Измерение аппаратах

Давление в слое желательно замерять у стенки аппарата по окружности в нескольких точках на одной высоте. Такая система отбора усредняет случайные значения статического давления, возникающие в данной точке вследствие значительных отклонений локальных скоростей жидкости от средней. Часто измеряют полный перепад давления под слоем и опорной распределительной решеткой, вычитая затем из полученного значения значение перепада на решетке, измеренное без загрузки зернистого слоя. При небольшом гидравлическом сопротивлении самого слоя, такой метод замера может привести к заметным погрешностям. [c.53]

Несмотря на наибольшую простоту геометрической формы и значительное число выполненных измерений, разброс в полученных значениях К здесь наиболее велик. Причиной этого, по-видимому, является образование пограничного слоя с укладкой шаров в различные регулярные структуры у стенок аппарата. [c.54]

Зная коэффициент диффузии D, можно отсюда рассчитать распределения концентраций и интенсивность Процессов перемешивания в аппарате. С другой стороны, величину D можно определить и выявить влияние на нее режимных параметров, сопоставляя полученные аналитические решения при разных значениях D с распределением концентрации, измеренным в спе- [c.84]

Большинство работ выполнено по второй схеме. Величину D, определяют на основе измерения профиля концентрации по радиусу потока на некотором расстоянии от источника. Наиболее полное решение дифференциального уравнения (III. 19) для стационарного поля концентрации (дС/дх = 0), создаваемого локальным источником с учетом его размера, значения Di и влияния стенок аппарата, дано в работе [27]. [c.93]

Рассмотрение данных табл. IV. 1 приводит к выводу, что наиболее точные методики измерения дают результаты, близкие к полученным в наших работах, описанных выше. Отклонение результатов от средних, наиболее достоверных данных не превышают 10% для слоя из шаров. На рис. IV. 10 результаты определения коэффициента В, собранные в табл. IV. 1, представлены в зависимости от отношения диаметра аппарата О пМ. В работах [38, 44] предложены формулы для слоя из таблеток, аналогичные формуле (111.39). В среднем опытные данные для цилиндров и таблеток можно описать зависимостью (рис. IV. 10) [c.123]

Ю пор. Характеристика элементов слоя и их размеры, мм Размеры аппарата, мм Интервал Яез Полученная зависимость для Метод измерения Литература [c.136]

В обзоре Баркера [115] собрано большое число данных по теплообмену в зернистом слое. Среди них есть отдельные измерения, которые дали значения коэффициентов теплоотдачи, отличающиеся от большинства других в 5—10 раз [1, стр. 414]. Получены они преимущественно в аппаратах промышленных масштабов с малым отношением высоты к диаметру,. часто с плотным движущимся зернистым слоем. Причина таких резко [c.163]

Предусматривается регулирование расхода и давления водяного пара, поступающего на установку. Давление мятого пара также измеряется и контролируется. Для учета количества химически очищенной воды и топливного газа, поступающих на установку, предусмотрены счетчики. Давление топливного газа поддерживается постоянным при помощи регулятора давления автоматически регулируется давление воздуха, используемого для питания приборов КИП. Давление на выкидах всех насосов и на аппаратах, работающих под давлением, контролируется манометрами, установленными непосредственно на месте измерения. [c.222]

Для аппаратов индивидуальной конструкции разрешается диаметры перегородок выполнять, исходя из измеренного внутреннего диаметра кожуха. [c.142]

Давление ниже атмосферного измеряется вакуумметрами (вакуумметрическое давление). Последние показывают величину разрежения, или вакуума, в данном аппарате, т. е. избыток атмосферного давления над измеряемым. Следовательно, при измерении давления вакуумметром для получения истинного или абсолютного давления в аппарате необходимо показание вакуумметра вычесть из показания барометра. [c.14]

Т — УД- вес газа или жидкости, протекающих по трубопроводу (аппарату), при том давлении и температуре, которые они имеют во время измерения тл) — скорость газа или жидкости, протекающих по трубопроводу (аппарату), выраженная в метрах в секунду g— ускорение силы тяжести, равное 9,81 м/сен . [c.15]

Принципиальная схема измерения уровня жидкости при помощи радиоактивных изотопов показана на фиг. 47. В аппарате 1 находится жидкость, уровень которой может изменяться. В жидкость в специальном тугоплавком колпачке 2 помещают некоторое количество радиоактивного изотопа с большим периодом полураспада. На наивысшем возможном уровне жидкости расположен прибор-счетчик 3 лучей, излучаемых данным изотопом. Импульсы, поступающие на счетчик, усиливаются и при помощи автоматического потенциометра 4 могут быть записаны или показаны на вторичном [c.120]

Для проведения оптимизации аппарата необходима разработка математической модели, включающей адекватное описание элементарных процессов в абсорбционной зоне аппарата. Экспериментальных работ, которые дают материал для разработки и проверки подобных моделей, крайне мало. Это объясняется сложностью и трудоемкостью, а зачастую и отсутствием методов измерения характеристик двухфазного течения газ — капельная жидкость и массообмена в области параметров, характерных для промышленных аппаратов. Например, в работе [374] в опытах по абсорбции фтористого водорода водой исследовался вопрос об интенсивности массообмена в зависимости от расстояния от форсунки. Однако полученные авторами интересные выводы нельзя распространить на промьшшенные колонны, так как опыты проводились на колонне диаметром 0,1 м при Ур = 0,13 м/с, 5 = 0,23 м /(м ч), средним диаметром капель 8 мкм. [c.251]

Измерение уровня в аппаратах современных технологических процессов играет очень важную роль. Наличие надежно действую-Щ их приборов для измерения уровня позволяет легко перейти к его автоматическому регулированию. [c.57]

Дн ф ф е р е н ц и а л ь п ы е манометры, перепад давления которых больше диапазона возможного колебания уровня в аппарате, очень часто используют для измерения и регулирования [c.59]

Особое внимание следует обращать на правильность измерения давления в аппаратах и не допускать превышения установленного давления. Повышать и снижать давление следует постепенно, по установленному для данного оборудования регламенту. Следует систематически проверять крепление трубопроводов и аппаратов, наличие п исправность предохранительных клапанов. [c.97]

Важной особенностью этого уравнения является то, что оно учитывает отношение высоты слоя к диаметру аппарата L Dt Коэффициент теплоотдачи к поверхности частиц в псевдоожиженном слое. Ввиду затруднительности определения температуры отдельных небольших движущихся частиц не удалось добиться серьезного успеха в измерении теплопередачи между взвешенными частицами и жидкостью. [c.273]

Реактор является самой важной и одновременно наиболее трудно исследуемой частью установки. Простые физические методы измерения производительности, использованные нами при обследовании других аппаратов, в данном случае неприменимы, так как в реакторе протекают многочисленные и взаимосвязанные химические реакции. Здесь нужен полный теоретический анализ кинетики процесса (см. главу И) или его эквивалент в форме уравнений, полученный статистически, методом регрессионного анализа экспериментальных данных. [c.74]

Следует особо отметить, что статистический анализ не позволяет уловить присутствие компонентов С и Е или обнаружить влияние азеотропа на состав Р, пока эти сведения непосредственно не будут получены из постороннего источника. Более того, если во время измерений одни и те же реакции проводились в различных аппаратах, то конечные уравнения будут различны для каждого реактора. [c.75]

Для одноступенчатых реакторов характерно расположение внутри аппарата узлов ввода и распределения сырья и катализатора, одно-, двух- или трехступенчатых циклонов со спускными стояками, десорбера, узла вывода продуктов крекинга, системы измерения основных параметров процесса. Отношение высоты аппарата к диаметру, характеризующее объем реакционной зоны и время контакта в ней сырья и катализатора, находятся в пределах (1,4—4,0) 1,0. В качестве примера конструктивного оформления реактора с кипящим слоем на рис. 12 приведен реактор каталитического крекинга установки 43-103. [c.27]

Другой часто используемый прибор [338], в котором манометр и пространство с веществом не разделены, показан на рис. 241. После того как пространство по обе стороны от мембраны осторожно откачано до высокого вакуума, вещество путем дистилляции вводят в прибор с левой стороны и патрубок отпаивают. Для проведения измерений аппарат погружают в нагретую ванну. С праюй стороны прибора предусмотрены три патрубка для удаления из системы части вещества перед повторением измерения. [c.449]

Автоматические выключатели серии Masterpa t оснащены широким набором дополнительных устройств для управления и измерения. Аппараты Masterpa t от М08 до М63 оборудуются электронными микропроцессорными блоками управления. Каждый блок управления соответствует одной из следующих защит токовая отсечка (ТО), максимальная токовая защита с независимой или зависимой характеристикой (МТЗ), универсальная защита (ТО и МТЗ). Все защиты прямо- [c.57]

Важно понять, какие значения параметра Ф можно предположить в различных абсорберах. Для насадочных колонн Ф равно средней толщине слоя жидкости. Оно может быть рассчитано из иолуэмпи-рических корреляций для задержки жидкости, как это сделано, например, Девидсоном [2]. В этом случае Фс 0,1 см. Для полого аппарата газ — жидкость, снабженного >1е-шалкой, Ф находится в обратной зависимости от поверхности раздела фаз на единицу объема. Значение последней может быть оценено по Вестертерпу [3, 4]. Измеренные значения Ф сильно зависят от рабочих параметров, причем, получаются величины порядка 1 см. Следует учитывать, что в обычных аппаратах газ — жидкость, стремятся поддерживать как [c.36]

Как было показано в работе [60], определение ао по течению в вязкостном режиме с газом при диаметрах частиц, меньших 60 мкм (применялись микросферы из полистирола), дает резко заниженное значение против непосредственно определенных значений о из замеров под микроскопом. -В этих же условиях измерение ао в молекулярном режиме течения дало хорошее совпадение с результатами прямого расчета [60]. При условии введения поправок на молекулярный режим предел измерения ао с применением газа и расчетом по (П. 55) снижается до диаметра частиц 10 мкм и ао 0,6 м /см Жидкостные приборы также могут быть использованы примерно до этих же значений. При использовании вязкостного режима, верхний предел дисперсности определяется еще диаметром ячейки (аппарата) (d < 0,05 >ап, см. ниже) и чувствительностью прибора, замеряющего перепад давления в зернистом слое. Удельную поверхность частиц диаметром более 1 мм обычно определяют в интервале скоростей,- где перепад давления линейно зависит от скорости, пропускаемой через слой жидкости [26, R. В. M Mul-lin 36]. [c.51]

Описанный метод пригоден для измерений как на моделях, так и на крупных промышленных установках при продувке нх воздухом комнатной температуры. В последнем случае нафталиновые шарики можно закладывать не по всему сечению, а отдельными группами. На рис. II. 18 показаны результаты измерения этим методом эпюры скоростей в зернистом- слое из металлических шариков d = 7,15 мм в аппарате с = 100 мм при средней по сечению скорости воздуха, соответствующей Rea = 300. Воздух подавали струей через отверстие диаметром 7 мм в крышке аппарата и уже на глубине Н = 2Вга струя [c.77]

V. Определение Хг и Х1 по результатам измерения температур в трубе с зернистым слоем, охлаждаемой снаружи, при параллельном и встречном направлении потоков тепла и газа. Схема зксперимента показана на рис. IV. 4, в., В торце цилиндрического аппарата помещен электронагреватель, создающий равномерный тепловой поток. Стенки аппарата охлаждаются интенсивным потоком воды. В зернистом слое создается двухмерное температурное поле. Каждый опыт проводят при двух направлениях потока газа, имеющего одинаковую скорость. Ниже ар иведено аналитическое описание методики, разработанной в [23]. [c.115]

Аппарат, в котором производили измерения, представлял собой цилиндрическую трубу диаметром 100 мм с подачей газа снизу вверх. Некоторые замеры вели в стеклянной трубе диаметром 60 мм. Коэффициент массоотдачи определяли по убыли массы элементов зернистого слоя, сформированных из нафталина. Эти элементы совершенно одинаковые по форме и размерам с остальными элементами засыпки из невозгоняющегося материала — металлическими шарами = 3,2—19,3 мм, таблетками катализатора = 6,6 и 9,1 мм и керамическими кольцами с = 8 мм, укладывались в один или два ряда в верхней [c.148]

Базовым называегся диаметр, размф которого сохраняется постоянным при измерении толщины стенки аппарата. В аппаратостроении в качестве базовых могут быть приняты внутренний и наружный диаметры. [c.44]

Если жидкость в аппарате кипит, то следует применять формулы для расчета теплоотдачи от стенки к кипящей жидкости. Согласно данным практических измерений при предварительной оценке коэффициента теплопередачи от насыщенного водяного пара через стенку к кипящей воде, можно принимать значения /г, равные 1200—1800 ккал1м час °С. [c.189]

Измерения теплоотдачи в теплообменниках, состоящих из плит, показали, что тепловой расчет этих аппаратов можно проводить так же, как и расчет трубчатых теплообменнико-в. Было произведено, например, нйследование теплообмена между горячим и холодным растворами алюмината натрия. Поверхность плиты была равна 0,4 м , ширина проточного канала 4 мм, длина пути щелока по теплообменнику равнялась 11 м. Измерения производились дваж-15 227 [c.227]

Приборы для измерения и сигнализации уровня и раздела фаз. Разработаны, изготавливаются и хорошо себя зарекомендовали на предприятиях следующие приборы взрывозащищенные поплавковые уровнемеры УП, УПП, УПЭ и УПЭТ взрывозащищенные сигнализаторы уровня СУ-1, СУ-2, СУ-3 уровнемер пневматический цепной поплавковый на диапазон до 10 м и давление 2,5 МПа типа УЦП-2М магнитный индикатор уровня Диполь-1 на диапазон 1 1,6 и 2,5 м, рассчитанный на давление в аппарате до 6,4 МПа и температуру 300°С (прибор отличается от других тем, что не требует для работы посторонних источников энергии) электропневмэтические регуляторы раздела фаз типов Фаза-70 и УКУ уровнемеры и [c.171]

Одним из путей интенсификации сварочных работ является использование для подогрева изделий перед сваркой индукционного способа электронагрева. Индукционный нагрев по сравнению с другими видами нагрева (в электрических печах сопротивления, газовыми горелками) имеет ряд существенных преимуществ возможность использования больших скоростей нагрева при достаточном прогреве по сечению более точное измерение температуры нагреваемого участка с помощью термопар< меньший вес нагревательного устройства возможность создания более простого и надежного автоматического устройства для регулирования и регистрации температурного режима нагрева, выдержки и охлаждения долговечность работы индуктора. Индукционная установка, на которой осуществляют подогрев кольцевых швов аппаратов диаметром 700—1200 мм, спроектирована на базе индукционной закалочной установки типа МГЗ-102АБ. Часть оборудования установки размещается на сварочной тележке с кон- [c.83]

Для устранения этой опасности должны быть приняты мерь прежде всего по стабилизации кислотности и влажности пульпы,, поступающей на сушку, что позволит в значительной мере снизить налипание материала на стенки аппарата и насадку в аппарате. Следует обеспечить непрерывный контроль pH пульпы в реакторах. Для измерения расхода растворов, подаваемых в реакторы и дозировки пульпы, рекомендуется применять индукционные расходомеры ИР-51. Более высокой надежности требуются насосы для перекачки пульпы, так как срок службы применяемых насосов недостаточен. Это обусловлено тем, что установленные насосы предназначены для перекачки сред, содержащих не более 4% абразивных частиц. В пульпе же производства нитрофоски абразивных материалов содержится примерно в 10 раз больше. Необходимо предусмотреть также эффектавную гидродинамическую систему отмывки пульпопроводов водой. Следует улучшить конструкцию форсунок для распыления пульпы и рекомендовать автоматическую принудительную пропарку их без прекращения подачи природного газа в топку и пульпы в аппарат. Для этого-можно использовать отсечные клапаны типа 22НЖЮП завода Красный профинтерн (г. Гусь-Хрустальный) и электропневмати-ческие реле типа Р50 и Р70 Северодонецкого филиала ОКБА. [c.59]

Аппарат для определения температуры застывания (рис. 151) состоит пз пробирки 1 со сферическим дном, термометра 2, вставленного на пробке 3 в пробирку, пробирки-муфты 4 с вогнутым или сферическпм дном, корковой пробки 5, при помощи которой пробирка прикрепляется к пробирке-муфте, сосуда 6 для охладительной смеси (деревянного, фарфорового, стеклянного или железного с тепловой изоляцией), термометра 7 для измерения температуры охладительной смеси и штатива 8 с держателями для иробирки-муфты и термометра. [c.87]

Ипог.ча нсггол1,зуют еще двухпараметрическую диффузионную модель, r e параметры принимаются как функции ие только длины аппарата, но и его рад пального измерения . При этом даже стацио-иарны11 режим потока описывается уже дифференциальным уравнением п ч ]ст1п,1Х прон.зводных, решение которого довольно сложно. [c.59]

ИЕП ересно отметить, что во всех приведенных примерах аналитическое выражение для дг /дь [см. уравнения (IV,[15), (IV,73), (IV,80) и (IV,85) I представляется только через концевпрацип реагентов на входе в реактор и выходе из них. Следовательно, в практи-ческп. с условиях эксплуатации рассмотренных систем аппаратов можно организовать контроль за оптимальным распределением нагрузки на реакторы непосредственно по данным измерения этих концентраций. При необходимости результаты измерения могут быть применены также п для автоматического управления оптимальным распределением общих потоков сырья. [c.153]

Особое место занимает проблема замера уровня в сферических резервуарах со сжиженными газами. До недавнего времени практически отсутствовал надежный способ замера уровня в этих аппаратах. Применявшиеся для этой цели поплавковые дифманометры (ДП) давали большую погрешность измерения, а обыкновенные измерители уровня типа ИУВЦ из-за большого диаметра шаровых резервуаров нельзя было применять. [c.120]

При изучении массообмена, осложненного химическими реакциями как в дисперсной, так и в сплошной фазах в колонных аппаратах,ограничимся рассмотрением сравнительно небольших задержек дисперсной фазы, не превышающих 15 %. В гл. 6 были приведены экспериментальные данные, согласно которым при задержке дисперсной фазы менее 15 % измеренные величины коэффициентов массопередачи в единичные капли и в стесненном потоке в пределах разброса опьггных данных совпадают. Поэтому при вьшоде уравнений массообмена в колонных аппаратах мы не будем учитьшать стесненность потока. Отметим, что в подавляющем большинстве абсорбционных, экстракционных и теплообменных колонных аппаратов с дисперсной фазой задержка дисперсной фазы не превьппает указанной величины. [c.299]

Для измерения вакуума в конденсаторах, в вакуум-насосных ус-танопках, вакуум-аппаратах до 760 мм рт. ст. используют вакуумметры. [c.41]

Для измерения этим прибором неизвестного избыточного давления полость чашки соединяют трубкой с трубопроводом пли аппаратом. Под действием давления жидкость в чашке опускается на незначительную высоту, а в стеклянной трубке, соединенной с атмосферой, поднимается до уравновешивания измеряемого давления. Для снятия показаний манометра отсчитывают высоту подъема жидкости в трубке, пренебрегая высотой опускания жидкости в чдшке из-за незначительной величины этой высоты. При исполь-зоиании прибора в качестве вакуумметра полость чашки соединяют с атмосферой, а стеклянную трубку с трубопроводом или аппаратом, в котором измеряется разрежение. [c.42]

Характерными чертами этих реакторов являются простота конструкции и обслуживания, а также высокая производительность в сочетании с выдачей продукции постоянного качества. В лабораторных условиях метод проведения реакций в потоке особенно пригоден для изучения кинетики быстрых реакций. Степень превращения определяют после установления стационарного режима в опытном аппарате, применяя различные физические методы, не нарушая при этом течения реакции. Измерение параметров при стационарном режиме в непрерывнодействующих реакторах удается выполнить с более высокой степенью точности, чем при нестационарном режиме в реакторах периодического действия. Степень превращения можно варьировать изменением скорости подачи и длины пути ингредиентов в реакторе. [c.140]

Коэффициент теплоотдачи к поверхности частиц в неподвижном слое. В последнее время были разработаны экспериментальные методы для непосредственного измерения коэффициента теплоотдачи между поверхностью частиц и движущимся газом в установившемся состоянии. Глазер и Тодос применяли твердые металлические шарики, кубики и цилиндры электрический ток пропускали через насадку, при этом выделялось тепло, которое непрерывно уносилось потоком газа, проходящим через слой. Баумейстер и Беннетт генерировали тепло в слое стальных шариков, пропуская ток высокой частоты через витки, окружавшие слой насадки. Обе группы исследователей установили заметное влияние отношения диаметров насадки и аппарата. Однако Глазер сумел экстраполировать результаты и найти зависимость, пригодную для промышленных процессов. Его уравнение при 100<(рНе<9200 имеет вид [c.271]

Сливание и наливание жидкостей в сборники и аппараты необходимо вести без разрыва струи, что обеспечивается опусканием сливных труб до дна емкости. Хранение и технологические операции с растворителями производятся в атмосфере инертного газа (азота). Поэтому подачу азота совмещают с измерением уровней жидкости в аппаратах, применяя пъезометрические указатели. При этом азот движется через указатели и, выходя из них, создает в аппаратуре инертную среду. [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология