Отходящие газы обезвреживание

Сероводород может поглощаться также водным раствором соды — карбоната натрия (3— 3,5%-ный раствор), иногда — с последующей доочисткой гидроокисью железа. Продувая затем отработанный раствор воздухом, удается регенерировать реагент — раствор соды. Этот метод газоочистки не дает жидких отходов, требующих обезвреживания, но выдуваемый из раствора сероводород разбавлен большими массами воздуха, что исключает экономичное его использование, и сера теряется бесполезно. Сброс отходящего газа в атмосферу ведет к ее загрязнению, а потому не должен разрешаться. [c.248]

При обезвреживании этих отходов газы практически не содержат пыли и агрессивных компонентов. Это обеспечивает благоприятные условия эксплуатации котлов-утилизаторов и другого теплообменного оборудования. За огневыми реакторами на отходящих газах могут быть установлены дешевые котлы-утили-заторы конвективного типа с пароперегревателями на любые параметры пара (рис. 6.22). В целях эконо.мии топлива за котлами-утилизаторами могут быть установлены конвективные воздухоподогреватели, за ними — контактные теплообменники для получения горячей воды, используемой на технологические нужды или для горячего водоснабжения. Возможно использование этих теплообменников и для подогрева теплофикационной воды. В некоторых случаях отходящие газы непосредственно после огневого реактора или после котла-утилизатора могут использоваться для технологических целей в других теплоте.чно-логических установках (низкотемпературных печах, сушилках и т. п.). [c.224]

В настоящее время при проектировании большое внимание уделяется внедрению непрерывных технологических процессов, полному обезвреживанию вредных отходов (газы, твердые и жидкие вещества), максималь- [c.816]

В ДАО ВНИПИгаздобыча проводится разработка ресурсо- и природосберегающих технологических и технических решений по утилизации низконапорных углеводородных газов, обезвреживанию жидких и твердых промышленных отходов. [c.58]

Плазмохимический метод. Этот метод перспективен для обезвреживания н утилизации производственных шламов сложного состава. Переработка органических отходов в струе низкотемпературной плазмы позволяет получить в виде вторичных материальных ресурсов синтез-газ высокой чистоты и другие ценные органические смеси. [c.132]

Анализ работы установок огневого обезвреживания [5.29, 5.62, 5.63] показывает при обезвреживании в печах типа ОС твердых, жидких и газообразных отходов, содержащих только органические соединения, можно обеспечить санитарные требования при обезвреживании отходов, содержащих неорганические и органические соединения, в результате переработки которых образуются минеральные соли или соединения галогенов, серы, фосфора, установки должны быть снабжены системами очистки газов утилизация теплоты газов возможна только через стенку аппаратов [5.62, 5.71]. [c.499]

Метод каталитического обезвреживания газообразных отходов заключается в проведении окислительно-восстановительных процессов при температуре 75—500°С на поверхности катализаторов. В качестве носителей металлов, используемых как катализаторы (платина, палладий, осмий, медь, никель, кобальт, цинк, хром, ванадий, марганец), применяются асбест, керамика, силикагель, пемза, оксид алюминия и др. На эффективность процесса оказывает влияние начальная концентрация обезвреживаемого соединения, степень запыленности газов, температура, время контакта и качество катализатора. Наиболее целесообразное использование метода— при обезвреживании газов с концентрацией соединений не более 10—50 г/м . На низкотемпературных катализаторах при избытке кислорода и температуре 200—300°С окисление ряда низко-кипящих органических соединений (метан, этан, пропилен, этилен, ацетилен, бутан и др.) протекает нацело до СО2, N2 и Н2О. В то же время обезвреживание высококипящих или высокомолекулярных органических соединений данным методом осуществить невозможно из-за неполного окисления и забивки этими соединениями поверхности катализатора. Так же невозможно применение катализаторов для обезвреживания элементорганических соединений из-за отравления катализатора НС1, НР, 502 и др. Метод используется для очистки газов от N0 -f N02 с применением в качестве восстановителей метана, водорода, аммиака, угарного газа. Срок службы катализаторов 1—3 года. Несмотря на большие преимущества перед другими способами очистки газов метод каталитического обезвреживания имеет ограниченное применение [5.52, 5 54 5.62] [c.500]

