Производство хлора и каустической соды очистка рассола

Кальцинированная сода применяется в производстве хлора, каустической соды и водорода для очистки рассола от солей кальция. [c.49]

Основными задачами газоспасательной службы на предприятиях, на которых имеются производства хлора, каустической соды и жидкого хлора, являются спасение людей и оказание первой помощи пострадавшим при авариях, несчастных случаях и при отравлениях хлором, проведение профилактической работы по предупреждению аварий и создание условий для успешной их ликвидации, проведение профилактических мероприятий, предупреждающих загазованность хлором рабочих помещений и территории предприятия, наблюдение за исправностью оборудования и коммуникаций в отделениях электролиза, охлаждения, осушки и компримирования хлора, охлаждения и перекачивания водорода, приготовления и очистки рассола хлористого натрия, выпаривания электролитической щелочи, сжижения [c.76]

В современных производствах хлора и каустической соды диафрагменным методом часто применяют содово-каустический метод очистки рассола [5, 18, 112, 152] с применением содового раствора или карбонизацией части обратного рассола. В последнем случае утилизируется углекислый газ процессов обжига известняка, топочных газов и т. д. Далее рассматривается схема с карбонизацией части обратного рассола, как более сложная. Все выкладки, полученные при этом, достаточна просто переложить на схему с использованием содового раствора. [c.236]

Рис. 4-9. Схема очистки рассола для производства хлора и каустической соды по методу электролиза с диафрагмой

В зависимости от используемого сырья и инженерного оформления различных стадий производственного процесса могут применяться разные схемы производства хлора и каустической соды по обоим методам. В хлорной промышленности осуществляются различные варианты технологических схем приготовления и очистки рассола, первичной переработки продуктов электролиза — хлора, водорода, электролитических щелоков. [c.25]

Подготовляются монографии по приготовлению и очистке рассола, теории электролиза растворов хлоридов щелочных металлов в электролизерах с твердым катодом, по электролизу с ртутным катодом, автоматизации контроля и управления производством хлора и каустической соды, производству безводных хлоридов металлов, хлоратов и др. Готовится к изданию также справочное пособие для инженерно-технических работников, связанных с производством и потреблением хлора и каустической соды. [c.5]

Расходные коэффициенты. При получении каустической соды, хлора и водорода в ваннах с ртутным катодом основной статьей расходов являются затраты на поваренную соль и электроэнергию. Кроме того, на очистку рассола для питания ванн расходуются реактивы и теряется некоторое количество ртути. При использовании для электролиза подземных рассолов дополнительно к пару, расходуемому, на регулирование температуры рассола, требуется пар на упаривание рассола для выделения твердой соли, необходимой при этом способе. Количество расходуемых энергии и сырья в большой степени зависит от условий работы, качества соли и культуры производства. [c.253]

Таким образом, содово-каустический способ очистки насыщенного раствора хлорида натрия в производстве хлора имеет свои характерные особенности, отличающие его как от процесса умягчения воды, так и от очистки рассола в производстве кальцинированной соды. [c.195]

В производстве хлора и каустической соды необходимость коррозионной защиты оборудования возникает на стадии приготовления, хранения и очистки рассола, при подогреве его перед подачей на электролиз. [c.258]

Пр И электрол.итическом получении хлора и каустической соды одной из важных стадий производства является очистка рассола [21]. Одним из факторов, ухудшающих анодный процесс, а следовательно. снижающих экономич.ность технологии, является. нал.и-чие в рассоле. сульфат-ионов, которые уменьшают выход хлора по току при электролизе, что также приводит к значительному износу анодов. Снижение выхода по току обусловлено разрядом кислородсодержащих анионов и выделением. кислорода. [c.97]

Структурная схема производства хлора, водорода и каустической соды диафрагменным методом показана на рис. 1. На первой стадии производственного процесса получают сырой неочищенный рассол растворением поваренной соли. Может быть использован также естественный подземный рассол. Сырой рассол перекачивается насосами в отделение очистки, где он вместе с обратным рассолом из выпарной установки очищается от солей кальция, магния и избыточной щелочи с помощью кальцинированной соды и соляной кислоты. Очищенный рассол осветляется в процессе отстаивания и фильтрации и перекачивается в отделение (цех) электролиза. [c.8]

Производство хлора и каустической соды методом электролиза растворов поваренной соли имеет следующие основные стадии приготовление и очистка рассола электролиз дегазация анолита охлаждение, осушка, очистка и перекачка хлоргаза очистка и осушка водорода абсорбция абгазов приготовление концентрированной серной кислоты очистка сточных вод. [c.151]

Структура двухуровневой системы оптимизации работы хлорного производства представлена на рис. 1Х-1 [162]. На нижнем уровне системы проводится оптимизация работы технологических подразделений производства или их совокупности (например, подсистема нижнего уровня ЭГ объединяет технологические отделения охлаждения и компримирования водород-газа и охлаждения, осущки и компримирования хлор-газа). На уровне оптимизации работы подразделений созданы рассмотренные в предыдущих главах подсистемы Электролиз (Э), Электролизные газы (ЭГ), Выпарка электролитической щелочи (ЭЩ), Вывод сульфата натрия (ВС), Очистка рассола (ОР). Критерием оптимизации работы подсистем в общей формулировке является минимум технологической составляющей себестоимости выпускаемой каустической соды. Минимизация проводится по управляющим воздействиям каждой из подсистем [c.250]

Фурман А. А., Ш р а й б м а к С. С., Производство хлора и каустической соды. Приготовление и очистка рассола, под ред. Л. М. Якименко, Изд. Химия , 1966. [c.359]

В производстве хлора и каустической соды вместо твердой соли стали широко использовать естественные рассолы, периодические способы очистки рассола заменены непрерывными с высокопроизводительными отстойниками и фильтрами, разработаны высокоэффективные установки для сушки, компримирования и сжижения хлора, упарки электролитических щелоков. В производстве перекиси водорода используются более совершенные системы для гидролиза надсерной кислоты и концентрирования перекиси водорода. В других производствах прикладной электрохимии проводится аналогичная работа. [c.42]

Разрабатываются новые пути решения вспомогательных операций и организации стадий производства. Так, в производстве хлора и каустической соды частично используется совмещение подземного растворения поваренной соли с подземной очисткой растворов, подаваемых на электролиз. При подаче в скважину вместе с водой реактивов, необходимых для осаждения примесей, отпадает необходимость строительства сложной схемы очистки, осветления и фильтрования рассола и исключается сброс в водные бассейны осадков и шламов, образующихся в больших количествах при очистке рассола в обычных устройствах. Несмотря на то, что подземная очистка растворов поваренной соли связана с повышенным расходом химикатов, она имеет перспективы широкого использования в ближайшем будущем. [c.42]

При использовании метода электролиза с ИОМ упрощается концентрирование растворов каустической соды и существенно снижается расход пара на эту операцию по сравнению с электролизом с фильтрующей диафрагмой. Если для донасыщения анолита используется твердая соль, полученная выпариванием рассолов,, расход пара будет таким же, что и в методе с ртутным катодом, и по суммарному расходу энергии метод с ИОМ не будет иметь преимуществ по сравнению с другими методами производства хлора. Для донасыщения циркулирующего анолита целесообразна использовать обратную соль диафрагменного электролиза. При этом упрощается очистка рассола и снижаются энергетические затраты [253, а]. [c.234]

При использовании твердой природной соли в производстве хлора и каустической соды по методу электролиза с ртутным катодом изменяется схема очистки рассола. Весь анолит после его донасыщения твердой солью должен подвергаться очистке от примесей кальция, магния и сульфатов. [c.25]

Рис. П-6. Схема очистки рассола для производства хлора и каустической соды

Литературы по производству неорганических хлорпродуктов крайне мало. В последние годы издано несколько инженерных монографий, посвященных производству хлора, каустической соды и некоторых неорганических хлорпродуктов. Так, с участием автора и под его редакцией вышли книги по производству хлора и каустической соды Методом электролиза с диафрагмой, а также с ртутным катодом, по подготовке и очистке рассола для электролиза, по хи1ши и технологии получения безводных хлоридов металлов, методам получения жидкого хлора. Однако по многим производствам — хлористого водорода и соляной кислоты, хлоратов натрия, калия, кальция, магния, перхлоратов и хлорной кислоты, водных растворов хлоридов железа, алюминия и некоторых других продуктов — [c.7]

В производстве хлора и каустической соды очистка рассола является одной из важных технологических стадий. К качеству -очищенного рассола предъявляются самые высокие требования, особевпо для метода электролиза с ионно-обменными мембранами. [c.175]

Технологическая схема производства хлора, каустической соды и водорода электролизом с ионообменной мембраной представлена на рис. 2.46. Производство состоит из трех отделений—приготовления и очистки рассола, электролиза, выпарки каустической соды. Очистка рассола — двухстадийная. На первой стадии в бак 1 подают твердую соль, воду и обратный рассол, вытекающий из анодного пространства и обедненный по содержанию хлорида. В баке 1 рассол очищается от ионов кальция и магния по схеме, принятой для очистки рассола в производстве хлора, каустической соды и водорода по методу электролиза с фильтрующей диафрагмой. Дополнительную очистку рассола ведут в аппарате 2, заполненном катионообменной смолой, сорбирующей катионы кальция и магния. Очищенный рассол поступает в бак 3, который входит в систему циркуляции через анодное пространство электролизера 4. Обедненный хлоридом рассол из анодного пространства электролизера снова отводится в бак 3, а хлор поступает потребителю. Циркуляция католита осуществляется через сборник 5, куда из катодного пространства электролизера поступает 21%-ный раствор каустической соды. Тепло католита утилизируется в теплообменнике выпарной установки 6, откуда католит поступает в выпарной аппарат 7. Выпаривание ведут в основных выпар- [c.176]

Производство хлора и каустической соды на Первомайском химическом заводе было пущено в эксплуатацию в августе 1975г. В комплекс производства входили цехи рассолопроыысел, очистки рассола и выпарки электрощелоков, электролиза раствора поваренной соли, сжижения хлора и залива его в цистерны, очистки сточных вод перед захоронением. [c.43]

В производстве хлора и каустической соды методом электролиза с ртутным катодом образуются разнообразные твердые отходы, содержащее ртуть. По характеру их возникновения ртутные отходы могут быть разделены на богатые ртутью графитовые шламы, содержащие до 20% ртути, и бедные ртутью отходы, в которые входят шламы от установок очистки сточных вод от ртути, очистки рассола, остатки отработанных графитовых анодов, графитовой насадки разлагателей и различные загрязненные ртутью производственные отходы, получаемые при, ремонте и эксплуатации аппаратуры. [c.272]

Для очистки рассолов, поступающих на электролиз, от примесей кальция и магния можно использовать схему, применяемую в производстве хлора и каустической соды по методу электролиза растворов поваренной соли с диафрагмой. Однако такая очистка громоздка, связана с большим расходом химикатов и дорога вследствие большого расхода рассола на электролиз. Например, на получение 1 т активного хлора в виде раствора, содержащего около 10 г/л Na lO расходуется около 100 м рассола, содержащего 80—100 г/л Na l. При электролизе морской воды ее расход составляет 300—500 м на 1 т активного хлора. За рубежом некоторые фирмы выпускают электролизеры, рассчитанные для работы с очищенными [c.23]

В данном разделе приведены принципиальные схемы производства хлора и каустической соды по обоим методам электролиза п комбинированный вариант схемы, который применяют при использовании рассолов, получаемых подземным растворением. Кроме того, рассмотрены принципиальные технологические схемы основных стадий производства хлора и каустической соды приготовления и очистки рассола электролиза охлаждения, сушки и компримировапия хлора и водорода выпаривания электролитической щелочи и растворов поваренной соли вывода сульфата натрия из производственного цикла сжижения хлора получения синтетической соляной кислоты и концентрированного хлористого водорода отпариванием его из соляной кислоты. Приведена также принципиальная технологическая схема получения хлора электролизом соляной кислоты. [c.25]

Выделившаяся при выпаривании и охлаждении упаренного раствора каустической соды поваренная соль, содержащая примеси сульфата натрия, отфильтровывается от щелочи и промывается. Эта соль называется обратной. При растворении ее в воде получают обратный рассол, содержащий 305—310 г л Na l, 2—2,5 г л NaOH и некоторое количество сульфата натрия, которое зависит от содержания NaaSOi в исходном электролитическом щелоке. Обратный рассол возвращается в цех очистки рассола и далее в цех электролиза. Обратную соль можно также использовать в твердом виде для производства хлора электролизом с ртутным катодом (стр. 253). [c.303]

Наиболее дещевым сырьем для производства хлора и каустической соды являются природный рассол и рассол, полученный подземным выщелачиванием залежей каменной соли. В последнем случае в скважину, пробуренную в пласт соли, нагнетают артезианскую воду и получают раствор хлорида натрия. Кроме хлорида натрия такой рассол содержит сульфат натрия, соли кальция, магния и механические примеси. Сырой рассол поступает в отделение очистки и приготовления рассола. Здесь проводят его карбонизацию (вводят в рассол СО2) для связывания ионов кальция в малорастворимую соль СаСОз. Ионы магния связываются в гидроокись щелочью, содержащейся в обратном рассоле. Удаление механических примесей и образовавшихся осадков СаСОз и Мд(ОН)г проводят в осветлителях, отстойниках и фильтрах. Для [c.10]

Рассмотренные в разделе 3, гл. VIII задачи оптимизации и алгоритмы их решения входят в подсистему Очистка рассола (ОР) общей системы оптимального управления —производством хлора и каустической соды диафрагменным способом АСУТП-хлор. Структура подсистемы ОР приведена на рис. VIII-7. Блоки схемы имеют следующее функциональное назначение [c.248]

Промышленное производство хлора и каустической соды э.тек тролизом растворов поваренной соли осуществляется двумя основ ными методами диафрагменным и ртутным. При диафрагменном электролизе основной процесс — электролиз — происходит в одну -стадию, причем на аноде получается газообразный хлор, а на твердом катоде — в катодном пространстве, отделенном от анодного диафрагмой, — образуется электролитическая щелочь, содержащая 100—140 г/л NaOH, 160--190 г/л Na l и газообразный водород. Дальнейшая переработка электролитической щелочи заключается в ее упарке, при которой из раствора выпадает поваренная соль н получается раствор, содержащий 620—750 г/л NaOH. Выпавшую при упарке электролитической щелочи поваренную соль растворяют в воде, и рассол, называемый обратным рассолом, вме сте с сырым рассолом подвергают очистке и направляют на электролиз. [c.18]

На ряде заводов и ТЭЦ построены или строятся установки термического опреснения минерализованных сточных вод. В процессе опреснения получается отход — концентрированные рассолы или сухая соль, которая после соответствующей очистки может быть использована в качестве сырья. Если это невозможно по каким-либо причинам, ее направляют на солеотвалы. Концентрированные рассолы могут быть использованы, например в производстве хлора и каустической соды. Однако они сбрасываются в море (при опреснении морской воды) или в шламонакопители (при очистке сточных вод), или захороняются в глубокие горизонты земной коры. [c.15]

В отделениях производства хлора и каустической соды, не кате-горируемых по ПУЭ, применяют электрооборудование, защищенное от воздействия химически активных сред (хлор, пары кислот и щелочи), атмосферных осадков и влаги. Например, на складах соли, в отделениях приготовления и очистки рассола, на выпарных установках предусматривают электрооборудование, защищенное от действия влаги и пыли. В отделениях охлаждения, осушки и компримирования хлора сжижения хлора и хранения жидкого хлора розлива жидкого хлора и очистки отходящих газов от хлора применяют электрооборудование, устойчивое к воздействию химически активных сред. [c.62]

В производстве каустической соды и хлора электролизом с ртутным катодом ртуть теряется со шламом. Шламы образуются при очистке рассола Na l, очистке карманов и днища электролизеров и емкостного оборудования, промьшке рассольных фильтров, разрушении графитовых анодов, очистке от ртути каустической соды, замене графитовой насадки в разлагателях амальгамы, регенерации амальгамного масла. Шламы могут содержать различное количество ртути, что зависит от характера их образования. Например, содержание ртути в шламах, извлекаемых из карманов электролизеров с графитовыми анодами, обычно приближается к 20% (масс.). Примерно 60-70% ртути можно вьщелить в виде металла из шламов и возвратить в производство после отстаивания их или отмывки водой. Для извлечения остальной части ртути необходима термическая регенерация. Практически термической регенерации подвергают шламы, содержащие более 2% (масс.) ртути. [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология