Полиорганосилоксаны получение

В зависимости от способа получения различают масла нефтяные (.минеральные) и масла синтетические. Нефтяные масла получают из нефти путем вакуумной перегонки, часть масел получают совместно с деструктивной переработкой и гидрированием нефти или угля. Синтетические масла получают из соответствующих мономеров с помощью реакций полимеризации или поликонденсации. Наиболее широко распространены следующие виды синтетических. масс л углеводородные, сложные эфиры двухосновных кислот и многоатомных спиртов, по-лиалкиленгликоли, полиорганосилоксаны, фторуглеродные соединения. [c.658]

Кремнийорганические соединения. Номенклатура. Получение кремнийорганических мономеров. Алкилхлорсиланы. Силанолы, силан-диолы и силантриолы. Силазаны. Полиорганосилоксаны. Применение кремнийорганических соединений в народном хозяйстве. Гидрофобизация строительных материалов. [c.107]

После гидрофобизации кремнийорганическими гидрофобизато-рамк во много раз улучшаются и эксплуатационные свойства керамических изделий. Следует отметить, что полиорганосилоксаны используются и в качестве связующего материала при получении этих изделий. [c.194]

Образующиеся гидроксильные производные при нагревании в присутствии катализаторов взаимодействуют между собой с выделением воды и получением полиорганосилоксана. Если при гидролизе образуются монофункциональные гидроксильные производные (содержащие одну группу—ОН), то получаются димеры — жидкие вещества, на- пример [c.268]

Наибольший интерес представляют кремнийорганические полимеры — полиорганосилоксаны, заслуга в получении и изучении которых принадлежит акад. К. А. Андригшову. [c.381]

Большой интерес для получения теплостойких стеклопластиков представляют полиорганосилоксаны с разветвленной, лестничной и спироциклической структурой молекул [c.16]

Лаки и краски. Полиорганосилоксаны благодаря своей высокой теплостойкости находят широкое применение для производства термостойких лаков и красок для защитных покрытий [206—213] и электроизоляционных лаков и эмалей [214— 217]. Преимущественное значение в качестве лаковых смол имеют полиметилфенилсилоксаны, свойства которых были подробно исследованы в зависимости от молекулярного соотношения метильных и фенильных групп в молекуле полимера [218]. Кремнийорганические лаки являются преимущественно лаками горячей сушки, в связи с чем в литературе опубликован ряд работ, посвященных изучению процессов высыхания покрытий и отверждения лаковой пленки при повышенных температурах [219, 220], а также указаны ускорители отверждения [221]. Значительное место в патентной литературе занимают данные о получении лаковых полимеров методом совместного гидролиза [c.388]

Полимеры, получаемые на основе бифункциональных соединений, термопластичны. Применение трифункциональных исходных веществ приводит к образованию пространственных полимеров, неплавких и нерастворимых. Разветвленные термореактивные полиорганосилоксаны получают гидролизом смеси би- и трифункциональных соединений, например диметилдихлорсилана и метил-трихлорсилана. Для получения термореактивных полиметилсилок-санов отношение К 51 < 2. При этом получаются твердые очень хрупкие материалы. Повышение отношения К 51 снижает их хрупкость, но повышает температуру и длительность отверждения. Таким образом, изменяя соотношение между би- и трифунк-циональными силанами, можно регулировать частоту сшивки полимеров. [c.245]

Получение водоотталкивающих и защитных полиорганосилокса-новых покрытий на поверхности металлов связано с трудностью химического связывания кремнийорганического соединения с металлом и потребностью в относительно высокой температуре закрепления покрытий. Покрытия приобретают максимальную, гидрофобность и устойчивость лишь после термообработки при 180—250°С, что не всегда допустимо. Например, для сплавов алюминия опасность появления межкристаллитной коррозии ограничивает допустимые температуры нагрева до 140° С. [c.169]

Получение. Полиорганосилоксаны получают контролируемым гидролизом алкилгалоидосиланов. В зависимости от характера гидролизуемых веществ и средней функциональности взятой для гидролиза смеси алкилгалоидосиланов реакцию проводят в определенных условиях, способствующих образованию полимеров желаемой структуры. [c.257]

Лаки. Полиорганосилоксаны широко применяются при производстве лаков и эмалей. Исходными материалами для получения лаковых полисилоксановых смол служат метилтрихлорсилан, фенилтрихлорсилан, диметилдихлорсилан, этил-трихлорсилан, фенилметилдихлорсилан и аналогичные производные. При гидролизе смеси органохлорсиланов образуются вязкие продукты, которые затем подвергают конденсации при нагревании. Готовую смолу растворяют в растворителе и используют в качестве лака. Покрытия на основе полиорганосилокса-новых смол имеют термическую устойчивость в пределах от 200 до 500° и находят широкое применение для окраски различных предметов, работающих при повышенной температуре. [c.275]

Эластомеры и каучуки. Полиорганосилоксаны линейного строения, представляющие собой эластичные гели, используются для производства термо- и морозостойких каучуков [248—252], которые находят применение в различных отраслях промышленности, особенно в авиационной технике [253— 255]. Обычный процесс получения полиорганосилоксановых эластомеров состоит в том, что низкомолекулярные циклические нолидиалкилсилоксаны полимеризуют в присутствии катализаторов с образованием линейных высокомолекулярных полимеров, которые далее смешивают с наполнителями и вулканизуют. В качестве катализаторов полимеризации и вулканизующих агентов применяют серную и фосфорную кислоты [256], хлорное железо [257], аммиак и амины 258], гидроокись цезия [259], борную кислоту, борный ангидрид или алкилбораты [260] и органические перекиси [261]. [c.389]

Гидрофобная обработка материалов и другие области применения. Полиорганосилоксаны используют для придания водоотталкивающих свойств различным материалам. В литературе описаны общие вопросы гидрофобизации [322, 323], способы получения гидрофобных составов [324, 325] и применение гидрофобных составов в различных областях промышленности, в частности для изготовления необледеневающих покрытий самолетов [326]. Значительное количество посвящено гидрофобизации текстильных материалов [327—337], стеклянного волокна [338], стеклянной посуды [339—344], строительных материалов — керамики, бетона, кирпичной кладки [345—354] и хлебных форм [355]. Известно также применение полиорганосилоксанов в качестве антипен-ных присадок к минеральным маслам [356—358] и в фармацевтической промышленности для изготовления лечебных кремов и мазей [359—363]. [c.391]

Гетероцепные полимеры в последнее время исследовались особенно интенсивно. Если сравнить число новых карбоцепных полимеров, синтезированных за последние пять лет, с числом новых гетероцепных полимеров, то последних будет во много раз больше. Это и понятно, если учесть, что именно гетероцепные полимеры являются наиболее перспективными для получения теплостойких, физиологически активных полупроводниковых и других материалов со специальными свойствами. Именно здесь мы встречаем наиболее теплостойкие полимеры, как, например, полиорганосилоксаны, полибензимидазолы, по-липирромеллитимиды, полибензоксазолы, полибензотиазолы и др. [c.105]

Полиорганосилоксаны обладают ценными физико-химическими свойствами и нашли большое техническое применение. Способ их получения заключается в гидролизе мономерных кремнийорганических соединений, содержащих способные к гидролизу группы наибольшее значение имеют хлор- и алкоксиметилсиланы. При гидролизе водой в присутствии щелочных или кислых катализаторов сначала образуются силанолы, которые затем поликонденсируются с образованием полисилоксановых полимеров [c.318]

Органические соединения элементов I группы 164 2. Органические соединения элементов II группы 165 3. Органические соединения элементов III группы 167 4. Органические соединения элементов IV и V групп 168 5. Кремнийорганические соединения 69 6. Сравнительная характеристика свойств углерода и кремния 170 7. Классификация и номенклатура 172 8. Способы получения 174 9. Физические свойства мономерных кремнийорганических соединений 176 10. Химические свойства кремнийорганических мономеров 177 11. Высокомолекулярные кремнийорганические соединения (полиорганосилоксаны, или силиконы) 178 12. Гидрофобизирующие свойства кремнийорганических соединений 180 13. Гидрофобизация строительных материалов и сооружений. Применение кремнийорганических соединений в производстве стройматериалов 181 [c.426]

Полиорганосилоксаны выпускают в виде жидких полимеров, эластомеров и смол. Жидкие полимеры широко используются для приготовления теплостойких смазок, работающих при 200° и выше, для получения гидрожидкостей, работающих в широком диапазоне темп-р (от —60 до +250°) и хладостойких гидро-жидкостей и смазок для работы при минус 95—100°. К. п. широко нрименяют для гидрофобизации разлпчных материалов, тканей, бумаги, стекла, керамики, строительных материалов и т. д. (см. Гидрофобные покрытия). Смо.лы нрименяют в произ-ве лаков, пластмасс (композиционные пластьгассы и слоистые пластики, включая и стеклопластики), электрич. изоляции. [c.406]

Полиорганосилоксаны, способные под тепловым воздействием переходить в неплавкое и нерастворимое состояние, с наполнителями можно подвергать переработке прессованием, литьем, экструзией для получения кремнийорганических пластических масс. Последние получают на основе кремнийорганических термореактивных смол и минеральных наполнителей (стеклянные и асбестовые ткани и волокно, слюда, кварцевая мука и др.). Пластические массы с увеличенной механической прочностью и другими положительными свойствами можно получить при использовании полиметилфенилсилоксанов, модифицированных эпоксидными, фенольными или меламиновыми смолами. Такие пластические массы отличаются повышенной механической прочностью, износостойкостью, а также стойкостью к действию органических растворите.тей. Для повышения механической прочности кремнийорганических пластических масс в качестве добавок или аппретирующих составов используют также смолы, содержащие винильные группы у атома кремния или аминогруппы в органическом радикале, обеспечивающие повышенную адгезию к стеклянному волокну [33]. [c.66]

Энергия активации термоокислительной деструкции полиорганосилоксана, синтезированного на основе дифенилсиландиола, наполненного оксидами металлов, имеет экстремальную зависимость от концентрации наполнителей при их небольшом [10-15% (масс.)] содержании в полимере. Такая сложная зависимость, по-видимому, обусловлена протеканием конкурирующих процессов структурирования и деструкции полимерных цепей [458-467] под каталитическим воздействием твердой поверхности оксида, обладающей кислотными центрами различной природы. Вместе с тем существует однородный фактор поля, определяющий величину поляризующее действие ионов металлов оксидов ( ) [313]. Согласно полученным данным (рис. 4.20), между Е и существует отчетливая корреляция чем больше иона металла, тем ниже значение энергии активации термоокислительной деструкции наполненного полимера. Эти результаты находятся в хорошем согласии с зависимостью механизма деструкции полиорганосилоксана от донорно-акцептор-ных свойств поверхности оксидов [58-62, 314-323]. Наличие такой корреляции позволяет предположить, что отклонение точек Ni , Со , не является случайным, так как в процессе деструкции полимера (согласно данным рентгенографии) наблюдается восстановление NijOj и o Oj до Ni и Со и дальнейшее [c.178]

Элементоорганические соединения имеют наибольшее значение для создания эпоксидных клеев с высокой теплостойкостью [16]. Для получения клеев применяют полиорганосилоксаны, которые [c.40]

Получение. Полиорганосилоксаны получают гидролизом алкил-или арилхлорсиланов, или их смесей. Для получения полимеров с заданными свойствами варьируют соотношение исходных, алкил- и арилхлорсиланов, а также применяют силаны различной степени замещения (моно-, ди-, трихлорсиланы). [c.170]

Для получения смесей, хорошо совмещающихся при простом смешении, применяют полиорганосилоксаны с небольшой молекулярной массой и сравнительно высоким сЬдержанием реакционноспособных гидроксильных групп. Модифицирующим компонентом могут служить высыхающие, невысыхающие и стиролизованные алкидные смолы, мочевино- и меламиноформальдегидные смолы, низкомолекулярные эпоксидные, кумароновые, виниловые и акриловые смолы, эфиры целлюлозы, эфиры канифоли и др. [c.171]

Анализ литературы, посвященной термодеструкции и термостабилизации полиорганосилоксанов, позволяет прийти к следующему выводу. Для получения более теплостойкого материала на основе полиорганосилоксана необходимо произвести перестройку его цепей, т. е. разомкнуть силоксановые связи в циклических молекулах, разорвать линейные участки циклолинейных молекул и соединить получившиеся макрорадикалы через какие-либо гетероатомы с тем, чтобы образовалась разветвленная или пространственная структура. Усиление при этом межмолекуляр-пого взаимодействия, упорядочение структуры, уменьшение подвижности отдельных участков полимерных молекул будет способствовать не только повышению теплостойкости, но и снижению газопроницаемости полимера. [c.42]

Для получения модельных композиций П определяли сухой остаток в толуольном растворе полиорганосилоксана. Примерно [c.62]

Из полученных кривых нагревания видно, что процесс термоокислительной деструкции полиорганосилоксана, характеризуемый экзоэффектом, происходит в интервале 300—700° с максимумом при 500—600°. Для материалов ВФ-1, ПФ-1/22, ПФ-23, ПФ-41 [c.102]

Синтез кремнийорганических полимеров из форполимеров позволит получать как полиорганосилоксаны, так и полиэлемен-тоорганосилоксаны более регулярного строения (в отличие от существующих ныне процессов гидролитической соконденсации различных органохлорсиланов, приводящих к образованию полимеров со статистическим составом). Следовательно, получаемые этим методом полимеры будут обладать более высокими химическими и физико-химическими показателями, а изготовляемые на их основе материалы будут иметь комплекс ценных эксплуатационных свойств. Кроме того, новый метод получения полимеров на основе блок-олигомеров приведет к созданию безвредных и безотходных производств, что особенно важно с экологической точки зрения. [c.22]

Модифицирование смешением. Метод модифицирования смол смешением более старый и простой, чем метод химического взаимодействия. Для получения хорошо совмещающихся смесей лучше применять полиорганосилоксаны небольшого молекулярного веса со сравнительно высоким содержанием реакционноспособных гидроксильных групп. В качестве модифицирующего компонента используют высыхающие, невысыхающие и стиролизованные алкидные смолы, мочевино- и меламино-формальдегидные смолы, низкомолекулярные эпоксидные, кумароновые, виниловые и акриловые смолы, эфиры целлюлозы, эфиры канифоли и т. п. °. [c.185]

Новой областью в химии кремнийортанических полимеров являются работы по получению блок- и привитых сополимеров. Блок-полимеры можно получать в результате механического воздействия на полиорганосилоксаны и их смеси с оргаадческими полимерами путем химических реакций, особенно с полимерами, содержащими полярные группы в органических радикалах. Этим путем можно значительно повысить прочность материалов на основе кремнийорганических полимеров. [c.74]

Что касается антифрикционных и противоизносных присадок, то при легких режимах граничного трения в полиорганосилоксанах, так же как и в углеводородах, эффективны поверхностно-активные соединения типа высших жирных кислот. При тяжелых режимах трения химически активные присадки действуют гораздо слабее в этих жидкостях, чем в углеводородных смазочных средах. Особенно низка их активность в полиорганосилоксанах с высокой термоокислительной стабильностью. Причина малой эффективности таких присадок в полиорганосилоксанах неизвестна, однако можно предположить, что модификация поверхности стали под влиянием трибокрекинга полиорганосилоксанов существенно изменяет химические свойства поверхности и затрудняет реакции между ней и продуктами разложения присадок. Кроме того, реакции разложения некоторых присадок (во всяком случае таких, как дисульфиды) связаны с образованием и превращениями свободных радикалов. Вероятно, углеводороды и продукты их превращений принимают в таких реакциях значительно более активное участие, чем полиорганосилоксаны. В этом проявляется глубокая аналогия действия обычных присадок против заедания поверхностей трения и молекулярного кислорода. Большая трудность использования поверхностно-активных соединений и других противоизносных присадок в полиорганосилоксанах обусловлена их плохой растворимостью (особенно при низких температурах) в этих полимерах. Поэтому значительные усилия многих исследователей были направлены на получение полиорганосилок- [c.155]