Цемент структура

На стадиях / и И свойства структуры в значительной степени определяются контактами коагуляционного типа. Новообразования концентрируются в виде тонкой оболочки вокруг зерен исходного цемента. Структура обладает тиксотропией. В отличие от тик- [c.109]

На свойства сталей большое влияние оказывает также их термическая обработка, вызывающая вторичные изменения в соотношении соединений и структуре сплавов. Так, при медленном охлаждении отпуске) стали аустенит постепенно разлагается на цементит и феррит, и сталь становится мягкой. При быстрой же охлаждении закалке) стали аустенит превращается в мартенсит [c.583]

Прокалка гранул смешанного катализатора превращает полупродукт в готовое изделие. На этой стадии происходит окончательное упрочнение катализатора и завершается формование его пористой структуры. Прокалку катализатора осуществляют при температурах 650—1500° С в течение 1—8 ч. Чаще всего температура прокалки составляет 1300° С. Лишь при получении катализаторов с применением такой связки, как цемент, принято прокаливать катализатор при более низкой температуре (650—870° С). [c.23]

Твердые составляющие почвы или грунта распределены неравномерно, в виде отдельных комочков различных размеров. Имеющиеся в почве гумус и известь, играющие роль цемента, связывают отдельные частицы твердых составляющих в комочки. Совокупность этих комочков и составляет структуру почвы или грунта, имеющую первостепенное значение для процессов коррозии. Структура почвы зависит от формы твердого скелета, который определяет содержание влаги и воздуха в почве. [c.185]

В результате распада е-фазы образуется некоторое количество тонкодисперсного цементита РедС. При двухчасовой термообработке стали, содержащей 0,95 % С, оно достигает максимума примерно при 400 °С (для стали с 0,07 % С при 300 °С). После отпуска при этих температурах катодные включения цементита составляют большую часть окружающей феррит поверхности, при этом гальваническое действие максимально. При других температурах цементит объединяется в частицы большего размера, и скорость коррозии снижается. Теперь частицы цементита настолько велики, что не могут полностью раствориться в кислоте и обнаруживаются среди продуктов коррозии. В то же время уменьшается образование газообразных углеводородов. При медленном охлаждении углеродистой стали от аустенитной области — выше 723 °С (гранецентрированная кубическая решетка) — цементит частично принимает форму пластинок, образуется структура, называемая перлитом. Перлит корродирует с относительно низкой скоростью, так как при распаде аустенита образуются [c.129]

Для получения стали нужного качества задаются ее структурой (феррит, аустенит, цементит, перлит, мартенсит и др.), которая обеспечивается в процессе плавки. [c.17]

Мн/м , а при сжатии токсичных и взрывоопасных газов для более низких давлений, особенно при больших диаметрах цилиндров. Структура чугуна в цилиндрах должна быть перлитной. Следует избегать цементит-ной структуры, как излишне твердой, отличающейся хрупкостью и способствующей износу поршней и поршневых колец. Феррит допускается лишь в малых количествах, так как, будучи мягким, значительно снижает износоустойчивость и ухудшает прочность чугуна. Твердость по Бринелю материала цилиндров требуется в пределах НВ 79—241. [c.326]

Структура, образующаяся в портландцементной суспензии сразу же после распределения цементного порошка в воде, не является чисто коагуляционной структурой. С самого начала кроме коагуляционных контактов в ней возникают контакты, образующиеся путем срастания кристалликов новообразований, которые выкристаллизовываются из пресыщенной водной среды. Поэтому разрушение такой структуры даже в самый начальный момент после затворения не полностью обратимо — контакты срастания разрушаются необратимо. Относительное число контактов срастания зависит от минералогического состава цемента. На ранних стадиях процесса гидратации контакты срастания образуют преимущественно продукты гидратации алюминатов и алюмоферритов кальция. [c.107]

Для тампонажных цементов усадка особенно нежелательна, а определенное увеличение объема при затвердевании является весьма полезным свойством. Увеличение внешнего объема цементного камня, превышающее по величине естественное набухание, называется расширением. Для получения расширения необходимо создать условия, способствующие возникновению в достаточно малых объемах дезориентированных напряжений, которые способны вызвать равномерную раздвижку элементов структуры цементного камня. [c.132]

При этом необходимо, чтобы контакты, нарушенные смещением элементов структуры, восстанавливались в ходе дальнейшего твердения, По мере гидратации цемента число и прочность структурных связей возрастают, и способность цементного камня к этой своеобразной пластической деформации уменьшается. Поэтому молодая структура цементного камня способна воспринимать значительно большее расширение, чем структура зрелого цементного камня. [c.132]

Для создания собственных напряжений в цементном камне в состав цемента вводят расширяющие добавки, которые, участвуя в химических реакциях с водой, веществом цементного камня или между собой, вызывают образование и рост кристаллов в порах структуры цементного камня. Кристаллизационное давление роста этих кристаллов и вызывает раздвижку элементов структуры цементного камня. [c.132]

Было установлено, что применение ПАВ значительно сокращает расход цемента при приготовлении бетонных смесей (на 10—20%). При сегодняшних масштабах и темпах строительства это позволяет экономить многие сотни тысяч тонн цемента. Введение ПАВ в растворы бетонов уменьшает также развитие деструктивных процессов, увеличивающихся с понижением температуры. Таким образом, с помощью ПАВ можно повысить морозостойкость и улучшить структуру отвердевших цементных материалов. [c.348]

На свойства сталей большое влияние оказывает также их термическая обработка, вызывающая вторичные изменения в соотношении соединений и структуре сплавов. Так, при медленном охлаждении (отпуске) стали аустенит постепенно разлагается на цементит и феррит, и сталь становится мягкой. При быстром же охлаждении (закалке) стали аустенит превращается ь мартенсит (пересыщенный твердый раствор С в а-Ре), и сталь приобретает большую твердость и некоторую хрупкость. [c.621]

Типичный конденсационной структурой является гель кремневой кислоты. Кристаллизационное структурообразование имеет существенное значение для твердения минеральных вяжущих средств в строительных материалах на основе цементов, гипса или извести. [c.322]

Закончим рассмотрение превращений, совершающихся в чугунах, при их охлаждении низке 1147 °С. При этой температуре растворимость углерода в 7-железе максимальна. Поэтому к моменту окончания первичной кристаллизации содержащийся в чугуне аустенит наиболее богат углеродом (2,14%). При охлаждении ниже этой температуры растворимость углерода в аустените падает (кривая Е5 на рис. 32..2) и углерод выделяется из него, превращаясь обычно в цементит. По достижении температуры 727 °С весь остающийся аустенит, в том числе входящий в состав эвтектики, превращается в перлит. Из сказанного следует, что области 7 отвечает смесь эвтектики с кристаллами аустенита и цементита, образовавшегося при распаде аустенита, области 8 — смесь эвтектики с кристаллами цементита. Поскольку при температурах ниже 727 °С аустенит эвтектики превращается в перлит, то областям 12 и 13, подобно области И, отвечает смесь перлита и цементита. Однако сплавы, принадлежащие к той и другой области, несколько различаются по структуре. Это различие обусловлено тем, что цементит сплавов области 13 образуется при первичной кристаллизации, в области 12 [c.621]

Конденсационно-кристаллизационные структуры (хрупкие гели) образуются за счет химических связей между частицами либо путем сращивания кристалликов твердой фазы. Таким образом, между частицами дисперсной фазы возникают непосредственные фазовые контакты. Эти структуры жестки и хрупки они не способны к набуханию и в них не происходит синерезис. Прочность таких структур выше, чем коагуляционных, однако после механического разрушения химические и кристаллизационные связи не восстанавливаются самопроизвольно. Вследствие этого в таких системах отсутствуют тиксотропные свойства, а также эластичность и пластичность. Типичным представителем конденсационных структур является гель кремниевой кислоты. Кристаллизационные структуры образуются при твердении минеральных вяжущих материалов цементов, гипса, извести. [c.475]

При больших концентрациях углерода образуется эндотермическое химическое соединение углерода с железом — карбид железа РедС, иначе цементит-, содержание углерода в цементите 6,67%. Карбид железа образуется в процессе кристаллизации железа в условиях избытка углерода и сохраняется в структуре сплава при быстром охлаждении. [c.154]

Э. А. Казарновская и Л. Б. Гезенцвей разработали технологию иол чения песчаного асфальтобетона на основе двух вяжущих материалов —битумной эмульсии и цемента, структура которого представляет сопряженные элементы коагуляционной и кристаллизационной сеток. Авторы показали, что возможность одновременного проявления свойств коагуляционной и кристалли- зационной структур имеет место при опре-деленных соотношениях цемента и битума, когда кристаллизационные связи не образуют сплошного пространственного каркаса. [c.247]

ДИСПЕРСНАЯ СТРУКТУРА (лат. (11зрег8из — рассеянный, разбросанный) — структура твердого материала, состоящая из частиц дисперсной фазы, распределенных в объеме матричной (основной) среды. Распределение частиц (нерегулярное или регулярное) зависит от энергии взаимодействия между ними и типа взаимодействия дисперсной фазы с матричной средой. Различают Д. с. тиксотронные и нетиксотропные. Если энергия связи между частицами мала (не превышает но порядку величины энергию теплового движения частиц), образуются тиксотронные структуры со сравнительно небольшой прочностью и пластичностью после разрушения они со временем восстанавливаются. Типичные тик-сотропные Д. с.— структуры систем, образующихся при коагуляции водных растворов гидроокиси железа, гидроокиси алюминия и т. д. Если энергия связи между частицами велика, образуются нетиксотропные, высокопрочные, необратимо разрушающиеся структуры. К ним относятся структуры твердения минеральных вяжущих материалов — цементов, структуры керамических материалов, различных дисперсионно-твердеющих сплавов (см. Стареющие сплавы). [c.375]

Известно много карбидов элементов дополнительных подгрупп, содержащих большой избыток металла по сравнению с углеродом. Таковы карбиды Мп4( Мп/Сз, МпзС, РезС (цементит). Структура таких карбидов обычно довольно сложная. [c.61]

Силикатные цементы синтезируют обжигом (при 1400—1600°С) до спекания тонкоизмельченной смеси известняка и богатой 5102 глины. При этом частично разрушаются связи 5 — О — 5 и А1 — О — А1, образуются относительно простые по структуре силикаты и алкминаты кальция и выделяется СОг. Тонко измельченный цементный рлинкер, будучи замешан сводой в тестообразную массу, постепенно твердеет. Этот переход (схватывание цемента) обусловливается сложными процессами гидратации и поликонденсации составных частей клинкера,, приводящими к образованию высокомолекулярных силикатов и алюминатов кальция. [c.483]

С рядом весьма сложных диаграмм состояния приходится встречаться не только в случае сплавов металлов, но и при изучении силикатов, т. е. соединений, в состав которых входят группы (ионы) 51тО . Окись кремния в сочетании с окислами различных других элементов образует ряд весьма разнообразных систем, которые служат материалом для изготовления цемента, огнеупоров, керамики, стекол, катализаторов или подкладок для катализаторов. Изучению структур силикатов посвящено очень много работ, в которых используются разнообразные методы, в том числе и методы физико-химического анализа. Диаграммы состояния силикатных систем бывают очень сложны вследствие образования ряда промежуточных соединений из основных компонентов системы и вследствие способности многих соединений, а также и исходных компонентов переходить по мере охлаждения от одной кристаллической модификации к другой. Кроме того, в силикатных системах нередко образуются твердые растворы. [c.418]

Содержанию в железе 6,67%(масс.) углерода отвечает химическое соединение— карбид железа, или цементит, РезС. Это вешестно имеет сложную кристаллическую структуру и характеризуется высокой твердостью (близка к твердости алмаза) п хрупкостью. При температуре около 1600 °С цементит плавится . [c.674]

Несмотря на сложение пород обломочнымп зернамп с размерностью мелкозернистых песчаных фракций 0,25—0,10 мм, с присутствием значительного количества алевритовых фракций 0,10—0,01 мм, породы характеризуются крупными доминирующими порами. Образовапие этих пор можно объяснить исключительно остроугольным характером обломочного материала полимиктового состава, послужившего в процессе седиментации осадка основой для создания крупных пор арочного типа. Очень малое присутствие пе-литового цемента в паиболее развитых породах-коллекторах, слагающих газоносные пласты месторожденпя Газли, также благоприятно сказалось на структуре порового пространства, следствием чего являются высокие значения проницаемости (см. табл.). [c.368]

Суспензия волокон асбеста и частиц цемента разделяется на листоформовочной машине. Эта машина представляет собой безъ-ячейковый вращающийся барабанный фильтр, работающий под действием гидростатического давления самой суспензии, в которую погружена нижняя часть фильтра. Таким образом, процесс разделения асбестоцементной суспензии осуществляется при переменной разности давлений, которая по мере вращения барабана фильтра возрастает от нуля до некоторой максимальной величины в самой нижней точке и затем снова уменьшается до нуля. При этом продолжительность стадии фильтрования составляет 2—4 с. Особо усложняющим обстоятельством является то, что фильтрование сопровождается оседанием твердых частиц под действием силы тяжести, причем волокна асбеста и частицы цемента оседают с различными скоростями. Оседание твердых частиц с различной скоростью влияет не только на закономерности фильтрования, но и на структуру получающегося на фильтре асбестоцементного слоя и, следовательно, на его качество. [c.121]

До настоящего времени шлам кремнегеля — отход производства фторида алюминия и криолита — не применялся и сбрасывался в отвалы или шламонакопители. Изучение физико-химических свойств этого отхода показало, что путем разрушения структуры осадков кремнегеля и иммобилизованной жидкости можно придать ему свойства товарного продукта. Получаемый продукт пригоден для бетонных работ при строительстве объектов гидроэнергетики, а также в производстве цемента. Технология получения товарного кремнегеля проста и легко реализуется на действующих предприятиях. Способ экономически выгоден эффект от его внедрения составляет 132 руб. на 1 т продукта, полностью ликвидируется твердый отход производства фтористых солей и на 30—40% сокращается количество фторсо- [c.193]

Карбиды металлов — наиболее тугоплавкие вещества. Так, карбиды гафния и тантала плавятся лишь при 4000 °С. Наиважней-ишй карбид — карбид железа ГезС (цементит). Чугун и сталь обязаны своей износоустойчивостью и прочностью именно карбиду железа, входящему в их структуру. [c.135]

Цемент — порошкообразный вяжущий материал, образующий при смешении с водой тестообразную, самопроизвольно затвердевающую массу. Основа цемента — глины, богатые SiOa, известняки и шлаки, зола. Смесь этих веществ подвергают обжигу при 1450 С в цилиндрических вращающихся печах и получают клинкер — темно-серые шарики. После измельчения в шаровых мельницах клинкер превращается в обычный цемент. Свойства цементов определяются способностью силикатов образовывать малоустойчивые структуры при обезвоживании. [c.139]

Для регулирования ироцесса структурообразования применяют вибрационные, ультразвуковые, кавитационные, электрогидравли-ческие, электромагнитные, электрохимические и другие воздействия.. Все они направлены на ускорение процесса структурообразования и улучшение свойств образующегося цементного камня. Механизм их действия заключается в разрушении экранирующих пленок продуктов гидратации вокруг зерен цемента, препятствующих массообмену между зоной реакции и окружающей жидкой фазой п замедляющих тем самым процесс гидратации. Другое назначение этих методов состоит в разрушении коагуляционных и непрочных конденсационно-кристаллизационных контактов, образующихся на ранней стадии твердения. При этом улучшаются реологические свойства цементной суспензии (повышается ее подвижность) и улучшаются условия образования конечной структуры. [c.115]

Многие расширяющиеся цементы содержат добавки, из которых в порах цементного камня образуется эттрингит. Этот минерал, как мы видели, образуясь в процессе коррозии, вызывает разрушение цементного камня. В случае коррозионного разрушения образование эттрингита происходит неравномерно в объеме цементного камня. Когда же эту реакцию используют для получения управляемого процесса расшире1шя, то расширяющую добавку тонко диспергируют и равномерно распределяют в цементном порошке, а ее химическую активность выбирают такой, чтобы расширение происходило на определенной стадии твердения, когда структура уже способна воспринимать кристаллизационное давление, но в то же время еще сохраняется возможность восстановления нарушенных при расширении контактов. К таким расширяющим добавкам относится, например, смесь сульфата кальция, алюмината кальция и гидроксида кальция. [c.133]

В рамках фeдepaJ ьныx программ по сертификации в ряде стран создаются соответствующие органы и проводится аккредитация испытательных лабораторий для сертификационных испытаний воды, воздуха и других компонентов природной среды. Структурами по аккредитации за рубежом являются, например, — Ассоциация аналитиков воды и сточных вод США (Агентство США по охране окружающей среды (вода питьевая), Министерство защиты окружающей среды Финляндии (керамические материалы, цемент, водопровод, канализация). [c.188]

При вводе ультрадисперсных оксидов металлов в водную суспензию на основе талюма или талюм-гипсовой смеси в период вязкопластичного состояния во время приготовления исходной композиции катализаторного покрытия прочность контакта между оксидами металлов и цементом обеспечивается вандерваальсовской и водородной связями. При этом образуется тиксотропная коагуляционная структура с повышенным уровнем сцепления частиц [108]. Можно полагать, что оксиды металлов ультрадисперсных систем ведут себя в водной суспензии катализаторного покрытия аналогично песку (оксид кремния) в строительных цементных растворах. В анализируемых экспериментах наибольшая механическая прочность катализаторных покрытий наблюдалась при соотношении та-люм-УДП, равном 1 (2-3). Необходимо отметить, что в нашей стране растворная цементная смесь в строительстве изготавливается из одной ма ссовой части цемента и трех массовых частей стандартного кварцевого песка, в США при определении механической прочности образцов бетона при сжатии применяют раствор состава (цемент - песок) 1 2,75, а II Японии при определении сжатия и изгиба - раствор состава 1 2 [109]. [c.139]

По структуре гидросиликаты можно разделить на соединения с четко выраженной кристаллической структурой, которые образуются в гидротермальных условиях при повышенном давлении, т. е. при твердении в автоклавах, и плохо закристаллизованные, возникающие в процессе твердения цемента при комнатной температуре и в условиях пропарирования при атмосферном давлении. [c.109]

Минералы можно подразделить на три типа природные элементы, силикаты и не-силикатные соединения. Силикаты шире всего распространены в природе. Структурной основой этих миниралов являются силикатные тетраэдры 8104, которые путем обобществления атомов кислорода способны связываться друг с другом, образуя цепи, слои и каркасные структуры. Мы обсудили, каким образом макроскопические свойства некоторых силикатов, например способность к разрушению, отражают их молекулярное строение. Во многих минералах ионы 81 замещены ионами А1 , что приводит к образованию алюмосиликатов, к числу которых относятся полевые шпаты. Силикаты являются важными компонентами при получении стекла и цемента процессы получения этих веществ кратко рассматриваются в тексте главы. Однако силикаты в настоящее вре- [c.365]

Другой фазой, образуемой железом и углеродом, является карбид железа, или цементит, ГезС. Цементит имеет сложную кристаллическую структуру, содержит 6,67% (масс.) углерода и характеризуется высокой твердостью (близка к твердости алмаза) и хрупкостью. При температуре около 1260 °С цементит плавится >. [c.618]

В отличие от портландцементного камня отвердевший глиноземистый цемент обладает значительно большей плотностью и не содержит свободной гидроокиси кальция. Кроме того, структура отвердевшего глиноземистого цемента своеобразна — в нем промежутки между кристаллами двухкальциевого гидроалюмината заполнены гидроокисью алюминия, которая как бы окутывает кристаллы СгАН . Совокупностью этих причин объясняется повышенная по сравнению с портландцементом стойкость глиноземистого цемента в пресной воде, в водах, содержащих сульфаты магния и кальция, в слабых растворах многих минеральных и органических кислот, в средах, содержащих сахар, а также при соприкосновении с металлическими алюминием и свинцом. [c.196]

В строительном деле добавки поверхностно-активных веществ приобретают особое значение в связи с новой технологией производства бетона, разработанной Н. В. Михайловым. Эта технология основана на использовании тонкоизмельченных цемента и микрозаполнителя с применение интенсивной разночастотной вибрационной обработки в процессе приготовления смеси и до начала ее твердения после укладки. Такая вибрационная обработка активирует взаимодействие цемента с водой, предельно разрушает структурные связи, возникающие между наиболее мелкими частичками, обеспечивая равномерное перемешивание смеси, а в дальнейшем при ее формировании — предельное уплотнение и быстрое твердение с получением плотной, мелкозернистой кристаллизационной структуры гидратных новообразований. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология