Выпаривание роторные

В настоящее время в ряде случаев применяют выпаривание растворов в тонкой пленке в связи со значительной интенсификацией при этом теплоотдачи, отсутствием потерь полезной разности температур от температурной депрессии. Выпаривание обычно проводят в аппарате роторного типа (см. рис. 61). Особенно эффективны такие аппараты при упаривании термолабильных растворов, вследствие значительного сокращения времени пребывания жидкости в аппарате. [c.199]

Роторные прямоточные аппараты. Для выпаривания нестойких к повышенным температурам вязких и пастообразных растворов применяют роторные прямоточные аппараты (рис. IX-16). Внутри, цилиндрического корпуса / аппарата, снабженного паровыми рубашками 2, вращается ротор 3, состоящий из вертикального вала (расположенного по оси аппарата) и шарнирно закрепленных на нем скребков 4. [c.372]

Выпаривание некристаллизующихся растворов большой вязкости, достигающей 0,1 н-сек м (100 спз), производят в аппаратах с принудительной циркуляцией, реже — в прямоточных аппаратах с падающей пленкой или в роторных прямоточных аппаратах. [c.376]

В роторных прямоточных аппаратах, как отмечалось, обеспечиваются благоприятные условия для выпаривания растворов, чувствительных к повышенным температурам. [c.377]

Технологическая схема трехступенчатой дистилляции представлена на рис. 63. Плав капролактама-сырца после выпаривания воды поступает в сборник 1, снабженный мешалкой Сюда также подается водный раствор щелочи (0,005% от количества подаваемого капролактама) Из сборника 1 капролактам подается на роторно-пленочный испаритель 2, где отгоняется около 5% головной фракции. Головную фракцию, содержащую остаточное количество [c.190]

Выпаривание фосфорной кислоты непосредственным нагреванием производят также в безнасадочных скрубберах-башнях, в которых навстречу горячему газу, поступающему из топки, падают капли выпариваемой кислоты. Использование роторного разбрызгивателя, образующего крупные капли, препятствует появлению кислотного тумана. Многократная циркуляция выпариваемой кислоты в скрубберах предотвращает накопление в них осадка. Этот способ выпарки требует большей затраты топлива и энергии, че.м в аппаратах с погруженным горением. [c.134]

Для выпаривания термолабильных и вязких растворов, а также при необходимости ведения процесса до получения сухого остатка все более широкое применение находят роторные пленочные испарители (рис. Э.2,в). Основным рабочим органом в них является ротор — вертикальный вал с насаженными на [c.674]

Время контакта раствора с поверхностью нагрева в роторных испарителях зависит от многих факторов (производительность, вязкость раствора, скорость вращения ротора и др.) и составляет обычно 5—25 с Важнейшими достоинствами этих аппаратов являются кратковременный контакт раствора с поверхностью нагрева (что очень важно при выпаривании термолабильных веществ) возможность выпаривания не только высоковязких (до 0,3 мПа с), но и кристаллизующихся растворов вплоть до получения сухого остатка. К недостаткам относят сложность конструкции (привода) и дополнительный расход энергии. [c.675]

Важнейшими достоинствами пленочных роторных аппаратов являются кратковременный контакт раствора с поверхностью нагрева, высокий коэффициент теплопередачи, возможность выпаривания не только высоковязких (до 0,3 мПа-с), но также кристаллизующихся растворов вплоть до получения сухого остатка (поверхность нагрева непрерывно очищается лопастями). К числу недостатков этих аппаратов относятся ограниченная производительность (поверхность нагрева не превышает 25 м ), сложность конструкции и относительно высокая стоимость. [c.393]

При выделении твердой фазы из жидкостей зачастую требуется повысить концентрацию твердой фазы для более эффективного проведения процессов фильтрации, центрифугирования, сушки и т. п. Эта задача решается путем выпаривания жидкости на выпарных аппаратах различных конструкций (см. раздел 11). Как правило, для этих целей применяются трубчатые аппараты с естественной или принудительной циркуляцией и вынесенной зоной кипения. Последнее требуется для снижения эффекта загрязнения поверхности теплообмена твердой фазой. Возможно также применение для этих целей роторно-пленочных аппаратов. У аппаратов этого типа в процессе работы поверхность теплообмена в той или иной степени очищается лопатками, что позволяет в некоторых случаях выпаривать жидкость практически полностью, получая на выходе из аппарата порошок (см. 11.2.3). Следует отметить, что такой способ удаления твердой фазы из жидкости весьма энергоемкий, особенно когда теплота испарения жидкости велика, как, например, у воды. [c.23]

Выпаривание растворов до выпадения твердого осадка возможно также на роторно-пленочных аппаратах (см. 11.2.3). Требование к разнице плотностей в данном случае отсутствует, но при этом возникает необходимость отсутствия адгезивных свойств у выделяющейся твердой фазы к поверхности теплообмена. [c.32]

Книга посвящена новому перспективному типу химической аппаратуры — роторно-пленочным аппаратам. В ней описаны гидродинамические, тепловые и массообменные процессы, протекающие в этих аппаратах, их основные конструкции (испарители, реакторы, ректификаторы) и методы расчета. Даны практические рекомендации по выбору и эксплуатации указанных аппаратов в процессах выпаривания, дистилляции и ректификации. [c.272]

Плотность орошения в испарителе с падающей пленкой можно повысить, если применить схему с рециркуляцией неиспарившегося продукта. Правда, при этом возрастает время пребывания продукта в зоне нагрева, что недопустимо в случае термически лабильных продуктов, тем более, что по данным специального исследования время оказывает большее влияние на эффект термического разложения, чем температура [10]. В роторно-пленочных испарителях может быть достигнута гораздо более высокая степень выпаривания [И]. При этом время пребывания продукта в зоне нагрева составляет от одной до шести секунд в зависимости от нагрузки и теплофизических свойств жидкости. [c.14]

Вертикальные роторные пленочные испарители для дистилляции и выпаривания [c.288]

На фиг. 70 показана схема экспериментальной выпарной установки НИИХИММАШа роторного типа, на которой может производиться выпаривание растворов, не выдерживающих высокого и длительного нагрева. Установка предназначена для выпаривания плава мочевины в тонком слое с целью получения мочевины высокой концентрации. [c.213]

Водный раствор лактама с верха экстрактора 12 в блоке 13 подвергают химической очистке вначале ионообменными смолами, а затем гидрированием на гетерогенном катализаторе. Очищенный раствор лактама упаривают (в вакууме) в каскаде выпарных колонн [на схеме изображены две 14 и 15) с ситчатыми тарелками, используя соковый пар предыдущей колонны для обогрева кипятильников последующих колонн. Часть отгоняемой воды направляют на орошение колонн, а остальное выводят из системы. После выпаривания получается 95—97 %-й лактам. Заключительная стадия очистки — дистилляция, которую во избежание термического разложения лактама проводят в вакуумных роторно-пленочных испарителях. Вначале в испарителе 17 отгоняют воду, захватывающую с собой лактам. Эту легкую фракцию возвращают на стадию экстракции в аппарат 11 или на нейтрализацию в аппарат 8. Лактам из испарителя 17 поступает в испаритель 19, где чистый капролактам отгоняют от тяжелого остатка. Последний еще содержит значительное количество капролактама, который отгоняют в дополнительном испарителе и возвращают в блок 13 химической очистки или в экстрактор И (на схеме не изображено). [c.552]

Рис. 50. Приборы для выпаривания растворителя, а — удаление малых количеств растворителя б — роторный вакуум-испаритель.

В изделии титан обходится примерно в 8—10 раз дороже, чем аустенитная хромоникелевая сталь, поэтому желательно применять его в качестве обкладочного материала. Листы и трубы из титана делаются толщиной 0,5—3 мм.. Из титана изготовляются испарители для уксусной кислоты, теплообменники для влажного хлора, реакторы для получения аммиачной селитры по способу Штенгеля, роторные аппараты для выпаривания растворов мочевины и другая разнообразная аппаратура. Значительное количество листового титана расходуется на обкладку хранилищ для разъедающих жидкостей. [c.45]

Роторные пленочные аппараты выпускаются лабораторного типа ( = 0,1 м ) и производственного (f до 20 м ) с диаметрами 80—1000 мм. Обогрев аппаратов обычно паровой (при температурах до 200° С) или высокотемпературными теплоносителями (при 1 > 200° С). Производительность таких аппаратов при выпаривании воды достигает 300/сг/ж -ч. При низких температурах применяется обогрев горячей водой возможен также и электрообогрев. [c.12]

Выпаривание раствора производят на двухкорпусной выпарной установке е принудительной циркуляцией и на пленочном испарителе роторного типа. Первый корпус выпарной установки 16 работает прн остаточном давлении 0,015— [c.72]

Следовательно, выпаривание растворов мочевины надо вести в аппаратах, в которых обеспечивается минимальная длительность нагревания, например в выпарных аппаратах роторного типа (стр. 212). [c.557]

Роторные пленочные испарители применяют для выпаривания растворов, чувствительных к повышенным температурам, и высоковязких растворов. [c.262]

Из колонны 11 раствор мочевины концентрацией 65—70% через сборник 12 центробежным насосом 14 подается на упарку и дальнейшую переработку в кристаллический или гранулированный продукт. Выпаривание раствора производится в аппарате пленочного типа в вакууме. Чтобы получить технический продукт, мочевину кристаллизуют в аппарате шнекового типа с одновременной подсушкой кристаллов путем продувки воздуха (см. стр. 117). Для выработки продукта в гранулированном виде раствор мочевины дополнительно упаривают до консистенции плава в аппарате роторного типа и затем гранулируют в полой башне (см. стр. 132). [c.63]

ДВУХСТУПЕНЧАТОЕ ВЫПАРИВАНИЕ В АППАРАТАХ РОТОРНОГО ТИПА [c.121]

В последнее время получают распространение термические методы обработки эмульсий. Так, во ВНИИ железнодорожного транспорта разработан метод обработки эмульсий в выпарной установке упрощенного типа, работающей за счет тепла отходящих топочных газов (t = 150--180°С). Действие установки основано на интенсивном испарении капелек жидкости, движущихся в потоке горячего газа, который одновременно распыляет и нагревает обрабатываемую жидкость. Длительные опыты показали, что остаток от выпаривания эмульсии имеет вид густого смазочного масла и содержит 20 % воды, около 80 % органических и 2—3 % минеральных веществ. Теплота сгорания остатков составляет 15 000-36 400 кДж/кг. Имеются данные об эффективном методе комплексной термической переработки СОЖ методом дистилляции с утилизацией водной и масляной части. По этой схеме отработанная эмульсия подается в регенеративный подогреватель, где нагревается до температуры, близкой 100°С. Затем она поступает в роторный пленочный испаритель со ступенчатой поверхностью нагрева. Обезвоженный маслосодержащий остаток собирают в сборнике и используют в дальнейшем как добавку к котельному топливу. Водяные пары охлаждают в конденсаторе, и в дальнейшем конденсат расходуют на приготовление новых партий СОЖ. Поскольку жесткость воды -- один ИЗ основных факторов, отрицательно влияющих на стабильность эмульсионных СОЖ и на их корродирующее действие, то использование парового конденсата, например при приготовлении СОЖ для прокатных станов, значительно улучшает все физико-химические и технологические показатели эмульсий. [c.275]

ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛООБМЕНА ПРИ ВЫПАРИВАНИИ РАСТВОРОВ ДО СУХОГО ОСТАТКА В РОТОРНОМ ИСПАРИТЕЛЕ-КОНЦЕНТРАТОРЕ [c.94]

К образцу белка добавляют 1—2 мл надмуравьиной кислоты и оставляют в закрытом сосуде в течение часа на холоде. После этого содержимое сосуда разводят водой в 50 раз и высушивают образец лиофилизацией или на роторном испарителе. Во избежание попадания сильного окислителя в приборы образцы белка можно высушивать в специально отведенном для этих целей вакуумном эксикаторе над NaOH. В этом случае раствор белка в надмуравьиной кислоте разбавляют равным объемом воды и выпаривают. Процедуру с добавлением воды и выпариванием над NaOH повторяют 3 раза. [c.124]

Тонкопленочный испаритель. Для выпаривания лабильных веществ весьма эффективными являются тонкопленочный испаритель. На Международной выставке в Москве [7] экспонировался тонкопленочный роторный испаритель Т-160 Самбай фирмы SMS (ФРГ). [c.344]

Сравнивая роторно-пленочные испарители и испарители с падающей пленкой, следует отметить довольно близкие значения времени пребывания продукта и гидравлического сопротивления для аппаратов обоих типов. Основное преимущество роторно-пленочных испарителей заключается в возможности достих- ения более высоких значений степени выпаривания ф, которая представляет собой отношение количества испарившегося продукта к исходному количеству продукта. Для испарителей с падающей пленкой мак- [c.13]

В литературе [12, 13] указаны многочисленные примеры успешного применения роторно-пленочных испарителей. В них можно осуществить такие процессы, как выпаривание водных растворов формальдегида, капролактама, карбамида, аммиачной селитры, фосфорной кислоты, анилиновых красителей. Они находят применение в качестве дистилляционных аппаратов в производстве жирных спиртов и кислот, гербицидов, капролактама, додекалактама, изоцианатов, этиленгликоля, молочной кислоты, высших аминов, этаноламинов и др. Как правило, перечисленные продукты обла- [c.14]

Испарители для концентрирования растворов с получением сухого остатка. В некоторых случаях возникает необходимость в выпаривании растворов с образованием твердой фазы и получением сухого продукта. Для таких процессов бывают пригодны роторные пленочные аппараты Sambay с шарнирно закрепленными лопастями. При этом окружную скорость ротора выбирают примерно в два раза большей, чем при процессах дистилляции и испарения. В некоторых аппаратах такого типа прижимное усилие лопастей от яруса к ярусу возрастает по направлению к нижней части аппарата. Это достигается увеличением толщины лопастей и установкой противовесов. Однако многие вязкие, плохо кристаллизующиеся продукты, склонные к налипанию и образованию комков, не могут быть доведены в роторном испарителе до состояния порошка. [c.319]

Вертикальные роторные пленочные испарители для ди стилляциИ и выпаривания. ............ [c.374]

РТМ 26-01-94-77. Аппараты роторно-пленочные с шарнирно закрегшенными лопатками для процессов теплообмена, дистилляции и выпаривания. Метод теплового и гидромеханического расчета. [c.209]

Испарение (выпаривание) заключается в отгонке контролируемых компонентов, а также в частичном или полном испарении матрицы. Основной опасностью при использовании этого метода (в том числе при упаривании в вакууме или ли-офилизации) является потеря части определяемых веществ, таких, как карбоновые кислоты, фенолы, простые и сложные эфиры, альдегиды, кетоны, алифатические и ароматические амины, спирты и аминокислоты. Поэтому методы испарения (например, в варианте роторного испарения в вакууме) можно эффективно использовать преимущественно для концентрирования высокомолекулярных ионизованных соединений. Следует отметить, что сравнительно высококипящие соединения могут давать с водой низкокипящие азеотропы [20]. [c.32]

Схема получения гранулированного карбамида показана на рис. УП-14. Исходный раствор, содержащий 74% СО(НН2)2, из сбо р ника 1 перекачивается в рамный фильтрпресс 3 для оч1ИСТ КИ от механических примесей. Первая ступень выпаривания раствора проводится В вакуум-аппарате 4 и 5). В греющей камере 4 (поверхность теплообмена 80 м ) раствор нагревается паром. В сепараторе 5 отделяется соковый гаар, который конденсируется в поверхностном конденсаторе 6. Упаренный раствор через гидравлический затвор 9 поступает на 2-ую ступень выпаривания — в выпарной аппарат 10 роторного типа. В вертикальной испарительной трубе ашнарата этого типа помещен вращающийся ротор, выполненный 3 радиально расположенных пластин, укрепленных на вертикальном валу. Труба снабжена паровой рубашкой. Верхняя часть аппарата служит сепаратором. При вращении ротора выпариваемый раствор распределяется по всей поверхности нагревания в виде тонкой пленки, благодаря чему интенсифицируется процесс испарения жидкости. Раствор (подвергается нагреванию в [c.147]

Влияние массовой плотности орошения на коэффициент теплопередачи в роторном аппарате представлено на рис. 50 [119]. Как видно из графика, с увеличением плотности орошения коэффициент теплопередачи возрастает и при достижении максимума начинает падать. Это можно объяснить увеличением термического сопротивления со стороны плёнки жидкости, толщина которой достигла предельного критического значения. Изучение влияния количества невыпа-ренного вещества показало, что полное использование греющей поверхности имеет место при выпаривании только 50— 75% воды от первоначального количества. В этом случае коэффициенты теплопередачи максимальны, что хорошо видно из характера расположения пунктирных кривых, каждая из которых характеризует производительность по количеству остатка (по количеству выводимой из аппарата жидкости / ). [c.174]

Ионообменные смолы очень удобны для разделения сложных смесей мононуклеотидов и низших олигонуклеотидов. На НСОО -форме этих ионитов при элюировании муравьиной кислотой или раствором формиата аммония удается осуществить очень четкое препаративное разделение компонентов смеси. Кроме крутизны градиента, которую легко регулировать, для хорошего разделения требуется выполнение еще ряда условий. Во-первых, отношение высоты колонки к диаметру должно быть примерно равно 10. Во-вторых, важно, чтобы скорость потока элюента не превышала 0,6 мл-см -мин . Еще одно очевидное требование — исключение из подаваемого в колонку раствора нежелательных анионов (трихлоруксусной кислоты, или —после экстракции хлорной кислотой — иона IO4 ) с тем, чтобы не снизилась емкость колонки, а следовательно, и ее эффективность. Если элюирование ведут муравьиной кислотой, то удалять ее после хроматографического разделения следует выпариванием в мягких условиях (например, в роторном испарителе). Экспериментатору следует помнить о том, что в процессе выпаривания происходит концентрирование в образце муравьиной кислоты, поэтому выпаривание необходимо вести при пониженной температуре. Формиат аммония можно удалить возгонкой при слегка повышенной температуре (до40°С) под вакуумом (масляный насос). Нуклеотиды можно адсорбировать из соединенных фракций на активном угле, масса которого в 5—10 раз должна превышать массу нуклеотида. После [c.327]

Э, Д. Кибрик. А. II. Рычков. Исследование теплообмена при выпаривании растворов мочевины з выпарном аппарате роторного типа, Химическая промышленность . 1963, № 7. [c.95]

Роторный пленочный испаритель. Для выпаривания и дистилляции температуронестойких вязких и пастообразных растворов в химической промышленности применяются роторные пленочные аппараты (рис. 7.11). Благодаря малому времени пребывания в зоне нагрева, незначительности количества продукта в этой зоне и снижению температуры кипения, обработка продукта происходит без его разложения и снижения качества. [c.258]