Изобутилеи характеристика

Основные молекулярно-структурные свойства, физико-химические констан-ть1 и технические характеристики изобутилена представлены ниже [1-5] [c.5]

В настоящее время отсутствует единая общая теория электрофильной полимеризации катионоактивных мономеров. Даже при ограниченности круга рассматриваемых мономеров олефинами, а катализаторов - кислотами Льюиса галогенидов Фриделя - Крафтса с протонсодержащими соединениями, картина остается недостаточно ясной. Тем не менее сложность проблемы не исключает, а предполагает и стимулирует исследования в области механизма полимеризации изобутилена. В последние годы получены новые фундаментальные результаты, позволившие сделать шаг вперед по регулированию процесса полимеризации, определению молекулярных характеристик полимера, и способствующие созданию достаточно строгой теории полимеризации как сверхбыстрого процесса. Их обсуждению предпослан классический анализ отдельных стадий полимеризации. [c.68]

Анализ экспериментальных результатов и теоретических расчетов весьма быстрых процессов полимеризации в турбулентных потоках (диффузионная модель) на примере полимеризации изобутилена выявил заметное влияние геометрических параметров реакционной зоны - радиуса К и длины 1 на кинетические параметры процесса, а также на глубину превращения мономера [2, 3, 8-12] при этом, по-видимому, одним из наиболее существенных результатов является факт влияния геометрии реакционного объема на молекулярно-массовые характеристики образующихся полимерных продуктов (рис. 3.8, 3.9 и табл. 3.4). В топохимическом аспекте четко выделяются три макрокинетических типа процесса А, Б и В (рис. 3.10). [c.143]

Оптимизация молекулярно-массовых характеристик полимеров в БЫСТРЫХ процессах полимеризации изобутилена. Зонная модель [c.167]

При радиационной сополимеризации изобутилена с изопреном в массе продукты получаются с гораздо более высокой молекулярной массой, чем при вещественном инициировании, и по этой характеристике они приближаются к молекулярной массе ПИБ, синтезированного в аналогичных условиях [47. [c.204]

В частности, принципиальным образом меняются константы сополимеризации изобутилена с изопреном. Состав катализатора влияет на выход полимера и молекулярные характеристики образующегося бутилкаучука (табл.7.11). [c.331]

Рассмотрено современное состояние проблемы химии и технологии полимеров и сополимеров изобутилена с учетом новейших фундаментальных и технических достижений в этой области. Систематизированы и представлены практически все основные аспекты проблемы характеристика мономера, синтез (процессы тело-, олиго-, поли- и сополимеризации изобутилена, получение блок-, привитых- и фрагментарных сополимеров, особенности кинетики и катализа, теплового режима процесса, технологии производства, включающие и принципиально новые), свойства полимера (физические, химические, технические, специальные), композиции (смеси), области применения. [c.377]

На рис. 5. 8 приведены вязкостно-температурные характеристики церезина 57, полимера изобутилена, смесей церезина 57 с различным количеством полимера изобутилена, а также других веществ, которые по своим свойствам могут быть использованы [c.272]

Для получения данных по дисперсионным характеристикам центробежных форсунок, используемых в котельных установках, было проведено экспериментальное исследование мелкости распыливания по методу замены топлива моделирующим веществом — церезином марки 57 с присадкой полимера изобутилена [44]. Опыты проводились на экснериментальной установке, схема которой приведена на рнс. 5. 9. Исследуемые форсунки представлены на рис. 5. 14, а, в, г. В некоторых опытах применялись также форсунки с входными каналами, расположенными под углом к оси сопла (см. рис. 5. 14, б). Данные исследованных форсунок приведены в табл. 5. 6. [c.309]

Полимеры изобутилена с молекулярным весом 20 ООО— 10 ООО нашли применение в качестве присадок к смазочным маслам для повышения их вязкостно-температурных характеристик сополимеры изобутилена ( с 2—10% бутадиена молекулярного веса 200 ООО—400 ООО применяются как специальные виды каучука (бутилкаучука), отличающиеся высокой химической стойкостью. Так как ненасыщенность его в 20— 100 раз меньше, чем обычного каучука, то бутилкаучук характеризуется высокой стойкостью к озону и кислотам. [c.167]

Ниже приводится физическая характеристика полимеров изобутилена. [c.173]

Полиизобутилен, ТУ МХП 1761—54Р, представляет собой продукт низкотемпературной полимеризации изобутилена, совместим со всеми многофункциональными и другими присадками. Кроме того, полиизобутилен применяется как компонент резиновых смесей и как изоляционный материал. Основной характеристикой является молекулярный вес чем он больше тем выше загущающая способность присадки, но растворимость уменьшается, а, склонность к деструкции при механическом воздействии и нагревании увеличивается. Поэтому выбирают присадку мо лекулярного веса 10 000—25 ООО. [c.221]

Мы дополняем данные А. М. Бутлерова о полимеризации изобутилена в присутствии серной кислоты некоторыми новыми фактами. Мы подробно описываем процесс полимеризации под влиянием силиката флоридина и даем характеристику выделенных полимерных форм. [c.194]

Приводим характеристику обоих тримеров, полученных при полимеризации изобутилена серной кислотой по Бутлерову. [c.196]

Основные молекулярно-структурные свойства, физико-химические константы и технические характеристики изобутилена [2, с. 661-686 3-5 представлены ниже [c.6]

В автоклав емкостью 4,6 л помещают 192 г алюминиевой пудры, 295 г диизобутилалюминийгидрида (остаток от предыдущей операции) и 1361 г изобутилена. Алюминиевая пудра имеет следующие характеристики 99,9% проходит через сито с отверстиями 0,074 лш, 97% через сито с отверстиями 0,044 мм. Средний размер частиц 9 х. Подают водород до давления 224 атм, что соответствует 0,65 моля на моль изобутилена. Реакционную смесь постепенно нагревают при хорошем перемешивании. При 140° начинается экзотермическая реакция, поэтому автоклав охлаждают. Давление достигает максимального значения 301 атм, а затем снижается. Выдерживают 2 часа при 160°, при этом давление падает до 56 атм. Охлаждают и спускают избыток газа. После этого реакционную массу перегоняют при 1 мм. Получают 695 г триизобутилалюминия и 525 г высококипящего остатка, который используют в следующем синтезе. Выход—50% на загруженный алюминий. [c.291]

Бутилкаучук получается при совместной полимеризации изобутилена и изопрена. Соотношение изопрена и изобутилена выбирается в зависимости от того, какой должна быть непредельность полимера. Практически непредельность бутилкаучука колеблется от 0,6 до 2,5 мол. %, что составляет от 1 до 5% от непредельности натурального каучука. В отдельных случаях выпускаются каучуки и с более высокой непредельностью [18, 20, 46, 53—56]. Непредельность и пластичность служат основными характеристиками бутилкаучука. [c.36]

Пики 6 и 14 па рис. 84 (2-метилбутен-1 и гептен-3) можно использовать для количественной идентификации полибутена-1. Само по себе наличие этих пиков еще недостаточно для идентификации полибутена-1, поскольку они могут образоваться и из других полимеров. Важной характеристикой является относительная высота пика. Если, например, надо определить наличие полибутена-1 в полиэтилене, то измеряют отношение высоты пиков гептена-1 и гексена-1 из полиэтилена. В присутствии полибутена-1 это отношение возрастает за счет пика образующегося гептена-3. Это возрастание пропорционально содержанию полибутена-1 в случае чистого полибутена-1 достигается конечное максимальное значение, характерное для отношения гептен-З/гексен-3. При использовании такого метода необходимо проводить измерения на смесях известного состава. По данным работы [847], пиролиз полиизобутилена протекает в основном как процесс случайного разрыва полимерной цепи. Однако приводимые в этой работе данные об очень высоком выходе мономера из полиизобутилена (20%) позволяют сделать вывод о том, что распределение по составу продуктов пиролиза не является статистическим. В работе [848] исследовали структуру и состав гомополимеров и сополимеров изобутилена. Было установлено, что для каждого полимера и сополимера характерна специфическая температура пиролиза, при которой достигается максимальный выход изобутилена. [c.216]

Для повышения вязкостно-температурных характеристик масел применяются, например, продукты полимеризации изобутилена с молекулярным весом около 12 000—20 000. [c.239]

Применение полимеров изобутилена с более высокой молекулярной массой (от 50000 до 200000) в качестве загущающих добавок в смазочных материалах практически не известно. Это связано и с тем, что вязкостные характеристики растворов таких полимеров в минеральных маслах оставэтся малоисследованными. [c.92]

Таким образом, моторные масла с загущающей полимерной добавкой ОПШ-15 и промыпшенными многофункциональными и депрессорными присадками по своим основным вязкостно-температурным характеристикам удовлетворяют требованиям, предъявляемым к современным маслам. Базовое масло, применяемое в качестве углеводородной основы при производстве моторных масел класса вязкости SAE I5W-40 и загущенное сополимером изобутилена с гексеном, не должно содержать остаточный компонент, а его кинематическая вязкость при 100°С превышать 6,0 сСт. [c.101]

Максимальная не действующая на человека концентрация изобутилена 3,3 мг/м ПДК (воздух рабочей зоны) 100 мг/м ПДК (сточные воды) 0,5 мг/м ППК - подпороговая концентрация в воде водоёмов, в мг/л 0,5 (по измерению органических характеристик), 10 (по влиянию на санитарный режим воды) и 240 (по токсилогическим характеристикам). [c.7]

Области применения ПИБ чрезвычайно многообразны [1-11]. Ди-, три- и тетрамеры изобутилена используют в качестве высокооктанового моторного топлива (полимер-бензин). Олигоизобутилены с М=200 - 500 применяются для получения высокоэффективных смазочно-охлаждающих жидкостей. В такие композиции обычно вводят антиоксидант. Для изделий электротехнической промышленности используют продукты с М=600 - 700, обладающие высокими диэлектрическими характеристиками, например, электроизоляционное синтетическое масло (конденсаторный октол). Октол-600, ПИБ марок П-5, П-10 и П-20 используют в основном в качестве вязкостных присадок к смазочным маслам, загустителей консистентных смазок и т.д. Октол-600 марки А обладает высокой механической и термической стойкостью в синтетических маслах, предназначенных для высоконагруженных узлов, работающих в зоне повышенных температур. Октол-600 марки Б используется для синтеза противоизносной и противозадирной присадок. Присадки П-5 (ТУ 38 10-12-09-72) - концентрированный (не менее 65%) раствор полимера в трансформаторном масле. Загущающая присадка П-10-30%-й раствор полиизобутилена с М=9 ООО - 15 ООО в легком индустриальном (И-12А) или трансформаторном масле (ТУ 38 101-12-09-72). Улучшенным вариантом присадки П-10 является загущающая электроизоляционная присадка (ТУ 38 10-16-88-77), представляющая 15-20%-й раствор ПИБ той же самой молекулярной массы в индустриальном масле И-20А применяется в кабельных маслах и обеспечивает полную замену или сокращение до минимума использования натуральной сосновой канифоли в пропиточных составах силовых кабелей. [c.358]

Введение функциональных групп и фрагментов в цепь ПИБ (модификация по концевым двойным связям, фрагментарные-, блок- и привитые сополоиме-ры), а в ряде случаев - функционализация ПИБ (устранение двойных связей), значительно расширяют технические возможности м области применения полимерных продуктов на основе изобутилена. Это связано с тем, что функционализация, наряду с сохранением базовых полезных свойств ПИБ, придает им новые характеристики. Например, низкомолекулярные ПИБ, содержащие на конце цепи гетероатомные фрагменты, характеризуются повышенной стойкостью к окислению по сравнению с ненасыщенными полимерами (табл. 8.11) [12]. [c.368]

Впервые систематизируются научные исследования в области макроскопической модели протекания быстрых процессов олиго- и полимеризации изобутилена. Обсуждаются диффузионная, гидродинамическая и зонная модели. Рассмотрено математическое моделирование процесса полимеризации изобутилена как быстрой химической реакции. Раскрыты основные принципиально новые, в большей мере не имеющие аналогов, закономерности процесса и выявлены три макроскопических типа протекания реакции, прежде всего факельного и квазиидеального вытеснения в турбулентных потоках ( плоский фронт реакции). Рассмотрен нетрадиционный подход к оценке кинетических констант реакции полимеризации изобутилена Кр и К . Детально проанализированы методы регулирования основных молекулярно-массовых характеристик полиизобутилена благодаря изменениям различных факторов в первую очередь не имеющих аналогов в режиме квазиидеального вытеснения в турбулентных потоках, где выявлен ряд критических параметров. Рассмотрено влияние теплосъема как внешнего, так и внутреннего (за счет кипения мономера и/или растворителя). Детальный анализ теплового режима реакции полимеризации изобутилена и его влияния на молекулярную массу и молекулярно-массовое распределение полимера позволили предложить новый метод оценки молекулярно-массовых характеристик с использованием зонной модели. На базе этой модели разработаны принципы регулирования молекулярных масс и молекулярно-массового распределения полиизобутилена в зависимости от числа зон подачи катализатора и его количества, подаваемого в каждую зону. [c.378]

Табулированы и обсуждены имеющиеся данные по физическим и химическим свойствам полимеров изобутилена. Рассмотрены химические свойства и превращения олиго- и полиизобутиленов, которые подразделены на превращения концевых групп двойных связей (реакция присоединения и расщепления) звеньев основной цепи, боковых метильных групп (заместител ьные реакции) и распад основной цепи (деградация, деполимеризация, сшивка). В ряду различных воздействий на полимер проанализированы химические, физические и высокоэнергетические методы воздействия (реагенты и окислители, механохимия, ультразвук, плазма тлеющего разряда, ионизирующие излучения и др.). Особенно выделены направленные превращения полимеров изобутилена, открывающие пути технического применения полимеров изобутилена (каталитическое ионное гидрирование, алкилироваьше фенолов и аминофенолов, каталитическая деполимеризация и некоторые другие). Суммированы аналитические характеристики полиизобутилена спектроскопические (ИК, ЯМР) данные, касающиеся основной цепи и дефектов структуры вязкостные, реологические и молекулярно-массовые параметры их взаимосвязь и методы определения (фракционирование, озонолиз, гель-проникающая хроматография и др.). Совокупное сочетание различных методов обеспечивает высокую степень надежности полученной информации, касающейся аналитических характеристик полиизобутилена. [c.379]

В последние годы получили широкое распрострапенне многие термопластические продукты высокого молекулярного веса, преимущественно линейные полимеры, обладающие физическими характеристиками, подобными каучуку. Из них наиболее типичным является полимер изобутилена, легко получаемый и обладающий простой химической структурой. Если раствор изобутилена в летучем растворителе, например в этилене, подвергнуть действию ВРз, играющего роль катализатора, ои полимеризуется почти мгновенно. Реакция, повидимому, имеет цепной характер, причем каждая последующая молекула, присоединенная к цепи, активирует соседнюю. Низкая температура благоприятствует получению высокомолекулярного продукта. Дополнительноевведениекатализатора не способствует дальнейшей полимеризации. Образующийся продукт имеет всего одну оставшуюся двойную связь на молекулу и поэтому очень слабо поддается окислению . В точности структура полимеризата неизвестна, но исчезновение всех двойных связей у мономеров, кроме одной, говорит о вероятности такого типа строения [c.440]

С. В. Лебедева Н. А. Кудрявцевым было высказано предположение о том, что причиной легкого распада углеводородов является наличие в них третично бутильной группировки. Однако это предположение не получило экспериментального подтверждения. Надо, впрочем, отметить, что третичная бу-тильная группировка, не предопределяя самого распада, несомненно, сильно влияет на направление распада. Как было убедительно показано Р. Д. Оболенцевым и Н. Н. Грязевым, крекинг 3,3-диметилбутена-1 и 4,4-диметилпентена-1 на алю-мосиликатном катализаторе (при более высоких температу-s рах) протекает с разрывом связи С—С, примыкающей к чет- i вертичному углеродному атому [69]. Изучение распада полимерных форм изобутилена было также предметом многих работ, посвященных как механизму, так и кинетическим характеристикам этого процесса [3, 70]. [c.48]

Каучуки — высокомолекулярные вещества, обладающие высокими эксплуатационными качествами, в частности хорошей эластичностью, водонепроницаемостью, тепло- и морозоустойчивостью, высокой стойкостью к старению. Уже свыще 100 лет каучук используют в битумных композициях для придания им эластичности, а следовательно для повыщения эксплуатационной надежности дорожных и кровельных материалов, герметиков и лаковых покрытий. Модификация битумных материалов каучуками заключается в следующем повыщается температура размягчения, уменьшается з ависи-мость пенетрации от температуры, снижается температура хрупкости, возникает способность к эластическим обр атимым деформациям, повышается жесткость и прочность битумной смеси, значительно улучшаются низкотемпературные характеристики. Для смешивания с битумом применяются чистые (неву 1канизованные) каучуки, так как они наиболее эффективно модифицируют физические свойства битумных материалов. Разнообразие видов каучуков, применяющихся для модификации битума и нашедших практическое применение, невелико. Подробно исследовано использование натурального каучука в качестве добавки к битумам в основном дорожных марок. Из синтетических каучуков наиболее часто применяют дивинилстирольный, бутадиенстирольный, поли-хлоропреновый (неопреновый) [170, 171, 172, 173, 229] и некоторые блок-сополимеы, в частности полистирол-полиизопрен— полистирол и полистирол—полибутадиен—полистирол [174, 175]. Каучукоподобные олефины полиизобутилен, сополимер изобутилена с изопреном (бутилкаучук) и сополимер этилена с пропиленом (СКЭП) также используются для совмещения с битумом [169, 176, 223]. Регенерированный каучук и отходы шин в виде крошки при совмещении с битумом дают грубые смеси, так как мало набухают в компонентах битума. Однако смеси обладают повышенными эластическими и упругими свойствами по сравнению с битумами, и поэтому указанный дешевый материал широко применяется для изготовления битУМНо-полимерных мастик [69,176]. [c.59]

Наиболее распространенными загущающими присадками являются полиметакрилаты, полиизобутилен (или сополимеры изобутилена) и полиалкилстиролы. Загущающие присадки пов йщают вязкость легких мас л, улучшая одновременно из вязкостно-температурную характеристику (индекс вязкости). Эти присадки вводят во всесезонные и северные масла. Кроме загущающих свойств они обладают еще диспергирующими и депрес-сионными свойствами. [c.22]

По физическим свойствам полимеры изобутилена с молекулярным весом 1500 представляют собой вязкие жидкости, 30 ООО — полутвердое вещество, 100 ООО и выше — эластичную твердую массу. Полиизобутилен с молекулярным весом 20 ООО—40 ООО находит применение в виде присадки к смазочным маслам, улучшающей их вязкостно-температурную характеристику. Полимеры с молекулярным весом 200 ООО—400 ООО являются превосходными электроизоляционными материалами. [c.290]

В патентах фирмы Доу кемикл [4, 5] указывается, что комплекс из хлорного железа и окиси пропилена может быть эффективным катализатором для получения твердых полимеров не только из окиси пропилена, но также и из других окисей низших олефинов, содержащих не больше 4 атомов углерода в молекуле, например из окиси этилена, эпихлор-гидрпна и окиси изобутилена. Недавно появилось сообщение [10], что комплекс, приготовленный из окиси и галида с молярным соотношением 2 1, не вызывает полимеризации промышленной окиси бутилена, состоящей из смеси 1,2-, цис-2,3- и транс-2,3-азошеров, что находится в противоречии с патентом. Однако, как отмечалось выше, среди перечисляемых в патентах типичных окисей, способных образовывать гомополимеры, отсутствуют 2,3-эпоксиды, хотя общая характеристика применимых окисей, по-видимому, должна бы включать их, и,кроме того, они указаны в перечне способных к сополимеризации окисей. 1,1,1-Трифтор-2,3-окись бутилена также не удается заполимеризовать с помощью комплексного катализатора [10]. [c.298]

Для повышения технологических характеристик и адгезионных свойств полиэтиленовых композиций, предназначенных для покрытий, к ним добавляют низкомолекулярные углеводородные смолы, например на основе изобутилена или терпенов. Наиболее эффективным и экономичным методом нанесения полиэтилена на рулонные материалы является экструдирование расплава из широкощелевой головки. Используются также и другие методы, например газопламенное и вихревое напыление. В США фирмой Radiation In . разработая новый процесс для нанесения водостойкого Полимерного покрытия, состоящий в подаче нагретого мономера на субстрат, на котором он полимеризуется под действием электрического поля. [c.152]

Разделение продуктов пиролиза бутилкаучуков на колонке 3 м X 3 мм, заполненной 15% полифенилового эфира 4Э 5Ф (5 колец) на целите 545, позволило выявить характеристические продукты в тяжелой фракции (пйки 43 и 46, рис. 41). Регистрацию пиков этих соединений проводили на шкале в 25-30 раз чувствительнее, чем для пика мономера (изобутилена, пик 1). При разделении использовали комбинированный температурный режим колонки 40°С в течение 6 мин, затем программирование до 180°С со скоростью 6 °С/мин, скорость газа-но-сителя (аргон) составляла 20 мл/мин. Зависимость площадей характеристических пиков от непредельности установлена эмпирически при анализе каучуков разных марок методом ПГХ. Поскольку характеристические продукты пиролиза (пики 43 и 46, см. рис. 41) имеют близкие характеристики удерживания на полифениловом эфире, то разделение целесообразно проводить в изотермическом режиме при температуре колонки 140-150 °С, что существенно сокращает продолжительность анализа. [c.150]

Характеристика растворяющей способности н-бутана и к-бу-тилена дана в табл. 28 только по отношению к гудрону ромашкинской нефти. Опыты были проведены с техническими газами при 160° С, так как критическая температура к-бутана 152° С, а к-бутилена — 147° С. к-Бутан содержал следующие примеси 1,6% изобутана, 4,3% к-бутилена и 1,4% углеводородов Сд и С5 в к-бутилене содержалось 3,8% изобутилена, 1,7% бутанов и 3,3% углеводородов Сд и С 5. [c.61]

Для характеристики молекул бутилкаучука пользуются понятием ненасыщенность в мольных процентах , под которой подразумевается число молей изопрена на 100 молей всех мономеров. Таким образом, когда говорят, что ненасыщенность бутилкаучука составляет 2 мол.%, это значит на каждые 98 моль изобутилена приходится 2 моль изопрена. Для натурального каучука п равно нулю, а т = 100, так как молекула натурального каучука содержит 100% изопрена это соответствует ненасыщенности 100мол. %. [c.415]

Цепную полимеризацию проводят при низких температурах (порядка минус 70 — минус 100 °С) в присутствии безводного хлорида алюминия или трифторида бора. Получающиеся продукты представляют собой вязкие или каучукоподобные массы (эластомеры). Полимеры молекулярной массы 20 000—40000 (суперол, эксанол или паратон) и каучукоподобные (оппанол) применяют в качестве присадок к нефтяным смазочным маслам, улучшающих их вязкостные характеристики. Продукт совместной низкотемпературной полимеризации изобутилена с небольшим количеством изопрена, так называемый бутилкаучук, является одним из специальных видов синтетического каучука. [c.214]

В течение продолжительного времени квантовохимические характеристики соединений типа связанных катионных активных центров (см. стр. 90) полностью отсутствовали. По существу, формулы Н + [ВРзОН], НзО + [ВГзОН] и R + IBFgOR] , обычно приписываемые широко используемым для инициирования катионной полимеризации гидратам и эфиратам фтористого бора (BFj-HaO, ВГз-2Н20 и BFg-R20 соответственно) являются гипотетическими. Оперирование ими оправдывается установленными в определенных случаях фактами вхождения в полимерную цепь фрагментов, отвечающих катионам ионных пар, подобных приведенным выше. Например, при полимеризации изобутилена под действием меченых комплексов ВРз-В20 и BFg-( 2H )20 в полученных полимерах были обнаружены дейтерий и С 134]. [c.115]

Названия предельных полимеров соответствуют названиям исходных ненасыш,енных соединений и служат лищь характеристикой того мономера, из которого получен полимер. Поэтому более правильно было бы называть такие соединения полимерами этилена, пропилена, изобутилена. Однако более удобны и привычны указанные краткие названия, хотя они и неправильно отражают строение звеньев полимера. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология