Кипящий слой при сушке

Влияние температуры слоя. Вопрос о влиянии температуры материала на интенсивность его электризации при сушке в кипя- [c.216]

По окончании опыта пиролизат переводят в делительную воронку, добавляют для расслоения 50 мл воды, встряхивают, сливают нижний слой, а верхний слой промывают водой, три раза 5%-ным раствором гидрокарбоната натрия и снова водой. Затем гептен сушат, встряхивая его в делительной воронке с карбонатом калия (2 раза по 5 г). После сушки продукт перегоняют из колбы с дефлегматором, отбирая фракцию с т. кип. до 105°С. [c.207]

В этих аппаратах продолжительность процесса сушки сокращается до нескольких минут, способствуя таким образом повышению их производительности и качества высушиваемого материала при отсутствии его разложения. Сушилки с кипящим слоем применяются в основном для обработки сыпучих зернистых материалов, но в отдельных случаях удается осуществить в них сушку паст, полимеров и др. Собственно сушилка (рис. 179) представляет собой вертикальный конический сосуд 6, расширяющийся кверху, в нижней части которого укреплена решетка 3. Материал поступает из бункера с питателем 5 и удаляется через штуцер 4. Сушильный агент.— горячий воздух или топочные газы, разбавленные воздухом,— подается вентилятором 1, проходит смесительную камеру 2 и поступает под решетку 3 сушилки. Скорость подачи сушильного агента устанавливают так, чтобы находящийся на решетке высушиваемый материал начал кипеть и перешел в псевдоожиженное состояние. [c.200]

В настоящее время ряд процессов химической технологии, при которых происходит взаимодействие газа или жидкости с мелкораздробленным твердым материалом (сушка, обжиг, адсорбция, каталитические процессы), осуществляют в аппаратах с так называемым взвешенным псевдоожиженным) или кипя-щим слоем. В таких аппаратах указанные процессы существенно интенсифицируются. [c.81]

Для этого 2—3 мл реакционной смеси отбирают в пробирку, опускают туда термометр с делениями на 1° и охлаждают при встряхивании до 15—20°. При появлении неисчезающего сильного помутнения процесс прекращают. Если проба не помутнела, продолжают нагревание реакционной смеси при той же температуре еще в течение 15 мин. и снова берут пробу. Так поступают через каждые 15 мин. нагревания до тех пор, пока отобранная проба не даст помутнения. После этого продолжают нагревание еще в течение 10 минут. Еще лучше пробу в 3—5 мл перенести в фарфоровую чашку. Прогревая чашку на огне горелки, упаривают избыточную воду. Затем охлаждают чашку и наблюдают — застывает ли смола или нет. Если смола остается жидкой, необходимо продолжать варку. Следует обратить внимание на интенсивность протекания реакции взаимодействия фенола с формальдегидом. При обычных условиях смесь нагревают до 90—95°. Если наступает бурная реакция (обычно после 20—40-минут-ного нагревания) и жидкость начинает сильно кипеть, необходимо сразу прекратить нагрев и снять колбу с бани. Реакция продолжается некоторое время без дальнейшего нагревания (за счет тепла реакции конденсации с повышением температуры до 100°). Когда реакция закончится, колбу снова погружают в горячую водяную баню и продолжают нагревание до тех пор, пока смесь не разделится на два слоя. Когда будет установлено, что реакция взаимодействия фенола с формальдегидом закончена, прекращают нагревание и дают отстояться водному слою, который затем сливают, а смолу переливают в фарфоровую чашку и сушат вначале на водяной, потом на песчаной бане при температуре не выше 180—200°. По окончании сушки смолу взвешивают и определяют выход ее по отношению к взятым реагентам (фарфоровая чашка, в которой производится сушка, предварительно должна быть взвешена). После этого смолу выливают на железный лист, охлаждают, измельчают в ступке и подвергают различным испытаниям (см. ниже). [c.214]

Если материал кипит при начальной влажности, то можно исследовать сушку на установке периодического действия и получить кривые сушки и скорости сушки, а также определить изменение температуры материала. Изменение влажности сушимого продукта в этом случае определяют взятием проб. Предлагается скоростной метод определения влажности материала в процессе сушки путем замера изменения перепада давления в слое [13]. [c.48]

Проведенные исследования позволили спроектировать и построить опытно-промышленные, а затем и промышленные установки кипя-ш его слоя для сушки хлористого калия [23] на Калушском и Березниковском калийных комбинатах. [c.157]

Из сырого фенилового эфира (примечание 6) фенол вымывают, перемешивая продукт 0,5 ч в стакане при 40—50°С с 200 г 2%-ного раствора едкого кали. После разделения слоев операцию эту повторяют вновь. Нижний, эфирный слой (примечание 7) промывают разбавленной соляной кислотой (до нейтральной реакции), затем водой. После сушки хлористым кальцием продукт перегоняют в вакууме, т. кип. 127 С/Ю мм рт. ст. и 139,5 °С/22. мм рт. ст. [c.353]

Ультразвуковая сушилка с кипя щим слоем (рис. 8-36) представляет собой вертикально расположенный цилиндр 1, в нижней и средней части которого находятся сирены 6—7. Материал для сушки загружается в сушилку через питатель 3 на колосниковую решетку 2. Воздух для сушки подается через статическую сирену 6 и проходит через сетку 5, которая обеспечивает равномерность потока. При прохождении воздуха через обрабатываемый материал последний начинает интенсивно перемешиваться, а часть его переходит во взвешенное состояние, как бы кипит . [c.191]

Хлорэтилирование этилового эфира фуран-2-карбоновой кислоты [36]. к охлажденной до—Г,0° смеси, состоящей из 70 г (0,5 моля) этилового эфира фуран-2-карбоновой кислоты, 16 г безводного хлористого цинка и 150 мл хлороформа, прикапывают при перемешивании в течение 30—40 минут 44 г (1 моль) ацетальдегида так, чтобы температура смеси не поднималась выше 4—5°. Затем пропускают быстрый ток сухого хлористого водорода, поддерживая температуру смеси 4—5°. После насыщ,ения дают температуре подняться до комнатной, перемешивают еще 2,5—3 часа. Содержимое колбы вливают в стакан с 100 мл ледяной воды, отделяют хлороформный слой, водный экстрагируют хлороформом (25 мл), хлороформные вытяжки промывают водой. Отгоняют растворитель (без предварительной сушки), а остаток перегоняют в вакууме. Т. кип. П8—12073 мм, 1,1840, Пц 1,5040. Выход 72,6—78,6 г или 71,8—77,7% теоретического количества. [c.154]

В многоленточной сушилке кипящего слоя (рис. 3-10), предложенной М. Ю. Лурье и Ашиан [11] для сыпучих материалов, материал транспортируется, как в обычных многоленточных сушилках. В рассматриваемой сушилке под лентами расположены сопла, откуда со скоростью 8—10 м/сек нагнетается теплоноситель. Материал, проходя над соплами, кипит и фонтанирует, что приводит к сокращению длительности процесса сушки. Напряжение поверхности сетки по испаренной влаге при таком кипящем слое по сравнению с неподвижным увеличивается при тех же температурах сушильного агента в 2—3 раза. [c.124]

Такие технологические процессы, как сушка в кипя- щем слое, пневмосушка и пневмотранспорт газов, паров и пыли, размол, дробление и рассев, слив, налив, перекачка, размешивание и фильтрование электризующихся жидкостей, связаны с опасностью образования зарядов статического электричества. [c.49]

В трехгорлую колбу с мешалкой, капельной воронкой и холодильником помещено 4,8 г магния и 150 мл эфира. По каплям добавлено 38 г п-броманизола в 50 мл эфира. Эфирный раствор нагрет до кипения (1 час), и после охлаждения колбы льдом по каплям добавлено 23 г 1-метилпиперидона-4 в 100 мл эфира кипячение продолжено еще 8 час. Алкоголят разложен добавлением 50 мл 20%-ной НС1, эфирный слой отделен, водный —экстрагирован эфиром. Водный слой насыщен поташом и снова экстрагирован эфиром. После сушки и отгонки эфира получен 1-метил-4-окси-4-л-метоксифенилпиперидин с т. кип. 155° С/1 мм. Выход после кристаллизации из бензола 10 г, т. пл. 117—118° С. [c.118]

Получениеметилбутилсульфида [29]. Краствору 0,2 моля метилтиоцианата в 300 мл эфира при охлаждении до —70° С прибавлено в течение часа 185 мл 1,1 N раствора бромистого к-бутилмагния. Через час охлаждения снято и раствор нагревался до комнатной температуры, После разложения раствором хлористого аммония эфирный слой дважды промыт 2N раствором едкого натра. После сушки и перегонки выделено 18 г (87%) метилбутилсульфида, т. кип. 119—122 С, 1,4452. [c.390]

В трехгорлую колбу (3 л), снабженную обратным холодильником и механической мешалкой, помещают 740 г хлористого третичного бутилена, 1000 мл эфира и немного твердого иода. Затем сдавливают рукой (перчатки) 4—б г тонких магниевых стружек в комок и бросают через третье горло колбы, закрытое резиновой пробкой, в реакционную смесь. Реакция наступает обычно при помешивании очень скоро, в случае замедления слегка подогревают. Эфир начинает кипеть, магний растворяется, в жидкости образуется бесцветная суспензия. В течение около б час. прибавляют описанным способом в общей сложности 97 й магния, причем эфир должен все время кипеть. Затем нагревают до кипения еще 1 час и оставляют стоять на ночь. Твердую белую массу обрабатывают сначала водой, затем разбавленной соляной кислотой, эфирный слой отделяют, соединяют с эфирным экстрактом водной части и встряхивают с 5-проц. раствором двууглекислой соды. После сушки хлористым кальцием эфир отгоняют с хорошей колонкой до 60°, обрабатывают остаток, растворенный в небольшом количестве эфира (чтобы связать присутствующие ненасыщенные углеводороды) раствором бромидбромата и кислотой, отнимают избыток брома иодистым калием и тиосульфатом, промывают, сушат и перегоняют с короткой колонкой до 120°. Остаток в колбе, составляющий 23 г, выбрасывают. К погону прибавляют немного натрия и калия, перегоняют с колонкой Видмера, снабженной дефлегматором, цока не отойдет главная часть эфира, кипятят остаток с обратным холодильником, пока сплав калия с натрием не сделается блестящим, и затем продолжают фракционирование. Общий выход 47,5 г, соответственно 10% от теории. 39 г отходят сразу цри 104—105,2°, остаток в колбе в количестве 7 г возгоняется прямо в колбы на наполненную водой пробирку остаток в 1,5 г кипит при 103—104°. После многократной перекристаллизации из эфира т. пл. 100,7—101,4°. [c.388]

Для разделения а- и -ионона 100 г смеси изомерных иононов кипятят в течение 12—16 час. с обратным холодильником с 300 г 40-проц. раствора бисульфита натрия, 25 г 30-проц. раствора едкого натра и 30 г хлористого аммония. После охлаждения отделяют при помощи делительной воронки нижний прозрачный водный слой, хорошо промывают масло 50 мл воды, соединяют водные растворы и извлекают их эфиром. После разбавления водного раствора равным количеством воды его насыщают поваренной солью и охлаждают льдом, причем из него выпадает осадок кристаллического бисульфитного соединения а-ионона. Отсасывают, промывают небольшим количеством ледяной воды и кипятят с раствором соды. Выделившийся а-ионон или прямо отгоняют с водяным паром, или же извлекают эфиром. После промывки и сушки (см. выше) а-ионон подвергают фракционированной перегонке в вакууме при 12 мм он кипит при 127°. Маточный водный раствор содержит легко растворимое бисульфитное соединение -ионона. Его разлагают кипячением с избытком раствора соды и обрабатывают дальше указанным выше способом. Т. кип. -ионона 130° при 12 мм. [c.533]

Получение тритилхлорида. Прибор состоит из трехгорлой колбы емкостью 1 л, мешалки, капельной воронки и холодильника с хлоркальциевой трубкой. К суспензии 0,6 моля хлорида алюминия хорошего качества (см. разд Е) в 6 молях сухого, свободного от тиофена бензола (см. разд. Е), прибавляют по каплям 0,4 моля хорошо высушенного тетрахлороуглерода. Перемешивают до тех пор, пока не прекратится выделение хлороводорода. Затем содержимое колбы выливают при перемешивании на смесь 300 г льда с 300 мл концентрированной соляной кислоты, причем температура не должна быть выше 0°С. Органический слой отделяют, трижды промывают охлажденной на льду разбавленной соляной кислотой, и, наконец, ледяной водой. Пока тритилхлорид находится в соприкосновении с водой, надо работать по возможности быстро, чтобы предотвратить образование трифенилкарбинола. После сушки хлоридом кальция растворитель отгоняют и остаток перекристаллизовывают из лигроина с т. кип. 90—100°С с добавкой небольшого количества ацетилхлорида или тионилхлорида. Чистый препарат получают перегонкой в высоком вакууме в сабельной колбе. Т. кип, 170°С (0,4 мм рт.ст.) т. пл. 114°С выход 75%- [c.451]

Раствор заполняет трубки всего на одну четвертую часть высоты, остальная часть трубок в процессе выпаривания заполняется парожидкостной эмульсией, которая под влиянием тепла расслаивается, образуя пленку жидкости у греющих стенок и пар в центре трубок. Раствор в трубках кипит, образуя значительное количество пузырьков вторичного пара, которые, поднимаясь по трубкам со скоростью около 20 м1сек, увлекают капли плава. Большой вакуум (абсолютное давление всего 15—20 мм рт. ст.) значительно снижает гидростатическое давление, и парожидкостная эмульсия поднимается вверх по трубкам. Капли плава осаждаются на горячих стенках и подвергаются интенсивной сушке в тонком слое (пленке). Следующие потоки газа и парожидкостной эмульсии подхватывают со стенок упаренные капли плава и уносят их в сепаратор. [c.275]

Смесь 30 г метилсалицплата, 15 г поташа, 60 г йодистого метила и 100 г метанола кипятили в течение 6 ч, после чего отгоняли метанол, остаток экстрагировали эфиром. Эфирный экстракт промывали 5%-ным раствором КОН, затем насыщенным раствором поваренной соли до нейтральной реакции и после сушки над сульфатом натрия и отгонки эфира остаток перегоняли в вакууме. Получили 20 г эфира (62%) т. кип. 76—79° С при 0,3 мм, if 1,1467, По 1,5318. Содержание метилового эфира о-метоксибензойной кислоты 98%- При хроматографировании в тонком слое окиси алюминия продукт давал одно пятно (проявление парами йода). [c.323]

После загрузки фенола и формалина в варочно-сушильный аппарат в него сливают половину заданного количества соляной кислоты и смесь перемешивают 10 мин, после чего определяют величину pH, и при отклонении от установленной нормы (1,6—2,3) корректируют кислотность среды. Смесь нагревают в варочно-сушильном аппарате в течение 30—45 мин до 70—75 °С при работающей мешалке, затем внешний обогрев прекращают, и дальнейший подъем температуры происходит за счет тепла, выделяющегося при ноликонденса-ции фенола с формальдегидом. На этой стадии процесса реакционная масса расслаивается на нижний, смоляной слой и верхний, водный (надсмольные воды, содержащие непрореагировавшие фенол и формальдегид). Когда температура реакционной массы достигнет 90 °С, останавливают мешалку и в рубашку подают охлаждающую воду, во избежание чрезмерно бурного течения процесса. Когда реакционная масса начинает равномерно кипеть, прекращают охлаждение аппарата, включают мешалку и добавляют вторую порцию соляной кислоты. Через 10—15 мин после добавления второй порции кислоты интенсивность процесса уменьшается и аппарат снова начинают нагревать паром, поступаюпщм в рубашку. Во время процесса поликонденсации холодильник варочного агрегата работает как обратный. После окончания стадии ноликонденсации смолу сушат, при этом из реакционной массы удаляются все летучие компоненты вода, метанол, содержавшийся в формалине, непрореагировавшие фенол и формальдегид и катализатор. Перед началом сушки холодильник варочного аппарата переключают на прямой. Сушат смолу под вакуумом, постепенно увеличивая глубину вакуума и доводя его к концу сушки примерно до 700 мм рт. ст. [c.237]

Первый метод более дешевый, однако ткань, высушенная на каландрах, становится жесткой на ощупь, и ее необходимо подвергать разминке на резиновых валах. Сушка на сушильноширильной машине обходится дороже, однако показатели на ощупь у такой ткани лучше, и этот способ более пригоден для тканей из вискозного шелка. Ткань в расправленном виде закрепляют кромками на движущейся бесконечной ленте, проходящей через камеру, в которой через слой ткани продувается горячий воздух. В конце машины ткань складывают в кипы или наматывают в рулоны. Температура воздуха, подаваемого для сушки ткани, равна примерно 75°. [c.553]

Следует обратить внимание на интенсивность протекания реакции взаимодействия фенола и формальдегида. При обычных условиях смесь нагревают до 90—95° С. Если наступает бурная реакция (обычно после 20—40 мин нагревания) и жидкость начинает силь-. но кипеть, необходимо сразу прекратить нагрев и отнять баню. Реакция затем продолжается некоторое время без дальнейшего нагревания (за счет тепла реакции конденсации с повышением температуры до 100° С). Когда бурная реакция закончитс я, колбу снова по.мещают в горячую водяную баню и продолжают нагревание до тех пор, пока смесь не разделится на два устойчивых слоя. Когда будет установлено, что реакция взаимодействия фенола с формальдегидом закончена, прекращают нагревание и дают отстояться водному слою. Затем водный слой сливают, а смолу быстро (до остывания) переливают в фарфоровую чашку и сушат вначале на водяной, а потом на песчаной бане прн постоянном перемешивании стеклянной палочкой при температуре не выше 130—160° С. Сушку прекращают, когда застывшая на палочке капля смолы будет легко размельчаться. По окончании сушки смолу взвешивают и определяют выход ее по отношению к взятым реагентам (поэтому фарфоровая чашка, в которой производится сушка, предварительно должна быть взвешена). После этого смолу выливают на железный лист, охлаждают, измельчают в ступке и подвергают различным испытаниям. [c.175]

На фиг. 1, в приведена схема сушилки [5], выполненной в виде горизонтального конвейера с псевдоожиженным слоем. Такие сушилки работают при скоростях газа, примерно равных скорости псевдоожиженного материала. Слой материала в этих условиях немного расширяется и напоминает вязкую жидкость, которая может перемещаться по решетке, имеющей небольшой уклон. Длительность пребывания материала в таких сушилках почти одинакова для всех частиц и может регулироваться в широких пределах. Это особенно важно при сушке трудносу-шимых материалов. Однако такие сушилки непригодны для материалов, которые не кипят при начальной влажности, а также для материалов, имеющих склонность к слипанию. Кроме того, труднее использовать высокотемпературный сушильный агент для сушки материалов, чувствительных к высоким температурам. [c.42]

Дегвдратацию пинакона можно осуществить либо перегонкой с небольшим количеством 48%-ной бромистоводородной кислоты (температура пара до 95°), либо контактным методом в газовой фазе на окиси алюминия [2949]. При первом способе отделенный от дистиллята органический слой промывают водой, стабилизируют, прибавляя гидрохинон, и после сушки перегоняют. Выход диметилбутадиена составляет 55—60% от теоретического наряду с 22— 25% пинаколина. По второму способу под вакуумом (водоструйный насос) пары пинаколина пропускают при 420—470° через стеклянную трубку, заполненную гранулированной окисью алюминия. Газообразный продукт вводят в несколько последовательно соединенных промывных склянок, погруженных в баню с охлаждающей смесью (метанол и твердая углекислота). Освобожденный от воды мономер перегоняют па колонке Видмера. Отбирают фракцию с т. кип. 67—70°. Чистый препарат стабилизируют гидрохиноном. Выход колеблется в пределах 79—86% от теоретического. [c.565]

Воздух для сушки подается через распределительную сетку. Сушилка работает следующим образом при прохождении воздуха через обрабатываемый материал последний начинает интенсивно перемешиваться и кипеть, образуя псевдоожиженный слой. Постоянно перемешиваемый взвешенный материал подве ргается воздействию акустических колебаний от сирены, расположенной сбоку. [c.187]

Сушилки с КИПЯШ.ИМ (псевдоожиженным) слоем. Эти сушилки являются одним из прогрессивных типов аппарата для сушки. Процесс в кипя-ш,ем слое позволяет значительно увеличить поверхность контакта между частицами материала и сушильным агентом, интенсифицировать испарение влаги из материала и сократить (до нескольких минут) продолжительность сушки. Сушилки с кипящим слоем в иастояш,ее время успешно применяются в химической технологии не только для сушки сильносыпучих зернистых материалов (например минеральных и органических солей), но и материалов, подверженных комкованию, например для сульфата аммония, поливинилхлорида, полиэтилена и некоторых других полимеров, а также пастообразных материалов (пигментов, анилиновых красителей), растворов, расплавов и суспензий. [c.657]

Сушку в кипящем слое в большинстве случаев целесообразно про-"Ч водить в начале второй стадии псевдодвижения, когда незначителен вынос мелких частиц и обеспечивается хорошее перемешивание слоя, т. е. при скорости газа, близкой к скорости и"кип- По данным М. В. Лыкова y"Itип=0,15- -0,2 Рват гСГ этих частиц. [c.134]

Смотреть страницы где упоминается термин Кипящий слой при сушке: [c.600] [c.279] [c.340] [c.673] [c.348] [c.44] [c.177] [c.348] [c.78] [c.247] [c.319] [c.65] [c.161] [c.304] [c.188] [c.78] [c.247] [c.161] [c.254] [c.44] [c.164] [c.164] [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология