нашли, что при крекинге смеси пропилена с изобутиленом взаимное влияние обоих газов на скорость реакции очень незначительно и последняя близка к скорости реакции этих газов в чистом состоянии. При крекинге же смеси ироиилена с бутадиеном последний вызывает увеличение скорости реакции крекипга пропилена. При этом увеличение скорости крекинга пропилена растет пропорционально концентрации бутадиена. Скорость крекинга пропилена в присутствии 10% бутадиена увеличивается в 2,5 раза, а в присутствии 50% бута- [c.219]

Образующиеся технологические газы, выходящие из печи, охлаждаются с большой скоростью. Необходимость в скоростной закалке связана с тем, что при температурах значительно ниже реакционной (около 800 °С) олефиновые продукты парового крекинга менее стабильны, чем материнские насыщенные углеводороды (см. гл. 2). Для предотвращения дальнейшего пиролиза до углерода и смолистых веществ олефиновые продукты должны охлаждаться очень быстро. Однако даже при соблюдении этого условия во всех реакторах парового крекинга образуется пиролизное нефтяное топливо, количество которого возрастает с увеличением молярной массы сырья. Высококипящие нефтеобразные полупродукты сепарируются при фракцинации, а основной поток газов компримируется перед очисткой от примесей кислых газов и воды. Вслед за этим олефиновые продукты проходят стадии низкотемпературной фракционной разгонки сначала Сг извлекается из водорода и топливного технологического метана, затем Са — из Сз (в деэтанизаторе, устанавливаемом после отгонной колонки, где этилен сепарируется из донного этана), а Сз — из С4 (в депропанизаторе, стоящем после специальной колонки, где пропилен сепарируется из донного пропана) и, наконец, смесь непрореагировавших бутанов, бутадиенов и бутены — из дистиллята парового крекинга, состоящего из богатой смеси бензола, толуола и некоторых ксилолов (в дебутанизаторе). В эту слож- [c.257]

В состав типичных заводских газов входят неоредальныв углеводороды только типа олефинов этилен, пропилен и бутилены. Газообразные углеЕодороды более высокой непредельности - ацетилен, бутадиен - содержатся лишь в газех пиролиза и появляются в газах термическохч) крекинга только при значительном ужесточении режима. [c.51]

В зависимости от происхождения бутан-бутиленовая фракция содержит в различных комбинациях следующие соединения к-бутан, изобутан, изобутилен, к-бутилены и бутадиен. Последний находится во фракции С4 газов пиролиза лигроинов и газойле , производимого с целью получения эт1 лена. Кроме того, бутадиен всегда пр 1сутствует в известных количествах в продуктах парофазного крекинга. Во всех этих случаях во фракции н-бутан, как правило, отсутствует или его очень мало. [c.186]

В газах термического нарожидкофазного крекинга бутадиена почти нет, но зато в них много к-бута 1а. Эти обстоятельства имеют существенное значение, так как бутадиен образует с н-бутаном азеотропную смесь, на что следует обращать внимание при ректификации. [c.186]

Бутадиен, кроме получения его дегидрированием бутапа, можно получать и из других источпиков. Он присутствует во фракции С4 некоторых газов крекинга и особенно газов пиролиза, откуда его можно выделить как индивидуальный продукт. [c.195]

Реакция проходит при мягких температурных условиях (80+100°С) в трубчатом реакторе со стационарным слоем катализатора, в качестве которого используют ионообменную смолу. Изобутилен для синтеза можно применять в смеси с н-бути-леном, бутаном и бутадиеном при его концентрации 35+50% (фракция газа каталитического крекинга и пиролиза). Выходящий с низа реактора жидкий продукт содержит 98+99% мае. МТБЭ, остальное составляют примеси метанола, н-бутилена, ди- и триизобутилена и даре/и-бутанола. Процесс получения МТБЭ значительно проще по аппаратурному оформлению и дешевле по эксплуатационным расходам по сравнению с традиционными адкилированием изобутана олефинами и изомеризацией и должен найти достаточно широкое применение в отечественной нефтеперерабатывающей промышленности. [c.40]

В промышлегшости бутадиен получают путем каталитического дегидрирования различных бутанов и бутиленов, содержащихся в газах крекинга [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология