Хлориды дистилляцией

Для получения соды из поваренной соли аммиачным способом (рис. 60) очищенный концентрированный раствор хлорида натрия обрабатывают аммиаком. Затем аммонизированный рассол подвергают карбонизации газом, содержащим двуокись углерода. При карбонизации образуется суспензия кристаллов бикарбоната натрия в растворе хлорида аммония. Фильтрацией разделяют суспензию на сырой бикарбонат п маточный раствор (фильтровую жидкость). Сырой бикарбонат прокаливают, в результате чего получают кальцинированную соду. Маточный раствор, содержащий большое количество аммиака, подвергают дистилляции при обработке известковым молоком, получаемым гашением извести. Выделившийся аммиак направляют для насыщения новых количеств соляного рассола. Необходимые для процесса известь и двуокись углерода получают разложением известняка или мела. [c.503]

Хлоридные методы. Наряду с кристаллофизическими методами очистки галлия предложен ряд других методов тонкого рафинирования. Наиболее перспективна, по-видимому, очистка галлия через его хлорид. Путем простой дистилляции ОаС1з можно очистить от малолетучих хлоридов меди, магния, свинца и т. д. Ректификация позволяет очистить его от более летучих хлоридов железа, кремния, германия, олова и в меньшей степени алюминия [115]. Хорошая очистка трихлорида достигается зонной плавкой. Такие примеси, как медь, железо. [c.266]

Как правило, дла уменьшения коррозии оборудования смолоперерабатывающих цехов на стадии подготовки смолы применяют так называемую содовую защиту . Смысл ее заключается в следующем. Содержащийся в воде и, следовательно, после обезвоживания перегонкой воды переходящий в смолу хлорид аммония при дистилляции смолы, когда температура превышает 270 °С, улетучивается, частично разлагаясь на NH] и H I. Названные компоненты вызывают интенсивную коррозию оборудования — ректификационных колонн. При введении в смолу перед обезвоживанием раствора карбоната натрия (обычно в виде 5—10 %-ного раствора) создаются условия для прохождения при обезвоживании процесса [c.321]

Дистилляция воды. Налить в стакан 100 мл водопроводной воды и добавить по 2—3 мл растворов хлорида и сульфата натрия. Пользуясь соответствующими реактивами, доказать наличие в растворе хлор- и сульфат-ионов. Смонтировать прибор по рис. 55. Влить в колбу 1 воду из стакана и прилить 10 мл раствора фуксина. Нагреть воду в колбе до кипения, собирая дистиллят в приемник. Первые 10 мл дистиллята вылить в раковину. После того как в приемнике соберется вторая порция дистиллята объемом 10—20 мл, перегонку прекратить. [c.167]

По этому методу электролизу подвергают расплавленный электролит, содержащий хлориды кальция [75—85% (масс.)] и калия. Электролиз проводят при температуре 650—750 °С (оптимально 670—700 °С), используя в качестве жидкометаллического катода сплав кальция с медью с начальной концентрацией кальция 30% (масс.) и конечной до 63—65% (масс.). Концентрированный медно-кальциевый сплав подвергают дистилляции. Напряжение электролиза 7—10 В при плотности тока на катоде 8—10 кА/м2, на графитовом аноде—15—20 кА/м и межэлектродном расстоянии 10—40 мм. Используемое соотношение электродных плотностей тока, как показала практика, обеспечивает нужный тепловой режим электролизера и высокий катодный выход по току кальция, который достигает 75—80%. [c.242]

Медно-ванадиевый пек, содержащий до 5% ванадия, отфильтровывают и направляют на переработку. Очистка тетрахлорида от твердых хлоридов завершается дистилляцией. [c.266]

Рассчитать константу равновесия реакции диспропорционирования хлоридов титана и тантала при их очистке дистилляцией, используя данные эксперимента [c.114]

Тетрахлорид кремния, получаемый хлорированием ферросилиция, загрязнен хлоридами примесных элементов. Очищают его дистилляцией (перегонкой). [c.138]

Полученный электролитический алюминий содержит 98,5—99,8% основного вещества. Примесями являются железо, медь, титан, кремний, механически захваченные при кристаллизации криолит, глинозем, уголь. Сырой металл сначала переплавляют, а затем подвергают электрохимическому рафинированию в расплаве из фторидов алюминия и натрия и хлорида бария. При рафинировании чистота алюминия достигает 99,9%. Особо чистый алюминий, необходимый, например, в электронной технике, получают специальными методами вакуумной дистилляцией и зонной плавкой. [c.333]

При комбинировании этой схемы получения хлорной кислоты с производством перхлората натрия выделяемые отходы хлорида натрия, загрязненного хлорной кисло й или перхлоратом натрия, могут быть возвращены на производство перхлората натрия. После вакуумной дистилляции можно получить 70—72%-ную хлорную кислоту высокой степени чистоты. [c.431]

Примесями в газе являются пары хлорида н фторида мышьяка (П1) для очистки трехфтористый фосфор конденсируют и подвергают фракционной дистилляции. [c.221]

Затем газ тщательно сушат безводным хлоридом кальция и окончательно перхлоратом магния и конденсируют при —80 °С (смесь сухого льда с ацетоном). Сконденсированный пропилен подвергают фракционированию и дистилляции в вакууме (см. стр. 313, 340) и для хранения переводят в стальные баллоны (см. стр. 308). [c.342]

Для окончательной очистки бутадиен переводят в эвакуированный сборник медленной дистилляцией через трубки с плавленым хлоридом кальция, отбрасывая первую и последнюю фракции. Собран тый газ освобождают от растворенного в оздуха и других трудно конденсирующихся газообразных примесей повторным размораживанием жидким азотом и полной откачкой при давлении меньше чем 10 мм рт. ст. (см. стр. 313). [c.359]

Б отделении дистилляции образующийся аммиак отгоняют из раствора водяным паром и направляют в отделение абсорбции. Раствор хлорида кальция является отходом производства. [c.366]

Отделение следовых количеств бромида от больших количеств хлорида дистилляцией и измерение бромида прецизионной потенциомет рией с нулевой разностью потенциалов. [c.187]

Способность полярных органических жидкостей (эфиров, кетонов, спиртов) растворять минеральные кислоты можно использовать для концентрирования этих кислот. Так, можно получать концентрированную фосфорную кислоту (80% Н3РО4 или 58% РоОб) из разбавленных водных растворов без их выпаривания. Ее можнО извлекагь и из солевых растворов, образующихся, например, при разложении природных фосфорных руд азотной или соляной кислотами и содержащих помимо Н3РО4 нитраты или хлориды кальция. Из таких растворов фосфорная кислота легко извлекается полярным органическим растворителем, который затем отделяется от нее дистилляцией и возвращается в процесс. [c.321]

Получение вторичного галлия. В последние годы существенным источником галлия стали отходы производства его полупроводниковых соединений, в первую очередь арсенида. Их можно перерабатывать различными путями — окислением, нитрированием, гидрированием и т. п. Для отходов нелегированного арсенида галлия рекомендован вакуумтермический метод — термическая диссоциация при 1050° и О, 01 мм рт. ст., позволяющая получить металл с содержанием мышьяка менее 10 %. Далее его очищают вышеописанными методами, например кислотной промывкой и электролитическим рафинированием. Но наиболее универсальный способ переработки отходов, по-видимому, хлорирование. Арсенид галлия, как и другие подобные соединения, легко хлорируется при низкой температуре. Хлорид галлия отделяют от более летучего хлорида мышьяка дистилляцией, после чего очищают ректификацией [1261. [c.269]

Чтобы выделить индий из свинцовых материалов, являющихся продуктами рафинирования свинца или рафинирования цинка дистилляцией, применяют либо фракционное окисление, либо перевод в хлоридные шлаки действием хлорида свинца. Полученные окисные или хлоридные индийсодержащие шлаки перерабатывают далее гидрометаллургическим путем, применяя один из уже описанных ранее приемов. На одном американском свинцовом заводе жидкий черновой свинец после обессеребрения обрабатывают смесью РЬС1г и Na l. Содержащийся в свинце цинк переходит в шлак, а вместе с цинком — и индий [c.313]

Восстанавливая хлорид скандия кальцием при 900° в атмосфере аргона, можно получить металл, загрязненный примесями Са, СаО, a la, Si, S ls. Указанные примеси, за исключением кремния, отмываются водой. Кремний отделяют обработкой 10%-ным раствором NaOH. Высушенный на воздухе, а затем в вакууме (10 мм рт. ст) металл после плавления в вакууме (10 —10 мм рт. ст.) при 500— 600° имеет чистоту 97—97,5%. Более высокая степень чистоты (>99%) достигается дистилляцией при 1500— 1600° в вакууме (10 — —10" мм рт. ст.) [57]. [c.43]

Более удобным для получения редкоземельных металлов иттриевой подгруппы считается электролиз с жидким катодом. Рекомендуется применять кадмий и цинк. Электролизом на жидком кадмиевом катоде из хлоридов РЗЭ в смеси с Na l и КС1 получены сплавы Gd- d (6% Gd), Dy- d (7,5% Dy), Eu- d (3,75% Eu). Для получения иттрия в качестве катода использовали сплав Mg- d (25—30% d). Электролизом получен сплав с 24% У. Очистку от кадмия и Mg производили вакуумной дистилляцией. Аналогичным путем были получены сплавы Рг и Sm, однако полностью отделить Mg от Sm не удается и при вакуумной дистилляции [152]. Применение цинка в качестве материала жидкого катода дает возможность получить сплавы с 10% Y и Sm и 13% Gd. Электролиз при 800° и плотности тока 2 А/см дает возможность получить 95%-ный выход по току для Y и Gd и 65 %-ный для Sm с извлечением указанных элементов на 90—95%. Из полученных сплавов цинк отгоняют вакуумной дистилляцией (10 мм рт. ст.) при 900°. Предуссматривается улавливание Zn на 98% с возвращением его в процесс. Получаемые таким способом металлы в виде высокореакционной губки хранят под слоем парафина [152]. [c.148]

Хлорид галлия лишь незначительно переходит в дистиллят. Коэффициент разделения германия и галлия при дистилляции хлоридов-достигает п-(102 10 ) [951. Конденсат расслаивается. Нижний слой состоит из СеСЦс - 20% АзС , верхний — из соляной кислоты с АзОз, [c.191]

Мышьяк, сурьму и висмут в свободном состоянии получают обычно путем карбо- или металлотермического восстановления оксидст. Поскольку мышьяк и его аналоги обычно ассоциированы со многими металлами, в процессе восстановления образуются сплавы. Восстановленный полупродукт подвергают хлорированию. Летучие хлориды мышьяка, сурьмы и висмута отгоняют, подвергают дистилляции, а затем восстанавливают, например водородом, цинком и т.п. Окончательная очистка мышьяка достигается вакуумной пересублимацией. Сурьму и висмут подвергают глубокой очистке методами направленной кристаллизации или зонной плавки. Такие методы очистки позволяют получить мышьяк, сурьму и висмут с суммарным содержанием примесей, не превосходящим Ю —10" масс, долей, %. [c.419]

Получение. В колбу (см. ри,с. 2,а, стр. 13) наливают 30%-ный раствор сульфата, меди, а в капельную воронку насыщенный раствор цианида алия. Включив вакуум-насос, эвакуируют установку и к (раствору в колбе постепенно прибавляют раствор цианида калия. Сразу начинается выделение дициана. Скорость выделения дициана регулируют добавлением раствора цианида калия. Бсл.и реакция замедляется, реакционную колбу нагревают на водяной бане. Выделяющийся газ, содержащий до 20% двуокиси углерода проходит через конденсатор, охлаждаемый в бане со льдом и постушает в колонки, содержащие плавленый хлорид кальция и пятиокись фосфора. Высушенный газ поступает в конденсатор, погруженный- в сосуд Дьюара с охлаждающей омесью из твердой углекислоты и ацетона, имеющей температуру около —55 С, где он конденсируется в твердом состоянии. Несконденсированные газы (двуокись углерода, воздух) откачивают с помощью насоса. Для удаления несконденсярованных газов, -растворенных. в твердом дициане, конденсатор нагревают так, чтобы находящийся в. нем дициан расплавился и превратился в жидкость при этом растворенные газы выделяются. Снова переводят дициан Б твердое состояние, охлаждая конденсатор до —55 °С, и откачивают газ над твердым дицианом. Описанную операцию выделения и откачивания растворенных яесконденсирован-ных газов повторяют 2—3 раза. В случае необходимости проводят дополнительную очистку газа с помощью прибора для фракционированной дистилляции в вакууме (см. рис. 91, стр. 260). [c.259]

После окончания дистилляции охлаждают первую колбу и боковой патрубок гребенки соединяют с установкой для очистки, высушивания и конденсации, состоящей из промывной скляики с водой, двух склянок с 85%-иой серной кислотой, пустой (Оклянки, колонки с безводным хлоридом кальция, трубки (длина 100 см и диаметр 1,6 см) с сухим силикагелем, З Меевикового конденсатора (—10 °С), (приемника (—7S° ) и ловушки (—78 °С). [c.329]

С смесью льда и повареной соли. К раствору в колбе прибавляют по каплям иэ капельной воронки 2 концентрированную соляную кислоту, выделяющийся при этом метилмеркаптан конденсируется в приемнике. Полученный метилмеркаптан содержит примесь влаги, а также незначительные количества ДИ-мегилмеркалтана. Для высушивания сжиженный газ испаряют через колонку с плавленым хлоридом кальция, конденсируют и затем подвергают фраиционированной дистилляции, освобождая таким образом от следов диметилмеркаптана (СНз)23. [c.411]

Полная очистка реакционных растворов KNO3 в 50—55%-ной HNO3 от растворенных NO I и СЬ (до 0,003—0,005% С1 ) при атмосферном давлении достигается дистилляцией при температуре 120—125 °С [75, 76]. Та же степень извлечения хлоридов [77] при давлении 0,15—0,24 МПа достигается при темпер атурах 140— 160 С. [c.211]

Кроме указанных реакций r процессе дистилляции протекают и другие. В фильтровой жидкости в небольших количествах содержитсн сульфат натрия. В процессе дистилляции Na SO,. реагирует с хлоридом кальция по реакции [c.392]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология