Цирконий отжиг

Например, основной метод разделения и очистки элементарных газов (азота и кислорода) состоит в дробной перегонке предварительно сжиженного воздуха и последующего избирательного поглощения примесных газов на специальных поглотителях. В последнее время в целях глубокой очистки газов щироко применяются процессы, основанные на диффузии (струйное фракционирование, диффузия через полупроницаемые мембраны, препаративная газовая хроматография, метод молекулярных сит). Однако до сих пор высшая степень очистки простых газов все же не превышает 99,99 %и лишь в отдельных наиболее благоприятных случаях приближается к пяти девяткам (99,999 %). Общей помехой для получения чистых газов является адсорбция влаги и посторонних газов на стенках емкостей, применяемых в ходе их очистки. Удалить посторонние прилипчивые газы со стенок стеклянной или металлической аппаратуры можно лишь путем длительного отжига в вакууме. Вместе с тем следует учесть также возможность поглощения самих эталонируемых газов конструкционными материалами (азота — титаном, танталом, цирконием и их сплавами водорода — платиной, осмием, иридием кислорода — медью, серебром и другими металлами). Кроме того, многие металлы и сплавы оказываются частично проницаемыми для отдельных газов (в первую очередь это относится к легким газам — водороду и гелию), что приводит к нх просачиванию в сосуды с эталонными газами извне. Таким образом, проблема эталонирования даже простых газов оказывается далеко не легким делом. [c.52]

К специальным методам можно отнести метод рекристаллизации с попеременным чередованием механической деформации и отжига (до сих пор этот метод применялся для некоторых металлов, полупроводников и оксидов), а также метод выращивания, по которому летучее соединение металла разлагают на сильно нагретой проволоке, что ведет к осаждению соответствующего металла (или неметалла). Этот метод, называемый также процессом ван Аркеля и де Бура [20, 21], служит для получения некоторых металлов, которые другим путем в столь чистом состоянии получить нельзя (титан, цирконий, гафний, ниобий, тантал и др., см. также выше реакции в парах). [c.136]

Получение. Б. получают восстановлением оксида Б, алюминием при 1100—1200 °С в вакууме. Оксид Б. получается прокаливанием нитрата Б. при 1000—1050 °С (выделяются оксиды азота) или карбоната Б. с углем при 1200°С (выделяется СО), а гидроксид Б.— прокаливанием карбоната Б. и гашением образовавшегося оксида Б. водой или взаимодействием раствора хлорида Б. с гидроксидом натрия. Хлорид Б. получается взаимодействием сульфида Б. с хлороводородом или сплавлением сульфата Б. с хлоридом кальция и углем при 770—1100 °С. Карбонат Б. получается барботированием СОг через водный раствор сульфида Б. при 30—40 С смешением растворов кар-i боната натрия и сульфида или хлорида Б. при 70—80 °С, Сульфид Б. образуется при сплавлении сульфата Б. и угля при 1000—1100°С (отходящие газы содержат 5% СО). Есть несколько способов получения сульфата Б. очистка барита осаждение серной кислотой или растворами сульфатов из растворов солей Б. как побочный продукт при сульфатной очистке соляных рассолов. Нитрат Б.— продукт обменной реакции в водных растворах между хлоридом Б. и нитратом натрия (или азотной кислотой) или растворения карбоната Б. в азотной кислоте. Взаимодействие сульфида Б. с серой дает полисульфид Б, Титанаты Б. получают сплавлением карбоната Б. с окСидом титана(1У), а цирконаты Б.— сплавлением оксида, гидроксида или карбоната Б. с оксидом циркония(IV). Продуктом сплавления ок( ида Б. с оксидом алюминия является метаалюминат Б. При совместном отжиге порошков оксидов Б. и железа(III) при 1000—1400 °С получается феррит Б. [c.134]

При радиационных повреждениях удельные сопротивления различных в Дов керамики (окислов алюминия, циркония, бериллия), так же как и слюды и кварца, уменьшаются (разд. 7, 1-1) однако эти изменения обычно обратимы — после отжига удельные сопротивления возрастают. [c.272]

Механические свойства листа циркония после закалки и после отжига и охлаждения с печью [172] [c.367]

Рис. 109. Влияние холодной обработки и температуры отжига на свойства циркония, прокатанного при 850° 180]

Цирконий подвергается глубокой вытяжке, листовой штамповке, а также волочению проволоки до диаметра 0,25 мм и тоньше при волочении проволоки -обжатие за один проход составляет 16%, отжиг производится при нагревании до 850—700° в вакууме или на воздухе. [c.376]

Отжиг листа циркония, прокатанного при температуре 650°, дал следующие результаты. [c.377]

Удлинение холоднообработанного циркония увеличилось с 9 до 14% после отжига при 400°, до 27,5% после отжига при 700° и до 29% после отжига при 1100°. [c.377]

Влияние холодной деформации и отжига на свойства циркония показано на рис. 113 и таблицах. [c.378]

Рис. 113. Влияние холодной деформации и последующего отжига на свойства циркония, прокатанного при 850° [268]

Сварку циркония осуществляют в инертной атмосфере (аргон, гелий) способом аргоно-дуговой сварки. Возможна стыковая сварка, а в ряде случаев сварка давлением. Крупные детали, а также детали сложной формы после сварки отжигают при 800 °С. [c.259]

Рис. 78. Влияние продолжительности и температуры отжига образцов циркония на скорость их гидрирования при 150° С ирд = = 24 мм рт. ст..

Влияние наличия кислорода в образце в виде твердого раствора. Образцы циркония нагревали до 700° С для растворения окисной пленки и затем обрабатывали дозированными порциями кислорода до избыточного содержания кислорода в образцах — 0,016 0,027 0,064 и 0,068 вес. % (но сравнению с содержанием кислорода в исходном образце). Затем образцы выдерживали в течение 1 ч при 700° С в вакууме для равномерного распределения в них кислорода, далее охлаждали образцы до 150° С и проводили реакцию гидрирования. Предположение о быстром равномерном распределении кислорода после одночасового отжига при 700° в вакууме было сделано на основании следующих фактов а) толщина пленок составляла лишь 0,0127 см с обеих сторон обрабатываемого кислородом образца б) количество кислорода, которое следовало распределить по всему образцу, было невелико в) скорость реакции циркония с кислородом при 700° С достаточно велика. [c.222]

Никель исключительно устойчив в горячих и холодных щелочах. Более стойки, возможно, только серебро и цирконий. В кипящем 50 % растворе NaOH никель корродирует со скоростью 0,06 г/(м -сут). Он стоек также в расплавленном NaOH, причем в этом случае предпочтителен никель с низким содержанием углерода, который не склонен к межкристаллитному разрушению в напряженном состоянии. Для снятия внутренних напряжений рекомендуют отжиг в течение 5 мин при 875 С. Никель разрушается в аэрированных водных растворах аммиака, образуя в качестве продукта коррозии комплекс Ni (NHa) " . Он не стоек также в концентрированных гипохлоритных растворах, которые, вызывают появление питтинга. Небольшие количества силиката натрия действуют как ингибитор коррозии [2]. [c.360]

Проведенное исследование показало, что в области температур 470-520 С в матрице происходила поликонденсация смол, при 700-750 С образовывался углеродный пек. Оксиды гафния и циркония имели моноклинную структу а углерод - турбостратную. С повышением температуры термообработки до 1300 С параметры решеток оксидов тугоплавких металлов практически не изменялись. А при указанной температуре на дифракторгаммах появлялись рефлексы индивидуальных фаз оксикарбидов гафния и циркония. Благодаря высокой дисперсности зерен оксидов реакция карбидообразования протекала при температурах на 150-200 С ниже по сравнению с обычными порошковыми материалами. Нагревание композита выше 16(Ю"С сопровождалось плавным изменением параметров кубических решеток оксикарбидов металлов, расстояние между рефлексами индивидуальных оксикарбидов уменьшалось, что свидтельствовало об образовании твердого раствора между компонентами, и после отжига при 1950-2050 С композит состоял из твердого раствора оксикарбидов металлов и небольшого избытка углерода. [c.196]

Для получения укелсзиых покрытий с высокой твердостью в электролиты-суспензии вводят бориды или соедниения циркония В результате введения боридов после осаждения и диффузионного отжига в вакууме при 900—1100 С твердость покрытий достигает 16—17 ГПа [35]. [c.191]

Для тушения его используют фторид кальция, для тушения непригодны азот, диоксид углерода и хладоны. Плутоний еще более чувствителен к возгоранию, чем уран. Уран, торий и плутонии весьма пирофорны в порошкообразном состоянии и легко возгораются от разрядов статического электричества. Компактный плутоний самовоспламеняется при 600 °С. Цирконий и магний значительно более активны и практически не горят только в атмосфере благородных газов, например аргона. Графит возгорается с большим трудом и только в накопленном состоянии, горит он гетерогенно, при высоких температурах реагирует с водяным паром. При температурах до 200—250 °С в графите под воздействием проникающей радиации искахоет-ся структура кристаллической решетки, и вследствие этого накапливается скрытая энергия (эффект Вигнера). Если эта энергия регулярно не рассеивается путем отжига (повышения температуры), то она может накапливаться до определенной точки и затем внезапно выделяться с резким повышением температуры, которая может привести к пожару. Горение графита ликвидируют обычно диоксидом углерода или аргоном. Можно применить и большие массы воды. Высокая пожарная опасность создается при применении в качестве теплоносителя натрия или калия. Хотя они горят медленно, но тушение их затруднено и требует специальных средств пожаротушения. [c.93]

Сапфир и шпинель слишком тусклые. ИАГ с его умеренно высокой дисперсией и средним показателем преломления еще недавно, в 70-х годах, пользовался успехом, компенсируя твердостью довольно скромные по сравнению с алмазом игру и блеск. ГГГ обладает лучшими оптическими свойствами и может с успехом использоваться в качестве драгоценного камня, но он значительно дороже ИАГ, поэтому едва ли сумеет завоевать благоприятную конъюнктуру на рьшке, потеснив позиции ИАГ или алмаза. Кажется, что наибольшую роль в торговле заменителями алмаза в качестве драгоценных камней играет кубическая окись циркония. Из числа давно употребляющихся синтетических камней позиции титаната стронция в торговле камнями наиболее стабильны, и он будет еще более популярным, если успешно решить проблему его твердости. Это возможно при использовании твердого покрытия, которое должно прочно соединяться с титанатом и не влиять на его блеск. Уже есть по крайней мере один патент [17], описывающий способ покрытия мягких драгоценных камней слоем корунда. Напыление осуществляется при 500° С из газовой фазы, богатой алюминием и кислородом, с последующим отжигом при 900—1000° С. Если такой процесс будет реализован в полной мере, это приведет к установлению умеренных цен на широко известные прозрачные драгоценные камни. Однако представляется маловероятным, что твердое кристаллическое покрытие будет прочно удерживаться на всех гранях без трещин и видимых дефектов. Практически высококачественное покрытие возможно только тогда, когда существует хорошее соответствие между атомами покрытия и обрабатываемого кристалла. Отсутствие камней с покрытием на ювелирном рынке является доказательством того, что успех в этом деле, по крайней мере для титаната стронция, еще ие достигнут. Тем не менее в [c.106]

Ситаллы. На смену жаростойким стеклам приходят стеклокристаллические материалы, для которых характерны высокая механическая прочность и повышенная химическая устойчивость. Эти материалы называют ситаллами, или пирокера-м а м и. Получают их из стекольных расплавов различного химического состава, либо из расплавленных металлургических шлаков и горных пород путем введения катализаторов (окислы титана, хрома, церия, ванадия, циркония, а также сульфиды тяжелых металлов), которые создают множество центров кристаллизации. Производя соответствующую термическую обработку (отжиг), фиксируют мелкую кристаллизацию стекольного расплава. [c.254]

С) 10,1 10 град теплоемкость 6,34 кал/г-атом-град электрическое сопротивление Ъ1 мком см сечение захвата тепловых нейтронов 1,31 барн парамагнитен работа выхода электронов 3,07 эв. Модуль норм, упругости 6600 гс/жж модуль сдвига 2630 кгс .чм предел прочности 31,5 кгс мм предел текучести 17,5 кгс мм сжимаемость 26,8 X X 10— см кг удлинение 35% НУ= = 38. Чистый И. легко поддается мех. обработке и деформированию. Его куют п прокатывают до лент толщиной 0,05 мм па холоду с промежуточными отжигами в вакууме при т-ре 900—1000° С. И.— химически активный металл, реагирует со щелочами и к-тами, сильно окисляется при нагревании на воздухе. Работы с И. проводят в защитных камерах и высоком вакууме. И. с металлами 1а, На и Уа подгрупп, а также с хромом и ураном образует несмешиваю-щиеся двойные системы с титаном, цирконием, гафнием, молибденом и вольфрамом — двойные системы эвтектического типа (см. Эвтектика) с редкоземельными элементами, скандием и торием — непрерывные ряды твердых растворов и широкие области растворов с остальными элементами — сложные системы с наличием хим. соединений (см. Диаграмма состояния). Получают И. металлотермическим восстановлением, действуя на его фторид кальцием при т-ре выше т-ры плавления металла. Затем металл переплавляют в вакууме и дистиллируют, получая И. чистотой до 99,8-5-99,9%. Чистоту металла повышают двух- и трехкратной дис- [c.518]

Цирконий и гафний поглощают водород с образованием твердых растворов и гидридов [276, 449, 738]. Систему цирконий — водород исследовали неоднократно [449, 493, 494, 750]. Обнаружено, что при содержании менее 5 ат. % водорода образуется твердый раствор с цирконием, а при более высоких концентрациях образуются Zr H, Zr H, ZrH и ZrHg. Водород практически можно полностью удалить из циркония при 800—900° G. Однако при этих температурах отжига для снижения содержания водорода до малых концентраций (—10 вес.%) необходимо, что 1 парциальное давление водорода над металлом не превышало 4-10 —2 10 мм рт. ст. [253]. Рентгеноструктурное изучение системы гафний — водород [738] показало наличие в ней трех гидридных фаз. [c.9]

Нитриды могут быть получены путем взаимодействия порош кообразного металла с азотом или аммиаком [264], Для получе ния силицидов прибегают к различным способам к непосредст венному взаимодействию элементов в вакуумной печи, к горяче му прессованию смеси порошков металла и кремния при темпе ратуре около 2000° С с последующим отжигом в атмосфере во дорода при 1500—1800° С, проводят также алюминотермическое восстановление по В. П. Елютину и Р. Н, Григораш и, наконец применяют электролиз расплава фторсиликата щелочного металла. Подробное описание методов получения, и свойств силицидов, а также диаграмма состояния цирконий кремний приведены а монографии Г. В. Самсонова [163]. [c.187]

Влияние температуы отжига на механические свойства циркония при растяжении [172] [c.371]

Рис. 80. Кривые, характеризующие скорость гидрирования циркония а — сопоставление скоростей реакции при 150° С и = 24 мм рт. ст. для образцов с окисной пленкой 1 — равновесной пленкой, образованной при комнатной температуре 2 — после выдерживания в течение 20 ч в атмосфере Ог з — после отжига/пленка 63А 4 — после отжига при 250° С, пленка 500А 5 — после отжига при 275° С, пленка 500А в — после

При сварке металл нагревается до температуры плавления циркония и затем охлаждается с достаточно высокой скоростью. При этом происходит мартенситное превращение с образованием нестабильных а -фазы и пересыщенного твердого раствора ниобия) в а-цирконий. Коррозионная стойкость сварного соединения при этом снижается. Для ее увеличения сварные соединения отжигаются в вакууме при температурах, отвечающих существованию а-циркония. Контроль за коррозионным состоянием сварных соединений осуществляется путем автоклавирования изделий. Браковочным признаком является побеление металла сварного шва и пришовной зоны. [c.220]

Кристаллы Zr почти стехиометрнческого состава были выращены прямым синтезом из элементов при очень йысоки.к температурах [21]. Циркониевый стержень помещают в графитовую трубку, которую затем плотно набивают графитовым порошком, закрывают графитовой пробкой (рис. 5) и нагревают выше температуры плавления циркония. Карбид образуется на внешней поверхности металла в результате прямой химической реакции, и кристаллы его растут внутрь стержня вследствие диффузии углерода через внешние слои карбида. Многократные отжиги при все более возрастающих температурах приводят к образованию больших зерен или даже кристаллов размерами с исходный циркониевый стержень. Механизм роста зерен определяется рекристаллизацией, происходящей при использовании методики деформация — отжиг . Получающиеся кристаллы карбида сильно напряжены из-за большого различия в термическом расширении растущего слоя карбида и не полностью прореагировавшего жидкого металла, содержащегося в образце наряду с карбидом. Эти напряжения вызывают пластическую деформацию карбида. Продолжающийся нагрев при высокие [c.24]

Влияние температуры отжига ил нехамические свойства циркония при [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология