Термопластичные полимеризация

Наиболее известен и шире всего распространен способ радикальной (инициированной) полимеризации. Все материалы, полученные этим способом, например полиэтилен, полипропилен, поливинилхло-рид, термопластичны. Полимеризация предполагает объединение мономеров, которые соединяются друг с другом при нагревании или воздействии катализатора за счет раскрытия имеющихся в мономерах двойных связей. Возникающие во время экзотермически протекающей реакции реак-ционноспособные радикалы объединяются преимущественно в цепные макромолекулы. Побочных продуктов при этом не образуется. Элементный состав полимера определяется участвующими в строении мономерами. Метод полимеризации предоставляет технологам возможность изменять свойства высокомолекулярных материалов путем воздействия на протекание процесса полимеризации. Для полимеризации характерны три фазы. В первой протекает реакция инициирования. При достаточном воздействии энергии и (или) катализатора образуется большое количество реакционноспособных молекул мономера, из которых во второй фазе реакции должна возникнуть цепь соответствующей длины. От длины цепи, т. е. степени полимеризации (число отдельных молекул мономера, соединенных в одну цепь) существенно зависят свойства материала. По этим данным можно рассчитать молекулярную массу, которая часто используется для характеристики полимерных материалов. [c.77]

Полиэтиленоксиды ПЭО — воскоподобные термопластичные гомополимеры линейного строения с высокой молекулярной массой и имеют химическую формулу (—СНг—СНг—О) . Это продукты полимеризации окиси этилена с помощью различных катализаторов. ПЭО растворяются в воде и ароматических углеводородах. Основные недостатки ПЭО—их неустойчивость во времени и отсутствие эффекта дополнительного сопротивления, которым обладают полиакриламиды. Тем не менее такие ПЭО, как метас, комета и др., при определенных условиях могут быть использованы для повышения нефтеотдачи пластов. [c.109]

Весьма ценными свойствами обладает полимер пропилена — п о л и п р о п и-л е н. Это бесцветный термопластичный материал, без запаха он обладает большой эластичностью и светопроницаемостью. Пленка нз полипропилена прозрачнее, чем полиэтиленовая. Очень перспективно применение полипропилена в производстве товаров широкого потребления. В СССР разработан оригинальный способ полимеризации пропилена. — При.м. редактора.] [c.68]

Непревращаемые пленкообразователи [95] — это термопластичные полимеры, полученные реакциями полимеризации (поливинилхлорид, полистирол, полиакрилаты, фторсодержащие полимеры) или поликонденсации (фенольные новолачные смолы, полиамиды), а так же эфиры целлюлозы. [c.121]

При компрессионном формовании полость формы заполняется определенным количеством полимера, который не впрыскивается в закрытую форму, а приобретает конфигурацию полости формы под действием усилий, возникающих при смыкании половин формы (рис. 1.8). Сжимающее усилие, создаваемое гидравлическим прессом, прижимает порцию полимера к стенкам формы и заставляет полимер растекаться по форме, заполняя ее полость. Этот способ формования широко применяется для переработки термореактивных полимеров, хотя в принципе им можно пользоваться и для формования термопластичных полимеров. Тепло передается к полимеру от горячих стенок формы, вызывая протекание химических процессов полимеризации и поперечного сшивания. Загружать формы можно предварительно приготовленными навесками или таблетками из формуемого полимера или заготовками пластицированного полимера, выдавленными из червячного экструдера. [c.23]

Следующая группа включает процессы литья, прессования и заливки. Все они состоят, по существу, в заполнении полости пресс-формы термопластичным или термореактивным полимером. К этой группе относят традиционное литье под давлением, трансферное прессование и компрессионное прессование. Сюда же входит обычная заливка в формы мономеров или низкомолекулярных полимеров для последующей их полимеризации. [c.32]

Для склеивания дерева лучше пользоваться термореактивными полимерными клеями, так как их можно применять при менее высокой степени полимеризации, чем термопластичные, и, следовательно, менее вязкими. Благодаря этому они лучше смачивают материал и впитываются в его поверхность. Кроме того, дальнейшая полимеризация термореактивного клея приводит к образованию пространственного каркаса с более высокой механической прочностью, чем прочность связи между молекулами термопластичных полимеров, и более стойкого к повышенным температурам. [c.230]

В зависимости от состава основной цепи полимерные соединения делят на карбоцепные, гетероцепные и элементорганические. По форме макромолекул и порядку расположения валентных связей различают полимеры линейные, разветвленные и пространственные. Особенности указанных полимеров были рассмотрены в разделе 1 (стр. 7). По методам синтеза принято делить полимерные соединения на две группы полимеры, получаемые реакцией полимеризации полимеры, получаемые реакцией поликонденсации и ступенчатой полимеризации (стр. 33). По тому, как полимерные соединения ведут себя при нагревании, их делят на термопластичные и термореактивные. [c.26]

Так как при полимеризации метилметакрилата образуются термопластичные смолы, то с целью использования их для указанных заливок их применяют совместно со сшивающими веществами — с соединениями, способными образовывать в процессе полимеризации поперечные связи. Пример такого соединения — диметакриловый эфир этиленгликоля [c.175]

Полиизобутилен. Высокомолекулярный полиизобутилен представляет собой термопластичный каучукоподобный продукт, получаемый полимеризацией изобутилена при очень низких температурах (до минус 100°С). Чем ниже температура полимеризации, тем выше молекулярный вес полимера. [c.176]

Полиэтилен (—СНг—СНг—) — термопластичное полупрозрачное вещество, продукт полимеризации [c.476]

Процессы полимеризации столь же широко применяются в технологии изготовления полимерных соединений, как и процессы ноликонденсации. Способом полимеризации получают подавляющее большинство синтетических каучуков (см. главу X), полимеров, используемых в качестве волокон, большей части термопластичных материалов в производстве пленочных материалов также имеют большое значение материалы, получаемые методом полимеризации. [c.758]

Полипропилен—жесткий и термопластичный материал с высокими механическими свойствами и температурой размягчения 150—160 °С, получаемый полимеризацией пропилена в присутствии металлосодержащих катализаторов [c.105]

Известен способ прививки винилхлорида на сополимер этилена с винилацетатом, используемый в промышленности, однако при этом способе трудно получить прозрачный материал [194]. Кроме этого, существует способ [95, 96] прививки винилхлорида на термопластичный полиуретан, который растворяют ВХ, а затем ВХ подвергают радикальной полимеризации. Эластичные материалы получают без добавления пластификатора, поэтому они не мигрируют, обладают хорошей маслостойкостью и стойкостью к термостарению. [c.271]

Наиболее широко известный в настоящее время материал — полиэтилен — термопластичная масса, получаемая полимеризацией этилена [c.142]

Основными областями применения машин ZSK являются процессы подготовки термопластичных и термореактивных пластмасс, получение красок и лаков, клеящих веществ, фармакологических и пищевых продуктов, а также проведение реакционных процессов полимеризации и поликонденсации в вязкопластичной среде некоторых полимеров. [c.128]

Полистирол — термопластичный полимер, преимущественно линейного строения, один из наиболее широко применяемых полимеров. Его получают в промышленности радикальной полимеризацией стирола в массе по непрерывной схеме и в суспензии по периодической, в небольшом количестве — в эмульсин п СНа = СН [-СНя — СН —] [c.139]

Прочие процессы конверсии олефинов. Промышленно-коммерческая ценность конвертирования бутенов падает по мере уменьшения порядкового номера гомологического ряда. Помимо производства третичного бутилового спирта за счет гидратации изобу-телена и вторичного бутанола за счет гидратации нормального бутена основными химическими процессами переработки бутенов являются полимеризация и сополимеризация изобутилена для производства упруго- и термопластичных полимеров, которые известны на торговом рынке как бутиловая резина и вистанекс-резика. Бутадиен (двойной ненасыщенный четырехуглеродный углеводород) — главный мономер в производстве синтетической резины, или бутадиена-стирена, бутадиена-акрилнитрила и полибу-тадиенов. Так как потребность в мономерном бутадиене достаточно велика, то одним из основных продуктов переработки нормальных бутенов (нормального бутена-1 и нормального бутена-2) является производство бутадиена посредством дегидрогенизации. Основные процессы конверсии углеводородов с радикалами С4 и их относительная экономическая значимость приведены в табл. 51. [c.236]

В результате полимеризации могут получаться высокомолекулярные вещества, обладающие пластическими свойствами (синтетические каучуки, полиизобутилен или оппанол, тиокол и т. д.), которые объединяют под названием эластомеров, или же твердые (растворимые или нерастворимые, плавкие или неплавкие) полимеры, известные под названием пластомеров. К последним относятся так называемые пластмассы (целлулоид, бакелиты, глифтали, коросил, полистиролы, акрилоиды и т. д.). Некоторые считают, что термопластичные полимеры—акрилаты и метакрилаты, полистиролы, поливиниловые эфиры и т. д.—занимают промежуточное место, и называют их эластопластиками [3]. [c.587]

Полимеризацию акриловых эфиров в настоящее время проводят по эмульсионному методу. Эмульгируя жидкие мономерные эфиры с водой и полимеризуя их при нагревании, получают стойкие латексы. Из последних, в зависимости от условий полимеризации, образуются твердые термопласты, каучукообразные продукты или полужидкие полимеры. Полимеры метилакрилата очень эластичны, каучукообразны и могут растягиваться на 100%. Полимеры этил-акрилата еще мягче и эластичнее, а бутилакрилат дает ролимеры, похожие на каучук. Все полиметакрилаты термопластичны, весьма стойки к различным химическим агентам и прозрачны. [c.618]

Большой теоретический интерес представляют продукть полимеризации диаллилзамещенного аммония" . Такие полимеры обладают растворимостью и, термопластичностью, т. е. сохраняю свойства, характерные для полимеров с линейными макромолекулами. Образование линейного полимера из диаллилзамещенного аммония представляет собой своеобразный процесс полимеризации на любой стадии роста цепи внутримолекулярное присоединение чередуется с межмолекулярной полимеризацией. Благодаря такому характеру роста цепи образующаяся макромо- [c.394]

Полимеризация метилового эфира метакриловой кислоты может протекать под действием света, температуры и катализаторов, например перекиси бензоила, перекиси водорода, персульфата аммония. Полиметилметакри-лат — твердое, термопластичное, прозрачное вещество, не разбивающееся при ударе. Молекулярный вес его 200 000 и выше. Нагретый до 100—150° С, он делается очень пластичным. При более высокой температуре происходит деполимеризация с образованием исходного жидкого продукта — метилового эфира метакриловой кислоты. [c.154]

В соответствии с основным делением химических соединений, по типу входящих в составное звено элементов, можно выделить неорганические, органические и элементоорганические полимеры. По происхождению полимеры бывают природные (встречаются в природе, например, натуральный каучук, крахмал, целлюлоза, белки), модифицированные (дополнительно измененные природные полимеры, например, резина) и синтетические (полученные методом синтеза). По характеру соединения составных звеньев в составе макромолекулы различают полимеры линейные, разветвленные, лестничные, трехмерные сшитые и их видоизменения (рис. 31.1). По отношению к нагреванию выделяют термопластичные и термореактивные (см. ниже). По типу химической реакции, используемой для получения, различают полимеризационные (реакция полимеризации) и поликон,ценсационные (реакция поликонденсации) полимеры. [c.603]

Блок-сополимеры получают различными методами, но все они основаны на образовании реакционноспособных центров или функциональных групп на концах макромолекул одного мономера в присутствии полимеризующегося второго мономера. Один из методов их получения — синтез живых полимеров при анионной полимеризации с последующим добавлением второго мономера. Так, например, получают термоэластопласты — блок-сополимеры изопрена или бутадиена со стиролом. После полимеризации стирола с образованием на конце цепи макроаниона добавляют бутадиен, который сополимеризуется с таким блоком полистирола, а на конце цепи остается макроапион. При добавлении новой порции стирола происходит образование третьего блока в пределах одной макромолекулы. Полученные блок-сополимеры (в описанном случае типа СБС стирол — бутадиен — стирол) обладают ценными свойствами они прочны и эластичны при комнатной температуре и термопластичны при повышенной (80—100°С). Из них готовят изделия для медицинской промышленности, подошвы для обуви и [c.64]

Фотоинициирование полимеризации не нашло широкого применения в валовом производстве термопластичных линейных полимеров вследствие доступности подходящих низкотемпературных термоинициаторов. Основные практические приложения фотополимеризации связаны с полимеризацией in situ относительно тонких пленочных материалов. Помимо различных применений в переносе изображения фотополимеризация пленок [c.258]

Полиэтилен (—СНз—СНа—) — термопластичное полупрозрачное вещество, продукт полимеризации этилена. Полимеризацию ведут либо при высоком давлении ( 200 атм) и при 200° С, либо при атмосферном давлении с применением в качестве катализатора триэтилалюминия А1(С2Н5)з в смеси с ТЮЦ. Полиэтилен высокого давления — высококачественный диэлектрик, использование которого возможно в диапазоне высоких и сверхвысоких частот. Его удельное объемное сопротивление порядка 10 ом-см, удельное поверхностное сопротивление 10 ол<, тангенс угла диэлектрических потерь (tgS) при 10 равен 0,0002—0,0004. Полиэтилен чрезвычайно устойчив к действию агрессивных сред (концентрированных кислот и щелочей). Влагонепроницаем, эластичен, легок (<1 = 0,92 — 0,96 г/см ), механически прочен. Полиэтилен способен набухать в [c.382]

Твердый, прозрачный, бесцветный, термопластичный материал. Для получения органического стекла в виде листов прибегают к блочному методу полимеризации (полимеризац 1я в массе). Он заключается в том, что в жидкий мономер (метилметакрилат) добавляют перекись бензоила (инициатор). Тщательно перемешанную смесь загружают в формы, где при нагревании происходит полимеризация. Чтобы избежать образования раковин и пузырей в полимере вследствие перегрева, прибегают к ступенчатому повышению температуры (от 50 до 120 С). [c.387]

Твердый, прозрачный, бесцветный, термопластичный материал. Для получения органического стекла в виде листов прибегают к блочному методу полимеризации (полимеризация в массе). Он заключается в том, что в жидкий мономер (метилметакрилат) добавляют пероксид бензоила (инициатор). Тщательно перемещаниую смесь загружают в формы, где при нагревании происходит полимеризация. Чтобы избежать образования раковин и пузырей в полимере вследствие перегрева, прибегают к ступенчатому повышению температуры (от 50 до 120° С), Плексиглас легкий. Устойчив к действию кислот, щелочей, бензина, масел. Не задерживает yльтpaфиoлeiтo-вого излучения. Хорошо обрабатывается. Имеет хорошие диэлектрические характеристики. Успешно применяют [c.483]

Полимеризацией 4-гидроксистирола получают линейный термопластичный фенольный полимер — полнгидроксистирол, который можно отвердить с помощью ГМТА или лучше — эпоксидными смолами [38] [c.117]

К.с. получили наиб, широкое распространение по срав-неиию с др. клеями (см. Клеи природные, Клеи неорганические) благодаря возможности легкого и направленного изменения их св-в. Чаще всего К.с. классифицируют по хим. природе основы на термореактивиые (реактивные) и термопластичные. У первых при склеивании изменяется хим. структура, и они из пластичного состояния необратимо переходят в стеклообразное илн эластичное (см. Резиновые клеи) в результате протекания хи.м. р-ции - поликонденсации, полимеризации или 1юлиприсоединения (процесс наз. отверждением). У вторых хим. структура при склеивании не изменяется они затвердевают в результате удаления р-рителя (клеи-растворы) аля застывания расплава (клеи-расплавы, нли термоплавкие клен). Ниже рассмотрены нанб. важные К.с. этнх дз> групп. [c.406]

Полиолефиновые Т. включают 1) ограниченно применяемые блоксополимеры этилена и пропилена, получаемые каталитич. полимеризацией мономеров (в присут. кат. Циглера-Натты) 2) композиции этнленпропиленового каучука с полиолефинами-изотактич. полипропиленом, полиэтиленом, их смесями и блоксополимерами и т.д. Представляют собой двухфазные системы (эластомерная фаза каучука диспергирована в непрерывной термопластичной матрице) с развитым межфазным слоем. [c.549]

Одним из способов получения сшитых поликарбонатов является синтез ненасыщенных полимеров с последующей их полимеризацией. Для получения таких сшивающихся гомо- или смешанных поликарбонатов используют алкенилзамещенные ароматические диоксисоединения, например аллиловые эфиры бис(фенил)алка-новой кислоты [99], 2,2-ди (4-окси-З-аллилфенил) пропан, винилгидрохинон и другие [ЮО]. Так, поликонденсацией с.месей бисфенола А и 2,2-ди(4-окси-З-аллилфе-нил)пропана с фосгеном получают линейные термопластичные поликарбонаты, содержащие ненасыщенные группы, которые при нагревании, облучении или в присутствии различных инициаторов могут переходить в неплавкое и нерастворимое состояние [101]. [c.264]

Поливинилхлорид (ПВХ) представляет собой термопластичный полимер, получаемый полимеризацией вииилхлорида (ВХ). Это универсальный полимер, который в зависимости от способа получения, рецептуры и технологии переработки дает большой ассортимент материалов и изделий жестких и мягких, прозрачных и непрозрачных, окрашенных в любой цвет, эксплуатирующихся в интервале температур от -50 до 80 С. Из него могут быть получены и миниатюрные детали систем переливания крови, и толстостевдые трубы большого диаметра. ПВХ нашел широкое применение при изготовлении труб и фитингов, формованных деталей и профилей, мягких и жестких пленок и пластин, кабелей и проводов, тары и упаковки, покрытий для пола, стен и крыш, гибких шлангов и профилей, пластизольных изделий, одежды и обуви, товаров для спорта и отдыха, бытового оборудования, грампластинок, мебели и канцелярского оборудования, изделий для злектро-, радио- и электронной промышленности и многого другого. Основные потребители ПВХ-строительство (50-60%), производство тары и упаковки (18%), кабельная промышленность (10%). [c.6]

Разработаны бутадиен-нитрильные каучуки, наполненные пластификатором на стадии латекса (вопрен 520), характеризующиеся особо легкой перерабатываемостью карбоксилирован-ные каучуки (СКН-26-5 — сополимер бутадиена, НАК и метакриловой кислоты) большой ассортимент жидких бутадиен-нитрильных полимеров. Начато производство порошкообразных каучуков, каучуков со связанным антиоксидантом, вводимым на стадии полимеризации. Появились сообщения о синтезе термопластичных бутадиен-нитрильных каучуков, сочетающих свойства эластомеров и термопластов. [c.258]

Полиметилметакрилат — линейный термопластичный полимер, получаемый полимеризацией метилметакрилата (метилового эфира метакриловой кислоты) [c.145]

В зависимости от условий полимеризации возможно варьировать микроструктуру сополимеров и получать блок- и- статистические сополимеры с различной величиной блоков как типа БСБ, так и СБС. Установлено, что сополимеры типа БСБ по своим свойствам приближаются к статистичёсвжм сополимерам, а сополимеры СБС обладают эластопластическими свойствами 22. Такие полимеры получили название термопластичные эластомеры или [c.36]

Терпеновые смолы различной температуры плавления получают полимеризацией р-пинена, дипентена, лимонена и других терпенов. Например, фирма Геркулес паудер (США) разработала группу термопластичных смол марки Терпалин, представляющих стабильные и нейтральные модифицированные политер- [c.194]

Высокойлавкне термопластичные материалы, получаемые ступенчатой полимеризацией некоторых аминокарбоновых кислот (или их лактамов). также при взаимодействии ди-карбоновых кислот с диаминами. [c.266]