Способы переработки побочных продуктов

В основном решены и проблемы утилизации отходов и побочных продуктов сернокислотной очистки. Разрабатываются способы использования кубовых остатков [26, 33], что дает возможность дополнительно увеличить выход продуктов при переработке сырого бензола. Отработанная серная кислота полностью используется на коксохимических предприятиях для производства сульфата аммония. Разработаны и реализованы в промышленности методы утилизации кислой смолки [34, 35]. [c.158]

Прн переработке высокопарафинистых (типа ставропольской и мангышлакской) и парафинистых (типа украинских) нефтей применяется схема производства парафина без выработки масел. По этой схеме на АВТ получают фракцию, выкипающую в пределах от 280—300 до 430—460 С, и из нее выделяют парафин одним из способов обезмасливания. Полученный парафин подвергают очистке. Побочный продукт — фильтрат обезмасливания с температурой застывания от О до 10 °С и вязкостью 3— 4 мм с при 100 °С является компонентом топлива или сырья крекинга, а также может использоваться как компонент некоторых сортов масел. [c.253]

Обзор известных способов переработки побочных продуктов производства фенола-ацетона показал, что в России фенольная смола не находит практического применения и подвергается переработке только с целью извлечения содержащегося в ней фенола. Фенол извлекается из предварительно обессоленной фенольной смолы в составе фенольной фракции (рис 2.3, с. 13) экстрактивной ректификацией с использованием в качестве экстрактивного [c.6]

Для ускорения гетерогенных процессов, идущих в диффузионной области, применяют усиленное перемешивание фаз для замены молекулярной диффузии конвективной, что снижает диффузионные сопротивления, препятствующие взаимодействию компонентов (см. ч. I, гл. II). Возможность применения тех или иных способов интенсификации определяется их экономической эффективностью, в частности сложностью аппаратурного оформления. Одновременно с внедрением новых технологических схем и процессов непрерывно улучшается и их аппаратурное оформление. Новые, более совершенные аппараты обеспечивают непрерывный процесс по всей технологической цепочке при комплексной переработке сырья. Современные заводы органического синтеза представляют собой соединение различных технологических цехов, не только вырабатывающих определенный (основной) продукт, но и включающих установки, тщательно улавливающие и перерабатывающие большинство побочных продуктов, бывших ранее отходами. [c.164]

СПОСОБЫ ПЕРЕРАБОТКИ ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ [c.176]

Промышленное получение дивинила из этилового спирта по способу Лебедева состоит из следующих стадий ]) составление шихты 2) контактное разложение спирта 3) конденсация отходящих газов 4) выделение дивинила и его очистка 5) переработка побочных продуктов. [c.122]

Примером электротермического способа получения глинозема может служить способ Кузнецова-Жуковского, примененный в СССР. Этот способ годен для бокситов, содержащих значительные примеси кремнезема и окислов железа. При переработке по этому способу получается побочный продукт — ферросилиций. Боксит смешивают с углекислым барием или известняком. Шихту загружают в дуговую электрическую печь, где она плавится при 2000°. В результате плавки кремневая кислота и железо восстанавливаются и образуют ферросилиций, а окись алюминия с окисью бария или кальция образует шлаки, содержащие алюминаты бария или кальция. Вследствие дефицитности углекислого бария плавку ведут с применением известняка, [c.465]

Четвертое издание книги существенно переработано и дополнено по сравнению с предыдущим изданием 1965 г. Дополнения касаются главным образом новых промышленных процессов, осуществляемых на отечественных заводах синтетического каучука, а также оборудования, используемого для этих процессов (получение бутадиена из бутана, синтез изопрена из изобутилена и формальдегида, получение изопрена дегидрированием изопентана, синтез каучуков стереорегулярного строения и др.). Значительно расширено описание способов получения и свойств каучуков специального назначения и синтетических латексов, а также компаундов и герметиков. Впервые в учебной литературе по синтетическому каучуку даны такие практически важные разделы, как методы очистки производственных сточных вод и переработка побочных продуктов. Обновлен и расширен графический материал, относящийся к новым процессам производства. [c.10]

Рассмотрены современные и перспективные способы переработки (утилизации) побочных продуктов и промышленных отходов. Исходя нз анализа отечественного и зарубежного опыта эксплуатации установок по переработке побочных продуктов и отходов в промышленности и на основании научных исследований и опытнопромышленных работ даны некоторые рекомендации по рациональному их использованию. [c.107]

Вообще в таких производствах, где исходные продукты до превращения в конечный продукт проходят большое число промежуточных стадий, мелкие производства всегда невыгодны. Крупные производства дают возможность изготовлять каждый промежуточный продукт технически наиболее совершенным способом, соблюдать наиболее целесообразные и экономичные условия использования аппаратуры и кислот, а также переработки побочных продуктов, для чего при постройке заводов необходимо предусмотреть возможность непрерывной работы всех расположенных вблизи друг от друга производств и по возможности выравнивать невыгодность промежуточных стадий. Чем меньше производство, чем более скудно оно оборудовано, тем труднее предохранить его от неполадок и остановок. Незначительные повреждения, необходимость небольшого переоборудования достаточны для того, чтобы остановился весь ряд последовательных операций, а это связано с тягостными заминками или остановкой производства, при которой вдвойне страдает аппаратура и нормальный ход производства дается только с большим трудом. [c.394]

В некоторых химических производствах объем отходов и побочных продуктов превышает объем выпускаемых целевых продуктов. При этом в проектах не всегда дается разработка конкретных способов использования отходов и побочных продуктов и не определяются реальные потребители для использования или переработки [c.174]

Во-вторых, метод гидрогенизации и в условиях развития нефтепереработки сохраняет свое значение как практически единственный способ переработки различных смол, образующихся в качестве побочных продуктов коксования, полукоксования и газификации углей и сланцев. С ростом производства металлургического кокса и организацией дальнего газоснабжения городов количество этих смол будет возрастать. Без гидрогенизации невозможно их квалифицированное использование и выделение из них ценных химических продуктов. [c.14]

Способы очистки масла с применением серной кислоты имеют ряд недостатков—большой расход кислоты и щелочи, существенные потери масла, сложность технологического оформления, образование значительного количества побочных продуктов (кислый гудрон, щелочные отходы), поэтому в настоящее время при производстве масел используют более совершенные способы очистки. При переработке нефтей восточных месторож- [c.134]

Не меньшее значение в развитии нефтехимии сыграло внедрение производства этилового спирта методами сернокислотной и прямой гидратации этилена. Последний способ был более прогрессивен, связан с меньшим числом стадий переработки, с меньшими капитальными и эксплуатационными затратами, чем другие способы. Ввод в эксплуатацию заводов синтетического спирта вызвал развитие целого ряда нефтехимических комплексов на основе использования побочных продуктов. К ним относятся стирол, а-метил-стирол, фенол, ацетон, н-бутанол, полиэтилен и др. [c.29]

Германий обычно получают как побочный продукт при переработке некоторых цинковых руд. Выплавка олова ведется путем восстановления касситерита углем. Обычным способом переработки галенита является перевод его путем накаливания на воздухе в РЬО, после чего полученный моноксид свинца восстанавливается до металла углем [c.336]

Фирмой ЛОТОС-ПРИМ (г Москва) разработан способ переработки гальваношламов, позволяющий утилизировать содержащиеся в них ценные компоненты. Способ позволяет полностью извлекать из шламов содержащиеся в нем металлы и получать в качестве побочных продуктов переработки минеральные соединения (серу, гипс и т. п.) и экологически чистые шлаки, пригодные к дальнейшему использованию в промышленности [84, 85]. Процесс утилизации гальваношламов включает в себя следующие этапы обезвоживание сушка непосредственно переработка с одновременной утилизацией побочных продуктов и доочисткой газов плавка металлов или сплавов (рис. 16). [c.64]

Энергохимическое использование измельченных в щепу древесных отходов путем их газификации в газогенераторе прямого процесса основано на большом производственном опыте газогенераторных станций, работающих на щепе. В настоящее время крупные газогенераторные станции закрываются в связи с подключением предприятий к трубопроводам природного газа или с переводом их на более дешевые ископаемые виды топлива, но газификация древесных отходов является на ближайшее время актуальной задачей. Это сравнительно простой метод получения древесных пирогенных смол, являющихся сырьем для получения фенолов и других продуктов, нужных в народном хозяйстве. Генераторный газ при этом будет часто являться побочным продуктом и сжигаться в топках сушил или котельных, а также в специальных двигателях внутреннего сгорания. В случае энергохимического использования древесных отходов в леспромхозах необходимо учитывать, что для удовлетворения потребности лесозаготовительного производства в электроэнергии на нижнем складе достаточно переработать путем газификации только 20—50% отходов. Поэтому энергохимическое использование древесины должно сочетаться с другими рациональными способами наиболее полной химической переработки неиспользуемой древесины. [c.128]

Разработка новых и совершенствование существующих способов использования так называемых побочных продуктов существующих промышленных процессов термической переработки твердых топлив (коксование, полукоксование, газификация и т. д.). [c.8]

Эти продукты перерабатываются в соляную кислоту путен сжигания в печах в присутствии воздуха или в перхлоругдеводороды путен дальнейшего хлорирования. В первой случае нерационально используется углерод, содержащийся в сырье во втором, наряду о пол ением дефицитных продуктов,в больной количестве образуются хлористый водород и твердые высокохлориро-ванные углеводороды. Поэтому неооходино создать экономически эффективный способ переработки побочных продуктов хлорорганических производств. [c.102]

Парафиновые углеводороды встречаются в природе или образуются при некоторых химических процессах в качестве побочного продукта. Из смесей парафиповых углеводородов индивидуальные компоненты выделяют при помощи более или менее сложных процессов. Однако имеются промышленные процессы, предназначаемые специально для производства парафинов. Таким процессом является процесс каталитического гидрирования окиси углерода по Фишеру — Тропшу. Большие количества синтетических углеводородов, получавшиеся при этом способе, и в первую очередь высокомолекулярных парафиновых углеводородов, содействовали быстрому развитию их химической переработки. [c.16]

ВУХИНом показана целесообразность реализации окислительного метода сероцианоочистки коксового газа на заводах Востока СССР с целью получения роданистого аммония [ 7]. При этом так же, как и при полисульфидном способе, образуются побочные продукты в виде тиосульфата и сульфата аммония. Вместе с указанными солями из системы вьшо-дится примерно 20 % от его ресурсов роданистого аммония. Для переработки отходов производства роданида аммония может быть рекомендован способ жидкофазного окисления с получением сульфата аммония. [c.32]

По (Второму методу бензол гидрируется в циклогексан, который окисляется кислородом воздуха в смесь циклогексанола и циклогексанона [53], а в качестве побочного продукта образуется адипиновая кислота и ее низшие гомологи затем циклогексанол превращается известнььм путем через циклогексанон я оксим и капролактам. При окислении циклогексана кислородом воздуха и переработке побочных продуктов реакции, получается 65% циклогексанона и 15—20% дикарбоновых кислот, в частности, адипиновой кислоты [54], Если исходить вместо бензола непосредственно из циклогексана нефтяного происхождения, то синтез капролактама по второму способу еще более упрощается н доходит до трех реакционных стадий. Все это придает осо- [c.23]

Для дальнейшего расширения производства терефталевой кислоты требуется изыокание новых видов сырья и способов их переработки в промышленности. Интерес с этой точки зрения представляет л-цимол (1-метил-4-изопропилбензол), который получается в значительных количествах как побочный продукт при производстве целлюлозы сульфатным способом и может быть сравнительно легко выделен. Кроме того, л-цимол может быть получен при синтезе л-ментана, алкилированием толуола пропиленом, а также в процессе каталитического крекинга дикумилметана. Изучению реакции жидкофазного каталитического окисления п-цимола до ТФК и описанию способа ее получения из л-цимола посвящены работы [15,-с. 22 16, с. 20, 25, 62, 184 134—136 . 136, с. 46, 74 137 138]. [c.131]

При обогащении угля, проводимом для снижения его сернистости, зольности или улучшения спекаемости, германий концентрируется в легких фракциях, обогащенных петрографическими компонента ми группы витрена или лигнитной части лигнитов. Таким способом выделяют германиевые концентраты в электростатическом поле [1035] или при обогащении угля гравитационным методом [963, 1036 1037]. Необходимо отметить, что наилучшие результаты достигаются в процессах, позволяющих выделять фракции угольного вещества, отличающиеся по удельному весу на 0,01 Г [10361. Однако ни селективная отработка, ни обогащение угля не дают сырья, которое можно перерабатывать в первую очередь на герма ний, поэтому экономически рентабельный процесс извлечения германия должен основываться на переработке побочных продуктов, образующихся при технологическом или энергетическом использова НИИ углей. [c.367]

Применение побочных продуктов производства бутанолов без химической переработки — наиболее простое и возможности пх исиользования в различных областях те.хники будут расширяться ио мере изучения свойств отходов. Однако более целесообразной представляется квалифицированная химическая переработка побочных продуктов с получением индивидуальных кислородсодержащих веществ. Наибольшая потребность в настоящее время испытывается в бутанолах, 2-этилгексаноле и высших жирных спиртах. Поэтому в промышленность, вероятно, будут внедряться способы химической переработки, направленные па повышение выходов именно этих спиртов. [c.143]

Гидрогенизация. Был предложен способ гидрогенизации смеси побочных продуктов при 100—350 °С и 70 ат (катализатор 2 4-N15 на А12О3). Для повышения селективности процесса, увеличения выхода целевого продукта и облегчения регенерации катализатора можно использовать алюмо-кобальт-молибденовый катализатор . В этом случае гидрогенизацию ведут при 310—360 °С, 50—70 ат, объемной скорости сырья 1,5 и подаче водорода 800 л на 1 л сырья. Расход водорода 2% от сырья. Смесь, направляемая на переработку, кроме дифенилолпропана и побочных продуктов содержала 0,5% воды, 9,6% хлорбензола и 6% фенола. Полученный гидрогенизат имел такой состав (в расчете только на побочные продукты, без хлорбензола и фенола) [c.181]

В связи с полным использованием хлора в этом процессе отпадает необходимость в строительстве дорогостоящей установки для переработки хлорсодержащих побочных продуктов. Установка по способу Trans at функционирует без выбросов хлорсодержащих соединений и загрязнения окружающей среды. Процесс Trans at взрывобезопасен, так как, в отличие от традиционных процессов оксихлорирования углеводородов, в нем отсутствует контакт газообразного кислорода с углеводородами. [c.396]

Хотя методы внутреннего теплоотвода достаточно экономичны и позволяют достигать весьма низких температур при относительно небольших поверхностях теплообмена и разделят1> 1ааы при низких давлениях, системы, использующие охлаждение расширением в чистом виде, страдают от через-чур тесного блокирования отдельных их частей. При фракционировке воздуха, когда состав сырья не изменяется, агрегаты глубокого холода работают гладко, как только наладится правильный режим. В случае же переработки нефтезаводских н природных газов состав сырья изменяется не только в период пуска, но и в процессе эксплуатации и система должна обладать большей гибкостью, чем это доступно п типичных способах Клода-Линде. Установки Глубокого холода типа Клода-Лппде широко применяются в Европе для выделения водорода из коксового газа водород получается на них в виде сравнительно дешевого побочного продукта. [c.165]

Процесс коксования на установке с необогреваемыми камерамж наиболее целесообразно применять в тех случаях, когда тяжелые нефтяные остатки перерабатываются с целью углубления переработки нефти и повышения выхода светлых. Кокс при этом является не целевым, а побочным продуктом. Для получения же в качестве целевого продукта широкой дистиллятной фракции— сырья для термического и каталитического крекинга — установка замедленного коксования с необогреваемыми камерами выгодна отличается от других установок высокой производительностью, кодшактностью и более совершенным способом выгрузки кокса. [c.333]

Способа И. глубина технологической переработки,.. Способ и глубина переработки битума о чно заметно влияют на его реологиче-ские свойства При перегонке с паром или под вакуумом получае-мые ШтумьГв меньшей степени обладают неньютоновскими свойствами, чем битумы, получаемые в процессе окисления. При использовании побочных продуктов селективной очистки в производстве битума, а также для компаундирования с другими продуктами степень гелеобразовааия обычно снижается, что, в свою очередь,, уменьшает степень аномалии течения битума. [c.121]

Серебро большей частью получают как побочный продукт при переработке сульфидных руд тяжелых ме таллов (медных, свинцово-цинковых и других), в которых почти всегда в виде примеси находится сульфид серебра АдгЗ. Выделение золота из руд, в состав которых оно часто входит в виде зерен и листочков, осуществ ляют различными способами самородное золото из богатых руд извлекают механическим способом, а из бедных руд—методом цианирования. Последний метод основан на способности золота растворяться в растворах цианидов (например, ЫаСЫ, КСМ) с образованием растворимых комплексных соединений. Из этих растворов золото осаждают с помощью цинка или алюминия. [c.418]

В данной работе в качестве потенциального и наиболее доступного сырьевого источника выступает многотоннажный побочный продукт, образующийся в процессе переработки древесины на целлюлозно-бумажных комбинатах России, - талловое масло, отличающееся ценным составом, низкой стоимостью, доступностью и возобновляемостью. Отсутствие надежных комплексных способов его использования сдерживает внедрение этого вида углеводородного сырья в основные технологические циклы промышленности органического синтеза. [c.18]

Фурфурол является неизбежным побочным продуктом при гексозном гидролизе древесины, имеющем место на гидролизных заводах, производящих этиловый спирт. Поскольку гидролиз древесины в этом случае также требует использования разбавленной минеральной кислоты и нагревания под давлением, создаются все необходимые условия для образования фурфурола из содержащихся в гидролизате пентоз. При охлаждении гидро-лизата фурфурол в главной своей массе увлекается отходящими парами и конденсируется в решоферах значительная часть фурфурола остается в охлажденном гидролизате. Таким образом удается уловить фурфурол в количестве, составляющем 1—1,5% к весу исходной древесины. Принимая во внимание масштабы переработки древесины этим способом, даже при несовершенстве методов выделения фурфурола из гидролизата, производство спирта из древесины мон-сно считать таким источником промышленного фурфурола, которым отнюдь не приходится пренебрегать. [c.41]

Получение. В кач-ве сырья для получения Г. используют побочные продукты переработки руд цветных металлов, золу от сжигания углей, нек-рые продукты коксохим, произ-ва (напр,, смолы и надсмольные воды). Германнйсодержащее сырье обогащают методами флотации, магнитным или др., а затем выделяют концентрат Г. При пирометаллур-гич. способе процесс обычно проводят при 800-1800 °С в восстановит, атмосфере (СО, Н2) в присут, S (или H2SO4, сульфатов щелочных или щел.-зем. металлов) Г. частично или полностью переходит в газовую фазу в внде GeO, GeOj, GeS, GeS , Ge, к-рые улавливают вместе с др. летучими компонентами и пылью. [c.531]

В зависимости от способа производства (см. Лесохимия) различают неск. видов С. Живичный С., или терпентинное масло, получают отгоикой летучей части живицы (сосновой, еловой, лиственничной, кедровой и т. д.) при произ-ве канифоли. Экстракционный С. выделяют отгонкой из смолистых в-в, извлекаемых экстракцией орг. р-рителями (обычно бензином) из щепы пневого или стволового осмола. Сульфатный и сульфитный С. выделяют путем дробной конденсации паров (см. Конденсация фракционная), образующихся при варке хвойной древесины в произ-ве целлюлозы. Гидролизный С.-побочный продукт гидролизных производств. Сухоперегонный, или ретортный, С. получают термич. обработкой того же сьфья (см. Пиролиз древесины), из к-рого вьфабатывают экстракционный С. Хим. переработка перечисл. видов С. дает след, побочные продукты С. без пинена (живичный, экстракционный), изомеризованный С., С. живичный без пинена окисленный, С. сульфатный растворитель. Св-ва наиб, распространенных отечеств, сосновых С. приведены в табл. 1. [c.361]

Следующий фактор, который нужно учитывать при йыборе оборудования,— это способы дальнейшей переработки продуктов разделения. Этот фактор зависит от того, что является целевым продуктом — фильтрат или осадок. Так, например, если осадок, образующийся при фильтровании водных суспензий, яв- ляется промежуточным продуктом производства и направляется на дальнейшую переработку в водной среде, выгоднее использовать фильтр с гидроудалением осадка и транспортированием, полученной, суспензии по трубам. Учитывая токсичность большинства химических продуктов и трудности герметизации пастообразных продуктов при внутрицеховом транспортировании, такое решение во всех отношениях более рационально. Если целевым продуктом является фильтрат, а токсичный осадок подлежит уничтожению или дезактивации, целесообразно искать пути его растворения или дезактивации непосредственно в герметичном фильтре (например, на друк-фильтрах с мешалкой). Таким образом, исключается контакт обслуживающего персонала с токсичными продуктами. Если же побочный продукт— осадок—подвергается последующему сжиганию, его нужно максимально обезводить, например отжать на фильтр-прессах с диафрагмами. Во многих случаях скорость фильтро-, вания может быть значительно увеличена в результате применения фильтровальных вспомогательных. веществ. Однако возможность применения фильтров со слоем вспомогательного вещества также зависит от того, что является целевым продуктом. В большинстве случаев применение вспомогательного вещества возможно лишь для осветлительных фильтрований. [c.24]

При переработке отходов кабеля извлекают чистый неокисленный металл и различные органические побочные продукты, которые получаются в результате термического разложения органических материалов под давлением в герметичном реакторе с наружным обогревом. Летучие продукты разложения периодически выпускают в систему, служащую для извлечения паров, а нелетучие продукты разложения, прежде всего уголь, прилипающий к чистой поверхности металла, удаляют механическими способами, например при действии вибрации или полировкой в барабане. [c.113]

Для разработки технологии получения нафталина из экстрактов проведены исследования по определению оптимальных условий процессов, при которых эффективно протекают реакции деалкилирования алкилнафталинов, а также дегидрирования производных декалина и тетралина. Были сняты материальные балансы процессов и исследовано качество продуктов, получающихся при переработке различных экстрактов. Выбран и экспериментально проверен способ выделения нафталина из гидрогенизатов, обеспечивающий получение кристаллического нафталина, и рекомендованы рациональные пути использования побочных продуктов процессов (легкокипящие фракции, газ и др.) [c.138]