Коррозия аппаратуры

Данный технологический процесс до сих пор применяется для промышленного производства изопропилового спирта, хотя он имеет ряд недостатков (например, высокая коррозия аппаратуры). [c.53]

Содержание солей в нефтях, поступающих на нефтеперерабатывающие заводы, обычно составляет 500 мг/л, а воды —в пределах 1 % (масс.). На переработку же допускаются нефти, в которых содержание солей не превышает 20 мг/л и воды 0,1 % (масс.). Требования к ограничению содержания солей и воды в нефтях постоянно возрастают, так как только снижение содержания солей с 20 до 5 мг/л дает значительную экономию примерно вдвое увеличивается межремонтный пробег атмосферно-вакуумных установок, сокращается расход топлива, уменьшается коррозия аппаратуры, снижаются расходы катализаторов, улучшается качество газотурбинных и котельных топлив, коксов и битумов. [c.8]

Поэтому процесс прямого гидрирования жирных кислот на стационарном катализаторе представляет большой практический интерес. На протяжении ряда лет процесс прямого гидрирования кислот на стационарном катализаторе изучался во ВНИИНефтехиме [95]. К настоящему времени накоплен значительный экспериментальный материал, который позволяет рекомендовать этот процесс для промышленного внедрения. В качестве сырья рекомендованы синтетические жирные кислоты фракции — ie. Весьма существенное влияние на процесс гидрирования оказывает фракционный состав исходных кислот. Наличие в сырье повышенных количеств низкомолекулярных кислот увеличивает коррозию аппаратуры высокого давления, а высокомолекулярные кислоты С20 и выше приводят к быстрой дезактивации катализатора. [c.180]

Кроме того, для снижения потерь ката — лизатора от испарения и уменьшения коррозии аппаратуры в системах ката — лизатора в циркулирующий катализатор вводят смазывающие порошки из смеси окиси магния, карбоната и фосфата кальция, иногда титаната бария. Эти добавки взаимодействуют при высокой температуре с поверхностью катализатора, в результате чего на ней образуется глянец, способствующий снижению истирания. [c.116]

В целях предотвращения разложения раствора МЭА температура греющего пара не должна превышать 180 °С. Для нормальной экс- плуатации блока очистки предельное насыщение раствора МЭА сероводородом не должно превышать 0,4 моль на 1 моль или 22 м сероводорода (при нормальных условиях) на 1 м раствора МЭА. Нарушение данного требования приведет к усилению сероводородной коррозии аппаратуры и трубопроводов узла очистки газов, а в ряде случаев будет способствовать растрескиванию металла десорбера, теплообменника и рибойлера. [c.126]

К растворителям для процессов депарафинизации предъявляют особые требования. Они не должны вызывать коррозии аппаратуры, должны быть нетоксичными, должны перегоняться с водяным паром и легко отделяться затем от воды и не должны химически взаимодействовать с водой. При температуре 35° они должны в любых соотношениях смешиваться с депарафинируемым маслом, причем растворяющая способность их к маслу должна сохраняться даже при температуре —30°, цри которой твердые парафины должны быть совершенно нерастворимы. Выделяющийся парафин должен легко отделяться фильтрацией. В настоящее время для депарафинизации наиболее широко используют такие растворители, как смесь метилэтилкетона и технического бензола, к которой в случаях, когда требуется глубокое охлаждение, добавляют толуол для того, чтобы предотвратить кристаллизацию бензола. [c.46]

Однако такой процесс хлорирования сопровождается серьезными трудностями, вызываемыми коррозией аппаратуры. [c.155]

Этим самым предотвращают разрушение катализатора жирными кислотами и коррозию аппаратуры. В качестве катализатора применяют медно-цинковый контакт и работают при 260° и 200 ат давления водорода. [c.471]

В отложениях имеются также продукты коррозии системы. Повышению коррозии аппаратуры, особенно печных труб, способствует увеличенное против допустимого, 0,1% (об.), содержание сероводорода в циркуляционном газе. [c.140]

Еще в 1919 — 20 гг. акад. Зелинским Н.Д. была предложена и eя по осуществлению низкотемпературного каталитического крекинга (я 200 С) нефтяного сырья Нй хлориде алюминия. На основе этих работ была создана и испытана опытная установка по получению бензина. Однако в силу существенных недостатков хлорида алюминия как катализатора (сильная коррозия аппаратуры, большой расход катализатора вследствие образования комплексных соединений с углеводородами, периодичность процесса и др.) эта идея не нашла промышленного внедрения. [c.102]

При использовании природных газов органические соединения серы вызывают многие отрицательные явления — отравление катализаторов, коррозию аппаратуры, загрязнение окру ка-ющей среды. [c.198]

Взрывоопасность и токсичность хлорируемых углеводородов и многих продуктов хлорирования обусловливают повышенные требования к герметичности аппаратуры, арматуры и трубопроводов. Влажные продукты хлорирования и свободный хлор вызывают сильную коррозию аппаратуры, трубопроводов и арматуры, что часто приводит к разгерметизации технологических систем и загазованности помещений взрывоопасными и токсичными веществами. [c.116]

Для предупреждения подобных аварий все детали и узлы компрессорных установок, соприкасающиеся с агрессивной средой, необходимо изготавливать из коррозионностойких материалов или защищать от коррозии соответствующими покрытиями. Прежде всего должна быть защищена от коррозии аппаратура межступенчатых холодильников, в которых происходит конденсация из компримированных газов паров агрессивных веществ,, а также следует защищать поверхность труб теплообменных аппаратов со стороны охлаждающей воды при закрытой циркуляционной системе водоснабжения. [c.182]

До недавнего времени на нефтеперерабатывающих заводах старались не извлекать и утилизировать сернистые соединения нефтей, а разрушать и возможно полнее удалять их из товарных продуктов в основном с целью предотвращения коррозии аппаратуры и оборудования в процессах переработки нефти и применения нефтепродуктов. Сернистые соединения моторных топлив снижают их химическую стабильность и полноту сгорания, придают неприятный запах и вызывают коррозию двигателей. В бензинах, кроме того, они понижают антидетонационные свойства и приемистость к тетраэтилсвинцу, который добавляется для повышения качества. В настоящее время лучшим способом обессериваниЯ нефтяных фракций и остатков от перегонки нефтей является очистка в присутствии катализаторов и под давлением водорода. При этом сернистые соединения превращаются в сероводород, который затем улавливают и утилизируют с получением серной кислоты и элементарной серы. [c.29]

Коррозия аппаратуры и трубопроводов в результате неполной нейтрализации фосфорной кислоты, уносимой из реактора парогазовой смесью коррозия может привести к разгерметизации аппаратуры и утечке взрывоопасных продуктов. [c.80]

С целью удаления из перекиси водорода серной кислоты, вызывающей коррозию аппаратуры, раствор перекиси водорода нейтрализуют электрохимическим методом, а затем химическим с помощью раствора аммиака. Чтобы предупредить разложение пере- [c.130]

Недостатком процесса является коррозийность ЗОг. Для устранения коррозии внутри депарафинизационной аппаратуры необходимо, чтобы поступающее на переработку сырье и компоненты растворителя были совершенно безводными. Для устранения наружной коррозии аппаратуры на установке должны быть совершенно исключены даже малейшие пропуски 80г. Устранить такие пропуски 80г особенно трудно на барабанных фильтрах. [c.208]

С эксплуатационной точки зрения процесс с использованием жидкой серной кислоты более сложен. Концентрация кислоты является решающим фактором, поэтому необходимо поддерживать ее в определенных узких пределах (именно ниже 90%, температура 40°) во избея апие сульфирования ароматических и олефиновых углеводородов. Сульфирование кумола идет легче, чем бензола. Серьезным фактором становится также коррозия аппаратуры особенно в тех местах, где скорость потока большая. На рис. 8 показана упрощенная технологическая схема. [c.500]

Воздух из системы должен быть удален, так как он способствует окислению уксусного альдегида и коррозии аппаратуры. [c.205]

Для предотвращения водородной коррозии аппаратуру, работающую при высоких температурах, на многих установках изготовляют из хромоникелевого сплава инколой . [c.110]

Многие примеси, присутствие которых обусловлено специфическими особенностями получения синтетических каучуков, оказывают существенное влияние на их стабильность. К числу таких примесей в первую очередь следует отнести соединения металлов переменной валентности, наличие которых может быть обусловлено рядом причин а) применением катализаторов на основе этих металлов б) коррозией аппаратуры в) недостаточной чистотой сырья, применяемого при получении и выделении каучуков. [c.628]

Проблема обеспечения стабильности каучуков в присутствии примесей железа является наиболее существенной и трудной. Хотя железо является менее эффективным катализатором окисления по сравнению с медью, кобальтом и марганцем, однако его попадание в каучук (за счет коррозии аппаратуры) наиболее вероятно. Одним из радикальных путей исключения попадания железа в каучук является применение для изготовления аппаратуры коррозионно-устойчивых сталей. Изменение содержания железа в бутадиеновом и бутадиен-стирольных каучуках в интервале [c.631]

Адиабатическое проведение процесса позволило справиться с коррозией аппаратуры и применить барботажные реакторы, защищенные эмалью или покрытием из кислотоупорных плиток. [c.710]

Качество воды должно отвечать требованиям, исключающим коррозию аппаратуры и трубопроводов, отложение солей жидкости и биологическое обрастание. [c.100]

Применение углеводородных газов вместо водяного пара уменьшает коррозию аппаратуры. Недостатком является цирку- [c.21]

Внедрение в нефтеперерабатывающей промышленности процесса термического крекинга потребовало применения вторичной перегонки крекинг-бензинов, подвергшихся сернокислотной очистке, с целью удаления из них полимеров. Для этого Строились атмосферные и атмосферно-вакуумные установки. Применение вакуума для снижения температуры перегонки до 130—140° С диктовалось стремлением предупредить распад сернистых соединений, приводящий к образованию коррозионно-агрессивного сероводорода. Однако эксплуатация подобных установок показала, что разложение и коррозия аппаратуры не устраняются. Поэтому вместо сернокислотной очистки стали применять более совершенные способы сероочистки, лучшим из которых ныне является гидроочистка. [c.322]

К недостаткам процесса относится также необходимость очистки газа пиролиза от органических кислот, вызывающих коррозию аппаратуры. [c.54]

К числу недостатков процесса относится сильная коррозия аппаратуры и большой расход катализатора. [c.148]

Продолжительность межремонтных циклов установок атмосферно-вакуумной перегонки нефти, термического крекирования сырья, замедленного коксования находится в прямой зависимости от качества подготовки нефти. При высоком содержании остаточных хлористых солей в обессоленной нефти происходит интенсивно хлористоводородная коррозия аппаратуры и трубопроводов. Наибольшее разрушающее воздействие на оборудование оказывает хлористоводородная и сероводородная коррозия. Поэтому улучшению подготовки нефтей должно уделяться самое серьезное внимание. Для этого на установках электрообессоливания необходимо внедрять технические мероприятия, позволяющие несмотря на увеличение объема нефти значительно улучшать ее качество. К таким мероприятиям относятся использование эффективных неионогенных деэмульгаторов типа дисольван, прогалит, ОЖК и др. увеличение времени обработки с применением дополнительных горизонтальных электродегидраторов более совершенной конструкции меж- и внут-риступенчатая рециркуляция воды, что позволяет без повышения общего ее расхода увеличить соотношение вода — нефть и улучшить отмывку нефти от солей и механических примесей дооборудование установок АВТ и АТ собственными блоками подготовки нефти с монтажом современных высокоэффективных горизонтальных электродегидраторов повышение температуры подогрева нефти и др. [c.199]

При перегонке нефти в результате разложения сернистых соединений образуется сероводород, который (особенно в сочетании с хлористым водородом) является причиной наиболее сильной коррозии аппаратуры. Сероводород в присутствии воды или при повышенных температурах реагирует с металлом аппаратов, образуя сернистое железо [c.177]

Синтетические алюмосиликатные катализаторы более устойчивы при переработке сернистого сырья. Как правило, процессы формирования структуры этих катализаторов проводят при температуре прокаливания 700—800° С. Вследствие этого при регенерации катализатора при температурах, не превышающих 650° С, заметной дегидратации поверхности не происходит. Однако при переработке сернистого сырья происходит так называемое вторичное отравление катализатора продуктами коррозии аппаратуры. В процессе каталитического крекинга при переработке сернистого сырья или сырья, содержащего минеральные соли, в связи с большой подачей пара происходит интенсивная коррозия стенок аппаратов (реакторов и регенераторов). Продукты коррозии в виде сернистого железа, окислов железа и других соединений в мелкодисперсном состоянии захватываются потоком паров или газов и переносятся на катализатор. Они прочно удерживаются на внешней поверхности гранул катализатора, проникают в его поры и препятствуют доступу паров и газов к внутренней новерхности катализатора, т. е. снижают его дегидрирующую активность. Происходит необратимая потеря активности катализатора, так как простыми физическими методами эти отложения не удается удалить. [c.19]

Озокерит является весьма ценным продуктом, широко применяемым в различных отраслях промышленности. Его извлекают из озокеритовых руд бензином. Существенным недостатком метода является неполнота извлечения озокерита, высокая смолистость получаемого продукта, большие потери бензина при его регенерации из отработанной руды, а также сильная коррозия аппаратуры. [c.107]

Коррозия аппаратуры установок первичной пвреработш нефти. [c.4]

Окраска. От внешней коррозии аппаратуру и трубопроводы защищают окраской псрхлорвиппловыми э.малями, масляными красками, а также путем металлизации алюминием, цинком п другими защитными покрытиями с учетом особенностей среды, атмосферы и услэвий эксплуатации. [c.71]

Гетероатомные (серо-, азот- и кислородсодержащие) и минеральные соединения, содержащиеся во всех нефтях, являются нежелательными компонентами, поскольку резко ухудшаю 1 качество гюлучаемых нефтепродуктов, осложняют переработку (отравляют катализаторы, усиливают коррозию аппаратуры и т.д.) и обусловливают необходимость применения гидрогенизационных процессов. [c.67]

Переработка высокосернистых нефтей на установках АВТ, сопровождаемая выделением сероводорода, вызывает коррозию аппаратуры, загрязнение стоков и атмосферы. В связи с этим сотрудниками БашНИИ НП предложен ряд рекомендаций по реконструк- [c.119]

На одном из нефтехимических производств была ггмечена усиленная коррозия теплообменной аппара- ры и выход ее из строя в результате воздействия ернистого ангидрида, содержащегося в дымовых га- ах, выбрасываемых с ТЭЦ. Растворяясь в воде обо-Ьтной системы при орошении градирен, этот газ вызывал коррозию аппаратуры. [c.167]

В производстве ацетилена, как известно, используются органические растворители, которые могут вызывать коррозию аппаратуры и коммуникаций. Как было отме- [c.109]

Присутствие значительных количеств нафтеновых кислот в нефти и её фракциях может явиться причиной коррозии нефтяного оборудования, поэтому при переработке таких нефтей должны быть предусмотрены меры заш>1ты от коррозиЕ аппаратуры. [c.19]

Проведённые на заводах опыты показали, что даже небольшое количество в нефти N ( 2 вызывает значительную коррозию аппаратуры, Х/Тористы кальций меньше диосоидирует, чем хлористы магний. Тем не мекее он является активным исто 2ш ком коррозии, поскольку содержание СаС 2 Е нефтях гораздо больше, чем . 100исты11, натрий диссоциирует в меньшей степени, поэтому он откосится к раз- [c.22]

Промышленный синтез ароматических нитросоединений и аминов (1954) -- [ c.136 , c.292 , c.314 , c.315 , c.317 ]

Общие свойства и первичные методы переработки нефти и газа Издание 3 Часть 1 (1972) -- [ c.176 , c.177 ]

Промышленный синтез ароматических нитросоединений и аминов (1964) -- [ c.136 , c.292 , c.314 , c.315 , c.317 ]

Мочевина (1963) -- [ c.77 , c.82 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология