Зеркало скорость частиц

Некоторые металлы реагируют с атомами и свободными радикалами, образуя летучие металлорганические соединения. Это используют для качественного доказательства образования данного сорта активных частиц в смеси. Например, атомы водорода реагируют с Ое, Зп, Аз, ЗЬ, Те, но не реагируют с РЬ и В1 алкильные радикалы реагируют с Те, ЗЬ, Зе, Аз, 2п, Сё, 81, Т1 и РЬ СН. -радикалы реагируют с Те, ЗЬ, Зе, Аз, но не реагируют с 2п, С(1, В1, Т1, Р(. Метод зеркал иногда используют для определения абсолютной концентрации радикалов и скорости их гибели. С этой целью на трубку наносят в виде кольца зеркало металла, и при пропускании газа-носителя, содержащего ра- [c.352]

НО противоположных точках [26], Диаметр частиц задерживаемого в таких аппаратах песка — 0,20 -ь 25 мм гидравлическая нагрузка — 110 м /ч на 1 м зеркала воды. Диаметр тангенциальной песколовки принимается не более 6 м, глубина цилиндрической части — не более половины ее диаметра. Скорость воды в подводящих трубопроводах — l-f- 1,2 м/сек, очищенная от песка вода отводится по периферийным желобам с гладким илл зубчатым водосливом. Влажность задерживаемого песка [c.22]

Для обнаружения свободных радикалов как кинетически самостоятельно существующих частиц в качестве промежуточных продуктов при химических реакциях, протекающих в газовой фазе, часто применяют метод металлических зеркал (РЬ, Zn, Sn, Sb и др. стр. 822). Для этой цели нагревают кусочек металла в вакууме до образования в трубке зеркального налета. Скорость исчезновения металла во время опыта зависит от структуры металлической поверхности. Однако этот метод не всегда дает определенный ответ. Поверхность металла очень чувствительна в присутствии небольших примесей кислорода металлическое зеркало перестает реагировать со свободными радикалами. Кроме того, при проведении реакции с органическими соединениями при высокой температуре открытию свободных радикалов мешает образование продуктов полимеризации. [c.867]

Новейший способ нанесения золотых покрытий — катодное распыление. Электрический разряд в разряженном газе сопровождается разрушением катода. При этом частицы катода летят с огромной скоростью и могут осаждаться не только на металле, но и на других материалах бумаге, дереве, керамике, пластмассе. Этот способ получения тончайших золотых покрытий применяется при изготовлении фотоэлементов, специальных зеркал и в некоторых других случаях. [c.197]

Нагрузка сточных вод на зеркало песколовки по среднему притоку колебалась практически от 70 до 130 м /м ч, что соответствует скорости течения от 0,019 до 0,036 м/сек. Выносимые из песколовок взвешенные вещества состояли в основном (65—67%) из.частиц крупностью менее 0,25 мм, что указывает на удовлетворительную работу песколовок. [c.274]

Даже при незначительном увеличении скорости потока газа за пределами точки С, которая называется точкой зарождения фонтанирования, внутренний фонтан прорывается через зеркало слоя (см, рис, 2.2, в). При этом концентрация твердых частиц в области непосредственно над внутренним фонтаном сильно уменьшается, вызывая резкое падение перепада давления (до точки )). Здесь весь слой становится подвижным и наступает устойчивое фонтанирование. Таким образом, точка О отвечает началу фонтанирования [c.24]

Порошок нитрида алюминия получают азотированием алюминиевой пудры марки ПАК-4 при температуре 1100—1200° С и скорости нагрева 9—10 град мин. Вследствие того, что алюминий плавится при температуре 660° С, важен правильный выбор скорости его нагрева при азотировании азотирование должно осуществляться без расплавления алюминия, так как при образовании зеркала расплавленного алюминия поверхность прохождения реакции азотирования резко сокращается, что способствует взаимодействию расплавленного алюминия с материалом лодочки [5, 9, 10]. Технология получения нитридов переходных металлов высокой чистоты, в том числе нитридов алюминия, титана и циркония была передана на Донецкий завод химических реактивов для получения этого материала в полупромышленных условиях. Чтобы улучшить процесс азотирования алюминия, в исходный продукт начали вводить нитрид алюминия в качестве подкладки , увеличивающей реакционную поверхность азотируемых частиц и препятствующей их спеканию [4]. Химический состав получаемого нитрида алюминия 61,0— 66,0% А1 28—34,18% N. [c.113]

Седиментационный цилиндр оканчивается внизу щелевой диафрагмой 6. Осаждающиеся через щель частицы попадают в приемное устройство 7, в котором на вращающийся диск помещают сменные черные зеркала, представляющие собой круги из плоского стекла, окрашенные с обратной стороны черным лаком. Диск вращается с переменной (уменьшающейся) скоростью. Это осуществляется с помощью спиральной пружины 8 и специального масляного тормоза 9, отрегулированного таким образом, чтобы [c.134]

Пробы суспензии отбираются пипеткой (рис. 5-33) в объеме V на глубине Н ниже зеркала дисперсионной среды в моменты времени т. Последние устанавливаются исходя из скоростей оседания частиц в соответствии с седиментационными диаметрами частиц определяемых границ фракций. [c.162]

Я - глубина погружения пипетки ниже зеркала суспен-зии —радиус сферы жидкости. засасываемой пипеткой х ) — скорость оседания частицы и — скорость дисперсионной среды — скорость движения частицы. [c.163]

Имея в виду, что зеркало частиц, оседающих со скоростью w, за время отбора пробы то опустится на некоторую величину АЯ, пропорциональную то, целесообразно принять момент начала отбора пробы равным [c.168]

Так, например, при определении массы частиц, имеющих скорость оседания хш <0,5 см сек при то = 10 сек и Яо = 20 см, момент начала отбора пробы по формуле (5-74) будет равен 35 сек. В этой пробе частицы, зеркало которых находится на уровне точки пересечения кривой Н = Гг ш) и прямой (5-73), будут представлены в пробе полностью (см. на рис. 5-36 заштрихованный овал №1, и = 0,43 см сек) Частицы, зеркало которых к моменту т = 35 сек опустилось до пересечения кривой Я = /" (ш) с прямой (5-73), будут в пробе полностью отсутствовать (см. незаштрихованный овал № 3, ш = 0,58). [c.168]

Зону отбора этих частиц (овал № 2) их зеркало к этому моменту делит на две части. Нижняя, заштрихованная часть овала, в которой к моменту т эти частицы присутствуют, несколько меньше по площади верхней, незаштрихованной части, в которой эти частицы к моменту т уже отсутствуют. Поэтому масса выпаренного остатка для частиц, имеющих скорость оседания ш < 0,5 см/сек, будет несколько меньше истинного значения. [c.168]

При начале взвешивания поверхность слоя неподвижна, напоминает поверхность спокойной жидкости. При скорости выше на поверхности начинают появляться характерные вздутия движущихся зерен или своды, время существования которых невелико, а место появления — случайно. Их размеры и количество повышаются с возрастанием w (см. рис. 1.3, а — е), причем при Au. = 0,2 м/с еще возможно выделить отдельные своды. В виде сверху они имеют, как правило, круглую форму. Некоторые своды взрываются, выбрасывая частицы вверх. Увеличение скорости приводит к образованию очень неспокойной и неровной поверхности, усиливается выброс частиц в надслоевое пространство. Если при скоростях Au 0,2 м/с еще можно говорить о границе зеркала слоя, на которой образуются своды, как в спокойно кипящей жидкости, то при более высоких избытках скоростей уровень слоя нестабилен и сильно размыт из-за выброса частиц (рис. 1.3, г). [c.13]

Расход сточных вод, при котором нефтеловушка будет работать с эффективностью, близкой к ее эффективности в расчетных условиях, может быть определен на основании следующих соображений. Эффективность отстаивания зависит от скорости всплывания частиц, пропорциональной разности плотностей воды и частицы и квадрату радиуса частицы. Средний же радиус частицы пропорционален С / , где С — концентрация нефтепродуктов. Поверхность зеркала отстоя в первом приближении определяется отношением расхода воды и скорости всплывания частиц. Для выбираемой нефтеловушки площадь зеркала отстоя [c.215]

При тарировке проверялась инерционность системы путем сравнения начала и конца движения частицы в аппарате с началом и концом перемещения светового пятна луча от зеркала вибратора на экране осциллографа. Пробные эксперименты показали практическую безынерционность системы. Проводились также специальные опыты по записи пути меченой частицы в аппарате при ее вынужденном перемещении на конце штанги по различным, заранее намеченным траекториям с разной скоростью. [c.104]

Такое объяснение на первый взгляд противоречит действительности, так как установлено, что при прочих равных условиях редукторы замерзают быстрее при горизонтальном расположении баллонов. Это противоречие может быть объяснено, если учесть, что процесс отбора газа в рассматриваемом опыте (рис. 6) проходил медленно (продолжительные остановки для замера влажности) и осаждение тумана на зеркало сконденсировавшейся воды успевало проходить сравнительно полно, в то время как при опытах на замерзание редуктора весь процесс проходил в течение 5—6 мин и капли тумана не успевали осесть. Скорость движения частиц тумана в направлении движения [c.186]

Из полученного соотношения видно, что производительность зависит лишь от поверхности зеркала сгустителя и от скорости осаждения частиц. Поэтому эти аппараты всегда делают очень большими по диаметру и невысокими. [c.55]

Предварительная методика расчета осредненных скоростей. Движение масла в объеме ванны происходит под действием сил сцепления между частицами масла и поверхностью вращающегося диска. При этом верхние слои масла отбрасываются диском в направлении стенки ванны и под действием напора изменяют свое движение в направлении к днищу ванны, а затем, встречая сопротивление у днища, движутся к центру ванны. Начало поворота потока к центру ванны наблюдается в горизонтальном сечении, располагающемся приблизительно на половине расстояния от днища до уровня масла. Одновременно поток движется в тангенциальном направлении в сторону вращения диска. Из нижней части ванны масло поступает к ее внутренней перегородке и к упорным подушкам. Углы наклона векторов горизонтальных составляющих осредненных скоростей масла к тангенциальному направлению изменяются приблизительно отО°(на половине расстояния от днища ванны до уровня масла) до 15—40° (на верхнем уровне масла и у днища ванны), причем большие значения углов относятся к меньшим окружным скоростям диска. У стенки ванны угол между направлением осредненных скоростей масла и вертикалью составляет около 60—80°, причем большие значения угла соответствуют более высоким окружным скоростям диска и погружениям зеркала диска. С увеличением вязкости масла осредненные скорости движения потока уменьшаются, а при увеличении окружной скорости диска и погружении его в масло эти скорости увеличиваются. [c.100]

Определим скорость осаждения частиц песка в песколовке. Площадь зеркала воды в четырех отделениях песколовки составляет [c.321]

По описанной методике отражения от зеркала были измерены скорости СД-частиц, испускаемых упомянутыми выше заряженной водой в пузырьке и хлебной навеской, и НД-частиц, излучаемых навесками металла и земли. Эта скорость оказалась равной 28,8 8,3 21,6 и 23,5 м/с соответственно. [c.360]

Производительность отстойника зависит от скорости падения частиц и размера его свободной поверхности Р (зеркало отстойника) [c.132]

При влажности от 75 до 100% (1 г воды на г сухой почвы) и выше возможно замедление скорости биодеградации вследствие уменьшения скорости переноса кислорода воздуха в почву и создания анаэробных условий. Оптимальная влажность -20% (г/г) или примерно 80% полной влагоемкости почвы и в значительной степени зависит от фракционного состава почвы, особенно от доли глинистой фракции. Оптимальная влажность в вадозной зоне (выше зеркала воды) поддерживается в хорошо аэрируемых и увлажняемых почвах, поэтому активность микроорганизмов в них выше, чем в горизонтах ниже водяного зеркала. В вадозной зоне загрязнения деградируются главным образом в воде почвенных пор, поэтому умеренная сорбция загрязнений почвенными частицами этой зоны активизирует биодеструкцию. [c.358]

Металлы. Довольно часто анионную полимеризацию инициируют щелочными металлами. Дисперсия металла в этом случае должна содержать частицы возможно меньшего размера, т.к. увеличение удельной поверхности гетерогенного катализатора существенно увеличивает скорость реакции. Очень часто щелочные катализаторы наносят в виде зеркала, т.е. тончайшей пленки на стенки сосуда. Реакция инициирования, как и в предыдущем случае, включает стадию переноса электрона, однако, детали механизма зависят от природы мономера и растворителя. Так, при полимеризации диенов в массе или в неполярных растворителях имеет место перенос электрона от натрия к мономеру, образовавшиеся анион-радикалы димеризуются и далее полимеризация инициируется дианионами [c.234]

На кафедре процессов и аппаратов ЛТИ им. Ленсовета был разработан также экстрактор [201, состоящий из ряда последовательно соединенных ячеек (секций), в каждой из которых смесь жидкой и твердой фаз интенсивно перемешивается газом (воздухом) и перемещается по определенному циркуляционному контуру. (Зсобенности контура заключаются в том, что, во-первых, в потоке газа, который подается в него, при помощи специальной газораспределительной решетки создается неравномерный профиль скоростей струек газа. Это позволяет плавно изменять скорость движения агрегатов частиц, образующихся при взаимодействии потока газа с суспензией, и, таким образом, избежать резкого изменения направления и величины скорости частиц друг относительно друга, что значительно уменьшает их истирание. Во-вторых, с целью улучшения условий сепарации как твердых частиц от газожидкостной смеси, так и воздуха от суспензии, поток газа с суспензией в каждой секции подают вдоль зеркала слоя, что позволяет частицам равномерно осаждаться в жидкости (экстрагенте). [c.212]

Если топливо свободно покоится на колосниковой решетке под действием собственного веса, то увеличение форсировки приводит к увеличению скорости фильтрации воздуха в слое и к выносу из слоя все более и более крупных частиц. Относительно крупные частицы топлива уже не успевают сгореть налету в пределах топочной камеры, что приводит к резкому возрастанию механического недожога. Отмеченное обстоятельство затрудняет сжигание в слое топлив, содержащих значительное количество мелочи и не дает возможности повысить теплонапряжение зоны горения, чтобы наиболее полно использовать возможности слоевого процесса. Под теплона-пряжением зеркала горения подразумевают количество тепла, вы- [c.222]

О — коэффициент диффузии влаги внутри частицы Оа — диаметр аппарата Ог — коэффициент диффузии газа Од — диаметр зеркала слоя или слоя на высоте Н о — диаметр входного отверстия для газа 4 — диаметр частицы йц, э — эквивалентный диаметр частицы (диаметр равновеликой сферы) я — диаметр ядра фонтанирующего слоя 1 — диаметр частиц данной фракции (0)—дифференциальная функция распределения времени пребывания У (0) —безразмерная кривая отклика, равная отношению концентраций трассера на выходе и на входе в слой соответственно / — коэффициент трения функция Ф — фактор (коэффициент) формы частицы С — масса, массовая скорость, массовый расход < м. Ф — массовая скорость при минимальной скорости фонтанирования g — гравитационное ускорение Ям — максимадьная высота слоя, способного фонтанировать Нп — высота псевдоожиженного (кипящего) слоя Яо — высота исходного слоя Яф — высота фонтанирующего слоя (0) — функция распределения времени пребывания К, к — коэффициенты пропорциональности, константа фильтрации. м — коэффициент массопереноса между частицами и газом Ям — средний коэффициент массопереноса [c.267]

Процесс сушки и декарбонизации пасты протекал очень интенсивно и зависел от скорости подвода тепла в слой. При температурах слоя >306 С наблюдались искры и агломерация частиц. Один из устойчивых и экономичных режимов характеризуется следующими параметрами скорость воздуха в сечении аппарата 0,75—1 м1сек, высота кипящего слоя 180—220 мм, сопротивление слоя 70—135 мм вод. ст., температура воздуха на входе в слой 500° С, температура слоя 270—260° С, исходная влажность пасты 29,5%, удельный расход теплоносителя 7,06—8,7 кг/кг влаги, удельный расход тепла 4170—5180 кдж/кг влаги, напряжецие зеркала слоя по влаге 420—453 кг1 м -ч), напряжение объема аппарата по влаге 420—453 кг м ч). Полученный продукт содержал 74—68% РегОз и 11—12% СОг. Установлены зависимости состава продукта от температуры слоя, напряжения слоя по влаге от перепада температур на входе и выходе из слоя. [c.116]

Определение скорости оседания частиц и их агрегатов проводят также под микроскопом на том же флокулометре. Для этого фиксируют время начала опыта сразу же после всасывания суспензии в трубки флокулометра. Спустя некоторое время т (5— 10 мин) на выбранной глубине Я от зеркала суспензии в трубках определяют скорость падения одной из наблюдаемых под микроскопом частиц, имеющей наибольшую скорость оседания. Скорость находят, измеряя высоту падения частиц по окулярной линейке микроскопа в течение некоторого промежутка времени, отсчитываемого по секундомеру. Если наблюдаемая под микроско- [c.76]

Предварительно подмагниченный газовый поток с начальной запыленностью 50—60 г/м направляется на зеркало жидкости аппарата и проходит в щель между жидкостью и элероном со скоростью 10 м/с. В зависимости от числа действующих полок с магнитными наконечниками по высоте шахты и от расхода газа самопроизвольно устанавливается уровень подъема газожидкостной смеси. Газовый поток срывает и увлекает за собой слой жидкости в ствол шахты. Благодаря расположенным в шахматном порядке механическим магнитным затворам, образованным магнитными системами, формируется по высоте ряд последовательных, интенсивно чередующихся по направлению вихрей газожидкостной смеси, которая перемешивается с жидкостью для промывки. Турбулентное движение, влияние электромагнитных сил, взаимодействие с влагой ведут к энергичной коагуляции частиц, выделению их из газового потока и выпадению в бункер. Из шахты газопромывателя воздушный поток, насыщенный парами, каплями, брызгами промывной жидкости и неуловленными частицами пыли, поступает в капле-уловитель циклонного типа. Под действием центробежных сил оставшиеся частицы пыли и капли жидкости оседают на стенках циклона и по мере накопления стекают в бункер. Производительность установки 6000 м /ч. Годовой экономический эффект от внедрения 50 тыс. руб. [c.172]

Для определения количества материала, откладываемого на грануле за каждый цикл ее попадания в зону массообмена, были поставлены специальные опыты по исследованию плотности орошения форсункой зеркала слоя и оценки времени пребывания частиц в зоне массообмена и в остальной части слоя. Замеры зоны массообмена и времени пребывания в ней материала проводились при подаче в слой окрашенного раствора, и по скорости окрашивания определялась кинетика циркуляции частиц из одной зоны в другую. Величина же самой зоныХоиределена по изменению общего числа окрашенных частиц в зоне массообмена до и после мгновенного прекращения подачи индикатора. Оказалось, что частица находится в зоне массообмена 0,8—1,0 с, а в остальной части слоя — около 45 с при высоте слоя примерно 400 мм. [c.102]

Налнмовым [40] показано, что за один цикл на частицу попадает пленка раствора толщиной 10 —1,5-10" мм. Скорость роста имеет порядок Л =< 1 мм/ч, т. е. за 1 ч частица успевает сделать от 20 до 100 циклов. Среднее время пребывания гранул в слое обычно составляет около 1 ч. В то же время показано, что на зеркало слоя за время нахождения частиц на поверхности слоя, т. е. за 1 ч, попадает от 3—5 мм раствора. Физической теплоты гранулы недостаточно для испарения этого количества раствора. Очевидно, что единственным способом передачи раствора является соударение частиц вне зоны орошения, и, таким образом, зоной массообмена является не только верхняя часть слоя, но и непосредственно прилегающий к ней объем. Известно, что крупные частицы в аппаратах кипящего слоя испытывают в течение 1 с не менее 102 [c.102]

Угловые характеристики черепковского света (6) позволяют достигнуть лучшей избирательности при регистрации частиц в определенном интервале скоростей. Верхняя граница по р может быть установлена, если воспользоваться полным внутренним отражением на выходной поверхности среды (в которой возникает черенковское излучение) всего света, приходящего под углом, меньшим критического зачернение остальных поверхностей способствует поглощению фотонов, испытавших полное внутреннее отражение. В других конструкциях фокусировка испущенного в некотором угловом интервале света осуществляется системой зеркал и линз. [c.159]

Степень износа при трении колец о гильзу цилиндра в значительной мере зависит от режима смазки. Образование гидродинамического слоя смазки между гильзой и кольцом наиболее вероятно в средней части хода поршня, где скорости перемеш,ения относительно велики. Однако Боуден и Тейбор [40] при помощи электрических методов измерения установили, что между кольцом и гильзой нет непрерывного слоя смазки. Аналогичные результаты получили Хатт и Ленджин [41]. Эти данные имеют принципиальное значение, так как из них следует, что в верхней части зеркала цилиндра, где поршень движется медленно, наблюдается граничное трение. Самые мелкие частицы механических примесей з масле по размерам значительно превышают толщины граничных масляных слоев. Следовательно, поверхности трения колец и гильз разделены этими частицами. Отсюда можно сделать выводы, что износостойкость наиболее изнашиваемой пары трения в двигателе определяется в значительной степени свойствами этих частиц. [c.31]

Пачук — цн.липдрический аппарат с коническим днищем. Конусная форма днища (45—60") обеспечивает скольжение твердых частиц по стенкам аппарата и исключает забивание его Песковой фракцией пульпы. Для увеличения скорости восходящего потока пульпы в центральную часть аппарата устанавливают циркулятор (a poлифтнyю трубу). Верхний конец циркулятора находится на уровне зеркала пульпы или несколько выше при необходимости передачи ее в другой аппарат. В последнем [c.124]

В ранних физических исследованиях электрического разряда в газа>( при низком давлении экспериментатор часто отмечал металлический осадок на стекле вблизи катода. Позднее был разработан метод для получения покрытия на поверхности, расположенной вблизи катода разрядной трубки, процесс известен под названием вакуумного напыления. Напряжение постоянного тока в 2000 в является достаточной э. д. с. Частицы, вылетающие из катода, содержат главным образом нейтральные атомы, движущиеся со скоростью, соизмеримой со скоростью теплового движения атомов в точке плавления материала катода. Толанский предполагает, что имеется действительно испарение локальных точек на катоде . Вакуум для процесса напыления требуется неточный, достаточно 0,1 мм рт. ст. Аналогичные процессы, известные как термонапыление, требуют давления <10" мм рт. ст., даже 10 или выше 10 . Этим путем получают пленку алюминия на больших телескопических зеркалах. Источником испаряющегося металла может быть шарик на горячей проволоке или диск на горячей пластинке, а высокий вакуум необходим для того, чтобы обеспечить средний свободный пробег частиц, превышающий расстояние между расплавленным металлом и поверхностью, подлежащей покрытию. Испускаемые частицы имеют размеры атомов. Подробности обоих процессов, которые уже получили промышленное использование в получении исходных осадков на восковых матрицах, для оптических зеркал и ювелирных покрытий, на пластиках и оптических деталях, рассматриваются в статье [8]. Электрическое сопротивление покрытий, превышающее сопротивление основного металла, обсуждено в статье [9]. Если любой из этих процессов использовать для получения слоев, предназначенных для защиты от коррозии, то требует серьезного рассмотрения вопрос [c.550]

Условия развития зародышей весьма отличны от условий их образования, хотя скорость роста кристаллов также зависит от температуры процесса и от плотности паров металла. Кристаллы, образующиеся в очень глубоком вакууме, настолько малы по своим размерам, что практически осаждаются в виде блестящего металлического зеркала. Может показаться странным рассматривать сплошное зеркальное металлическое отложение в качестве конгломерата отдельных кристалликов. Однако Фрейндлих [27] показал, что карбонильное железное зеркало в основном состоит из амикронных и небольшого количества субмикронных частиц. В глубоком вакууме кристаллы приобретают иравилыно сформированные грани. В умеренном вакууме образуется смесь правильных кристаллов самых различных размеров,, а в низком вакууме появляются дендриты. [c.36]

При заданном объеме пульпы в секунду V — потребная площадь зеркала конуса 5, обеспечивающая скорость восходящей струи г (мм1сек), при которой в слив не должны переходить частицы заданного размера граничного зерна, определится из соотношения [c.290]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология