Термопластичные краски

Много внимания в современной технике упаковки уделяется нанесению устойчивой печати на пленочные материалы. Разработаны способы многоцветной печати. Один из совершенных способов нанесения печати, запатентованных в последнее время, заключается в следующем [239]. На непрерывную бумажную ленту наносится раствор полиэтилена в органическом растворителе. После тепловой и механической обработки на полученную полиэтиленовую пленку наносится цветная печать, при этом нужно отметить, что в состав связующего для краски входят как термопластичные, так и термореактивные пластики. Далее весь пакет совмещается с полиэфирной пленкой и при соответствующей обработке происходит надежное соединение как пленок между собой, так и с нанесенной печатью. Затем бумага отделяется, а полученная комбинированная пленка с многоцветной печатью наматывается на приемный барабан. Такой способ позволяет получить стойкую и абсолютно нетоксичную печать на пленках. [c.196]

Порошковые краски по типу пленкообразующего вещества подразделяются на две группы термопластичные и термореактивные. [c.88]

ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ, порошкообразные композиции, состоящие из пленкообразователей и пигментов и используемые для получения покрытий. Известны также композиции, не содержащие пигментов (лаки). Пленкообразователями служат термопластичные (полиэтилен, полипропилен, поливинилбутираль, ПВХ, полиамиды и др.) и термореактивные (напр., эпоксидные и полиэфирные смолы, полиуретаны) полимеры. В состав термореактивных П.к. входят также отвердители и ускорители отверждения П. к, содер- [c.75]

В краски на основе термопластичных полимеров также можно вводить структурирующие добавки для получения необратимых покрытий Например, в полиэтиленовые краски вводят органические пероксиды, серу и различные серосодержащие соединения [c.373]

Для судов, имеющих большое стояночное время или движущихся с небольшой скоростью, могут эффективно использоваться термопластичные необрастающие краски, одновременно обеспечивающие защиту как от коррозии, так и от обрастания. [c.277]

Новые, т. н. порошковые краски представляют собой нерастворимую порошкообразную смесь пигмента, пленкообразующего и добавок. Такие К. наносят вихревым или электростатич. методом с одновременным или последующим оплавлением термопластичных или отверждением термо реактив ных пленкообразующих на окрашиваемой поверхности (подробно см. Напыление). [c.563]

Большое применение в строительстве получили древесностружечные и волокнистые плиты, изготавливаемые с применением различных смол. Древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты, которые заменяют дерево при изготовлении мебели, дверей, полов, перегородок и т. п., слоистые декоративные пластики, теплоизоляционные материалы на основе минеральной и стеклянной ваты, строительная фанера, лаки, краски и клеи — это объекты для применения термореактивных смол — фенолформальдегидных и мочевиноформальдегидных. Термопластичные смолы, в частности поливинилхлорид и полистирол, применяются для изготовления линолеума, плиток для пола, облицовочных плиток для стен, линкруста, моющихся обоев, теплоизоляционных пенопластов и различных труб. [c.28]

Помимо отмеченных композиций в аэрозольной упаковке выпускают краски на основе алкидных, эпоксидных и термопластичных смол. В качестве растворителей для алкидных и эпоксидных смол применяют смеси ксилола с уайт-спиритом, для акриловых смол — смесь метилизобутилкетона и толуола. [c.132]

В форме аэрозольных упаковок выпускаются и высыхающие на воздухе краски, изготовленные на основе алкидных и термопластичных акриловых смол (табл. 81). [c.342]

Порошковые краски наносят методами газопламенного, вихревого, электростатического напыления. По сравнению с порошками термопластичных полимеров эпоксидные смолы имеют ряд преимуществ низкую температуру плавления, возможность введения большого количества пигментов (>30% по массе), очень хорошую адгезию, длительную термостойкость при 200 °С, стойкость к колебаниям температуры покрытия обладают большой твердостью, абразивостойкостью и устойчивостью блеска, химической стойкостью и сохраняют защитные свойства при относительно малой толщине ( 125 мкм) 2-94 [c.171]

Термопластичные полимеры применяют также для изготовления воднодисперсионных (латексных) красок, используемых для окраски зданий, изделий из ткани и дерева, заменителей кожи и т. п. Получаемые краски по качеству превосходят воднодисперсионные краски других типов (поливинилацетатные, бутадиен-стирольные), но применяются реже из-за боле высокой стоимости . [c.265]

Керамические краски с легкоплавкими добавками называются термопластичными. Температура плавления термопластичных красок 60—90° С. Краска наносится в нагретом состоянии на холодное изделие [206]. [c.192]

Как и другие лакокрасочные материалы, латексные краски в зависимости от природы пленкообразователя и наличия у него функциональных групп подразделяют на термопластичные и термореактивные. [c.164]

Порошковые краски на основе термопластичных и термореактивных полимеров все более широко используют для создания защитных и декоративных покрытий. Это обусловлено расширением применяе мых пленкообразователей, снижением затрат на получение покрытий, повышением производительности труда, экологической полноценностью процесса окраски [74, 75]. [c.70]

Порошковые краски по типу пленкообразующего вещества подразделяются иа две группы термопластичные н термореактивные. Обозначения порошковым краскам присвоены по входящему в их состав основному пленкообразующему компоненту — полимеру, олигомеру и реже мономеру. - [c.338]

Краски на основе термопластичных пленкообразователей подразделяются на 5 [c.338]

Более распространен, особенно в производстве красок на основе поливинилбутираля и других термопластичных поли.меров, способ сухого смешения компонентов с использованием скоростного смесителя. На рис. 8.1 приведена технологическая схема изготовления порошковых красок сухим смешением. В турбосмеситель с мешалкой с частотой вращения 900 об/мин загружают через воронку все компоненты краски. После смешения в течение 15—30 мнн нри 80— 90 °С полученная порошкообразная смесь поступает в вибросито для удаления механических включений и агрегированных частиц, а затем на упаковку. [c.339]

Из термореактивных порошковых красок наибольшее распространение имеют эпоксидные краски, составляющие около 75% объема производства все.х термореактивных красок. Они обладают по сравнению с термопластичными порошковыми красками лучшей адгезией, термостойкостью, повышенной твердостью н блеском, более высокой химической стойкостью, их можно наносить тонким слоем. Эпоксидные порошковые покрытия отличаются высокой влагостойкостью, устойчивостью к перепаду температур, опособностью к сохранению электроизоляционных свойств. [c.340]

Термопластичные акриловые сополимеры получают лаковой или эмульсионной полимеризацией и применяют для получения противокоррозионных покрытий особенно по легким цветным металлам (алюминий, магний и их сплавы), а также в воднодисперсионных красках. [c.173]

Термин латексная краска обычно относится к эмульсионным системам, в которых пленкообразующим является термопластичная смола, получаемая [c.486]

Для получения покрытий применяются порошковые лакокрасочные материалы на основе термопластичных полимеров (полиэтилена, поливинилхлорида, полиамидов, фторопластов и др.) и реактопластов (эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые, полиакрилатные). Как любые порошковые тела, порошковые краски относятся к дисперсным системам являясь грубыми дисперсиями. Вследствие того что дисперсионной средой в них служит воздух, они обладают большим избытком поверхностной энергии межфазное натяжение на границе с воздухом составляет 20—50 мДж/м , что в несколько раз больше, чем у дисперсий в жидких средах. [c.51]

Стойкость к абразивному износу особенно высока у полиуретановых покрытий. В ряде случаев они по эрозионной стойкости превосходят стальные образцы в 6—8 раз. Полиуретановые покрытия хорошо зарекомендовали себя при защите пропеллеров вертолетов, лопастей турбин, пылевых вентиляторов, паркета, верха обуви и т. д. Абразивостойкими также являются покрытия из вулканизованных натурального и хлоропренового каучуков. Для лакирования деревянных полов применяются мочевиноформальдегидный лак МЧ-26, пентафталевый лак ПФ-231, краска ПФ-226 для разметки асфальтовых дорог — термопластичный состав на полиэфирной основе и др. [c.78]

Устранение термопластичности покрытий достигается введением крахмала, который играет роль защитного коллоида и, кроме того, препятствует размягчению пленки. Для предотвращения вымывания крахмала из пленки к краске примешивают вещества, сшивающие его молекулы (глиоксаль). Для защиты крахмала от действия микроорганизмов в эмульсию вводят небольшие количества уксусно-41 азотнокислых солей ртути. [c.169]

Одним из типов химической модификации высокомолекулярных соединений является реакция внутримолекулярной циклизации. Она может проходить в тех случаях, когда в состав макромолекул входят реакционноспособные группы, расположенные в цепи на расстояниях, необходимых для образовани.ч при их взаимодействии пяти- или шестичленных циклов. Такие группы есть в макромолекулах диеновых полимеров, поэтому эти полимеры в определенных условиях легко циклизуются, превращаясь в смолоподобные термопластичные вещества, находящие промышленное применение в качестве связующих в лаках и красках (особенно типографских), клеев, а также для получения озбностойких резин, водостойких и хорошо полирующихся покрытий. [c.58]

К краскам на основе термопластичных пленкообразователей относятся поливинилбутиральные, полиамидные, пентапласто-вые, поливинилхлоридные, полиэтиленовые и эфироцеллюлозные. [c.88]

Для получения Л п применяют разнообразные лакокрасочные материалы (ЛКМ), различающиеся по составу и хим природе плеикообразователя О ЛКМ на основе термопластичных пленкообразователей см, напр, Битумные лаки, Эфирощллюлозные лаки, о ЛКМ на основе термореактивных пленкообразователей - Полиэфирные лаки. Полиуретановые лаки и др, к ЛКМ на основе масел относятся олифы, масляные лаки, масляные краски, к модифицированным маслами - алкидные лаки (см Алкидные смолы) [c.569]

Реакци.ч. Синтез фталоцианина. Фталоцианины содержат я-элект-ронную систему [18]аннулена в виде гексааза-производного и образуют чрезвычайно устойчивые к нагреванию комплексы с металлами. Так, например, фталоцианин меди возгоняется без разложения при 500 С. В технике фталоцианины применяются как органические пигменты (в красках, лаках и термопластичных полимерах). Варьирование заместителя (например, галогена) и центрального атома приводит к изменению цвета красителя. [c.431]

В защитных пигментсодержащих композициях высокомолекулярный полимер выступает как органическое связующее и пленкообразующее вещество, обеспечивающее нанбольщую устойчивость красящих покрытий. Так как краски должны наноситься на различные подложки в жидком состоянии, то долгое время основой термопластичных или лаковых композиций были растворы полимеров. Однако, поскольку вязкость таких растворов резко возрастает с увеличением концентрации и молекулярной массы использованных полимеров, например, нитроцеллюлозы, то условие нанесения растворов с помощью кисти или путем распыления ограничивает их использование относительно низкими концентрациями и, следовательно, для создания защитного покрытия соответствующей толщины требуется нанести несколько слоев полимера. [c.9]

Лакокрасочный материал выбирается с учетом многих факторов— адгезии к пластмассе (об этом говорилось выше), назначения и условий работы изделий, природы пластмассы. Некоторые термопластичные пластмассы, такие как АБС-сополимеры или производные целлюлозы, содержат пластификаторы. Они могут постепенно мигрировать в лакокрасочные покрытия, вызывая их окрашивание и размягчение. Иногда происходит так называемое вытекание пигментов или красителей — миграция их из пластмассы в покрытия или из одного покрытия в другое. При вытекании красителя из пластмассы рекомендуется нанести на ее поверхность сначада темный грунтовочный слой или Слой алюминиевой пудрьь Это позволяет защитить верхний слой покрытия. Следует учесть, что при отделке просвечивающими красками изделий из прозрачной пластмассы или при нанесении покрытия с тыльной стороны таких изделий будет заметна и их собственная окраска (например, желтоватая у изделий из полистирола и многих полиакрилатов). Следствием этого явится неоднородность цветового тона. [c.54]

Еще до организации промышленного производства термопластичных уплотняющих жгутов и лент на каучуковой основе были успешно проведены опыты по получению и применению мягких уплотняющих жгутов [60]. С помощью шнековой машины из полиизобутиленовой мастики УМС-50 на производственной базе изготовлялись мягкие жгуты, которые после припудривания цементом или тальком укладывались в специальную тару. При уплотнении стеновых панелей жгуты вручную заводятся встык и прогреваются электропаяльником, чтобы мастика прочно сцепилась с соединяемыми бетонными поверхностями. Далее герметизированный стык перекрывается ( расшивается ) цементным раствором. Заметим, что и швы, уплотненные неформованной мастикой УМС-50, строители рекомендуют защищать от ультрафиолетовых лучей цементно-песчаным раствором с добавкой поливинилацетатной эмульсии, перхлорвинило-выми красками или эмалью КО-174. Используемая в строительстве мастика МПС, наполненная каолином, имеет основу из бутилкаучука и бутадиен-стирольного каучука СКС-30, взятых в равных количествах, которые можно заменить, соответственно, полиизобутиленом П-118 и бутадиен-а-метилстирольным каучуком. Присутствие в мастике минерального масла делает ее на- [c.48]

Одним из наиболее быстро развивающихся за рубежом методов является нанесение покрытий из полимерных порошкообразных материалов (аэродисперсий). Наряду с применением термопластичных полимеров (поливинилхлорид, поливинилбутираль, полиолефины, фторопласт и др.), наносимых на защищаемую поверхность в виде сухих порошков, разрабатываются порошковые краски на основе терлюреактивных полимеров — эпоксидных, алкидных и др.2 . [c.118]

Для улучшения эластических свойств пленки лака или краски подбирают каучуки, способные длительное время Находиться в тонкой пленке в неизменном состоянии. Это, как правило, каучуки предельного строения, например термопластичный полиизобутилен. При необходимости иметь твердое, неплавкое и нерастворимое в растворителях покрытие используют термореактивные эластомеры с высокой ненасыщеняостью молекулы и, главное, с большим содержанием винильных групп, склонных к окислению, например, натрийбутадиеновые каучуки. [c.90]

Раньше в качестве связуюдего пигментов применялись натуральные вещества казеин, крахмалы, желатина и клей. В настоящее время они вытеснены полимерными дисперсиями, среди которых не последнее место занимают акриловые. Смолы следует наносить с таким расчетом, чтобы они целиком покрывали поверхность бумаги и проникали в промежутки между волокнами, что благоприятствует повышению механической прочности и снижению водопоглощения бумаги. Дисперсии или растворы полимеров наносят щетками или войлочными подушками. Для выравнивания слоя используют щетки, а на современных быстроходных бумагоделательных машинах — обдувку воздухом через щелевой мундштук. Недостаток щеток и войлочных подушек состоит в том, что они плохо очищаются от дисперсий. Бумагу покрывают с одной или с обеих сторон 20—35 г м смолы, считая на сухой остаток. На новейшем оборудовании эта операция выполняется уже в сушильной части бумагоделательной машины, где скорость движения бумажного полотна не менее 200 м/ мин. Полимерная дисперсия наносится на бумагу в виде тонкой пленки с помощью системы валков. При работе со столь большими скоростями движения бумаги к быстросохнущим печатным краскам и качеству печатной бумаги выдвигаются, естественно, повышенные требования. Ранее применявшиеся природные вещества не могли сообщить бумаге таких ценных свойств, как однородность поверхности, сопротивляемость растрескиванию при растяжении, стабильность размеров при изменении влагосодержания и др. Полимерные дисперсии, используемые для придания бумаге нужного комплекса свойств, должны обладать высокой вяжущей способностью при достаточной жесткости, хорошей совместимостью с пигментами, механической стойкостью, бесцветностью, светостойкостью и сопротивлением старению. Из-за большого содержания твердого вещества при более низкой вязкости и более легкой перерабатываемости предпочтение отдают акриловым латексам, так как в этом случае, подобрав подходящий состав сополимеров, можно заранее определить твердость получаемого покрытия. Благодаря высокому содержанию полимера облегчается сушка и, следовательно, существенно уменьшается усадка, приводящая, в особенности при получении односторонних покрытий, к короблению бумаги. Вода с частью связующего проникает в бумагу и тем самым улучшает сцепление покрытия сосновой. Таким образом, на поверхности создается высокая концентрация связующего и пигмента, которые, соединяясь, образуют защитный слой, препятствующий дальнейшему проникновению воды в бумагу и ее короблению. Качество термопластичной пленки повышается каландрированием, в результате которого достигается более гладкая, плотная поверхность, пригодная для печатания. [c.282]

Поливинилацетатные дисперсии образуют термопластичные покрытия, обладающие хорошей адгезией, блеском, долговечностью и стойкостью к действию моющих средств. Они находят применение в производстве строительных красок, предназначенных для окраски бетона, кирпича, штукатурки, дерева и других материалов. Поскольку поливинилацетат недостаточно эластичен, то в его дисперсии обычно добавляют пластификатор (дибутилфталат, трикрезилфосфат). Недостатком покрытий на основе поливинилацетата является их высокая гидрофильность, а также легкость выпотевания пластификатора, что приводит к увеличению хрупкости покрытий. Поэтому их используют преимущественно для внутренней окраски помещений. Указанных недостатков лишены краски на основе сополимеров винилацетата с дибутилмалеинатом, этиленом и акриловыми эфирами высших жирных спиртов, например, с 2-этил-гексилакрилатом, Покрытия на основе таких сополимеров достаточно эластичны без добавок пластификатора. Они отличаются высокой адгезией, водо- и щелочестойкостью и стойкостью к УФ-излучению. Приготовленные на их основе краски используют для наружных работ (фасадные краски), например для окраски кирпичных стен, штукатурки и т. д. [c.353]

Краски на основе полимерных дисперсий. В этих красках плен--кообразуюши служит термопластичный полимер, полученный методом эмульсионной полимеризации кроме того, они содержат пластификатор, пигменты и другие добавки. Краски часто называются латексными пли эмульсионными, но их следует отличать от обычных эмульсионных красок типа М/В. [c.366]

Из термопластичных красок в Советском Союзе получили распространение поливинилбутиральные и поливинилхлоридные порошковые краски. Пол1 винил-бутиральные краски образуют по1фытия с высоким блеском, хорошей адгезией, бензо- и маслостойкостью, эксплуатируе.мые внутри помещений. К недостаткам красок относятся невысокие термостойкость (до 70 °С), эластичность и химическая стойкость покрытий. [c.340]

На основе акрилатов готовят лаки, неводные и водные диспер- ии, порошковые краски, композиции, не содержащие растворите-тей и отверждающиеся под действием излучений высокой энергии, слей. Кроме термопластичных широко используются термореак- ивные полимеры, содержащие гидроксильные, карбоксильные, шидные и эпоксидные группы, способные на холоду или при на-ревании вступать в межмолекулярные химические реакции. Из [c.121]

Детали из поликарбонатов могут подвергаться механической обработке на металлообрабатывающих станках. Эти полимерные материалы легко поддаются сверлению, фрезерованию, шлифовке и сварке с но-мощью ультразвука. Они легко и чисто режутся, легче псщцавотся полировке, чем другие термопластичные смолы. Поликарбонаты хорошо псдадаются декоративной обработке. На поверхность поликарбонатов можно наносить лаки, тертые и типографские краски. [c.11]

Следы ржавчины, химических агентов, бугорки и неровности, остатки краски, масла должны быть удалены. Заклепочные соединения желательно делать заклепками с потайголовкой благодаря же термопластичности листов марки ПСГ можно обкладывать ими и клепаную аппаратуру с применением обычных заклепок. При соединении листов на заклепках недопустимо применение волокна и сурика. [c.118]

Из продуктов обработки раббонов хлором и хлористым водородом удается получить пленкообразующие вещества, изученные Стивенсом и Попгемом . Эти вещества, пригодные для красок, термопластичны и с этой точки зрения представляют известный интерес. Пленки из гидрохлорированного раббона обладают замечательной устойчивостью к щелочам. Хлорированные раббоны (сильно отличающиеся от хлоркаучуков) представляют собой липкие смолы, которые после растворения и добавления пигментов дают краски, образующие пленки с высоким блеском. [c.484]

Philadelphia 34, Pennsylvania Направление научных исследований химические явления и процессы на поверхности раздела фаз дисперсии пигментов в термопластичных смолах и типографских красках. [c.7]

Директор no научным исследованиям A, Dowbiggin Направление научных исследований получение кожезаменителей на основе термопластичных пленок адгезионные покрытия типографские краски. [c.245]

Из термопластичных материалов для напыления применяют только такие, которые могут быть получены в виде тонкоизмель-ченных порошков и при нагреве способны размягчаться без разложения. К таким материалам относятся полистирол, поливинил-бутнраль, полиэтилен и др. С помощью установки УПН-4У можно получать покрытия из порошков металла с температурой плавления не выше 450° С, а также покрытия нз мелко измельченных парошкавых стекло-эмалей. Для удаления с защищаемой поверхности старой краски, продуктов коррозии или окалины применяется специальная кислородно-ацетиленовая горелка. [c.357]

Процесс формирования пленки из порошковых красок довольно прост. Порошок, нанесенный на поверхность, нагревают до ааданаой температуры, которая определяется природой смолы и отвердителя (если он входит в компоаицию) и находитоя в пределах от 130 до 200° С. Частицы краски расплавляются, слипаются и прилипают к окрашиваемой поверхности. Для красок на основе термопластичных полимеров процесс формирования пО Кры-тия на этом заканчивается. В случае красок на основе термореактивных полимеров для получения покрытия должна произойти химическая реакция, например поликонденсация эпоксидной смолы с отвердителем. На этой стадии иногда т1ребуется нагревание до 200° С в течение 20—30 мин. Следовательно, наносить порошковые краски можно только на те изделия, которые могут быть подвергнуты высокотемпературной сушке. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология