Контроль автоматический уровня

Кривая ВРЧ строится по искусственным дефектам в СОП не менее чем по трем точкам. Высота эхосигнала должна быть в пределах 20. .. 80 % экрана. Рекомендуется использовать несколько кривых ВРЧ для различных уровней чувствительности. Автоматическая сигнализация должна срабатывать при достижении эхо-сигналом уровня 50 % кривой ВРЧ. При ручном контроле поисковый уровень должен быть на 6 дБ выше установленного. [c.398]

Уровень загрузки материала в реторте должен находиться на строго определенном уровне. Для прямоточных печей уровень загрузки должен быть не выше окон соединительного канала и понижение уровня также нежелательно. Для противоточных печей загрузка реторт производится полностью. Опускание материала в реторте может приводить к хлопкам. Отсюда за уровнем материала должен быть установлен строгий контроль. Обычно уровень контролируется автоматически приборами. [c.111]

Некоторые аварии были связаны с отсутствием автоматического контроля уровня масла в гидрозатворах. Уровень масла контролировался периодически через контрольные вентили. При этом происходило стравливание газов в производственное помещение. В настоящее время во всех действующих производствах предусмотрен автоматический замер уровня масла качество масла контролируется систематически. [c.154]

Уровень воды в электродегидраторах поддерживается автоматически. Часть воды, поступающей в канализацию из электродегидраторов I и II ступеней, проходит смотровые фонари 15 для контроля качества отстоя. [c.10]

Наиболее прогрессивным методом контроля за состоянием воздушной среды производственных помещений является непрерывная автоматическая регистрация содержания токсичных и взрывоопасных веществ, позволяющая быстро, надежно и точно определять уровень их концентрации. Для этой цели предназначены автоматические газоанализаторы и сигнализаторы, которые применяют как самостоятельно, так и в системах защиты и сигнализации. [c.118]

Емкость 2 с пенообразователем необходимо размещать так, чтобы средний уровень СР (уровень между отметками верха и днища сосуда) находился на оси регулятора дозатора ДА. На линии подачи пенообразователя 3 устанавливают электромагнитный вентиль 13, который включается автоматически при пуске установки тушения. Емкость 2 оборудована арматурой для наполнения и спуска пенообразователя в процессе эксплуатации системы, а также приборами для контроля уровня. Емкость 2 может быть размещена непосредственно в помещении насосной станции. Если в насосной станции нет места и емкость 2 имеет большие размеры, ее можно разместить в земле рядом с насосной станцией. [c.173]

Нижний уровень АСУ ТП представлен подсистемами информационного контроля и автоматического регулирования режим-кых параметров технологических процессов. Эти подсистемы активны внутри интервалов времени, определяемых продолжительностью элементарных технологических операций. Внутри этих временных интервалов обеспечивается определенный аакон регулирования режимных параметров. [c.266]

На рис. 196, а показана простейшая система парового подогрева, которая обеспечивает, передачу большого количества тепла через единицу поверхности змеевика. В промысловых условиях очень трудно применить автоматический регулятор температуры, который имел хотя бы 10%-ный диапазон пропорционального регулирования. Регулирующий клапан можно разместить в положении 1 или 2 (см. рис. 196, а). Предпочтительно размещать клапан в положении 1, так как в этом случае можно установить клапан меньших размеров, который обеспечит более точный контроль. При этом температура в аппарате регулируется высотой столба водяного конденсата в змеевике, т. е. изменением величины поверхности теплообмена. Например, если температура слишком низка, то клапан приоткрывается и уровень конденсата понижается, за счет чего увеличивается поверхность теплообмена. Если в качестве нагревателя используется змеевик малой высоты, регулирующий клапан рекомендуется устанавливать в позиции 2. [c.308]

Задание на контроль и автоматизацию процесса. Отличительной особенностью современной технологии переработки нефти является высокая степень автоматизации всех процессов. Поэтому разработка технологической схемы тесно связана- с выбором методов контроля и регулирования производственных процессов. Ос- новными регулируемыми параметрами технологических процессов являются температура, давление, расход жидкости или газа, уровень жидкости в сосуде, вязкость, углеводородный или фракционный состав продуктов. Объектами, в которых поддерживаются перечисленные параметры, служат ректификационные колонны, теплообменники, емкости, газосепараторы, трубчатые печи, насосы, компрессоры. Для автоматического управления процессами применяются различные схемы, однако в основном они состоят из сравнительно небольшого числа элементов, которые повторяются в различных комбинациях. [c.81]

Контроль уровня жидкости. Максимальный уровень заполнения емкости определяется утвержденными местными предельно допустимыми температурами. Обычно он контролируется уровнемером роторного типа или датчиком предельно допустимого уровня, а также автоматически по измерению емкостного сопротивления или теплопроводности нижнего конца трубчатого датчика. Максимальный или минимальный уровень жидкости может проверяться визуально или по звуковому сигналу. [c.172]

Контроль и регулирование процесса. Устойчивый режим работы установки контролируется приборами и поддерживается прн помощи автоматических регуляторов. Расход сырья на установку и количество циркулирующего водородсодержащего газа поддерживаются постоянными. Подача топлива в реакторные печи регулируется в соответствии с поступлением нагреваемого продукта в печь и корректируется по температуре продукта на выходе из печи в реактор. Давление в блоке гидроочистки автоматически поддерживается постоянным регулированием расхода водородсодержащего газа с установки, а давление в блоке платформинга — регулированием расхода избыточного водорода на гидроочистку. Уровень в сепараторах С-1 и С-8 регулируется отводом жидкого продукта. [c.255]

Контроль и автоматизация процесса. Основные параметры процесса регулируются автоматически. Температура верха колонн К-1 и К-2 регулируется подачей нара во внутренние паровые подогреватели колонн. Расход сырья и пропана в колонны должен быть постоянным. Уровень раздела фаз в колоннах поддерживается постоянным при помощи клапанов, установленных на линии выхода растворов асфальта с низа колонны. Давление в системе регулируется клапанами.на выводе паров пропана из испарителей Т-2, Т-З, Т-4. Температура в испарителях регулируется клапанами на линиях подачи пара в испарители, а на выходе раствора асфальта из печи П-1 — клапаном на подаче топлива в печь. [c.332]

В результате уровень подготовки учащихся сильно отстает от современного уровня науки. В некоторой степени это положение, возможно, будет исправлено введением спецкурсов, хотя, вероятно, главной задачей последних будет ознакомление только с аппаратурными методами, с методами автоматического контроля и т. п. Во всяком случае, несомненно, что положение с учебниками по количественному анализу обстоит значительно хуже, чем с учебниками по другим отраслям химии. После ознакомления с общим курсом неорганической, органической и физической химии, студент в состоянии понять основное содержание статей в соответствующих научных журналах. Однако после изучения общего курса количественного анализа студент совершенно не может понять даже, о чем идет речь в любом современном журнале по аналитической химии известно, что в этих журналах рассматриваются методы фотометрии, полярографии, хроматографии, комплексонометрии и др., о которых студент не имеет представления. Это положение, несомненно, должно быть исправлено, хотя бы в такой же степени, как это имеет место в других общих курсах химии. [c.7]

Выше неоднократно подчеркивалось, что отличительной чертой химического процесса является наличие нескольких существенных переменных, описывающих его течение. Поэтому простые одноконтурные системы автоматического управления обычно неспособны обеспечить близость реального режима к оптимальному. Появляемся необходимость перехода к многоэлементным многоконтурным системам управления для ведения процесса в оптимальном режиме, т. е. возникает проблема комплексной автоматизации. Под комплексной автоматизацией в общем смысле понимается совокупность автома-тическиХ систем, обеспечивающая высокий технический уровень управления производством, при котором функции человека состоя лишь в контроле за работой автоматики и состоянием оборудования. [c.66]

Современный уровень пронзводства углеродных материалов предъявляет повышенные требования к методам и средствам аналитического контроля, в частности, к экспрессности определения ее в коксах. В настоящее время определение серы в коксах химическим методом (Эшке) длительно и трудоемко. Нами показана возмоншость использования кулонометрического анализатора АС-7012 для экспрессного определения серы в нефтяных коксах. Установлены оптимальные условия анализа кокса (навеска, температура сжигания, время анализа и т. д.). Для устранения влияния летучих на результат анализа в лодочку с пробой помещали материал-поглотитель. Калибровку прибора проводили по стандартному образцу нефтяного кокса ГСО 733-75. Результаты анализа выдаются автоматически на цифровом табло прибора в процентах. [c.136]

За последние годы проведены исследования, предложено и внедрено несколько схем автоматического контроля и регулирования работы периодических кубов-окислителей битумных установок. Нами [51] исследована возможность сигнализации предельных уровней сырья и продукта в кубе-окислителе битумной установки бесконтактным методом при помощи радиоактивного изотопа °Со гамма-индикатором уровня, а также при помощи термопар и потенциометра для записи температур. Было показано, что одним источником излучения °Со мощностью 10 мкюри и несколькими счетчиками, установленными на разной высоте, можно фиксировать уровень продукта. Для уменьшения мощности источника излучения целесообразно устанавливать источник и счетчик по хорде куба-окислителя на расстоянии 4 Л1 при диаметре 5,3 м. [c.320]

Автоматизация технологических операций как средство предотвращения переливов. Вовремя налива резервуаров уровень жидкости должен постоянно контролироваться, Переливы происходят исключительно из-за халатности обслуживающего персонала. В нормативных документах предусматривают механизацию и автоматизацию процессов приема, отпуска и хранения ЛВЖ и ГЖ на складах. Контроль за наполнением н опорожнением резервуаров может быть осуществлен (рис. 18) с помощью уровнемеров 2 различного типа, обеспечивающих как местное, так и дистанционное измерение уровня продукта. Для предотвращения перелива на резервуаре дополнительно устанавливается сигнализатор предельного уровня 7, подающий аварийный сигнал при предельном заполнении резервуара. Этот сигнал может быть использован для автоматического отключения насосов, а также для закрытия или открытия электроуправляемых задвижек 6 на трубопроводных коммуникациях. Кроме аварийного сигнала, схемой автоматизации резервуара предусматривается подача предупредительных сигналов о достижении нижнего или верхнего уровней непосредственно от уровнемера. Контроль за температурой продукта для количественного учета продукта осуществляется специальными многоэлементными термопарами I. [c.33]

Для предупреждения образования в аппаратуре и помещении взрыво- и пожароопасных газовых смесей состав выходящих из электролизера газов непрерывно и автоматически фиксируется приборами и, когда чистота водорода становится ниже 98,5%, а кислорода ниже 98%, подаются световой-и звуковой аварийные сигналы не менее одного раза в смену производится контрольный анализ газов переносными газоанализаторами в различных местах технологической схемы контролируется уровень жидкости в газо-сборниках, не допуская работу электролизера при отсутствии в мерном стекле видимого уровня столба жидкости систематически производится тщательная очистка опорных изоляторов электролизера для предотвращения токов утечки в землю электролизеры после остановки и перед пуском продуваются азотом. Для контроля за содержанием водорода в помещении имеются автоматически действующие газоанализаторы, включающие аварийный сигнал, когда содержание водорода в воздухе более 0,4%. При содержании водорода выше % технологическое оборудование цеха автоматически останавливается. При загорании водород тушат СОг, азотом или хладонами. [c.22]

При настройке прибора оператор наводит блок сканирования на наиболее интересный участок контролируемого объекта, выбирает диапазон измерений температуры, устанавливает калибровочный уровень температуры, если необходимо, устанавливает сектор меньших размеров, предварительно указав его центр, а при большом объеме неразрушающего контроля включает автоматическую сигнализацию и устанавливает уровень ее срабатывания. [c.198]

Допустимость дефектов должна оцениваться по их параметрам, измеряемым при УЗ-контроле. Первый такой параметр -амплитуда, определяемая уровнем фиксации. При одноуровневой системе уровень фиксации - это одновременно уровень браковки. Например, при автоматическом контроле труб малого диаметра эхометодом этот уровень задают по искусственному дефекту в виде риски определенной глубины. Если амплитуда эхосигнала от дефекта превышает амплитуду эхосигнала от риски, труба бракуется. [c.343]

В качестве примера двухуровневой системы рассмотрим автоматический контроль толстых листов теневым методом, который находит применение на некоторых предприятиях. Уровень фиксации задают по уменьшению амплитуды сквозного сигнала до определенного уровня, например на 6 дБ. [c.343]

Резервуары для воды, пенообразователя и его раствора, как правило, должны оборудоваться сигнализаторами уровня. При отсутствии автоматического контроля уровень воды и пенообразователя в резервуарах необходимо проверять визуально не реже двух раз в месяц. [c.145]

На рис. 14-27 представлена схема автоматического регулирования шаровой барабанной мельницы по уровню угля в барабане, измеряемому с помощью импульсных трубок / и 2. Сечение отверстий на дроссельных диафрагмах 3 подбирается так, чтобы при нулевой топливной загрузке, т. е. при выхолощенном барабане, гидравлическое сопротивление обеих трубок было одинаковым, а перепад между ними соответственно равен нулю. По мере роста топливной загрузки барабана повышается уровень шаро-топливной смеси в барабане, при этом согнутый конец нижней трубки 1 оказывается все более погруженным в угольную смесь и гидравлическое сопротивление, преодолеваемое воздушным потоком в нижней трубке, повышается. При этом растет и разность давлений между верхней и нижней трубками, передаваемая в качестве импульса на чувствительный орган регулятора РЗМ. Установленный на щите тягомер 5, подключенный к импульсным трубкам, служит для контроля загрузки мельницы углем. Регулятор РЗМ, воздействуя через сервомотор на питатель сырого угля 6, изменяет подачу топлива при изменении перепада между трубками, увеличивая поступ- [c.323]

Насосные станции. Городские повысительные насосные станции имеют мокрые и сухие камеры, разделенные общей стенкой (рис. 11.6). Сточная вода после прохождения через решетки (и в некоторых случаях — через расходомерные устройства) поступает в мокрую камеру с бункерным дном. Автоматическая система контроля, управляющая работой насосов, поддерживает уровень воды в мокрой камере на заданной отметке. При высоком уровне воды работают все насосы, а [c.287]

Для регулирования процесса окисления колонну оборудуют средствами КиА. Контроль процесса ведут с помощью расходомеров сырья и воздуха, температуру измеряют в нескольких точках по высоте колонны при помощи термопар, установленных в зоне реакции и газовом пространстве колонны, что позволяет судить не только о температурном режиме в колонне, но и контролировать критический уровень жидкости. Для регулирования уровня используют пьезоуровнемеры и поплавковые уровнемеры. Последние помещают в перфорированные емкости, расположенные внутри колонн и защищающие поплавок от раскачки и обрыва. Регулируют уровень вручную или автоматически, связывая уровнемер с продуктовым или сырьевым насосом. [c.135]

Например, нижний уровень иерархии ГА ХТС образуют тех-нолсгические аппараты периодического действия процессно-ап-паргтурной подсистемой этого уровня является множество всех упорядоченных последовательностей технологических операций, реализуемых в этом аппарате, и множество всех комбинаций конструкционных элементов всех аппаратов, т. е. вариантов их конструкции. Информационно-управляющей подсистемой являются системы информационного контроля и автоматического )е-гулирования режимных параметров и управления сменой функциональных состояний аппаратов периодического действия, причем поскольку как сами технологические операции, так п их последовательность в гибких системах изменяется при смене ассортимента выпускаемой продукции, информационно-управляющая система долл<на выполнять функции управления для всех реализуемых процессов. [c.57]

Во многих цехах п производствах химической про-мышленрюстн насосное оборудование автоматизировано пуск и остановка иасосов производятся автоматически в зависимости от заранее устаповленных рабочих параметров (уровень жидкости, давление, время работы, расход и т. п.). Прн нарушении работы двигателя, иовышеиии давления или температуры сверх допустимой, прн утечке жидкости и других отклонениях от технологического режима предусматривается аварийное отключение агрегатов с подачей сигналов. Контроль и управление автоматизированными группами насосов нередко ведется дистаициоино с пультов управления, расположенных вне опасных зон. [c.124]

Для поддержания заданного технологического режима маслоабсорбционная установка оборудована приборами автоматического регулирования и контроля. Приборы регулируют давление (РД), уровень жидкости (РУ), темцературу и расходы жидкости и газа (РР). Каждый прибор состоит из двух органов командного и исполнительного. Для всех параметров процесса исполнительным органом является регулирующий клапан, установленный на том или ином потоке. [c.144]

При использовании УУСН, оснащенных необходимыми датчиками, блоком контроля качества и средствами обработки информации, сбор информации с датчиков и ее обработка по описанному алгоритму, регистрация и передача результатов измерений на следующий уровень производится автоматически. Часть параметров измеряется датчиками (V, IV, р, /), часть определяется в лаборатории и вводится как постоянные параметры на определенный период (Ург, рог, сг, Рнефти, С, МП), а величины рн, / являются константами. [c.32]

Конструктивно флотаторы представляют собой четырехугольный резервуар на опорах, состоящий из приемной, выпускной и четырех флотационных камер между ними. Подвергаемая очистке вода после приемной камеры последовательно проходит через независимо работающие фяотационные камеры с мешалками. При выходе из строя одной из них система функционирует без снижения качества очистки. Необходимый уровень жидкости поддерживается системой автоматического контроля и регулирования, что обеспечивает устойчивую работу при значительных колебаниях расходов. Управление установкой осуществляется с единого пульта управления. [c.169]

Схема автоматического контроля испарителя приведена на рис. 108. Фиксируются температуры газовой и жидкой фаз, уровень жидкой фазы и давление в испарителе. Уровень жидкой фазы в испарителе регулируется изменением откачки готового битума из испарителя в емкость. На испарителе установлен регулятор уровня типа РУПШ, а на перетоке с нагнетания на прием откачивающего товарный битум насоса установлен регулирующий клапан. Температура битума на выходе из холодильника поддерживается постоянной регулятором ПР3.21 изменением подачи охлаждающего воздуха, определяемым положением жалюзы. Пневматический импульс подается на исполнительный механизм жалюзы, разработанный Гипронефтемашем, Постоян- [c.325]

На котле устанавливаются реле низкого давления 20, снабженное электрическим устройством, подающим световой или звуковой сигнал при недопустимом понижении давления в котле маслоуказательное стекло 16 и манометр 17, служащие для непосредственного контроля уровня масла и величины давления реле 21 для включения в работу резервного масляного насоса тогда, когда давление в котле упадет ниже предела перепада давления перепускного клапана работающего насоса. Подача в котел сжатого воздуха осуществляется компрессором, обычно общим для всех агрегатов станции. На воздухопроводе, в месте его присоединения к котлу, имеются обратный клапан 19 и вентиль, предотвращающие выход воздуха из котла в воздушную магистраль при отсутствии в ней давления. Для выпуска воздуха из котла предусматривается специальный воздушный трубопровод с запорным клапаном. Периодическая подкачка воздуха во время работы может производиться специальным масловоздушным компрессором 22. Компрессор работает давлением масла, подводимого к нему из котла, и все время находится в действии. Масловоздушный компрессор, кроме того, автоматически поддерживает заданный уровень масла в котле. Для этой цели всасывающая труба компрессора опущена в сливной бак маслонапорной установки так, что при заданных начальных уровнях масла в котле и баке ее всасывающий конец находится на уровне масла в сливном баке. При понижении уровня масла в котле его уровень в сливном баке повысится, так как общее количество масла в системе регулирования и управления агрегатом остается неизменным. Тогда нижний конец всасывающей трубы окажется под уровнем масла и компрессор будет перекачивать масло из бака в котел. Наоборот, если уровень масла в сливном баке окажется ниже нижнего конца всасывающей трубки, что соответствует повышенному уровню масла и недостатку воздуха в котле, компрессор начнет нагнетать в котел воздух. [c.301]

Управление системой распределения технического углерода. Каждый бункер склада хранения и каждый расходный бункер смесителя обычно предназначается для определенного типа технического углерода. Такое закрепление бункеров за данным типом технического углерода осуществляется диспетчером с помощью клавиатуры управления и дисплея электронно-вычислительной системы управления, которые устанавливаются на селекторной панели управления. Закрепление бункеров хранения или расходных бункеров по желанию может быть изменено, следуя определенной схеме, после опорожнения бункера хранения и (или) расходного бункера от всех имевшихся до этого остатков технического углерода. Бункеры хранения оборудуются датчиками непрерывного действия по контролю за уровнем наполнения с указанием последнего на селекторной панели управления, что позволяет диспетчеру иметь данные о количестве хранящегося технического углерода. Расходные бункеры смесителей оборудуются тремя уровнемерами с предварительно заданными уровнями, чтобы сработать при Высоком , Среднем (уровень запроса пополнения) и Низком уровнях наполнения. Прежде чем включить определенную линию системы транспортировки технического углерода, ЭВМ проверяет, чтобы все необходимые приводы были установлены на Автоматическое управление и чтобы все приводы были свободны (т. е. не были заняты в это время). Если все приводы свободны, ЭВМ запускает привод оборудования в последовательности, соответсгву-ющей схеме подачи материала к выбранному месту назначения. [c.85]

Нормализация данных. Важной характеристикой алгоритма ЛА является автоматическая нормализация данных при формировании изображений полиномиальных коэффициентов порядка выше Jo-Ha рис. 5.11 приведены результаты логарифмической аппроксимации данных, полученных при моделировании процесса ТК иконы на дереве (См. цветную вкладку). Красная зона на поверхности образца моделирует двойной уровень поглощения излучения нагрева по сравнению с черной зоной (рис. 5.11, а). Шесть дефектов расположены на двух глубинах 1 и 2 мм. Интерпретация результатов контроля таких изделий затруднительна вследствие "пятнистого" характера термограмм. В частности, изображение коэффициента Ао (рис. 5.11, б) сохраняет все особенниости исходных термограмм, тогда как изображение Al выравнивает амплитуды сигнала [c.153]

Влияние коэффициента излучения на результаты термографирования объектов двояко. Во-первых, отсутствие информации о его истинном значении делает невозможным точное измерение температуры, причем погрешность определения температуры Л 7 тем выше, чем больше неопределенность значения е, В НК точное знание е, как правило, необязательно, но случайные флуктуации как во времени, так и в пространстве (по поверхности объекта контроля) приводят к появлению ложных сигналов, которые могут интерпретироваться оператором или автоматическим устройством в качестве дефектов. Типичный прием учета таких флуктуаций состоит в установлении некоторого порога принятия решения, однако, как показала история развития ТК, уровень ложных сигналов может быть столь высок, что без специальных процедур обработки сигнала тепловой метод не выдерживает конкуренции с другими методами НК. [c.191]

Такая установка со свободными водяными струями (рис. 24.5) имеет еще-од 1у особенность три настроечных участка перед установкой контроля (по конструкции не отличающиеся от всех остальных) автоматически измеряют пе--ред входом каждого листа уровень звука , при котором должен проводиться контроль этого листа. Этот уровень зависит от качества поверхности, температуры, материала и в меньшей мере от толщины листа. С целью не допустить, чтобы имеющиеся дефекты в листе исказили результат измереиий — дело в том, что сравнительный уровень звука должен измеряться в здоровом месте листа — настроечные дорожки располагаются по всей ширине листа и захватывают более [c.462]

Для того чтобы выполнить эту операцию в лаборатории, желательно объединить различные устройства, хотя бы так, как, например, это сделано в устройстве, показанном на рис. 9, чтобы значительно уменьшить число точек, требующих контроля. При расположении прибора, схематически показанного на рис. 12, подлежат регулированию восемь точек флегмовое число для каждой колонки (две точки) скорость выкипания в кубе каждой колонки (две точки) уровень жидкости в 4 и 8 (две точки) скорость подачи растворителя 2 (одна точка) скорость подачи питания (одна точка). При расположении колонки 4 несколько выше, чем 8, можно применять систему перетока самотеком из куба 5 колонки 4, так же как для колонки 8. Флегмовое число можно регулировать автоматически, пользуясь головкой с качающейся воронкой. Подогрев 4 и 8 требует небольшой подгонки в результате проведения некоторых предварительных опытов после того, как будут приобретены некоторые навыки работы на таком приборе. Скорость выкипания может регулироваться, если желают, автоматически с помощью манометра, измеряющего перепад давления в насадке колонки, так как перепад давления увеличивается с увеличением скорости разгонки. Таким образом, остаются две определяющие точки контроля скорости подачи питания и растворителя. Они могут регулироваться от руки или автоматически с помощью регулирования потоков в зависимости от имеющегося в лаборатории оборудования. В любом случае важно иметь приборы, указывающие на скорость этих пото1 ов в колонку 4. Вполне пригодны такие приборы, как ротаметры, диафрагмы или капиллярные устройства. [c.296]

Для контроля за качеством оксидата установлен автоматический качемер, разработки Волгоградского СКБ АНН. Уровень в колонне определяется поплавковым уравнемером. Предусмотрена автоматическая регулировка температуры. Установлено 8. регуляторов. Пуск промыщ-ленного непрерывного окисления был успешно осуществлен в январе 1971 года. Продолжительные испытания показали надежность и стабильность его работы. [c.99]

Вследствие нарушения технологии в загрузочную колонну экстрактора стал поступать мелкодисперсный материал, что вызвало забивку экстрактора, переполнение и переброс бензина из экстракционной колонны в испаритель, и пары бензина по шнеку удаления шрота попали из помещения экстракции в подготовительное отделение, в котором и образовалась смесь взрывоопасной концентрации. Для предотвращения подобных аварий были предусмотрены устройства, исключающие перелив растворителя и попадание его паров в некатегорируемые помещения установлены повышенной надежности средства автоматической сигнализации загазованности среды в пред-аварийной ситуации, а также блокировки и устройства сигнализации, срабатывающие при отклонении параметров от нормы обеспечен контроль основных параметров, определяющих безаварийную работу экстракционного производства (содержание паров бензина в шроте, уровень экстрагируемого материала, температура растворителя, подаваемого на экстракцию, и содержание в нем влаги, температура сырья, температура и давление пара). [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология