Горизонтальный перегонный

Помимо централизованных предприятий сухой химчистки, которые получают одежду из сети приемных пунктов и осуществляют чистку в больших полупромышленных установках, имеется значительное число мелких машин для сухой чистки одежды, зачастую устанавливаемых в прачечных пунктах и запускаемых в работу разменной монетой. В обоих типах технологического оборудования для химчистки рабочей очищающей жидкостью является смесь углеводородов с хлористым растворителем и моющими веществами. Загрязненная одежда загружается в горизонтальный барабан, закрываемый герметичной крышкой. При вращении барабана одежда прогревается. Затем в него подается подогретая рабочая жидкость, которая обрабатывает одежду. В некоторых системах для удаления нерастворяемых пятен в рабочую жидкость добавляют строго дозированное количество воды. После цикла мокрой очистки рабочая жидкость сливается, фильтруется, частично перегоняется, а одежда сушится в том же барабане потоком горячего воздуха до удаления следов растворителя. [c.211]

С ростом нефтеперерабатывающей промышленности размеры перегонных кубов увеличились, начали строить установки, вмещающие до 160 ж нефти. Конструкция этих перегонных кубов обычно основывалась на простых эмпирических правилах и накопленном опыте работы предыдущих установок. Часто происходили аварии, которые при большой емкости кубов нередко перерастали в крупные катастрофы. В конце 70-х годов прошлого века была предпринята попытка пустить первую в США установку непрерывной перегонки. Это было, по существу, начало постепенного вытеснения периодических процессов в перегонке. В конструкцию горизонтальных кубов и батарей были внесены многочисленные усовершенствования, в частности начали использовать механическое неремешивание или принудительную циркуляцию. Тем не менее термический к. п. д. и эффективность использования поверхностей теплообмена, оцениваемая по объему дистиллятов с единицы поверхности, оставались низкими. [c.47]

Перегонные кубы. Перегонный куб представляет собой вертикальный или горизонтальный цилиндрический сосуд, который устанавливают непосредственно подколенной или вне ее. Выносной куб соединен с колонной сифонной трубой, по которой в него поступает жидкость, и трубопроводом для удаления паров. Перегонный куб снабжают нагревательным устройством в виде трубчатки, рубашки или змеевика рис. 389). Поскольку куб играет роль выпарного аппарата, стремятся создать в нем достаточно интенсивную циркуляцию жидкости, для чего применяют выносную трубчатку илн центральную циркуляционную трубу. [c.567]

Если этот пар (в холодильнике) сконденсировать в л идкость (того же состава) и снова нагреть до кипения, то она закипит при температуре, определяемой ординатой точки tч) и выделит пар состава, соответствующего проекции точки р , который снова можно сконденсировать в жидкость, кипящую уже при температуре, равной ординате точки Сз, и выделяющую пар состава, определяемого проекцией точки р на горизонтальную ось. Продолжая операцию и идя по подобной лестнице справа налево вниз в сторону более низкокипящей жидкости, мы в конце концов выделим чистую жидкость А. Если так же проследить за составом каждый раз остающейся в перегонной колбе жидкости, то окажется, что она обогащается жидкостью 5, и в остатке будет чистая высококипя-щая жидкость Б. Все сказанное, строго говоря, относится к равновесиям, установление которых требует времени и которые в процессе перегонки [c.32]

Диаметр горизонтальной колонны может быть меньше диаметра вертикальных колонн. Помимо этого, если в вертикальных колоннах необходимо обеспечивать определенный минимум подачи пара во избежание вытекания жидкости через тарелки, в горизонтальных колоннах этого не требуется. Однако необходимо отметить,что при окружной скорости импеллера 9 м/сек на горизонтальной колонне расходуется немного больше энергии, чем для подачи флегмы на верх вертикальной колонны. В целом же в экономическом отношении горизонтальные ректификационные колонны могут конкурировать с вертикальными, если жидкость перегоняется при температуре ниЖе ее температуры кипения при атмосферном давлении и если диаметр колонны меньше 3 м. [c.69]

В ампулу 1 (рис. 211) длиной 7 см и внутренним диаметром 2 см с припаянной стеклянной палочкой 2 (для поддерживания ампулы) помещают 5 стальных шариков диаметром 5—7 мм, 20 г ртути и в качестве затравки около 50 мг кристаллов черного фосфора (не измельченного). В отросток 3 вносят в инертной атмосфере около 20 г очищенного белого фосфора, после чего загрузочное отверстие 4 запаивают. Через шлиф 6 прибор соединяют с высоковакуумным насосом и перегоняют фосфор в ампулу 1 до наполнения ее примерно на объема, после чего отпаивают ее в точке 5. Ампулу устанавливают (при помощи асбестовых пробок 7) в горизонтальном положении в трубчатую печь (снабженную термопарой 5), в которой она может вращаться при помощи мотора 8. При 280 °С благодаря быстрому вра- [c.551]

Для конденсации смеси паров эфирных масел и воды и охлаждения дистиллята в промышленности применяют трубчатые холодильники (вертикальные и горизонтальные). Поверхность охлаждения рассчитывается по общим правилам, исходя из количества, состава паров и температуры дистиллята. В случае необходимости поверхность охлаждения устанавливается приблизительно, на основании практических данных (1 м на 25 кг дистиллята в час). Каждый перегонный аппарат должен комплектоваться одним холодильником требуемой поверхности охлаждения. Комплектование одного перегонного аппарата несколькими холодильниками ухудшает технологический процесс, затрудняет эксплуатацию и увеличивает расход охлаждающей воды. [c.126]

Горизонтальные приборы применяются для разделения некоторых жидких смесей, обладающих большой разностью летучестей, а также для концентрирования растворов и для периодической фракционированной многократной разгонки. Типичное устройство прибора изображено на рис. 5. Обычная перегонная колба, показанная на рисунке, вполне пригодна для разгонок при давлениях вплоть до 15 мм рт. ст. В эту колбу помещают перегоняемое вещество и затем в нее вводят кипятильные камни или стеклянную вату (см. раздел IV). Термометр вставляют в горло колбы так, чтобы шарик его находился против [c.400]

В процессе гидрирования применяют скелетный (стр. 134) кобальтовый катализатор. Процесс проводится в горизонтальном автоклаве с мешалкой и рубашкой, гексаметилендиамин-сыреи перегоняется в вакууме. Выход диамина достигает 90%. [c.259]

После промывки сырые фенолы, содержащие до 15% воды, поступают в приемник 1, откуда насосом 2 непрерывно подаются в три параллельно включенных непрерывно работающих, небольших горизонтальных перегонных куба 3. Кубы оборудованы трубчатыми решоферами, по которым пропускается пар давлением 20—22 ат. Благодаря большой поверхности нагрева ре-июферов в кубах происходит быстрое испарение фенолов. Пары смеси фенолов и воды из кубов 3 отводятся в первую обезвоживающую колонну 4, а небольшое количество кубового остатка через холодильник 5 выпускается в приемник 6. [c.231]

Первоначально развитие крекинга как надежного промышленного процесса шло довольно различными путями, но по направлению к общей цели. За начало развития процессов крекинга углеводородных топлив принимают 1865 г., когда Юцг перегонял сланцевое масло с тем, чтобы вызвать частичный пиролиз при перегонке. Бентон в 1887 г. прокачивал топливо под давлением 20 атм через ряд трубок в нагретой нечи и получал углеводороды более легкие, чем те, которые использовались в качестве сырья. Регулирующий клапан находился в конце змеевика печи, но в 1899 г. Дьюар и Редвуд (Dewar and Redwood) внесли усовершенствование, в результате которого была осуществлена свободная связь между перегонным кубом п конденсатором. Вильсон отмечает, что Пальмер (ам. патент 1. 187. 380, 1916) первым установил, что стадия нагрева может быть совершенно независимой от стадии дистилляции [66]. О начальных этапах развития процессов крекинга можно прочесть в различных работах [67, 68]. Производство крекинг-бензина в больших масштабах впервые было налажено Бартоном (Burton) в 1912 г. [69—72]. Использовалась периодическая перегонка в горизонтальных цилиндрических кубах (температура процесса около 400° С и давление — от 5 до 7,0 кГ/см ). [c.303]

В 1885 г. А. Ф. Инчйком в г. Баку была сооружена первая в мире непрерывно действующая кубовая батарея, названная впоследствии нобелевской . Она состояла более чем из десяти горизонтальных кубов, расположенных террасами, так что нефть самотеком перетекала из куба в куб. Перегонный куб был снабжен жаровыми трубами и маточником для ввода в сырье водяного пара (до 20% на дистиллят). В кубах происходил отгон нефтяных фракций, пары которых поступали в конденсаторы и холодильники, где конденсировались и охлаждались. Кондесат самотеком попадал в сортировочное отделение, где смешивался с другими конденсатами, образуя товарные фракции, которые направлялись на очистку серной кислотой и щелочью от нежелательных компонентов (непредельных углеводородов, нафтеновых кислот и смол). Б последнем кубе поддерживалась температура сырья около 320° С. Для улавливания легчайших фракций и сообщения кубов с атмосферой служил скруббер, орошаемый холодной водой. Четкость погоноразделения была низкой. [c.294]

Весьма полезна предварительная очистка питательной воды в ионообменном фильтре, как например в аппарате для дистилляции воды, выполненном из инертного по отношению к воде кварца фирмы Хереус-Кварцшмельце (Ханау). В последнее время применяют горизонтальные цилиндрические перегонные кубы. Разбрызгивание кипящей воды (брызгоунос) и образование [c.218]

Г,3 -тетраметилбензо-1,3-диоксан, а через второе горизонтальное колено пропускают умеренный ток азота или водяной пар. Можно перегонять [c.179]

В дальнейшем система действует самостоятельно. Именно, вода, испаряясьс покрытия головы, понижает ее температуру на несколько градусов по сравнению с температурой тела (и окружающего пространства). Это понижает давление пара в камере головы. Возникающая в результате разность давлений перегоняет жидкость по направлению к голове. При этом центр тяжести смещается, голова делается более тяжелой и наклоняется вперед. В поворотной точке движения птица принимает положение, близкое к горизонтальному, однако не вполне, а так, как показано в правой части рисунка. Клюв погружается в воду, поддерживая влажность покрытия головы. Конец соединительной трубки выходит из остатка жидкости в левой колбочке. При таком положении системы гидростатическое давление жидкости становится ниже разности давлений пара. В результате пар устремляется через трубку слева направо, выравнивая давление. Когда, далее, жидкость под действием силы тяжести перетечет обратно в левую камеру, восстанавливается исходное положение равновесия и все начинается сначала. Пьющая птица лучше действует при более высокой температуре и низкой влажности. При относительной влажности, близкой к 100%, действие прекращается. Рабочее вещество должно иметь высокое давление пара, большую плотность и малую теплоту испарения — подходит фреон-П (СС1зР). Эффективность действия системы можно повысить, заменяя воду в стакане более летучей жидкостью. [c.74]

Широко применяются так называемые дистилляционные кубы, снабженные паровой рубашкой, внутренней или внешней трубчатой нагревательной поверхностью или змеевиком. Выносную трубчатку или центральную циркуляционную трубу применяют для интенсификации циркуляции выпариваемой жидкости. Типовые схемы [5] конструкций перегонных кубов представлены на рис, 68. Кубы обычно имеют цилиндрическую форму и располагаются горизонтально или вертикально. При дистилляции высококипящих смол применяют [17] прямой нагрев топочными газами (рнс, 69) или нагрев смеси через рубашку с различными теплоносителями (вода, дифеннльная смесь, масла) (рис, 70), [c.192]

В сухую пробирку а, снабженную пробкой с газоотводной трубкой (см. рис. 15), поместите около 0,1 г обезвоженного путем сплавления ацетата натрия (14). Высота слоя должна быть 6—7 мм. Закройте пробирку пробкой с газоотводной трубкой. Нижний конец трубки опустите в пробирку б с 0,5 мл (10 капель) воды (1). Держа рукой пробирку б с водой так, чтобы пробирка а находилась в горизонтальном положении, нагревайте последнюю в пламени горелки. Ацетат натрия сначала плавится, потом начинает вспучиваться от паров ацетона, которые перегоняются, а затем конденсируются в воле, находящейся в пробирке б. В пробирке б ощущается характерньШ запах ацетона. Сравните его с запахом готового ацетона (95). После остывания пробирки а добавьте в нее 1 каплю концентрированной соляной кислоты. Наблюдается сильное вспенивание от выделения оксида углерода (IV). Ход реакции [c.52]

Гидрирование, проводят в горизонтальном автоклаве с мешалкой объемом 3 снабженном алюминиевой рубашкой для нагревания паром или охлаждения водой. На операцию загружают 800 кг адипопитрила. Сырой генсаметилендиамин перегоняется в вакууме. [c.684]

Равновесие жидкость—пар во время перегонки устанавливается на основании закона Рауля и правила Траутона. Это равновесие не должно нарушаться поступлением теплоты извне или утечкой ее в окружающую среду. Тепловые потери приводят к нарушению состояния равновесия создается горизонтальный градиент температуры в направлении от середины колонны к ее стенкам, вследствие этого пар конденсируется вдоль стенок колонны, создается горизонтальный градиент состава жидкости и более летучий компонент конденсируется не в колонне, а в конденсаторе перегонной головки. При правильном же ходе перегонки в колонне должен наблюдаться только вертикальный градиент температуры и градиент состава жидкости должен быть тоже только вертикальным. Перегрев колонны приводит к одновременной перегонке более труднолетучего компонента. [c.133]

В рассматриваемой тарельчатой колонне по высоте — одна над другой — располагаются горизонтальные перегородки, так называемые тарелки, с выдающимися посередине невысокими широкими патрубками, покрытыми колпачками над тарелкой выдаютси также и концы трубок, впаянных у края тарелки и опущенных почти до самой поверхности нижележащей тарелки Такое устройство позволяет задерживаться на тарелке лишь определенному количеству жидкости — флегмы, т, е. жидкости, стекающей вниз с тарелки на тарелку обратно в перегонный куб. [c.108]

В горизонтальный аппарат (типа автоклава) 64, снабженный мешалкой, загружают кристаллы ацетиленового гликоля С20, из мерника 65 добавляют циклогексан и при перемешивании растворяют кристаллы. Затем загружают катализатор, представляющий собой палладированный карбонат кальция, отравленный чистым хинолином. Добавляют 2% катализатора к массе кристаллов гликоля и 3% хинолина из мерника 66. Воздух из аппарата вытесняют азотом. Гидрирование ведут под атмосферным давлением при температуре 25—30° С до поглощения 1 моля водорода на 1 моль гликоля ao- Затем спускают реакционную массу в друк-фильтр 67, отфильтровывают катализатор, а фильтрат направляют в вакуум-перегонный аппарат 68, где отгоняот циклогексан при температуре 20—30° С. Остаток растворяют в петролейном эфире при температуре 50° С, спускают в кристаллизатор 69, где в течение 8 ч кристаллизуют при минус 15—20° С. Затем кристаллы отфильтровывают от маточника в друк-фильтре 70 и высушивают в вакуум-сушилке 7/. Маточный раствор 1 сгущают и выкристаллизовывают гликоль С20, который поступает на первую кристаллизацию. [c.34]

Для сдвига равновесия реакции в сторону образования 3-аланина следует обеспечить большой избыток аммиака и высокую температуру [44, 66]. По данным Е. Жданович [50], требуется температура реакции 154— 158° С (избыточное давление 26—32 кгс/см ), соотношение 10%-ного раствора аммиака к акрилонитрилу 18,5 1 и углекислого аммония к акрилонитрилу 3,7 1. На основании этих данных технологический процесс заключается в следующем в горизонтальный автоклав 1 (рис. 18) с вращающейся мешалкой и паровой рубашкой загружают из мерника 2 водный раствор (10—15%) аммиака и из сборника 3 двууглекислого аммония и из мерника 4 акрилонитрил. Нагревают реакционную массу до 154—158° С, при этом избыточное давление повышается до 30—40 кгс1см . Не допускается загрузка более 0,4 объема автоклава. Из автоклава реакционную массу выгружают в перегонный аппарат 5, где отгоняют водный раствор аммиака. Кубовый остаток сливают в реактор 6, разбавляют водой и очищают активированным углем при температуре 40—50° С уголь отфильтровывают на нутч-фильтре 7, фильтрат направляют в сборник 8, а затем в вакуум-аппарат 9 для сгущения. Сгущенный раствор сливают в кристаллизатор 10, где выделяют -аланин добавлением из мерника // этилового абсолютированного спирта при температуре 0-1-5° С. Затем осадок фугуют в центрифуге 2. Кристаллы сушат в вакуум-сушилке 13 и направляют в сборник 14. Маточный раствор поступает в сборник 15, откуда засасывают в вакуум-аппарат 16, сгущают, сливают в кристаллизатор 17, где спиртом выделяют дополнительное количество -аланина, который отфуговывают в центрифуге 18. Кристаллы -аланина II для переосаждения направляют в реактор-кристаллизатор 10. Маточный раствор II из центрифуги 18 собирают в приемнике 19, он является либо отходом производства, либо его направляют на переработку в -аланин. Выход -аланина — прямой 40—50%, а при регенерации -аланина из вторичного и третичного аминов выход может быть увеличен до 65—70 %. -Аланин ( -аминопропионовая кислота) aHjOaN представляет собой бесцветные кристаллы с температурой 199— 200° С [52], молекулярная масса 89,09, хорошо растворим в воде, труднее в метиловом, этиловом и изопропиловом спиртах нерастворим в эфире и ацетоне. [c.144]

В двухгорлую колбу емкостью I л с капельной воронкой и горизонтально расположенной осушительной ( Р-чО-ю > трубкой к 630 г РВгв медленно добавляют по каплям 370 г брома, хфичем колбу охлаждают проточной водой. Образовавшуюся массу хорошо измельчают стеклянной п шочкой и затем добавляют 120 г свежего Р О-ю лучше всего из только что вскрытой банки. После хорошего перемешивания колбу нагревают до тех пор, пока содержимое колбы полностью не разложится. Сильно нагревать нельзя, ввиду возможности разложения PBt s. Затем осушительную трубку заменит на воздушный холодильник, в течение часа поднимают температуру и перегоняют при атмосферном давлении. Выход 80%, считая на PBi. . [c.14]

Процесс построения ступенек для обычной диаграммы равновесия основан на следующих рассуждениях (рис. 9). Если найдено, что состав жидкости в кубе отвечает то пар, поступающий в нижнюю часть колонки, будет иметь состав, отвечающий у.. Если бы весь этот пар был сконденсирован, т. е. была бы осуществлена однократная простая идеальная перегонка, то дестиллят тоже имел бы состав, отвечающий у . Теперь следует эту величину отложить на координате составов жидкости. Для этого от точки к проведем горизонтальную линию до пересечения с диагональю графика и затем продолжим ее под прямым углом вниз до точки с абсциссой л 1,равной у . Жидкость в нижней части колонны будет находиться в равновесии с паром состава у , если этот пар сконденсировать, он даст жидкость состава х . Точку х найдем на диаграмме точно так же, как и х- . Процесс построения повторяется столько раз, сколько это необходимо для того, чтобы достичь точки у , отвечающей составу дестиллята такой степени чистоты или более чистого, чем дестиллят г/ , фактически полученный при испытании колонны. Нет необходимости, конечно, сохранять все вспомогательные точки г/,, и т. д., так как построение (или даже мысленное построение) точек к, ку, к и т. д. даст желаемый конечный результат. В приведенном примере эффективность перегонного прибора эквивалентна величине, лежащей между четырьмя и пятью теоретическими тарелками. Это значит, что п=4, так как необходимы четыре ступеньки, чтобы перейти от состава жидкости в кубе к составу дестиллята. Так как первая ступенька — результат перехода от состава жидкости куба к составу жидкости в нижней части колонки, то последняя сама по себе эквивалентна лишь трем теоретическим тарелкам. [c.36]

Перегонные кубы ректификационных установок периодячоского действия представляют собой вертикальные или горизонтальные сосуды, снабженные нагревательными устройствами. В этих установках исходная смесь загружается сразу на всю операцию. Аппарат заполняется не более чем на 65—75% его полного объема изнза вонмож-ного вспенивания жидкости. Общий объем перегонных кубов в зависимости от заданной производительности колеблется в широких пределах — от 1000 до 25 ООО л. [c.182]

На Доргомиловском химическом заводе для перегонки с водяпым паром органических полупродуктов был спроектирован перегонный котел в виде горизонтального куба емкостью 10 000 л. Считали, что скорость перегонки возрастает с увеличением зеркала испарения (аналогия с паровым котлом). Но, как показала практика, скорость процесса зависит также и от толщины слоя загрузки, так как с уменьшением этого слоя понижается коэффициент насыщения водяного нара перегоняемым веществом. Кроме того, при большой одновременной загрузке время иребывання продукта в кубе значительно увеличилось, и потери (в %) его от осмоления выросли. Поэтому горизонтальный котел [c.193]

Остато1чное сырье подвергается деасфальтизации пропаном, и раствор масла направляется на обработку серной кислотой в одно- или двухступенчатой экстракционной системе, состоящей из диафрагмовых смесителей и горизонтальных (слегка наклоненных) отстойников. Отгонка пропана от кислого гудрона производится в одну ступень—в атмосферной отпарной колонне, И Меющей несколько наклонных полок. Раствор масла в пропане подвергается перегонке в двух- или трехступенчатой регенерационной системе, так же как на обьганых деасфальтизационных установках, с той лишь разницей, что для нейтрализации незначительных количеств кислого гудрона, оставшегося в виде тончайшей взвеси, в перегонную аппаратуру вводят суспензию адсорбента в готовом масле. Для приготовления такой суспензии служит мешалка непрерывного действия с механическим перемешиванием. В эту мешалку подается циркулирующий поток готового масла с взвешенной в нем отработанной глиной, откачиваемый с низа масляной отпарной колонны, и необходимое количество свежей отбеливающей глины. Смесь непрерывно Закачивается в трубопровод, по которому кислое масло поступает в перегонную аппаратуру. [c.46]

Перегонные кубы. Перегонные кубы служат для принятия загрузки, для нагрева ее до температуры кипения и для постоянного питания ректификационной колонны парами. Кубы изготовляются из котельного железа, сварными или клепаными. В зависимости от емкости и удобства расположения применяются кубы горизонтальные либо вертихалшые. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология