Отверждение целлюлозы

Карбамидо- и меламино-формальдегидные олигомеры применяются для (изготовления пресспорошка, слоистых пластиков, клеев горячего и холодного отверждения, лаков, пенопластов, аппретов для обработки тканей и бумаги с целью придания им водостойкости, несминаемости и других специфических свойств. В качестве наполнителя для пресспорошков и слоистых пластиков используют измельченную и листовую сульфитную целлюлозу, очесы, линтер, асбест, древесную муку. Мела-мино-формальдегидные полимеры отличаются от карбамидо-формальдегидных повышенной водостойкостью и прочностью. [c.43]

Для формования волокон триацетат целлюлозы растворяют в смеси дихлорметана с метанолом (9 1), а ацетат с СЗ 2,5— в смеси ацетона с этанолом (8 2). Растворы продавливают через фильеры. Отверждение нитей осуществляют испарением растворителя потоком нагретого воздуха (процесс сухого формования) [114]. [c.390]

Различия наиболее распространенных синтетических смол в отношении их важнейших физических свойств очень малы. Удельные веса колеблются от близкого к единице для полистирола до 1,8 для фенолоальдегидных смол. Показатели преломления имеют порядок величины от 1,45 до 1,55, сопротивление на разрыв — от 200 до 650 кг/сл4 в тех случаях, когда требуется пластичность, сопротивление на разрыв, разумеется, понижается. Модуль упругости колеблется от 7000 до 35000 кг/сл, но для карбамидных смол достигает 100 ООО. Температура размягчения для формования заключена в узкие пределы если она ниже 60° С, то термопластические смолы оказываются слишком мягкими при обычной температуре, а отверждение термореактивных смол наступает раньше, чем они готовы для формования. При температурах выше 175 °С начинается термический распад. Хорошие смолы дол/кны быть водостойкими. Эфиры целлюлозы иногда поглощают в 24 часа при комнатной температуре до 8% воды, между тем как многие другие смолы в тех же условиях поглощают не более нескольких сотых процента. [c.478]

Растворы ацетатов целлюлозы, естественно, могут перерабатываться и по методу мокрого формования (отверждение не путем испарения растворителя, а путем замены растворителя на нерастворитель), однако этот метод экономически неэффективен и применяется в небольших масштабах только в случае непосредственной переработки раствора триацетата целлюлозы в уксусной кислоте, получаемого после этерификации целлюло- [c.252]

Переработка. Новолак с отвердителем, или резитол (промежуточный продукт отверждения смол, полученный путем прерывания поликонденсации при еще способном к плавлению состоянии продукта), смешивают с наполнителями (шиферная или древесная мука, целлюлоза, асбест и др.). Полученную прессмассу методами горячего прессования, литья под давлением и формования с последующим отверждением переводят в готовое изделие. [c.576]

Химич. р-ции М. могут идти с изменением и без изменения степени полимеризации. К реакциям первого типа принадлежат деструкция и сшивание (напр., вулканизация, отверждение), к реакциям второго типа — полимер аналогичные превращения, напр, образование эфиров целлюлозы, омыление поливинилацетата до поливинилового спирта. Особняком стоят реакции изомеризации, при к-рых без изменения п происходит изменение конфигурации М. (см., напр.. Изомеризация каучуков). [c.51]

Для всех стеклообразных полимеров выше темп-ры стеклования и многих частично кристаллич. полимеров значительная (иногда подавляющая) часть образующихся газов из-за медленной диффузии надолго остается в полимере. Поэтому G определяют по газовыделению, а не по газообразованию. К полимерам с большим выходом по газовыделению (Gr=5—20) относятся поливинилформаль, поливинилхлорид, политрифторхлорэтилен, полиметилметакрилат, полибутилметакрилат, нитроцеллюлоза и др. Для полиэтилена, полипропилена, политетрафторэтилена, этилцеллюлозы и ацетатов целлюлозы, поливинилацеталей (кроме поливинилформаля), полиамидов характерны Gr=l—5. Малое газовыделение (Сг<1) имеют полиэтилентерефталат, полиизопрен, полибутадиен, отвержденные феноло-, меламино-и анилино-формальдегидные и эпоксидные смолы для полистирола Gr=0,03. [c.129]

Интересна возможность получения влагостойких целлюлозных пленок обработкой целлюлозы водными дисперсиями продуктов неполной конденсации мочевины и формальдегида с последующим отверждением смолы [462—465]. Таким образом можно получать водостойкую бумагу, картон [281, 308, 309, 312, 340, 385], ткань, кожу и другие материалы [301, 311, 368, 466]. Ивано [467] получил также термоизоляционную бумагу. [c.119]

В качестве связующего для производства волокнита по данной схеме применяется смола К-6, представляющая собой водно-эмульсионный феноло-формальдегидный резольный олигомер, хорошо растворимый в спирте и ацетоне. Для повышения текучести и водостойкости материала добавляется тальк. Ускорителями отверждения служат окислы магния и кальция, смазкой — олеийовая кислота. Хлопковую целлюлозу (наполнитель) применяют в виде хлопкового линта или очесов. Перед употреблением ее следует распушить. [c.62]

Карбамидные полимеры находят широкое применение в качестве связующих веществ в производстве пластических масс, в клеях для склеивания деревянных конструкций, в качестве пропитывающих составов. Во всех случаях используют водные растворы начальных продуктов поликонденсации, в которые вводят соли (2пС1г, ЫН С]) или слабые органические кислоты (бензойная или молочная кислота) для повышения скорости дальнейшего процесса поликонденсации (отверждения). Например, водным раствором полимера пропитывают древесную муку, целлюлозу, бумагу, асбестовое волокно, древесный шпон или ткань и сушат пропитанный материал в вакууме для удаления воды, [c.435]

В качестве исходного сырья применяются вещества, которые способны к превращению в углерод без изменения формы при условии усадки предварительно необратимо отвержденного вещества. К их числу относятся целлюлоза, предварительно очищенная от лигнина, лигнин, переведенный в состояние лигни-носульфоната, или после обработки в щелочи [8-49], и, главным образом, синтетические смолы. [c.465]

Лаки, получаемые растворением термореактивной немодифицирован-ной глифталевой смолы, имеют повышенную кислотность (кислотное число 425—135 жг КОН/з) и гигроскопичны, а лаковые пленки отвержденной глифталевой смолы обладают недостаточной эластичностью, поэтому они находят ограниченное применение. Немодифицированная глифталевая смола (вырабатываемая под названием глифталь № 1350) используется для совмещения с эфирами целлюлозы в производстве меканита и отчасти в качестве лакового покрытия. [c.717]

ТР И М ЕТ И Л Ц И КЛ О ГЕКСАН О Н ( дигндронзофорон), жидк. 189—189,5 °С d 0,8907, и 1,4433. Получ. гидриронанием изофорона. Пластификатор для полиамидов р-ритель для нитратов целлюлозы, низкомолекулярного поливинилхлорида, алкидных смол. Перекись Т. — инициатор полимеризации, оксим — ср-во для предупреждения об-ра.зовапия - морщин при отверждении лаков, содержащих сиккатив. [c.593]

Модифицирование А. с. смещением с др. пленкообразователями (хлорированным ПВХ, нитратами целлюлозы и др.) наиб, просто и удобно, но применимо только в случае совместимости смолы с модификатором. В смесях A. . с аминосмолами последние служат отвердителями в случае отверждения при 80-130 °С вместо растит, масел м. б. использованы синтетич. жирные к-ты С -С или Сщ-— je нормального строения, а также насыщ. жирные к-ты с разветвлением у а-углеродного атома, синтезируемые те-ломеризацией алкенов в присут. иизщих монокарбоновых к-т. Полноценный заменитель растит, масел при получении высыхающих А. с.-талловое масло. [c.89]

К атмосферостойким материалам относятся резины на основе кремнийорг. и этилен-пропиленовых каучуков, бути лкаучу ка полиметакрилаты жесткий ПВХ и полиэтилен низкого давления, наполненные сажей ацетаты целлюлозы нек-рые отвержденные реактопласты, напр, феноло-формальд, и эпоксидные смолы, и др. Эффективный способ повышения А. полимеров-введение стабилизаторов, напр, антиоксидантов, антиозонантов, светостабилизаторов. [c.213]

Класснфякацня. По происхождению В. с. делят на природные, или биополимеры (напр., белки, нуклеиновые кислоты, полисахариды), и синтетические (напр., полиэтилен, полистирол, феноло-альдегидные смолы). В зависимости от расположения в макромолекуле атомов и атомных групп различают 1) линейные B. ., макромолекулы к-рых представляют собой открытую, линейную, цепь (напр., каучук натуральный) или вытянутую в линию последовательность циклов (напр., целлюлоза) 2) разветвленные B. ., макромолекулы к-рых имеют форму линейной цепи с ответвлениями (напр., амилопектин) 3) сетчатые В. с.-трехмерные сетки, образованные отрезками В. с. цепного строения (напр., отвержденные феноло-альдегидные смолы, вулканизов. каучук). См. также Сетчатые полимеры. [c.441]

Феноло-фор.мальдегидные клен получают на основе гл.обр. резольных феноло-формальд. смол (Ф.-ф.с.). Хороши ш клеящими св-вамн обладают Ф.-ф.с. с мол.м. 300-500. Клея.мн служат ацетоновые, спиртовые нлн водные р-ры не.модифицированных Ф.-ф. с. и пленки, изготовленные пропиткой волокнистых материалов (напр., бумаги из сульфатной целлюлозы) спиртовым р-ром Ф.-ф. с. Сохранность от 30 мин до 4 ч (жидкие клен) и 1-5 сут (пленочные). Отверждаются при комнатной т-ре под действием сульфокислот или прн 140-150 °С (феноло-резорцино-формальд. 1слеи-в нейтральной среде). Клеевая прослойка работоспо-соона до 70-150 С (обычно до 100 °С) в зависимости от природы Ф.-ф. с. и отвердителя, а также т-ры отверждения водо-, масло-, бензостойка, обладает высокой адгезией к полярным пов-стям, но очень хрупка и не выдерживает напряжения, возникающего при тепловом расширении соединяемых материалов. Применяют для склеивания древесины, фанеры, пенопластов и др. материалов, при изготовлении слоистых конструкций, тары и т. п. в авиац., мебельной и др. отраслях пром-сти. [c.406]

Для шження т-ры и ускорения высыхания (отверждения) лака, улучшения адгезнн и физ.-мех. св-в покрытий К.д. модифицируют др. пленкообразователями-алкидными, полиэфирными, эпоксидными, аминоальдегидными смолами, акрилатами, поливинилбутиралем, эфирами целлюлозы, [c.511]

Стеклоуглерод - твердый продукт карбонизации отвержденных термореактивных смол (напр., феноло-фор-мальд.), целлюлозы, ароматич. углеводородов и др. в-в, к-рые, минуя жидкую фазу, превращаются в карбонизованные продукты. Процесс осуществляют медленным нафевом в-в в восстановит, или инертной среде, иногда с введением наполнителей (напр., сажи). При т-ре выше т-ры фафитации стеклоуглерод сохраняет мелкокристаллич. изотропную структуру, устойчив к диффузии неуглеродных примесей (напр., металлов). Изделия из него получают прессованием или литьем. Как особо чистый материал стеклоуглерод используют гл. обр. при изготовлении электродов для электрохим. произ-в, термостойкой хим. посуды для вакуумного испарения металлов, тиглей для выращивания монокристаллов полупроводников. [c.24]

Из приведенных данных видно, что для КОС нарастание вязкости с увеличением концентрации растворов незначительно 5%-е растворы КОС имеют вязкость, близкую к вязкости растворителя, 20 %-е — в 1,5 раза большую, тогда как концентрированные растворы полибутилметакри-лата (ПБМА) имеют вязкость в 10—15 раз большую, ацетобутирата целлюлозы (АБЦ) — в десятки раз ббльшую. Растворы эпоксидных смол имеют низкую вязкость, но возникают трудности с их отверждением в капиллярно-пористой системе, очевидно, из-за неравномерного распределения смолы и отвердителя по длине капилляров. [c.24]

На слой диазосмолы можно наносить компоненты фотополимера из ненасыщенного полиуретана, ацетата-фталата целлюлозы, сенсибилизаторов— кетонов, натриевой солн л-фенолсульфокислоты. Обработки включают рельефообразующее экспонирование, которое вследствие кратковременности достаточно лишь для фотолиза диазосмолы, проявление, интенсивное сплошное экспонирование или нагрев до 200—250 С с целью отверждения фотополимерного слоя рельефа. Так полученная на алюминии печатная форма позволяет сделать до 400 тыс. хороших отпечатков [пат. США 4233390, 4326018]. [c.113]

С В змеевиковом реакторе 4, откуда раствор продуктов поликонденсации поступает на частичную выпарку в трубчатку 5 и на отделение пара в аппарат 6. После этого в смесителе 7 раствор МФС смешивается с измельченной целлюлозой. Влажная масса высушивается в ленточной сушилке 8 (или в сушилке с ки-пяш им слоем), а затем измельчается в шаровой мельнице непрерывного действия Р, в которую загружают также краситель, смазку и катализатор отверждения — моноуреид фталевой кислоты. Полученный пресс-порошок просеивается на вибросите 10 и упаковывается в мешки. [c.190]

С другой стороны, если позволяют требования, предъявляемые к качеству волокна, повышения устойчивости процесса можно достичь путем такого изменения парахметров, которое обеспечивает быстрое отверждение элементарных струй, а именно понижением индекса зрелости, уменьшением содержания щелочи в вискозе, повышением СП целлюлозы и ее содержания в вискозе. Почти во всех случаях, за исключением повышения СП, такой прием приводит к снижению способности свежесформованной нити к ориентационной вытяжке, и, если ее оставить на прежнем уровне, то устойчивость процесса из-за возросшего числа обрывов при вытяжке не только повышается, но, наоборот, даже снижается. Следовательно, при изменении этих параметров вытяжка снижается. [c.254]

СОВМЕСТИМОСТЬ ПОЛИМЕРОВ. 1) Способность двух или более полимеров образовывать стабильную во времени смесь. 2) Способность к образованию истинного р-ра одного полимера в другом. Взаимная р-римость обычно менее 3% для полимеров с мол. массой более К) и сильно возрастает с уменьшением мол. массы (олигомеры, как правило, неограниченно взаимно растворимы). Отверждение системы олигомер — олигомер или олигомер — полимер приводит к снижению взаимной р-римости и микрорасслаиванию. Р-ры большинства полимеров с концентрацией менее 1% смешиваются неограниченно рост концентрации при удалении р-рителя из смеси приводит к микрорасслаиванию и получ. гетерогенной (двухфазной) пленки. Гомогенные (однофазные) пленки получ. из смеси полимеров, между макромолекулами к-рых существует сильное межмол. или хим. взаимодействие, напр, из смесей поливинилхлорида и бутадиен-нитрильного каучука, поливинилацетата и нитратов целлюлозы. Малая взаимная р-римость полимеров обусловлена, как правило, эндотермич. или малым экзотермич. тепловым эффектом и значит, уменьшением энтропии при смешении. С повышением т-ры взаимная р-римость полимеров может как увеличиваться, так и уменьшаться. Вза- [c.533]

Однако не все полимеры способны вулканизоваться под действием радиации, так как некоторые из них, например полиизобутилеи, иолитетра-фтор Этилен, полиметилметакрилат, поливинилиденхлорид и целлюлоза, нри этом деструктируются [7, 16]. При действии радиации у ряда полимеров (например, полиметилметакрилата) наблюдается сильное газообразование, за счет выделения водорода, что дает возможность изготовлять из органического стекла пенопласт [17]. При облучении жидких ненасыщенных полиэфирных смол, модифицированных стиролом, получаются отвержденные полиэфиры [18]. [c.179]

В фор.малин (30%-ный) вводят 10%-ный р-р соды до pH 8—8,5. Затем загружают меламин из расчета на 100 мае. ч. меламина 53,5 мае. ч. формальдегида (молярное соотношение 1 2,2). Смесь нагревают до 75 °С, после чего нагрев прекращают за счет теплоты реакции темп-ра повышается до 80—90 °С. Через 40—60 мин реакционную смесь охлаждают до 60 С, фильтруют и вносят катализатор отверждения (моноурецд фталевой к-ты), после чего конденсационный р-р подают в смеситель, куда загружают целлюлозу, различные добавки и краситель. Перемешивание ведут при 30—45 °С до получения однородного продукта. Мелалит сушат в ленточных сушилках нри 160 С и то.дщине слоя на лепте 30 мм заканчивают сушку ири т(жучести массы в пределах 80—180 м.м (по Рашигу) высушенный материал измельчают. [c.57]

Наполнителям и К. к. служат топкоизмель-чеипые продукты органич. и неорганич. происхождения. При этом различают 1) активные наполнители (наир., мука зерновых и бобовых злаков, крахмал, водорастворимые производные целлюлозы), к-рые обладают некоторой клеящей способностью и химически взаимодействуют со смолой, 2) инертные наполнители (напр., древесная мука, гипс, мука из скорлупы грецких орехов), к-1)ые лишь механически смешиваются со смолой. Активные наполнители уменьшают расход клея (не снижая его адгезионных свойств), снижают его усадку при отверждении, позволяют регулировать вязкость. Однако эти наполнители увеличивают продолжительность отверждения К. к. Инертные наполнители снижают внутренние напряжения в клеевом гиве и умеиь- [c.471]

Как уже указывалось, формование предусматривает не только придание формы волокна вытекающему прядильному раствору, но и фиксацию его при охлаждении расплава, застудневании раствора в осадительной ванне или при испарении растворителя. Одной из важных стадий технологического процесса, которая определяет структуру и свойства готового волокна, является начальная стадия формования — перевод жидкой струи, выходящей из фильеры, в отвержденную нить. Вследствие фазовых превращений, происходящих в системе, возникают надмолекулярные образования, морфология которых определяется фазовым распадом системы. Именно на этой стадии закладываются основные элементы структуры волокна. Так, ввиду жесткоцепного характера молекул целлюлоза при формовании вискозной нити не должна претерпевать больших изменений, а лишь некоторую ориентацию элементов структуры. [c.243]

Магнитные лаки — важнейший компонент производства носителей магнитной записи разного назначения (магнитные ленты для звуко- и видеозаписи, ЭВМ и измерительной аппаратуры, гибкие и жесткие диски и др.). Росту их потребления способствовало расширение спроса на компакт-кассеты с видеозаписью, который в 1985 г. оценивался в мире в 500 млн. шт. по сравнению с 80 млн. в 1980 г. Независимо от материала основы и назначения носителя рабочий слой его в большинстве случаев представляет собой лаковое магнитное покрытие толщиной от 30 до 300 мкм. Магнитные лаки выпускают на различной основе — от традиционных эфиров целлюлозы до полиуретанов. Магнитные свойства покрытию обеспечивает введение специальных, главным образом железосодержащих, пигментов. В последние годы для производства видеолент, гибких и жестких магнитных дисков созданы высококачественные уретановые и уретанакриловые лаки, отверждаемые потоком ускоренных электронов. Получаемые при этом ультратонкие (толщина 0,5 мкм) покрытия отличаются повышенными прочностью, износостойкостью, однородностью отверждения по всей толщине, исключительными гладкостью и адгезией к основе. При их отверждении достигается многократная экономия энергии. В 1983 г. в производстве магнитных носителей использовали 15 установок электронного отверждения (в США — 8, Японии— 6, Западной Европе— 1). [c.121]

При С. аморфных термопластов (полиакрилатов, поливинилхлорида, полистирола) ограничиваются обычно обработкой поверхности шкуркой и обезжириванием растворителем, не вызывающим набухания полимера. Наибольшее число методов подготовки к С. разработано для трудно склеиваемых кристаллизующихся термопластов — фторопластов, полиолефинов, полиа шдов и др. (табл. 2). Один из таких методов заключается в дублировании термопласта со стеклотканью, стекловолокном, или др. армирующим материалом на прессах с нагретыми плитами или на каландрах. Полиамиды дублируют с тканями при помощи, напр., р-ра полиамида в смеси резорцина и спирта т. о., чтобы ткань не была пропитана этим р-ром насквозь клей затем наносят на ткань. Иногда поверхность полиамида покрывают слоем отвержденного феноло-формальдегидного связующего. Для изготовления склеиваемых участков деталей из фторопласта-4 применяют полимер, наполненный окислами железа или хрома, порошками металлов, кварцевой мукой, цементом. Полиэтиленовую пленку дублируют с пленкой полимера, имеющего более высокую поверхностную энергию, чем полиэтилен, напр, с пленкой из поливинилового спирта, поливинилацетата, эфиров целлюлозы. [c.208]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология