Адгезионное сцепление

Адгезионная прочность - работа необходимая для разрушения адгезионного соединения В адгезионную прочность входят два вида работ - работа разрыва меж. ю. кулярных связей (адгезии) и работа дефор.мации компонентов адгезионного соединения. Чем прочней адгезионное сцепление, тем больше деформация взаимодействующих поверхностей, поэтому работа деформации может быть. многократно больше работы адгезии. [c.5]

Для повышения сил адгезионного сцепления битума (битуминозного материала) и частиц наполнителя в битумную композицию вводят [c.8]

Учитывая зависимость прочности пуццолановых материалов от степени сцепления вяжущего с наполнителем, особо важно диспергирование палыгорскита, так как достигается более равномерное распределение частичек минерала в объеме образца, а значит в случае неполного разложения палыгорскита будет меньше слабых мест разрыва по связям глина — глина, ибо их энергия меньше, чем адгезионное сцепление непрореагировавших частичек палыгорскита с гелеобразными гидросиликатами. Кроме того, при достаточном времени гидратации в жестких условиях будет облегчено взаимодействие глины с Са(0Н)2 и другими гидратными новообразованиями. Все это объясняет причину получения большей прочности при введении в систему диспергированного палыгорскита. Слишком высокий процент глины в образце нежелателен. [c.150]

Экспериментальная прочность адгезионного сцепления твердых тел зависит от условий изготовления, формирования и разрушения склейки [12, 13], причем влияние различных факторов на адгезию невозможно учесть количественно или полностью исключить, поэтому как сами результаты измерений адгезии, так и истолкование их различными авторами различны [12—15]. В этой связи очевидно, что метод определения адгезии должен удовлетворять следующим требованиям 1) наилучшим образом моделировать реальные условия адгезионного нагружения, [c.299]

Для измерения адгезии нами был использован метод разрушения элементарного узла нетканого материала — выдергивание отдельного волокна (диаметром около 20 мк) из блока связующего (из муфты , соизмеримой по размерам с диаметром волокна и закрепленной на специальных волокнах — носителях). Очевидно, в этом случае только сдвиг волокна дает возможность избежать когезионного разрушения связующего. Поверхность волокон предельно гладкая, площадь контакта мала (1 —1,5 10 2.иж2) и точно измерима [5]. Измерения адгезии проводились при комнатной температуре, каждое значение а (прочность адгезионного сцепления) — среднее из 20—40 измерений, среднеквадратичная ошибка — менее 10%. [c.300]

При изготовлении, например, нетканых клееных материалов решающее значение имеют смачиваемость и адгезия волокон к связующим, поскольку механические характеристики этого материала зависят от его структуры, т. е. числа и распределения узлов адгезионного сцепления волокон. [c.605]

Из уравнений (I) и (2) следует, что при изменении у2 смачиваемость и адгезия изменяются в противоположном направлении, а при изменении — в одном направлении. На практике для формирования контакта между волокном и связующим решающее значение может иметь смачиваемость волокна связующим. Следовательно, варьирование — более эффективный способ изменения прочности адгезионного сцепления, так как это позволяет в одном направлении изменять и площадь молекулярного контакта волокна и связующего, и силу сцепления на поверхности контакта. [c.606]

Измерения свойств поверхности проводили с отдельными моноволокнами диаметром 20 мк. Методом сдвига [1] определяли удельную прочность адгезионного сцепления волокон со смолами, смачиваемость волокон оценивали по методике, предложенной в работе [2]. Все измерения проводили при комнатной температуре. Каждое значение в таблицах — среднее т 20—40 измерений, разброс менее 10%. [c.606]

Включение упругих частиц, действительно, приводит к увеличению максимального значения гидростатического давления по сравнению с величиной 0,83т для гомогенного материала, причем эффект возрастает в ряду частица каучука — пустота — жесткая частица. При расчетах предполагалось, что между матрицей и сферой существует адгезионное сцепление. [c.145]

Склонность полимерных материалов к образованию адгезионных узлов сцепления меньше, чем у металлов. Полимеры способны проявлять большие упругие деформации. Поэтому при сдвиге, к-рым всегда сопровождается трение, может отсутствовать интенсивное пластич. течение полимера в зонах контакта поверхностей трения, облегчающее их адгезионное сцепление. Упругие силы, действующие в зоне контакта, облегчают разрыв узлов сцепления при относительном перемещении этих поверхностей. Слабое растекание полимеров препятствует выносу из зоны контакта загрязнений и адсорбционных пленок, что также затрудняет образование и развитие адгезионных узлов сцепления. [c.97]

Рпс. 1. Влияние дозы облучения на прочность адгезионного сцепления смолы МГФ-Э с капроновым волокном [c.341]

Рис.2. Влияние мощности дозы излучения на прочность адгезионного сцепления смолы МГФ-9 с капроновым волокном Доза 10 Ырд, температура 20° С

В опытах с вискозными волокнами не удалось создать настолько малую площадь склейки, чтобы прочность адгезионного сцепления волокна со смолой не превышала прочности волокна. Поэтому приведенные в табл. 1 данные по адгезии смол к вискозе дают только нижний предел этой величины. Однако можно полагать, что действительная величина адгезии немногим превышает 100 пгс/см , так как уже уменьшение дозы облучения до 5 Мрд в опытах со смолой МГФ-9, т. е. неполное отверждение, позволило измерить адгезию ее к вискозе, которая оказалась равной 78 кгс/см . [c.342]

Облучение дозой 10 Мрд термически отвержденной смолы во всех случаях совершенно не Изменяет величины адгезии, т. е. уже при термическом отверждении реагин зуются все возможные связи, обеспечивающие адгезионное сцепление, р после того как на границе адгезив — субстрат сформировалась определенная структура, радиация не приводит к каким-либо существенным изменениям. [c.343]

Можно проводить измерения по несколько отличной схеме. Непосредственно перед измерением в межэлектродном пространстве следует создать такую напряженность поля, при которой заряженные частицы будут не в состоянии преодолеть адгезионное сцепление Ра > Еэл- Тогда, для того чтобы частицы перенесли свой заряд на измерительный электрод, необходимо обеспечить некоторую начальную скорость отрыва. При этом заряженные частицы преодолеют адгезионное сцепление и под действием силы тяжести и электрических сил осядут на измерительный электрод. Удельная поверхность в этом случае рассчитывается по формуле (1.32). [c.18]

В работе [104] была произведена оценка прочности адгезионного сцепления эпоксидного полимера с поверхностью стекла. [c.23]

Предположим, что композиционный материал на основе термопластов или реактопластов изготавливается при температуре выше комнатной. В процессе охлаждения (и отверждения для реактопластов) каждая фаза дает усадку, причем частицы наполнителя препятствуют усадке матрицы и вызывают возникновение сжимающего напряжения на границе раздела фаз. С течением времени эти напряжения могут релаксировать. При нагревании композиционного материала матрица стремится расшириться в большей степени, чем частицы наполнителя, и при прочности адгезионного сцепления по границе раздела фаз выше возникающих напряжений расширение матрицы будет ограничено. При теоретическом анализе теплового расширения композиционных материалов делается допущение, что пограничный слой способен передавать возникающие при этом напряжения между фазами. [c.254]

Силы сцепления, вызывающие склеивание материалов, могут иметь либо адгезионную, либо механическую природу. Адгезионное сцепление происходит за счет разного рода межмолеку- [c.13]

При применении химической обработки наиболее экономичным для обезжиривания является щелочной метод. В этом случае следует выбирать слабощелочные растворы для алюминиевых сплавов, так как сильные щелочи интенсивно травят металл. При отсутствии необходимости химической обработки деталей перед нанесением эмалевого покрытия обезжиривание лучше проводить органическими растворителями, так как после обработки щелочными растворами на поверхности всегда остаются водорастворимые соли. Даже следы этих солей отрицательно влияют на покрытия в процессе эксплуатации изделий в атмосферных условиях. При этом необходимо указать, что лакокрасочные пленки водопроницаемы. При эксплуатации окрашенных изделий из алюминия и магния проникновение воды через пленочные покрытия приводит к взаимодействию воды с металлом подложки, в результате чего под пленочным покрытием образуется щелочная среда. Действие щелочной среды разрушает адгезионное сцепление между поверхностью металла и эмалевым покрытием, а это в свою очередь затрудняет защиту изделий от алюминия и магния во влажной среде. Для стальных изделий [c.491]

Следует также отметить, что исследованиями Дж. Мак-Бена и У. Ли [49, 51] была впервые установлена зависимость величины адгезии от механических свойств адгезива, а также влияние усадок (изменения объема клея в процессе высыхания и при атмосферных воздействиях) на прочность адгезионного сцепления с поверхностью. [c.166]

Особый интерес представляет изучение адгезионного сцепления с поверхностью стеклянных волокон, так как это позволяет приблизиться к реальным условиям, существующим в армированной системе. Кроме того, методы определения адгезии непосредственно на волокнах имеют ряд преимуществ перед методами измерения адгезионной способности полимеров к поверхности образцов из массивного стекла. [c.180]

Нами [112, ИЗ] была определена прочность адгезионного сцепления некоторых эпоксидных смол и их композиций, а также полиэфиракрилатов, модифицированных линейными полимерами к поверхности тонких стальных проволок. [c.186]

Прочность адгезионного сцепления с твердыми и гладкими поверхностями (стеклами, металлами) зависит от ряда факторов, из которых основным, по нашему мнению, является химическое строение полимера и контактирующей с ним поверхности. Так как влияние различных факторов на адгезию обнаруживается как при образовании, так и при разрушении склеек, то эти факторы будут рассматриваться не в порядке их значимости, а по мере их выявления при образовании адгезионного соединения. [c.187]

Из данных табл. 44 следует, что для смол, обладающих сравнительно небольшими усадками, обработка стеклянных волокон замасливателями приводит к понижению прочности адгезионного сцепления. Величина этого понижения колеблется от 10 до 26% в зависимости от структуры смолы и величины усадок. [c.215]

Обпазование на поверхности углерода ориентированных определенным образом слоев связующего вещества играет большую роль в процессе адгезии частиц друг к другу. Чем лучше адгезионное сцепление связующего с частицами наполнителя, тем лучше условия для спекания частиц (замена физических связей на поверхности частиц на химические). Исследования, проведенные разными авторами, свидетельствуют о неодинаковой адсорбционной способности поверхности различных углеродистых материалов при контакте с пеками. [c.74]

Определения величин силы адгезии пека к различным металлам и масс СО, образующихся на поверхности металла разной степени обработки, показали, что прочность адгезионного сцепления пека с металлом и масса СО уменьшаются по мере увеличения чистоты обработки их поверхности. К тако10г же эффекту ведет покрытие металла неметаллическими материалами методом-плазменного напыления. В этом случае масса СО уменьшается в несколько раэ. [c.98]

Таким образом,в результате проведенных исследований ус-а-ановлена природа адгезионных центров, формирующихся при контакте нефтяных остатков с поверхностью металлов и предложены пути уменьшения прочности адгезионного сцепления остаточных нефтепродуктов к металлу. [c.98]

На стадии первичной переработки шлаков текущей выдачи чаще всего используют траншейный способ получения литого щебня, который реализуют вблизи доменных печей. В этом случае расплав сливают в траншею слоями толщиною 80-100 мм. Затвердевание слоя длится 20-30 мин, затем его поверхность орошают водой. Как следствие, предотвращается адгезионное сцепление образовавшейся поверхности, после испарения с нее влаги, со следующим слоем шлака, сливаемого в траншею. Общая высота слитого в траншею материала достигает 2 м. Площадь слива превышает иногда 11000 м . После двухдневной выдержки застывшие слои разрабатывают экскаватором и отправляют в дробильно-сортировочное отделение на вторичн)то переработку. В отделении используются дробилки различного типа (конусные, валковые, роторные), но чаще — щековые. Дробленый шлак сортируют на гро- [c.165]

Такая корреляция для широкого круга исследованных типов полимеров, различных по химическому составу и структуре, склеенных всеми возможными способами в самых разнообразных условиях, свидетельствует о молекулярноадсорбционной природе сил адгезионного сцепления полимеров и об отсутствии существенного влияния на адгезию таких вторичных факторов, как взаимодиффузия полимерных молекул на поверхности контакта полимеров при формировании склейки [13] или электрических явлений при разрушении ее [14]. [c.302]

В качестве герметизирующих составов может быть применен также омыленный талловый пек, который хорошо коагулирует с образованием геля в присутствии сильных кислот до 1—3%. При этом получается увеличение адгезионного сцепления геля с металлом в 1,5 — 2 раза. В качестве отвердителя таллового пека используется КССБ в количестве 2 —4 %. Однако при этом получаемый герметизирующий состав имеет довольно низкие прочностные характеристики. [c.507]

Связь максимальной поверхностной энергии разрушения с обра -"боткой поверхности частиц и адгезионным сцеплением их с матри ней объясняются в работах [35, 36] зависимостью напряжений при которых трещина может проходить через препятствие, от адге зии. На сложность этой зависимости указывает то обстоятельство что хотя в обеих этих работах использовались аналогичные стек лосферы и полиэфирные смолы, а также одинаково обрабатыва лась поверхность стеклосфер, в них получены противоположные результаты. В работе [35] максимальная вязкость разрушения наблюдалась при минимальной адгезионной прочности, что связывалось с увеличением в этом случае отслаивания частиц и рас- [c.78]

Для обоснованного сравнения различ пых сварных шзов необходимо систематизировать условия испытания, влияющие на прочность при расслаивании. К ним относятся скорость расслаивания, температура испытания, геометрия шва и ряд других факторов. Поскольку сопротивления расслаиванию обычно неодинаковы в различных точках сварного шва, то при каждом испытании необходимо регистрировать среднюю, максимальную и среднеинтегральную величину прочности расслаивания. Для установления истинного значения прочности, ввиду возможности сильного разброса результатов, следует провести достаточное число испытаний. Сварные швы первого типа, как правило, обладают низкой прочностью [к малопрочным швам относятся швы с прочностью расслаивания ниже 394 г см (390 /л)]. Прочность таких швов определяется, главным образом, адгезионным сцеплением. При плотном соприкосновении свариваемых поверхнос ей почти [c.390]

Прочность адгезионного сцепления лакокрасочного покрытия и его надежность в эксплуатационных условиях определяется не только свойствами лакокрасочных материалов и полярностью или степенью активации полимера, но гакл<е физико-механическими показателями покрытия после сушки и отверждения, такими, как твердость, эластичность, стойкость к химическому, термическому, световому и другим воздействиям. Эти показатели во много.м зависят от природы пленкообразующего вещества, являющегося в лакокрасочной композиции той основой, на которой закрепляется пигмент. [c.36]

Базальтовые волокна получают из природного материала— базальта. Эти волокна имеют все положительные свойства стеклянных волокон, но для них характерны более высокие гепло- и шелочестойкость, а в сочетании с эпоксидными смолами они дают более прочное адгезионное сцепление. Базальтовые волокна из-за наличия в их составе оксидов железа имеют коричневый цвет, что в отдельных случаях ограничивает их применение. Их используют для изготовления воздушных фильтров, геплоизоляционных, вибро- и звукопоглощающих материалов. л также в качестве наполнителя в пластмассах и бетонах, в том числе полимербетонах в производстве строительных материалов они служат для замены асбеста и т. д. [c.357]

Следует отметить, что существующие в настоящее врамя теоретические представления об адгезии не могут охватить весь сложный комплекс вопросов, связанных с поверхностными явлениями, происходящими на границе раздела двухфазной системы адгезив — субстрат. Одним из наиболее интересных и сложных вопросов является установление природы и величины связей, обусловливающих адгезионное сцепление. Решение этой задачи связано с разработкой метода не только качественной, но и количественной оценки характера устанавливающейся адгезионной связи и является весьма сложным. [c.167]

Метод тневматичсского ружья , предложенный В. ]Меем, Д. Смитом и С. Сноу [82], также обеспечивает большую вероятность разрушения склейки на границе клей — подложка. Этот метод разработан для определения клеящей способности различных лакокрасочных покрытий, и заключается в том, что пуля, покрытая слоем адгезива, выстреливается из пневматического ружья и резко тормозится мишенью при торможении адгезив отличается от подложки-нули. Определяя замедление пули нри помощи электрической схемы, можно рассчитать величину адгезионного сцепления На рис. 81 приведена схема устройства для определения адгезии методом пневматического ружья. [c.174]

Методы определения удельной работы адгезии в большинстве основаны на измерении усилия, которое нужно приложить, чтобы отслоить (оторвать) гибкую полимерную пленку, соединенную с твердой подложкой силами адгезионного сцепления. Эти методы применимы только для эластичных и гибких пленкообразуюш,их полимеров и весьма неудобны нри измерении адгезии полимеров трехмерного строения, в большинстве хрупких и жестких. Поэтому методы, применимые для измерения удельной работы адгезии эластичных полимеров и описанные в многочисленных работах (например [4, 8, 40, 43, 65—67, 83—88], здесь не будут рассматриваться. [c.175]

Один из таких методов, разработанный А. Дитцем и др. [89, 90], основан на определении модуля упругости адгезива при помощи ультразвуковых колебаний. Этим методом оценивалось снижение прочности клеевых соединений при тепловом старении. Для решения поставленной задачи (оценки влияния температурных воздействий на прочность клеевых соединений) этот метод весьма удобен, так как позволяет получить оценку прочности адгезионного сцепления без разрушения конструкции. [c.175]

Наличие на поверхности волокон замасливающего состава 652, независимо от режима отверждения и типа фенольной смолы, отрицательно влияет на прочность адгезионного сцепления. Абсолютные же значения величины адгезии (при одном и том же режиме отверждения) для смолы ЭФФН несколько меньше, чем для смолы ЭФФР.) [c.204]

Значительный интерес представляет изучение температурной зависимости адгезии при использовании методов определения адгезионной прочности непосредственно к поверхности стеклянных волокон [75, 107, 108, 110]. В работе В. В. Лаврентьева, Ю. А. Горбаткиной и др. [181] описан адгезиометр, сконструированный для измерения прочности адгезионного сцепления различных полимеров с поверхностью волокон в широком интервале температур. [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология