Гальванотехника покрытие сплавами

В настоящее время гальванические цеха превращены в крупные электрохимические производства, оснащенные разнообразными автоматическими и полуавтоматическими линиями. На предприятиях созданы современные лаборатории для научных исследований, контроля производства и качества продукции. Развитие гальванотехники идет в направлении интенсификации процессов, применения более высоких плотностей тока, использования нестационарного электролиза, разработки ресурсосберегающих процессов, создания новых видов покрытий сплавами С целью расширения спектра физико-химических и механических [c.234]

Гальваническое покрытие сплавами. Катодное образование сплава может быть достигнуто или за счет диффузии осаждаемого металла в основной металл катода, или за счет совместного осаждения двух металлов из раствора. Первый случай имеет место при выделении натрия на ртутном или свинцовом катоде. Однако получение сплавов этим путем на твердом катоде ие имеет практического значения, так как при низких температурах твердые металлы диффундируют очень медленно. Второй случай — образование сплава совместным осаждением двух металлов — находит применение в гальванотехнике. [c.568]

Покрытия из сплава Ре—Со пока еще не получили широкого применения в гальванотехника. Эти сплавы могут быть осаждены [c.233]

Качество никель-фосфорных покрытий, низкое при температурах 30—40 С, повышается по мере роста температуры (таблица). Только при температурах выше 70°С осадки представляют интерес для гальванотехники — покрытия равномерны и зеркально блестящие. При более низких температурах, по-видимому, целесообразно вести процесс с целью получения либо тонких слоев, либо порошкообразны.х сплавов никеля с фосфором. [c.22]

В настоящее время гальванические цеха превращены в крупные электрохимические производства, оснащенные разнообразными автоматическими и полуавтоматическими линиями. На предприятиях созданы современные лаборатории для научных исследований, контроля производства и качества продукции. Развитие гальванотехники идет в направлении интенсификации процессов, применения более высоких плотностей тока, использования нестационарного электролиза, разработки ресурсосберегающих процессов, создания новых видов покрытий сплавами с целью расширения спектра физико-химических и механических свойств покрытий. Перспективным направлением является получение блестящих и выравнивающих покрытий в процессе электролиза, что приводит к существенному снижению объема шлифовально-полировальных операций и применения ручного труда. [c.234]

Заметное распространение в гальванотехнике получают сплавы вольфрама и молибдена, которые можно осаждать из водных растворов. Легирующими компонентами в них являются, прежде всего, металлы подгруппы железа. Такие покрытия характеризуются хорошими механическими и антикоррозионными свойствами. [c.160]

Кафедрой электрохимии ЛТИ им. Ленсовета разработаны еще некоторые электролиты, повышающие износостойкость серебряных покрытий. Это особенно важно для покрытия электрических контактов. К таким электролитам относятся составы, содержащие в качестве добавок соли сурьмы, палладия, кадмия, индия и других металлов. В связи с тем, что указанные металлы осаждаются совместно с серебром, образуя гальванические сплавы, состав этих электролитов не приводится, так как гальваническому осаждению сплавов посвящена специальная брошюра Библиотечки гальванотехника (см. вып. Покрытия сплавами ). [c.25]

Гальванотехника — один из наиболее распространенных видов электрохимического производства, который включает процессы нанесения покрытий в виде металлов и сплавов с целью защиты изделий от коррозии, защитно-декоративной отделки, повыщения сопротивления механическому износу и поверхностной твердости, сообщения антифрикционных свойств, отражательной способности (гальваностегия), а также для изготовления и размножения металлических копий (гальванопластика), [c.332]

Наиболее широкое применение в гальванотехнике получил процесс никелирования. Никелем покрывают изделия из стали и цветных металлов (медь и ее сплавы) для защиты их от коррозии, декоративной отделки поверхности, повышения сопротивления механическому износу и ряда специальных целей. Широкому применению никелевого покрытия способствовали высокая его антикоррозионная стойкость в атмосфере, в растворах щелочей и некоторых органических кислот, что в значительной степени обусловлено сильно выраженной способностью никеля к пассивированию в этих средах. [c.404]

В настоящее время широкое применение находит гальванотехника-нанесение покрытий в виде металлов и сплавов (гальваностегия) и изготовление и размножение металлических копий (гальванопластика). В гальваностегии распространены электролитическое цинкование и кадмирование, лужение (т. е. покрытие оловом), свинцевание, меднение, хромирование, покрытие металлами группы железа, благородными металлами и т. п. При этом важной задачей является приготовление покрытий с заданными свойствами. Эта задача не может быть решена без знания механизма процесса электрокристаллизации металлов, что стимулирует соответствующие многочисленные исследования. Для регулирования скорости электрокристаллизации и получения осадков с заданными свойствами часто используют не простые, а комплексные электролиты и в растворы добавляют органические вещества, адсорбирующиеся на поверхности электрода. [c.228]

Главнейшими в настоящее время являются процессы никелирования, хромирования, цинкования, меднения, покрытия серебром, золотом и др. Наряду с этим разработаны способы осаждения некоторых редких металлов и сплавов. К гальванотехнике относится и первый промышленный электрохимический процесс воспроизведения художественных и технических рельефных предметов, получивший название гальванопластики. [c.4]

Современная гальванотехника — один из крупных разделов прикладной электрохимии, который включает два основных направления гальваностегию и гальванопластику. Гальваностегия — процесс электроосаждения покрытий металлами и сплавами с целью придания поверхности металлов различных физико-химических свойств и для защиты их от коррозии. Гальванопластика — процесс электроосаждения толстых металлических осадков для изготовления и размножения точных копий с различных предметов. [c.233]

Важной проблемой в гальванотехнике является замена токсичных электролитов другими растворами, менее опасными для здоровья людей и природной среды. Максимальная автоматизация гальванических процессов на базе малоотходных гибких автоматизированных производств. Получают дальнейшее развитие способы химического восстановления металлов на различных диэлектриках —пластмассах, керамике, что позволяет сократить расходы основных конструкционных металлов. Чрезвычайно актуальной задачей является экономия цветных и драгоценных металлов при электроосаждении покрытий путем разработки новых сплавов, покрытий металлами совместно с бором, фосфором, неметаллическими частицами (композиционные покрытия), а также уменьшение толщины покрытий без снижения их защитно-декоративных свойств. [c.235]

Одним из наиболее известных и разработанных способов нанесения металлических покрытий является электролитический (катодное восстановление). Этот способ начали широко применять с середины XIX в. Появилась специальная область применения — гальванотехника. Бесспорное преимущество этого метода заключается в экономии наносимого металла, так как даже очень тонкие слои (метод позволяет четко регулировать толщину покрытия) наделано защищают основной металл от коррозии. Валяным достоинством является работа с водными растворами, из которых мол<но осаждать до 50 металлов и сплавов. Затраты на получение гальванических покрытий относительно невелики по сравнению с другими методами. [c.134]

Гальванотехникой называется электролитическое нанесение металлических покрытий с заданными физическими, механическими и химическими свойствами на токопроводящую основу (обычно — металл или токопроводящая пластмасса). Это наиболее универсальный метод нанесения металлических покрытий. С помощью гальванотехники можно получать покрытия из большинства металлов— и электроположительных (Аи, Ag, Си, металлы платиновой группы), и электроотрицательных (2п, А1). Некоторые электроотрицательные металлы можно осаждать из неводных растворов или из расплавленных солей. Наряду с чистыми металлами, осаждаются и гальванические сплавы. [c.209]

Электрохимическое выделение металлов из водных растворов их соединений лежит в основе гидроэлектрометаллургических процессов, т. е. процессов извлечения металлов из руд (электроэкстракция) и их очистки (рафинирование) при помощи электролиза. Гидроэлектрометаллургическим путем получают и очищают такие металлы, как медь, никель, цинк, кадмий, олово, свинец, серебро, золото, марганец и др. Гидроэлектрометаллургия позволяет получать технически чистые металлы и в ряде случаев вести успешную переработку бедных руд. Электрохимическое выделение металлов используется для защиты основного металла от разрушения при помощи покрытий из более устойчивых металлов или сплавов, а также для придания изделиям красивого, декоративного вида (гальванотехника). Кроме того, выделение металлов примен.чется для получения копий и воспроизведения художественных предметов, изготовления лент, бесшовных труб, печатных схем и т. п. (гальванопластика). Возможность использования процесса электролиза с выделением металлов для практических нужд была открыта в 1837—1838 гг. русским академиком Б. С. Якоби, который по праву может считаться изобретателем и отцом гальванопластики и родственных ей процессов. [c.416]

Хромирование — широко применяемый в гальванотехнике процесс при покрытии хромом железа д его сплавов. Все более или менее крупные машиностроительные заводы, а также ремонтные мастерские и железнодорожные депо оборудованы установками для электролитического хромирования. [c.175]

Ультразвук с успехом используют во многих областях промышленности, в частности для выявления внутренних дефектов ь полуфабрикатах и готовых изделиях, а также для очистки поверхности металла или другого материала. В гальванотехнике ультразвук целесообразно применять при очистке изделий сложной геометрической формы (длинные трубчатые изделия с несквозными отверстиями и т. п.), а также для обеспечения крайне высокой степени очистки, например внутренних поверхностей вакуумных приборов. По-видимому, большое значение ультразвук может иметь при подготовке алюминия и его сплавов к металлическим покрытиям, способствуя удалению с поверхности пассивной окисной пленки. [c.140]

В связи с разнообразием задач, которые решаются в последние годы путем электроосаждения металлов и сплавов, появилось новое направление — функциональная гальванотехника. К ней относятся процессы нанесения покрытий не для традиционных целей (защиты от коррозии, декоративная отделка, повышение твердости и износостойкости), а для придания специальных свойств поверхности деталей, приборов, работающих на электронных, оптических, магнитных и других принципах действия. [c.234]

В гальванотехнике медь щироко применяется в основном как подслой при многослойном защитно-декоративном покрытии на изделиях из стали, цинка, цинковых и алюминиевых сплавов, перед нанесением никелевого, хромового и других видов покрытий. Пластичность, хорошее сцепление, низкая пористость первого медного слоя позволяют улучшить коррозионную стойкость покрытий и снизить толщину слоев более дефицитных металлов. [c.298]

Книга посвящена описанию способов нанесения металлических и неметаллических неорганических покрытий гальваническим и химическим методами, причем в условиях мелких предприятий и мастерских. Хотя название книги нами представлено как Гальванотехника для мастеров , ее дословное название гальванотехника для ремесленников , которые занимаются в ПНР производственной деятельностью в небольших масштабах. В справочнике собран большой практический материал по гальванотехнике, даны советы и рекомендации по отдельным вопросам химического и электрохимического нанесения покрытий, по технологическим схемам и отдельным технологическим операциям. Материал изложен так, чтобы справочником мог пользоваться широкий круг читателей, мастера, технологи, квалифицированные рабочие, корректировщики гальванических ванн, ремесленники. Предполагается, что читатели знакомы с основами химии, и, в частности, электрохимии, и физики. Изложение теории электроосаждения металлов и сплавов в книге сведено к минимуму, а приведенный материал, в том числе числовой, имеет практический характер. В СССР пока еще нет кооперативов по гальванотехнике, но, несомненно, с принятием закона О кооперации возникнут мелкие гальванические участки, подобные гальваническим мастерским, имеющимся при небольших заводах, фабриках, ремонтных организациях, а также совхозах и колхозах. [c.8]

К группе конверсионных относят неметаллические неорганические покрытия, которые не наносятся извне на поверхность деталей, а формируются на ней в результате конверсии (превращений) при взаимодействии металла с рабочим раствором, так что ионы металла входят в структуру покрытия. Основой их являются оксидные или солевые, чаще всего фосфатные пленки, которые образуются на металле в процессе его электрохимической или химической обработки. Наиболее широкое распространение получили оксидные покрытия алюминия и его сплавов. Это связано с тем, что по разнообразию своего функционального применения, определяемого влиянием на механические, диэлектрические, физико-химические свойства металла основы, такие покрытия почти не имеют равных в гальванотехнике. Полученные оксидные пленки надежно защищают металл от коррозии, повышают твердость и износостойкость поверхности, создают электро- и теплоизоляционный слой, легко подвергаются адсорбционному окрашиванию органическими красителями и электрохимическому окрашиванию с применением переменного тока, служат грунтом под лакокрасочные покрытия и промежуточным адгезионным слоем под металлические покрытия. Эти характеристики относятся к оксидным покрытиям, полученным электрохимической, прежде всего анодной обработкой металла. Хотя выполнение химического оксидирования проще, не нуждается в специальном оборудовании и источниках тока, малая толщина получаемых покрытий, их низкие механические и диэлектрические характеристики существенно ограничивают область его применения. [c.228]

Глава VIII. Гальванотехника — 329—387. 75. Коррозия и заш,ита металлов — 329. 76. Гальваностегия. Обпше принципы — 333. 77. Предварительная обработка поверхности изделий — 337. 78. Электрохимическое покрытие отдельными металлами — 345. 79. Электролитическое покрытие сплавами — 362. 80. Оборудование гальванических цехов — 367. 81. Техника безопасности и охрана труда в гальванических цехах — 378. 82. Контроль качества покрытий — 380. 83. i альванонластика— 383. [c.540]

В 20-х годах. XX века большой сдвиг в этом направлении был сделан советскими учеными, обогатившими молодую науку и производство в области гальванотехники новыми замечательными работами и открытиями. К числу таких работ следует прежде всего отнести теоретические и технологические исследования процесса электроосаждения металлов, выполненные проф. П, П. Федотьевым, акад. В. А. Кистяковским, чл.-корр. АН СССР Н. А. кзгарышевым, проф. Ю. В. Баймаковым и их учениками. Эти работы способствовали развитию, совершенствованию и внедрению новых процессов электролитического покрытия металлами и сплавами. [c.332]

Пов-еть изделий модифицируют путем нанесения тонких покрьггий из лр. металлов или сплавов, преим. для защиты от атм. коррозии. Состав н способ нанесения покрытий м.б. различными. На стальной прокат покрытия из Zn, Al и их сплавов чаще всего наносят методом напыления металл покрыгня в виде проволоки или порошка плавится в элеггрич, дуге или пламени, распыляется газовой струей и осажлается на подготовленную пов-сть. Хорошей адгезией и равномерной толщиной отличаются покрытия, образуемые окунанием защищаемых изделий в ванну расплавленного Zn или А1. Электрохим, методы нанесения широко используют в тех случаях, когда необходимо покрытие очень малой и контролируемой толщины, а изделие не должно сильно нагреваться. Так наносят Сг, Ni, Sn, Zn, d и др. (см. Гальванотехника). Хромовые покрытия декоративны и благодаря высокой способности хрома пассивироваться могут обладать высокой защитной способностью, но, как правило, содержат трещины и потому чаще нх наносят поверх никелевых покрытий. [c.165]

Ц. в гальванотехнике используют для получения металлич. покрытий, напр, применяют Naз[ u( N)4], Na2[Zn( 4], K[Ag( N)2] и др. О аботка металлич. пов-стей, напр. Т1 или его сплавов Ц. при 800 С, улучшает их мех. и антикоррозионные св-ва благодаря образованию нитридов или карбвдов (см. Цианирование). Многие Ц., в осн. координационные, используют в качестве катализаторов ряда хим. процессов, в произ-ве пигментов, малярных, типографских красок и др. См. также Калия цианид, Натрия цианид. [c.356]

В качестве защитно-декоративных покрытий широко применяется никелевое покрытие. Доля никеля, используемого в гальванотехнике, составляет 10—15% от общего потребления этого металла. Например, в 1958 г. потребление никеля на гальванопокрытия в капиталистических странах составляло 14% от об-щег о расхода [172]. В ряде случаев никелевые покрытия можно заменить покрытиями из сплавов. Одним из наиболее возможных заменителей никеля является малооловянистая и белая бронза [174, 160]. Как показала проверка, покрытие малооловя-48 [c.48]

Сплавы свинца. Как известно, наиболее распространенными материалами вкладышей подшипников являются сплавы свинца. Поэтому в гальванотехнике проведены исследования по применению электроосажденных сплавов свинца для антифрикционных целей. Получены сплавы свинца с оловом, индием, таллием, медью, сурьмой и оловом, медью и оловом и др. некоторые покрытия уже применяются в промышленности. Наиболее изученным и распространенным антифрикционным покрытием на основе свинца является сплав свинец — олово с 5—12% Sn. [c.63]

В первой главе автор излагает общие вопросы гальванотехники, рассматривая важнейшие параметры электроосаждения и свойства электроосажденных покрытий. Во второй описаны процессы химической и электрохимической обработки поверхности металлоизделий из наиболее широко применяемых материалов. Большой раздел книги посвящен практике осаждения наиболее часто используемых покрытий (медью, никелем, хромом,цинком, кадмием, оловом, серебром, золотом, латунью, бронзой, железоникелевым сплавом). Даны свойства и описано применение покрытий, весьма подробно типы электроли- [c.8]

Укажем ряд стандартов ПНР, пригодных для практики работы мастерских РМ-82/Н-97005 — Электролитические цинковые покрытия , РЫ-82/Н-97008 — Электролитические кадмиевые покрытия , РЫ-74/Н-97011 — Электролитические оловянные покрытия на стали, меди и ее сплавах , РН-81/Н-97010 — Электролитические серебряные покрытия , РМ-83/Н-97006 — Электролитические никелевые, никельхромовые и медьникельхромовые покрытия , PN-83/H-97009 — Электролитические никелевые и никельхромовые покрытия на меди и ее сплавах , РН-83/Н-97017 — Электролитические медьни-келевые и медьникельхромовые покрытия на сплавах цинка , РЫ-82/Н-97018 — Хроматные покрытия на цинке и кадмии , РМ-80/Н-04605 — Определение толщины металлических покрытий разрушающими методами , РН-79/Н-04607 — Электролитические металлические покрытия. Определение сцепляемости качественными методами , РН-76/Н-04623 — Измерение толщины металлических покрытий неразрушающими методами , РН-73/Н-04652 — Металлические покрытия. Назначение и обозначение , РК-80/Н-97023 — Анодные оксидные покрытия на алюминии , РК-68/Н-04650 — Классификация климатов. Способы изготовления технических изделий , РМ-71/Н-04651 — Классификация и определение агрессивности коррозионных сред , РЫ-72/Н-01015 — Гальванотехника. Названия и определения [c.28]

В серии брошюр Библиотечка гальванотехника изложены основные сведения из области теории и практики гальванических процессов меднения, никелирования, хромирования, цинкования, кадмирования, лужения, свинцевания, осаждения благородных и редких металлов, а также некоторых сплавов. Рассмотрены технология нанесения гальва-иических покрытий на легкие металлы, оксидирование и фосфатирование металлов и химические способы получения металлических покритий н современное оборудование гальванических цехов. [c.2]

Токсичность, дефицитность и высокая стоимость кадмия уже давно вызывают необходимость его замены или по крайней мере снижения потребления в гальванотехнике. Одним из вариантов решения этой задачи является применение вместо кадмия цинка с хроматированием его в растворе, содержащем добавку Ликонда ЗЛ (см. гл. 16). Другим путем служит использование электролитических сплавов, в которых наиболее приемлемой легирующей добавкой, по-видимому, может быть цинк. По данным, приводимым в работе [84], коррозионные испытания в атмосфере солевого тумана образцов покрытий с различным соотношением компонентов показали, что при содержании около 40 % цинка они равноценны кадмиевым покрытиям, а при увеличении его до 80 % превышают защитную способность кадмиевых покрытий. Относительно большей стойкостью против коррозии характеризуются покрытия, содержащие 83 % d и 17 % Zn. Сплав, содержащий 90 % d и 10 % Zn, несколько лучше защищает сталь от коррозии в промышленной атмосфере, чем цинковые покрытия, и значительно лучше, чем кадмиевые. Для осаждения сплавов, содержащих 80—86 % d, 20—14% Zn и 77—92 % d, 23— [c.130]

Основными свойствами индия, которые определили его применение в гальванотехнике, являются низкий коэффициент трения, высокая стойкость в среде минеральных масел и продуктов их окисления, в атмосферных условиях. К недостаткам его относят низкие твердость и температуру плавления (156,4 °С). Покрытия индием используют в качестве антифрикционного слоя в под-щипниках качения и скольжения, в особенности при смазке минеральными маслами, для повышения отражательной способности рефлекторов, защиты от коррозии в некоторых специальных средах, при изготовлении полупроводников. Значительное применение для тех же целей находят сплавы на основе индия с добавками цинка, кадмия, свинца, никеля, серебра, которые обладают хорошими эксплуатационными свойствами и позволяют уменьшить расход редкого металла. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология