Алкиды, высыхание

По способности к высыханию алкиды подразделяются на высыхающие и невысыхающие по способности к растворению — на растворимые в органических растворителях и разбавляемые ими, но нерастворимые в воде и на водоразбавляемые. Большинство алкидных смол относится к первому типу. [c.22]

Хлоркаучук употребляется совместно со многими синтетическими и природными смолами, каучуками. Совмещение аллопрена со смолами (например, с алкидными смолами, акрилатами, неопреном, полиуретанами и т. д.) придает твердость и износостойкость большинству пленок. Это важно не только в красках, но и в клеях, когда требуется повыщенное сопротивление крипту. Вследствие совмещения срок высыхания алкидных смол уменьшается. Прибавление 25% аллопрена к алкиду наполовину сокращает время до исчезновения отлипа и высыхания от пыли . Сокращается открытое время для клеев увеличивается химическая стойкость, влагостойкость н стойкость к действию распыленной морской воды и брызг улучшается адгезия к ряду субстратов. При совмещении например с полиуретанами значительно расширяется диапазон материалов, которые могут быть склеены контактным способом увеличивается когезия пленки, например, в неопреновых и нитрильных клеях. Ниже приведена качественная оценка совместимости аллопрена R20 с некоторыми высокомолекулярными соединениями [c.209]

Наибольшая прочность пленки достигается при 50%-ной жирности алкидов. Оценка с достаточной точностью пленкообразующих свойств алкидов представляет значительные трудности из-за многообразия составных компонентов и режимов синтеза, а также условий нанесения и эксплуатации покрытий. Тем не менее в результате обобщения ряда экспериментальных данных в настоящее время представляется возможным оценить зависимость скорости высыхания, твердости и степени пожелтения от состава жирных кислот фталевых алкидов обычного типа с жирностью 50%, изготовленных на смеси глицерина и пентаэритрита. [c.113]

Алкиды отверждаются окислением кислородом воздуха. Процесс называется высыханием. Пропиточные составы и другие поверхностные покрытия, основанные на жирных кислотах и.ли их гли-цератах, сшиваются аналогичным образом. [c.563]

Способность к высыханию в условиях комнатной температуры является преимуществом алкидов, модифицированных растительными маслами. Вместе с тем при введении непредельных жирных кислот в макромолекулу алкидов ухудшается светостойкость за счет процессов окислительной деструкции. [c.129]

С целью уменьшения доли дефицитных растительных масел в составе алкидов часть их заменяют СЖК. Это одновременно улучшает свето- и атмосферостойкость получаемых продуктов. Как правило, такие алкиды сохраняют способность к высыханию за счет окислительной полимеризации остатков непредельных жирных кислот растительных масел, входящих в их состав. [c.139]

Составы иа основе алкидных и алкидно-аминных смол. Алкиды, модифицированные маслами, в большинстве случаев растворимы в углеводородах. Жирные алкиды (65— 75% масла), применяемые в декоративных эмалях, полностью растворимы в уайт-спирите. Иногда в водятся другие растворители с целью улучшения определенных по казателей, как, например, розлива и способности к нанесению кистью. Декоративные алкидные эмали не всегда легко наносятся на поверхность. Для них довольно трудно подобрать подходящие медленнолетучие растворители, которые заметно улучшали бы способность к нанесению кистью и не вызывали бы удлинения срока высыхания или повышения склонности покрытия к поднятию . Частично этого можно достигнуть при использовании керосина без запаха и некоторых высококипящих ароматических нефтяных фракций, а также (в небольших количествах) дипентена или пайнойля. Как в случае масляных лаков, доля ароматических соединений в смеси растворителей должна быть-как можно меньше. [c.283]

Наиболее вероятным способом получения акрилатных гидрозолей является проведение эмульсионной полимеризации алкилакрилатов в присутствии водорастворимых защитных коллоидов таким образом, чтобы обеспечить прививку молекул мономера на полимерные молекулы. Так, водная акрилатная дисперсия с размером частиц 0,05—0,3 мкм (уровень гидрозоля), вязкостью 0,003—0,015 Па-с, полупрозрачная в тонком (1,5—4,0 мм) слое образуется при эмульсионной полимеризации метилметакрилата в присутствии малеинизированного полибутадиена. Полученный гидрозоль способен к пленкообразованию при температуре менее 10°С, обладает хорошей стабильностью при хранении и высокой скоростью высыхания при 20 °С (выше, чем у алкидов, модифицированных высыхающими маслами). Покрытия характеризуются адгезией к различным синтетическим материалам, коррозионной стойкостью в различных средах, высокими физико-механическими показателями [36]. Гидрозоли рекомендуются к применению в машино-, судо-, самолето- и автомобилестроении в качестве грунтовок и покровных покрытий, в строительстве для [c.103]

Имеются данные о том, что некоторые особые свойства алкидов, включая способность к нанесению и высыханию, обусловлены присутствием в них микрогелей [9]. Хотя это кажется вполне возможным, практически трудно регулировать содержание микрогеля при синтезе алкидов, если только не вводить спе- [c.40]

Акрилатные эмали представляют собой материалы на основе сополимеров алкидов и ТПА, являясь материалами" гибридного типа, разработанными с целью увеличения толщины и глянца эмалей на основе ТПА при сохранении быстрого высыхания от пыли , свойственного быстросохнущим покрытиям. Свойства этих материалов оказались промежуточными по отношению к обоим типам эмалей. Как и обычные алкиды,.,они. могут, быть использованы в виде двухкомпонентных составов, в которых вторым компонентом является изоцианат. [c.342]

В качестве катализаторов можно использовать окиси бария, кальция, свинца, цинка гидроокиси бария, кальция, лития, натрия нафтенаты бария, кальция, свинца, лития, натрия, а также рицинолеат лития. Наиболее широко применяют окись сЬинца и гидроокись кальция, вводимые обычно в количестве 0,05—0,1 вес. % в пересчете на количество загруженного масла. Бариевые катализаторы несколько менее эффективны. Натриевые катализаторы достаточно эффективны, но они вызывают значительное пожелтение смолы и замедление высыхания алкида. Наиболее эффективен рицинолеат лития, который не отравляется в присутствии фталевого ангидрида и обе- [c.17]

Петропулос, Кадуэлл и Харт [2225] отмечают, что полисти-ролалкидные композиции в качестве материалов для поверхностных покрытий имеют низкую стойкость к маслам, жирам и углеводородным растворителям. Частичная замена в таких алкидах стирола или метилстирола на акрилонитрил заметно увеличивает стойкость пленок к воздействию растворителей при этом повышается их скорость высыхания и прозрачность. [c.305]

Все эти зависимости легко наблюдать у алкидов, модифицированных кислотами льняного масла они интересны тем, что доказывают иной и более благоприятный механизм образования пленок из алкидов в сравнении с пленками из масляных обычных лаков. Смесь кислот льняного масла, а также этиловые и гликолевые эфиры льняных кислот не способны к высыханию. Высыхание наблюдается только у глицериновых эфиров кислот льняного масла и повышается с увеличением значности спиртов, образующих эфиры. Это доказывает, что образование и рост молекул за счет окислительных процессов (полимеризация, автооксиполимеризация, образование кислородных мостиков и т. д.), обусловленных ненасыщенным характером льняного масла, очень ограничены и вряд ли достигают образования тримеров и во всяком случае не превышают этого предела. Трудно представить себе, чтобы уплотнение за счет окисления триглицеридов оказалось значительно выше, чем у этиловых или гликолевых эфиров и у свободных кислот 1. [c.513]

Уретановые масла несколько хуже наносятся кистью и обладают более низкой текучестью, чем лаки на основе алкидных смол с высоким содержанием масел (высокой жирности). При использовании теоретического количества диизоцианата получается продукт, превосходящий алкидные лаки лучшего качества по скорости высыхания, прочности пленки и ее влагостойкости однако пленки эти имеют плохой цвет (вследствие пожелтения) и плохой глянец. Все уретановые масла склонны к гелеобразова-нию. В работах английских исследователей показано, что уретановые масла образуют недолговечные покрытия, уступая в этом отношении алкидам. Покрытия эти хуже сохраняют глянец и цвет. Необходимы дальнейшие исследования в этом направлении. [c.125]

Тримеллитовый ангидрид (1,2,4-бензолтрикарбоновый) также вызывает быстрое нарастание вязкости алкидов, заканчивающееся желатинизацией поэтому при применении в качестве спиртового компонента глицерина или пентаэритрита он может быть использован лишь для изготовления алкидных смол жирностью не менее 77%. За рубежом на его основе получены алкидные смолы, модифицированные соевым маслом (жирность 90%) и льняным маслом (жирность 79%). Их применяют в качестве пленкообразующего в белых красках, наносимых кистью на фасады зданий. При использовании тримеллитового ангидрида в смолах с меньшей жирностью функциональность системы понижают, заменяя часть глицерина гликолями или часть тримеллитового ангидрида фталевым. Введение тримеллитового ангидрида в состав глифталевой смолы в количестве 25% от массы фталевого ангидрида способствует ускорению высыхания покрытий. Представляет интерес применение тримеллитового ангидрида для производства безмасляных водорастворимых алкйдных смол горячей сушки . [c.31]

Помимо этих эмалей выпускаются молотковые алкидно-стирольные эмали МС-160 разных цветов (ГОСТ 12034—66), содержащие в своем составе алюминиевую пудру и силиконовый жир (рисункообразователь). Эти эмали наносят распылением на поверхность загрунтованную или окрашенную алкидными эмалями ПФ-223 или ПФ-115 продолжительность полного высыхания npri 18—20 "С не более 8 ч. Преимущественно их применяют при ремонтных работах. Изготовляют также алкидно-стирольные грун товку M -0I5 красно-коричневую (ВТУ ГИПИ-4 312—59) и шпатлевку МС-00-6 розовую (ГОСТ 10277—62). Грунтовка и шпатлевка высыхают на воздухе за 0,25—2 ч. Грунтовку применяют для грунтования приборов и оборудования перед нанесением алкид ных, алкидно-стирольных, нитроцеллюлозных эмалей. Шпатлевка используется перед нанесением тех же эмалей для исправления мелких дефектов поверхности кузовов автомобилей, вагонов, станков. [c.65]

Очевидно, что способность олигоэфира к высыханию в условиях комнатной температуры определяется содержанием двойных связей в их молекулах, что необходимо иметь ввиду при составлении рецептур алкидов. Хорошо отверждаются олигомеры, молекулы которых содержат не менее 6—7 двойных связей. Это означает, что если для модификации олигоэфира использовать высыхающее масло (например, льняное), то в молекулу достаточно ввести 2—3 жирнокислотных остатка. При модификации полувы-сыхающими маслами (подсолнечных, хлопковым) необходимо ввести не менее 6 жирнокислотных остатков. Расчет рецептуры алкидов см. с. 144. [c.129]

Уменьшение содержания масла вызывает необходимость использования ароматических растворителей и обуславливает более высокую вязкость растворов смол при меньшем содержании сухого остатка. Жирные и средние алкиды, для синтеза которых использовались высыхающие или полувысыхающие масла, способны к окислительному высыханию на воздухе при комнатной температуре. В иных случаях для образования твердых пленок необходима термообработка со сшивающей смолой. Средние и тощие алкиды дают твердые менее гибкие пленки с хорошими химической стойкостью и сохранением глянца, обычно высыхающие при повышенной температуре. [c.37]

Мочевинные материалы готовят на основе мочевин ормальдегнд-ных смол, которые образуют бесцветные, твердые, но хрупкие пленки. Поэтому мочевиноформальдегидные смолы пластифицируют гидроксилсодержащими насыщенными полиэфирами или невысыхающими алкид-ными смолами. В процессе высыхания покрытия переходят в необратимое состояние. Для этого в лаки холодной сушки, наносимые по дереву, вводят кислотный катализатор (соляную кислоту, реактив контакт Петрова). Лаки и эмали горячей сушки (при 120—140° С) пО I металлу образуют необратимую пленку в результате нагрева без до- бавления катализатора. Эти материалы получают на основе смеси [ невысыхающей алкидной и мочевиноформальдегидной смол, которые I взаимодействуют между собой в процессе горячей сушки они назы-Г ваются мочевиноалкидными. [c.13]

Смолу VAGH в смеси с другими виниловыми смолами используют для повышения прочности других типов покрытий. Виниловая смола ускоряет высыхание алкидных, масляносмоляных и фенольных лаков. При этом повышается стойкость алкидов к воде, кислоте, щелочи и истиранию увеличивается также продолжительность сохранения блеска покрытия. Алкидные покрытия горячей сушки при введении 25—30% смолы VAGH дают лучшие показатели. Так, смеси, состоящие из алкида, мочевинных и виниловых смол, успешно служат в качестве покрытий для эксплуатации в атмосферных условиях. [c.172]

Алкидные смолы представляют собой тип синтетических смол, занимающий в настоящее время первое место по количеству и широкому применению в промышленности. Многие из них сами по себе являются отличными пленкообразователями, дающими пленки прекрасного качества как при воздушной, так и при горячей сушке. Характерными чертами алкидных смол являются хороший первоначальный цвет и высокая цветостойкость при действии тепла и света кроме того, алкиды имеют хорошую адгезию, гибкость, прочность (в наружных покрытиях) и скорость высыхания. Введение в практику алкидов произвело своего рода революцию в промышленности режим сушки при 120° с 2—3 час. (режим, обязательный для большинства масляносмоляных покрытий) сократился до 1 часа. В последнее время режимы сушки покрытий на основе карбамидных смол, модифицированных алкидами, удалось довести до следующих пределов 5—15 мин. при 150° и во многих случаях менее I мин. при температуре порядка 220°. [c.206]

Значительное улучшение цвета и цветостойкости достигается применением высыхающих па холоде алкидов в сочетании с мочевинными или меламиповыми смолами. Эти преимущества особенно заметны, когда карбамидная смола применяется с невысыхающими алкидами в покрытиях горячей сушки. Лучшая устойчивость таких алкидов к изменению цвета под влиянием тепла и света способствует стабильности полученной пленки. В результате взаимодействия алкидов с карбамидной смолой образуется новая смола, дающая пленку, полностью непроницаемую для воды и химикалиев и обладающую отличными физическими свойствами. Пленка образуется главным образом за счет взаимодействия алкидной и карбамидной смол, и в меньшей степени за счет независимой раздельной поликонденсации этих смол. В противоположность этому высыхание нормальной алкидной системы высыхающего типа зависит от медленного механизма образования, включающего как тепловую полимеризацию, так и связывание кислорода за счет алифатических двойных связей, тогда как нормальный невысыхающий алкид не обладает способностью полимеризоваться или окисляться по месту двойных связей модификатора и потому пригоден как пленкообразователь только в смесях с карбамидными смолами при условии горячей сушки. До применения с карбамидными смолами этот тип алкидов использовался лишь как пластификатор для нитролаков. Ниже приведены области применения меламиио-формальдегидных и мочевино-формальдегидных смол в покрытиях горячей сушки. [c.207]

От жирности алкидных смол зависят вязкость растворов, наносимость лаков и эмалей, совместимость их с маслами, высыхание, твердость, блеск, стойкость к действию различных реагентов, а также атмосферостойкость и другие свойства покрытий. Смолы с жирностью менее 50% хорошо растворяются в ароматических углеводородах, кетонах и сложных эфирах. С повышением жирност смол снижается вязкость их растворов, улучшается растворимость в уайт-спирите и других алифатических углеводородах, совместимость алкидов с маслами, Ьблегчается наносимость лаков и эмалей кистью и диспергирование пигментов, повышается эластичность и атмосферостойкость покрытий одновременно замедляется высыхание, снижается твердость и стойкость покрытий к действию минеральных масел. [c.44]

Модификаторы, улучшающие высыхание алкидов. Высококачественными модификаторами этого типа являются синтетические а-разветвленные кислоты Сд—С19 (обычно называемые ВИКК — высшие изомерные карбоновые кислоты ). В частности, промышленностью выпускаются ВИКК следуюшего строения [c.213]

Модификаторы, не улучшающие высыхания алкидов. Ароматические одноосновные кислоты (ЛО/С). Среди этих модификаторов алкидов наибольшее применение находит бензойная, /г-изопропил-бензойная, 2,4- и 2,5-диметилбензойные и особенно п-трет-бутъл-бензойная. При частичной замене (до 10%) жирных кислот масел они позволяют получать покрытия с повышенной твердостью, блеском и щелочестойкостью. [c.215]

Время высыхания модифицированных алкидов связано обычно гиперболической функцией с общим содержанием ненасыщенной полиено-азой кислоты [121—123]. Наличие коньюгированных двойных связей [c.317]

Свойства содержание кислот жирного ряда 50% растворима в углеводородах и сложных эфирах совместима с лаками, маслами, хлоркаучуком, алкидиыми, ма-л(а1новыми смолами и т.д. При высыхании образует водостойкие, твердые и блестящие пленки. Применяется для покрытий. (81) [c.136]

Вначале канифоль использовали в алкидах как модификатор вследствие ее низкой стоимости. Однако ее можно добавлять как и другие моноосновные кислоты, например бензойную, с целью уменьшения жирности, не увеличивая при этом вязкость. Канифоль увеличивает скорость высыхания и твердость пленки, но ухудшает атмосферостойкость. В настоящее время ее используют только в алкидных грунтовках. [c.38]

Модификация алкидов виниловыми мономерами используется для повышения скорости высыхания, увеличения твердости, улучшения цвета, водо- и щелочестойкости. Однако при этом понижается способность к сохранению блеска и устойчивость к растворителям, причем последнее существенно затрудняет приготовление составов, пригодных для быстрого нанесения повторных слоев. Винилированные алкиды обычно используются для покрытий по металлам. В качестве модификаторов обычно используют стирол или винилтолуол и реже—метилметакрилат. Модификация включает свободнорадикальную цепную полимеризацию, мономера в присутствии алкида в условиях, способствующих прививке к ненасыщенным жирнокислотным остаткам алкида. Обычно в рецептуру вводят по крайней мере некоторое количество дегидратированного касторового масла, поскольку наличие остатков кислот с сопряженными двойными связями способствует необходимой прививке применение пероксидных инициаторов, таких как ди-т)оег-бутилпероксид, также облегчает прививку за счет отрыва атома водорода. [c.45]

Для получения лакокрасочных материалов с высоким сухим остатком существует ряд путей. Одним из видов таких материалов со 100%-м сухим остатком являются порошковые краски. Можно использовать реакционноспособные разбавители (например ненасыщенные мономеры) вместо растворителей, как в случае ненасыщенных полиэфиров и радиационно-отверждаемых пленкообразователей. Можно добавлять реакционноспособный разбавитель вместо растворителя также и в высыхающие алкиды. Этот разбавитель является винильным мономером, который входит в структуру алкидной пленки при высыхании за счет радикальной окислительной сополимеризации. Используются также полифунк-циональные мономеры и новые соединения, например ненасыщен- [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология