Центробежные аппараты абсорберы

Центробежные аппараты применяются обычно как экстракторы и реже в качестве абсорберов, и ректификаторов. Наибольшее распространение получил центробежный экстрактор, так называемый экстрактор Подбельняка (см. рис. 4—166). [c.611]

В системе I (газ + газ) проводят высокотемпературные химические процессы, для которых применяют змеевиковые 2 и контактные аппараты 1 и конвертеры различных систем, а также процессы газоочистки, для которых используют газоочистительные аппараты 3. В системе И (газ-f жидкость) производят ректификацию, абсорбцию, мокрую газоочистку, а также многие химические реакции. Прн этом применяют колонные 4 и башенные аппараты с устройствами, обеспечивающими хороший контакт между жидкостью и газом. Для газов, хорошо растворимых в жидкости, когда достаточна небольшая поверхность контакта, процесс проводят в простейших аппаратах барботажного типа 5 или в поверхностных абсорберах 6. В системе III (жидкость + жидкость) осуществляют физико-химические и различные химические процессы. Для этого применяют емкостные аппараты с мешалками 7 или без них и аппараты змеевикового типа 8. Для обработки взаимно нерастворимых жидкостей с различным удельным весом иногда используют аппараты колонного типа с противоточным движением жидкостей. Сепарацию проводят в сепараторах центробежного типа 9. [c.5]

В поверхностных абсорберах поверхностью контакта фаз является зеркало жидкости или поверхность стекающей пленки (пленочные абсорберы). К этой группе относятся аппараты со свободной поверхностью насадочные с насыпной и регулярной насадкой пленочные, в которых пленка образуется при гравитационном стекании жидкости внутри вертикальных труб или на поверхности листов механические пленочные с пленкой, формирующейся под действием центробежных сил. [c.215]

Газ поступает в аппарат через осевой патрубок и подается в два тангенциальных сепаратора 1, где отделяется основная масса пластовой воды и конденсат, а газ отводится в центробежные сепараторы 2 тонкой очистки, которые он проходит сверху вниз. Выделенная жидкая фаза отводится в фазный разделитель 9, установленный под абсорбером. [c.219]

На рис. Х1-30 представлена схема роторного центробежного абсорбера с вертикальным вращающимся валом. В этом аппарате вращающиеся тарелки 1, укрепленные на валу, чередуются с неподвижными тарелками 2, которые крепятся к корпусу колонны. Тарелки снабжены кольцевыми вертикальными ребрами 3, а тарелки 2 — коаксиальными ребрами. При таком устройстве между вращающимися и неподвижными [c.458]

Исследования гидро- и аэродинамики центробежного абсорбера [571 показали, что вращение ротора оказывает существенное влияние на сопротивление аппарата, которое в то же время практически не зависит [c.647]

Поскольку центробежная сила в рассматриваемых аппаратах во много раз превышает силу тяжести, они могут работать н при горизонтальном положении вала. Горизонтальный центробежный абсорбер с прикрепленным к ротору статором (диаметр ротора 305 мм) испытан [63] для случая абсорбции СО2, NH3 и ацетона водой при скорости вращения от 680 до 3120 об/мин. Коэффициенты массопередачи составляли (в кмоль ч бар ) для СО2—13, для ацетона—7600, для NH3—8950. [c.648]

Абсорберы разделяют по способу контактирования взаимодействующих фаз на три группы поверхностные, барботажные и распыливающие. В поверхностных абсорберах поверхностью контакта фаз является зеркало жидкости или поверхность стекающей пленки (пленочные абсорберы). К этой группе относятся следующие аппараты со свободной поверхностью насадочные с насыпной и регулярной насадкой пленочные, в которых пленка образуется при гравитационном стекании жидкости внутри вертикальных труб или на поверхности листов механические пленочные с пленкой, формирующейся под действием центробежных сил. [c.7]

Для каждого вида оборудования свойственны специфические признаки, по которым можно судить о состоянии отдельных элементов этого оборудования. Так, для центробежных насосов критерием оценки состояния служит уровень вибрации. Опытным путем для каждого насоса определяют уровень вибрации, при котором насос следует остановить для профилактического ремонта. Такой способ диагностики позволяет продлить межремонтный пробег и не допустить аварии. В аппаратах типа абсорбера очистки газа, в которых возможна интенсивная коррозия, для диагностики применяют метод определения солей железа в циркулирующем растворе. Увеличение содержания железа в растворе указывает на повышение интенсивности коррозии в аппаратах и трубопроводной обвязке. [c.366]

Такой же аппарат, но в горизонтальном исполнении, показан на рис. 2.15. В нем секция предварительной очистки газа от жидкости представляет собой сетчатый коагулятор, смонтированный на входе газа в аппарат, и одну сепарационную тарелку. Секция массообмена состоит из пяти ступеней контакта, представляющих собой комбинацию ситчатой тарелки с установленной над ней на расстоянии 650 мм сепарационной тарелки. Секция окончательной очистки газа состоит из коалесцирующей насадки и сепарационной тарелки, предотвращающей унос абсорбента из аппарата. Тип сепарационных элементов во всех секциях один и тот же — прямоточно-центробежный с тангенциальными завихрителями. Работа горизонтального абсорбера основана на принципе противо-точного движения газа и жидкости, причем переток жидкости от одной ступени контакта к другой осуществляется за счет использования энергии газа. [c.35]

Идея такой конструкции была реализована в роторном лопастном абсорбере [245], схема которого представлена на рис. 1П-1. Абсорбер представляет собой вертикальный цилиндрический корпус 1, внутри которого соосно с ним размещен ротор 2 —полый перфорированный вал с гофрированными лопастями 3. На валу ротора имеется четыре (по числу лопастей) вертикальных ряда отверстий, расстояние между которыми соответствует ширине гофра. При вращении полого вала жидкость (абсорбент) вытекает из него в виде ряда отдельных струек. Попадая на лопасть, струйки растекаются по ней и образуют пленку. Под действием центробежных сил пленка перемещается в радиальном направлении от центра к периферии и сбрасывается с наружной кромки лопасти на внутреннюю поверхность корпуса, по которой стекает вниз. Таким образом, в аппарате массообмен между жидкостью и газом осуществляется как на смоченной поверхности лопастей, так и на стекающей по стенке корпуса пленке жидкости. [c.129]

Циклонные скрубберы. В простых распылительных абсорберах высокая скорость газа не может быть достигнута из-за уноса. Это явление можно значительно уменьшить при применении циклонного распылителя, в котором капли отбрасываются к стенке центробежной силой (возникающей благодаря тангенциальному входу) прежде, чем они будут увлечены в верхнюю часть камеры газовым потоком. Этот аппарат создает перекрестный ток газа и жидкости и применяется в тех случаях, когда для осуществления процесса требуется не более одной теоретической ступени. Подробнее см, т. И, гл. I. [c.426]

Дихлорэтан центробежным насосом подается в напорную емкость, из которой самотеком поступает в испаритель 2. Пары дихлорэтана с температурой 100° поступают в пароперегреватель, где нагреваются до 300° С, а затем поступают в реактор 3, выполненный в виде трубок малого диаметра в общем трубчатом кожухе трубки реактора заполнены активированным углем. Процесс протекает при атмосферном давлении. Кроме целевого продукта—хлористого винила и хлористого водорода, контактные газы содержат продукты побочных реакций — ацетилен, этилен, сажу, смолистые вещества. Продукты реакции из контактного аппарата поступают в пылеуловитель 13 и воздушный холодильник для отделения частиц катализатора, сажи, дихлорэтана и смол. Хлористый водород поглощается водой в абсорбере 4 и отводится в виде 27,5% соляной кислоты в холодильник 12 и далее в сборник 14. Газы далее нейтрализуются в башне 5 и сушатся в башне 6 концентрированным едким натром. Отра- [c.134]

Насыщенный раствор поглотителя забирается центробежным насосом 7 из нижней зоны (сборника) абсорбера и через теплообменник раствора 8, где раствор, подаваемый из абсорбера, подогревается горячим раствором, выходящим из кипятильника, направляется в верхнюю часть десорбера 9, которая представляет собой ректификатор. Пройдя насадку ректификатора и нагревшись до ЮО—105° С за счет теплоты подымающейся парогазовой смеси, раствор попадает в нижнюю часть аппарата, представляющую собой кожухотрубный кипятильник, обогреваемый водяным паром, подаваемым в межтрубное пространство. Процесс десорбции обычно ведется под избыточным давлением около 70 кПа и при температуре примерно 125° С. При этих условиях происходит выделение двуокиси углерода из обогащенного раствора по вышеприведенным равенствам, но в обратном направлении. [c.357]

Газы, удаляющиеся из абсорбера, поступают в центробежный вентилятор, который выбрасывает их из производственного помещения и, кроме того, способствует протеканию газов по трубопроводу от аппарата к абсорберу. [c.315]

Маточный раствор сульфита натрия после отделения кристаллов безводного продукта на центрифуге 14 типа ФГН-1800-ЗН поступает в сборник 15, из которого погружными или центробежными насосами передается в бак 16, снабженный мешалкой. В сборник 15 поступают также промывные воды, образующиеся при смыве оставшегося слоя осадка на центрифугах при необходимости сюда же подают свежую воду. Для последующего получения раствора гидросульфита натрия, содержащего 23-26% 8О2 в виде гидросульфита, в бак 16 подают твердую кальцинированную воду и полученным сульфитно-содовым раствором или легкой суспензией орошают санитарный абсорбер. Орошающий раствор далее попадает в бак 77 и из него-на орошение основного абсорбционного аппарата. Подача сернистого газа в абсорбционное отделение регулируется по показанию рН-метра, установленного после основного абсорбера на выходе жидкости. [c.62]

Модернизация производств гидросульфита натрия может быть осуществлена за счет применения высокоинтенсивных аппаратов для поглощения сернистого ангидрида вместо громоздких насадочных абсорбционных башен. Так, например, возможно применение абсорберов распыливающего типа (АРТ), интенсивность которых в 10-15 раз выше, чем обычных насадочных абсорберов [8, с. 203]. Детально изучена абсорбция 802 растворами карбоната натрия в струйном абсорбере типа Вентури [97] и в полых башнях с центробежными объемными распылителями [98] и подтверждена высокая интенсивность этих аппаратов. На основе полученных результатов [97] спроектирован абсорбер полупромышленного типа для абсорбции ЗОг из конверторного газа, содержащего 1,2% 8О2. Производительность абсорбера 10000 м газа в 1 ч. [c.83]

Олеум, стекающий из абсорбера, поступает в циркуляционный сборник 4, откуда центробежными насосами подается в аппараты воздушного охлаждения, а затем на орошение абсорбера. [c.69]

Для создания в соплах инжекторов необходимой скоросгги жидкости каждый аппарат-абсорбер имеет выносной центробежный насос Это единственный агрегат в установке, требующий квалифицированного обслуживания Принцип самовсасывания озоновоздушной смеси исключает использование сложньпс газодувных машин. [c.20]

Далее газ поступает на очистку от СОг в скруббер, орошаемый холодным раствором моноэтаноламина, где при 30—40°С происходит очистка газа от СОг, СО и Ог. На выходе из абсорбера газ содержит примеси кислородсодержащих ядов (СО до 0,3%, СО2 30—40 см7м ), которые гидрируются при 280—350°С в метана-торе на никелевом катализаторе. Теплота очищенного газа после метанатора используется для подогрева питательной воды дальнейшее охлаждение и сепарация выделившейся воды проводятся в аппарате воздушного охлаждения и влагоотделителе (на схеме не показано). Для сжатия азотоводородной смеси до 30 МПа и циркуляции газа в агрегате синтеза принят центробежный компрессор с приводом от паровой конденсационной турбины. Последнее циркуляционное колесо компрессора расположено в отдельном корпусе или совмещено с четвертой ступенью. Свежая азотоводородная смесь смешивается с циркуляционной смесью перед системой вторичной конденсации, состоящей из аммиачного холодильника и сепаратора, проходит далее два теплообменника и направляется в полочную колонну синтеза. Прореагировавший газ при 320—380°С проходит последовательно водоподогреватель питательной воды, горячий теплообменник, аппарат воздушного охлаждения и холодный теплообменник, сепаратор жидкого аммиака и поступает на циркуляционное колесо компрессора. Жидкий аммиак из сепараторов направляется в хранилище жидкого аммиака. [c.98]

Раствор аммиака из сливного бака 5 подается в напорный бак 3 с помощью центробежного насоса 4, который работает от регулятора уровня напорного бака 3. Этот раствор может быть использован для приготовления более слабых растворов NH40H для питания абсорбера (если он не работает па чистой воде). Основная же часть раствора нз напорного бака идет в десорбер 2. Десорбер представляет собой двухполочный пенный аппарат, первая полка которого используется непосредственно для десорбции газообразного аммиака из раствора, а вторая либо для охлх1Ждения газа, либо для ликвидации резких изменений концентрации газа на выходе из десорбера и конденсации водяного пара. Для подогрева раствора на первой полке в десорбер вмонтирован электронагреватель 23, а для охлаждения раствора на второй полке используется змеевиковый холодильник 24. Обе полки питаются раствором из напорного бака. Избыток раствора вследствие конденсации водяного пара со второй полки стекает на первую полку по переливной трубке. [c.228]

Механический абсорбер представляет собой горизонтально расположенный цилиндрический аппарат, по оси которого проходит вал, приводимый но вращение при помощи электродвигателя. Процесс абсорбции в этом аппарате протекает следую-1ПНМ образом. Через цилиндр, периодически заливаемый щелочным раствором на высоту /з— Д диаметра, пропускают сероводородные газы. Они "роходят в абсорбере над жидкостью и соприкасаются при этом с мельчайшими брызгами раствора, которые образуются в результате вращения сетчатых дисков, на-са>1сенных на вал. Содержащийся в газе сероводород абсорбируется щелочным раствором, залитым в абсорбер, газы, освобожденные от НгЗ, удаляются из аппарата при помощи центробежного вентилятора. [c.339]

Массопередачу в центробежных абсорберах изучали при поглощении СОа раствором моноэтаноламина [59—62], а также при поглощении NHg, СН3СОСН3 и jHgOH водой и десорбции СОз из воды [63]. Значения объемных коэффициентов массопередачи /С , отнесенному к рабочему объему аппарата, при абсорбции NHg водой в аппарате с диаметром ротора 0,16 м [57] составили 350—1500 кмоль- м бар , причем Kpv повышается с увеличением W, L W. п. Повышение Kpv с возрастанием L и п объясняется увеличением при этом поверхности контакта. [c.647]

К группе пленочных аппаратов можно отнести абсорберы с центробежными контактными элементами, в которых поступающий снизу газ проходит через завихритель и увлекает вверх жидкость. Под действием центробежной силы жидкость отбрасывается на стенку трубы, образуя на ней винтообразную движущуюся вверх пленку. Подобные абсорберы с центробежными контактными элементами имеют преимущество по сравнению с дрзч ими конструкциями пленочных абсорберов. Существует несколько конструкций центробежных контактных элементов с осевыми завихрителями вертикального и горизонтального расположения с тангенциальными завихрителями. Диаметр элементов составляет 100 мм, все они оснащены устройствами для осуществления рециркуляции и отсоса газа, способствующими повышению рабочей скорости, эффективности сепарации и диапазона эффективной работы. Элементы с осевым завихрителем снабжены осевыми лопаточными завихрителями с углом закрутки около 45°. Третий элемент имеет тангенциальный завихритель фактически это даже не специальный завихритель, а просто поток газа поступает в элемент по касательной к поверхности через специальные щелевые прорези в стенке. Длина элементов составляет три диаметра. Испытания тангенциальных элементов показа- [c.35]

В последнее время в колонных абсорберах для осушки газа от влаги стали применяться высокоскоростные прямоточные центробежные сепарационно-кон-тактные элементы с тангенциальным вводом газа и рециркуляцией абсорбента (см. рис. 2.17). Эти элементы устанавливаются на горизонтальных тарелках в вертикальных противоточных аппаратах. Подаваемый сверху абсорбент (высококонцентрированный водный раствор ДЭГа) перетекает сверху вниз с тарелки на тарелку. Слой абсорбента на каждой тарелке поддерживается на некоторой высоте, которая, вообще говоря, может быть различной для разных тарелок. Абсорбент через специальную трубку попадает в сепарационно-контактный элемент и истекает из трубки в набегающий закрученный поток газа. В результате жидкость дробится, образующиеся мелкие капли подхватываются потоком и отбрасываются на стенку элемента. В результате в элементе одновременно происходят два процесса массообмен капель с газом и сепарация капель от газа. [c.529]

Другим направлением интенсификации процесса очистки газов в рассматриваемых аппаратах стала разработка центробежных абсорберов на принципах, сформулированных фирмой Энглис Клаус Ловеринг Прок.Инко [60]. [c.136]

I — аппарат САИ 2 — сборник аммофосной суспензии 3 — центробежные насосы 4 — дозатор 5 — аппарат РКСГ 6 — камеры сжигания газа 7 — вентиляторы 8 — аммиачный холодильник для воздуха 9 — охладитель КС 10 — элеватор 11 — грохот 12— дробилка 13 — циклоны 14 — абсорберы 15 — брызгоуловители 16 — сборники. [c.293]

Аппараты 1 — контактные 2 — змеевиковые 3 — газоочистительные 4 — колонные 5 — барботажные емкостного типа 6 — поверхностные абсорберы 7 —емкостные 8 — змеевиковые 9 — центробежные сепараторы и экст-рагаторы /О — емкостные И и /2 — камеры с твердым веществом 13 — полочные 14 —с кипящим слоем твердого материала 15 и /5 — гребковые 17 — смесители и пластификаторы [c.8]

Из автоклава 7, который по окончании аммонолиза находится под давлением 60 ат, начинают отгонять а.ммиак, открывая редуцирующие вентили а и 6, проходя через которые пары понижают свое давление от 60 до 3,5 ат. Далее пары аммиака и воды направляются в трубчатый конденсатор 2, где и конденсируется почти вся вода, находящаяся в паровой фазе. Образующийся при этом насыщенный а.ммиак0 и концентрированный водный раствор стекает в сборник 3, куда направляется также и не растворившийся в воде аммиак. Сборник 3 представляет собой стальной котел со сферическими крышкой и днищем, снабженный нижним спускным штуцером. В этом. аппарате жидкая среда отделяется от газообразной и послед- няя направляется через редуцирующий вентиль с (который понижает давление от 3,5 до 0,35 ат) в абсорбер 4, представляющий собой стальной котел со сферическими крышкой и. днищем, снабженный змеевиком для охлаждения, а также перфорированной трубкой, посредством которой производится барботаж аммиака через воду, наполняющую абсорбер. Аммиак, поступающий в абсорбер 4 из сборника 3, барботирует через жидкость, частично поглощается ею и затем последовательно направляется в абсорберы 5 и 6, которые по своему устройству и принципу действия ничем не отличаются от абсорбера 4. В этих абсорберах ам.миак также барботирует через жидкость и растворяеЛя в ней, после чего для окончательного поглощения направляется в абсорбционную колонну 7, которая делается керамиковой или стальной и заполн 1ется керамиковыми кольцами Рашига. Колонна 7 орошается водой, которая нагнетается в нее из коробки 8 посредством центробежного насоса 9. Процесс абсорбции осуществляется с те-дующим образом. [c.366]

Таким образом, в абсорбер первой ступени 9 направляется газ, выделившийся из плава в сепараторах 6 и 7. Он состоит в основном из аммиака и относительно небольших количеств двуокиси углерода и водяных паров. В аппарате 9, работающем под давлением 21 ат, аммиак очищается от СОг с помощью водного раствора аммонийных солей, поступающего на орошение насадки из абсорбера второй ступени 26. Температура абсорбции поддерживается около 60 °С, что позволяет избежать кристаллизации аммонийных солей. Для обеспечения указанной температуры процесса абсорбции, а также для более полной очистки аммиака от СОг ч отгонки газа с минимальной влажностью (не более 0,2%) верхняя часть абсорбера 9 орошается жидким аммиако м, который подается центробежны М насосом 18. В схеме предусматривается также возможность орошения насадки (в верхней части абсорбера 9) 677о-ным растворо м аммиачной воды вместо жидкого аМ1Миака. Для получения раствора такой концентрации используется поступающая с заводского склада 25%-ная аммиачная вода, которая донасыш,ается жидким аммиаком и затем охлаждается в холодильнике 17. [c.129]

В абсорбере 26 под давлением 2 ат осуществляется процесс взаимодействия МНз, СОг 1 НгО с образованием водного раствора аммонийных солей. Находящийся в абсорбере циркуляционный раствор подается на ороще-ние насадки с помощью центробежного насоса 25а. Вода в необходимом количестве поступает в верхнюю часть абсорбера из десорбера 39. Температура процесса абсорбции поддерживается в пределах 50—55 °С, что позволяет избежать выпадения кристаллов солей из раствора. Реакционное тепло отводится циркуляционным раствором, который перед подачей в абсорбер охлаждается водой в холодильнике 28 с 55 до 45°С для этой же цели устанавливается охлаждающая поверхность в нижней части абсорбера. Раствор из абсорбера стекает в сборник 27, откуда основная его часть (постоянное количество) возвращается на орошение насадки аппарата 26. Избыток раствора, получаемый в результате взаимодействия ННз, СОг и НгО, отводится из этого сборника центробежным насосом 25 на орошение насадки абсорбера первой ступени 9. [c.130]