Метод основан на периодическом изменении направления подачи газа в неподвижный зернистый слой катализатора. Далее будут кратко рассмотрены физико-химические основы нестационарного способа обезвреживания, даны примеры конкретных технологических режимов и приведена оценка экономической целесообразности применения нестационарного способа для обезвреживания газообразных отходов. [c.168]

В табл. 7.5 приведены эксплуатационные затраты для обеих установок обезвреживания. Из этих данных следует, что эксплуатационные затраты па обезвреживание отходов в стационарном режиме в большей стенени зависят от затрат на природный газ. [c.179]

Таблица 7.5. Эксплуатационные затраты на обезвреживание отходов на установках каталитического окисления газов

Переработка больших масс сырья на предприятии резко обостряет обязательность его комплексной, полной переработки, исключающей различные отходы и отбросы (отвалы, стоки, выбросы в атмосферу дымов, газов, паров). Должен быть создан замкнутый цикл , в который также включаются вода и вторичные энергоресурсы. Создание замкнутого цикла имеет исключительное социально-экономическое значение. Уменьшается потребность в сырье, воде, топливе и соответственно в капиталовложениях, снижается себестоимость и трудоемкость продукции. Экономятся невосполнимые запасы природного сырья. Улучшаются условия труда на предприятии, устраняются вредные влияния на природную среду, оздоровляются условия жизни людей окружающих поселений. Когда нет технической возможности или экономически недоступно создание замкнутого цикла , принимаются все меры для ликвидации вредного влияния отходов, отбросов, выбросов. Создается специальная служба по обезвреживанию отходов и отбросов, контролю за соблюдением установленных правил и норм, предусмотренных постановлением Верховного Совета СССР О мерах по дальнейшему улучшению охраны природы и рациональному использованию природных ресурсов (сентябрь 1972 г.). Создание замкнутого цикла связано с организацией исследований, проведением опытов, включением их в перспективный план предприятия, в планы подготовки производства. [c.15]

К вспомогательным производствам относятся и очистные соору жения. Они выполняют функции очистки стоков, подготовки воды для повторного использования и выделения отходов из стоков (к очистным сооружениям также относятся установки по обезвреживанию и утилизации выброса газов и паров) транспортный цех цех связи центральная заводская лаборатория. [c.19]

В технологических процессах многих отраслей производств образуются отходы — выбросные газы. Эти выбросы в виде технологических и вентиляционных газов, содержащих углеводородные соединения, перед сбросом в атмосферу должны проходить стадию очистки и обезвреживания. [c.301]

При осуществлении эколого-аналитического мониторинга особое внимание следует обращать на технологические процессы - поставщики суперэкотоксикантов, а также системы очистки отходящих газов и сточных вод, переработки и обезвреживания отходов. Эго связано с тем, что в зависимости от применяемых технологий преобладающими могут оказаться те или иные источники. Так, в последнее десятилетие большое внимание уделяется МСЗ. Исследования показали, что при сжигании 134 [c.134]

Несмотря на высокую эффективность работы печи для сжигания токсичных, дурнопахнущих газов от варочных котлов вопрос полного обезвреживания и дезодорации газов, выделяющихся при производстве сухих животных кормов и технических жиров, остается нерешенным, так как значительная часть газов выделяется при накоплении мясных отходов в цехе технических фабрикатов перед загрузкой В котлы и поступает в атмосферу с вентиляционными выбросами. Для полного обезвреживания и дезодорации токсичных, дурно- [c.50]

При термическом обезвреживании органических отходов с присутствием соединений галогенов, фосфора, серы, азота процесс усложняется. В этом случае в продуктах сгорания могут накапливаться хлористый водород, оксиды серы и азота и возникает необходимость очистки газов перед выбросом их в атмосферу. [c.42]

Все перечисленные выше меры позволяют ограничить (или вовсе исключить) попадание вредных веществ в окружающую среду и в этом смысле являются радикальными. Однако, несмотря на все эти меры, пока не удается создать полностью замкнутые технологии. Технология переработки нефти использует природные компоненты (нефть, воду, воздух), возвращая в природную среду компоненты нефти (пластовую воду, соли, газ), а также воду и воздух, загрязненные в процессе переработки. Поэтому современной задачей являются утилизация и обезвреживание этих неизбежных отходов переработки сырой нефти (см. гл. IX). [c.120]

Принципиальная технологическая схема агрегата для термического обезвреживания отходов производства капролактама приведена на рис. 75 Основным агрегатом этой схемы является вертикальная печь 2 производительностью 8—16 м /ч сточных вод. В печи за счет сжигания масла и кубовых остатков с мазутом или природным газом поддерживается температура 900—1200 °С По высоте печи расположены форсунки специальной конструкции, через которые в зону огневого факела вводятся жидкие отходы. Воздух в зону горения и для распыления отходов через форсунки подается воздуходувкой 1. [c.215]

Технология обезвреживания основана на деструкции органических веществ при сжигании отходов в вибрационной печи и дожигании парогазовой фазы во вторичной камере сжигания при температуре 1200-1400 С, остекловании золы и неорганического остатка при температуре 1350°С. Предусмотрена утилизация тепла отходящих газов в котле-утилизаторе и турбине с противодавлением с производством пара и электроэнергии. [c.307]

Особенность химической технологии состоит в том, что она способна превратить в ресурсы не только свои собственные отходы, но и отходы других производств. В связи с этим химия и химическая технология способствуют решению таких коренных проблем охраны природы, как комплексное использование сырья и утилизация отходов, обезвреживание производственных выбросов. В качестве примера можно указать на межотраслевую роль методов химической технологии в решении экологических проблем теплоэнергетики. Выше были приведены масштабы выбросов диоксида серы и оксидов азота тепловыми электростанциями и ТЭЦ. Для очистки дымовых газов от этих вредных компонентов применяют различные физико-химические способы, в том числе сухие с использованием сорбентов и мокрые с применением водных растворов щелочей и аммиака. Разработаны способы очистки с одновременным получением минеральных удобрений - нитратов и сульфатов аммония. [c.329]

Сжигание необходимо производить в установках с обезвреживанием дымовых газов и не допустимо на открытом воздухе. Наиболее подходящими являются мобильные установки Вихрь небольшой мощности (см. рис. 9.1). При достаточном количестве отходов возможна утилизация тепла отходящих газов, сбор на фильтрах содержащихся в красках оксидов металлов и других ценных продуктов. [c.277]

Отдельная глава книги посвящена экологическим проблемам технологии первичной перегонки нефти, приведены характеристики вредных для окружающей среды отходов АВТ (водные стоки, углеводородные и дымовые газы и др.), а также рассмотрены пути утилизации и обезвреживания этих отходов. [c.20]

Цель прикладных исследований по химическому обогащению — поиск, разработка и испытание способов и технологических схем извлечения, разделения, концентрирования и очистки ценных компонентов, регенерации реагентов, обезвреживания н рационального использования образующихся сточных вод, газов, твердых отходов. [c.219]

Аппаратный двор, трубчатые печи, насосно-компрессорное н вентиляционное оборудование установок сюда же включены установки по обезвреживанию и переработке отходов (Клауса, по получению серной кислоты, сжиганию шлама, ила и отходяш их газов и т. д.). [c.21]

Рассмотрены социально-экономические и теоретические аспекты охраны воздушного и водного бассейнов, земной поверхности от загрязнений предприятиями нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Систематизированы и описаны современные методы очистки газов и сточных вод, обезвреживания и утилизации тверд1.1 п жидких отходов. Рассмотрены принципы создания безотходных и малоотходных производств. Изложены экологические аспекты примсисння химических продуктов из углеводородов нефти п газа. [c.2]

Среднестатистическая величина валового общественного продукта на душу населения Д [5.50] = 4000 руб/год. Показатели, учитывающие степень загрязнения воздушной среды П = и воды водоемов П =. Условные затраты на обезвреживание отходов стоимость сжигания кубовых остатков в печах ОС 75 руб/т, газов 50 руб/т, твердых остатков 30 руб/т стоимость очистки газов 0,3 руб/м , очистки стоков от органических соединений 2 руб/м стоимость переработки минерализованных стоков 8 руб/м В процессе переработки отходов получается 145,6 т/год Na l, условная цена реализации которого 10 руб/т. [c.512]

Поскольку для каталитической очистки газов в стационарном режиме с учетом 75% рекуперации тепла отходящих газов температура адиабатического разогрева газов должна б1ыть не менее 150°С, при обезвреживании отходов с низким содержанием органических веществ необходим подвод топлива, нанример природного газа. Расход природного газа для исходных смесей с температурой адиабатического разогрева О, 10, 50, 100, 150°С составляет соответственно 4,88 4,55 3,25 1,53 и 0,0 м на 1000 м газообразных отходов. При исиользовании метода каталитического обезвреживания в нестационарном режиме расход топлива необходим только для переработки отходов с температурой адиабатического разогрева ниже 20°С. [c.179]

На рис. 7.6 графически показана зависимость приведенных затрат и себестоимости обезвреживания отходов от адиабатического разогрева реакции глубокого окисления. Учитывая, что для большинства районов СССР цена природного газа 28—30 руб./тыс. м , себестоимость обезвреживапия отходов методом каталитического окисления в стационарном режиме при обработке газов, характери-зуюш ихся температурой адиабатического разогрева ниже 50°С, может достигать 0,5—0,6 руб./тыс. м Из приведенных данных видно, что для газообразных отходов с адиабатической температурой разогрева ниже 200°С себестоимость обезвреживания методом каталитического окисления в нестационарном режиме на 20—30% [c.180]

Контактное производство серной кислоты — это крупномасштабное непрерывное, механизированное производство. В настоящее время проводится комплексная автоматизации контактных цехов. Расходные коэффициенты при производстве серной кислоты из колчедана на 1 т моногидрата N2804 составляют примерно условного (45%5) колчедана 0,82 т, электроэнергии 82 кВт-ч, воды 50 м . Себестоимость кислоты составляет 14—16 руб. за 1 т, в том числе стоимость колчедана составляет в среднем почти 50% от всей стоимости кислоты. Уровень механизации таков, что зарплата основных рабочих составляет лишь около 5% себестоимости кислоты. Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты типичны для многих химических производств. 1. Увеличение мощности аппаратуры при одновременной комплексной автоматизации производства. 2. Интенсификация процессов путем применения реакторов кипящего слоя (печи и контактные аппараты КС) и активных катализаторов, а также производства и переработки концентрированного диоксида с использованием кислорода. 3. Разработка энерготехнологических систем с максимальным использованием теплоты экзотермических реакций, в том числе циклических и систем под давлением. 4. Увеличение степеней превращения на всех стадиях производства для снижения расходных коэффициентов по сырью н уменьшению вредных выбросов. 5. Использование сернистых соединений (5, 50о, 80з, НгЗ) из технологических и отходящих газов, а также жидких отходов других производств. 6. Обезвреживание отходящих газов и сточных вод. [c.138]

Как показал анализ научно-технической ин(()ор мацми, ддя обезвреживания оксидов азота в дымовых газах наиболее эффективными являются каталитические способы. Для них характерны универсальность, высшая степень очистки, незначительны.е объемы отходов, непрерывность и высокие скорости химических реакций при низких рабочих температурах (200-600°С), сравнительна невысокие капитальные и эксплуатационные запраты. [c.151]

В процессах переработки нефти возможно также образова-Н1[е отходов, загрязняющих воздух. Не предусмотренные технологией аварийные выбросы газов в атмосферу, сжигание газов Не факеле, утечки газов из-за плохой герметизации узлов технологических установок — основные источники загрязнения воздушного бассейна. Сокращение количества вредных для человека и окружающей природной среды веществ, выбрасываемых стационарным источником загрязнения в атмосферу, обеспечивается совершенствованием технологии, сооружением газоочи-чкстных и пылеулавливающих установок, аппаратов для улавливания и обезвреживания вредных веществ. [c.292]

При огневом обезвреживании горючие пром. отходы, содержащие примеси мазута, масел и нефтепродуктов, отработанные р-рители, спирты, зфиры сжигают в спец. установках без добавления топлива. Негорючие сточные воды распыляют в топочные газы с т-рой 900-1000 °С. При этом вода полностью испаряется, орг. примеси сгорают, превращаясь в газообразные продукты, а минер, в-ва образуют твердые или расплавл. частицы. Для сжигания горючих и негорючих сточных вод пригодны камерные, шахтные, циклонные печи и печи с псевдоожиж. слоем. Установки м. б. с очисткой и без очистки отходящих в атмосферу газов, с рекуперацией и без рекуперации теплоты. Огневой метод требует большого расхода топлива (обычно 250-300 кг условного топлива на 1 т стоков) на испарение воды и полного сгорания токсичных примесей. [c.435]

При хим. превращениях исходных материалов в П. наряду с целевыми продуктами образуются твердые, жидкие и газообразные отходы, нек-рые из к-рых экологически вредны. Эти отходы перерабатывают на новые полезные продукты или подвергают хим. либо термич. обезвреживанию в других П. Термотехнол. процессы, приводящие к появлению экологически вредных реакц. газов, необходимо осуществлять так, чтобы эти гаэы не контактировали с дьшовы.ми газами, получаемыми при сжигании топлива. [c.505]

Современные санитарно-технические средства обработки технологических газовых выбросов не обеспечивают их полного обезвреживания или восстановления первоначального качества воздуха, использованного в производственном цикле. Поэтому отработанные газы всегда вносят в атмосферу часть отходов производства. Тем не менее при определении задач проектирования и подборе средств очистки необходимо исходить из идеальной модели, придерживаясь принципа запрета на изменение качества атмосферого воздуха в процессе производства. [c.128]

Эффективность работы адсорбционной установки в первую очередь зависит от соответствия способа организации процесса физикохимическим характеристикам обрабатываемых газов и адсорбента. По расходу, температуре, влажности, давлению отбросных газов, концентрации загрязнителя и его свойствам практически однозначно подбираются вид адсорбента (нейтральный, поляризованный или импреги-нированный), конструкция аппарата (с подвижным или неподвижным слоем и т.д.), вид адсорбции (физическая или химическая), режимы обработки (периодическая или непрерывная). На этой стадии разработки должны быть тщательно подобраны и проверены на соответствие друг другу все элементы системы адсорбционного обезвреживания. Необходимо также конструктивно определить способы охлаждения и нагрева адсорбента при сорбции и регенерации, компоновки аппаратов, их обвязки коммуникациями, выгрузки, загрузки и перетока адсорбента, предусмотреть возможность автоматического регулирования процесса. Должны быть разработаны системы удаления или утилизации уловленного загрязнителя, отработанного адсорбента и других отходов Конструктивные параметры адсорбера, свойства адсорбента должны соответствовать времени пребывания, необходимому для полного улавливания или обезвреживания загрязнителя. [c.389]

Процесс усложняется при термическом обезвреживании органических отходов, содержаших соединения галогенов, фосфора, серы, азота. В этом случае в продуктах их сгорания могут накапливаться хлороводород, оксиды серы и азота, и поэтому возникает необходимость очистки перед выбросом газов в атмосферу. [c.354]

При извлечении из газов полезных компонентов или для обезвреживания применяют основные процессы химической технологии, в том числе абсорбцию, адсорбцию, осаждение, фильтрование, термическую переработку, хемосорбцию. Термическая переработка газообразных отходов заключается в дожигании органических примесей, содержащихся в газах, до безвредных продуктов сгорания Н2О, СО2, N2. Недостатком этих методов является уничтожение всех органических вешеств, содержашихся в газах. Поэтому их применяют в тех случаях, когда по экономическим соображениям эти вешества нецелесообразно выделять. [c.354]

Хлористый водород отходящих газов адсорбируют водой. Образующуюся соляную кислоту нейтрализуют щелочью или выпускают как товарную продукцию, если концентрация НС1 в ней достигает 22-26%. Получение имеющей сбьгг кислоты и значительная теплота сгорания ХОО (до 16-25 тыс. КДж/кг) во многих случаях делают рентабельной работу установок по сжиганию. Их оптимальными конструкциями являются камерные (факельные и циклонные). Одна из них используется во Франции (технология VR ) для обезвреживания и утилизации отходов мономера винилхлорида, трихлорэтилена, перхлорэтилена, че-тыреххлористого углерода, полихлорированньге бифенилов. [c.271]

Основу плазмгннохимич ского способа составляют пиролиз или окисление ХОО в струе плазмообразующих газов — водорода, инертных или воздуха. Этот способ иногда рассматривают как наиболее безопасный и эффективный для обезвреживания. В частности, исследования обезвреживания смеси ПХБ и четыреххлористого углерода в плазмотроне выявили эффективность процесса, равную 99,9999%. Для достижения таких показателей в зоне атомизации с помощью плазменной дуги создается температура порядка 25000°С. Газообразные продукты, включающие Н2, I2, СО, СН4, H l и отчасти углерод, покидают реактор при 900°С и подвергаются газоочистке. ХОС в выбросах отсутствуют. Вместе с тем следует отметить дороговизну, большую энергоемкость, многостадийность процесса, неустойчивую работу плазмотронов и плазмохимических реакторов. Полагают, что плазменнохимический способ перспективен для крупнотоннажных хлорорганических производств, имеющих отходы с постоянным химическим составом. [c.273]

Один из современных типов реактора (фирма С.М.Huber orp. ) представляет собой вертикальную камеру из пористого графита, вокруг которой установлены стержневые электронагреватели, а вся конструкция термоизолирована. Тепло раскаленных угольных электродов передается на обрабатываемые отходы через пористую стенку реактора. Для предотвращения адгезии стенки с отходами через нее непрерывно подается инертный газ (азот). Температура в зоне термообработки поддерживается на уровне 2200-2500°С при ее продолжительности, исчисляемой миллисекундами. Жидкие отходы крекинга направляются далее в две последовательно размещенные камеры дожигания с температурами соответственно 1370 и 540°С. Затем твердые остатки поступают в контейнеры. Газовая фаза из реактора подается на очистку в циклоне и адсорбере с активированным углем. Эффективность обезвреживания по ПХБ составляет 99,9999%, по диоксинам — 99,999%. [c.273]

Термообработка ХОО в расплавс солей (карбонаты натрия, калия) или металлов (алюминий, натрий) с одновременной продувкой воздухом отличается высокой скоростью теплопередачи от расплава к отходам. Углеводороды при этом окисляются до углекислого газа и водь1, а хлор и другие загрязнения поглощаются расплавом и в виде различных твердых соединении удаляются с их поверхности. Процесс проходит при сравнительно низких (800-1000°С) температурах без выбросов в атмосферу оксидов азота. На этом принципе работают установки обезвреживания жидких и твердых ХОО с низким содержанием воды и золы. Эффективность разрушения, проверенная на образцах отравляющих веществ, гербицидов и диоксинов, составляет [c.274]

В последние годы в передовых странах значительное количество разнообразных отходов, в том числе высокотоксичных, перерабатывается во вращающихся печах при обжиге цементного клинкера. Применительно к обезвреживанию ХОО необходимые испытания в России выполнены на опытно-промышленной установке производительностью 100 кг/ч Подольского цементного завода. Установлено, что при переработке химических отравляющих веществ концентрация полихлорированных дибензодиоксинов и дибензос ранов по эквиваленту 2,3,7,8 ТХДД снизилась с 3708 мг/м в исходном шламе до 0,064 нг/кг в клинкере и до 0,105 нг/м в отходящих газах. При начальном содержании хлора в шламе 0,48% ни этого элемента, ни НС1 в газах не обнаружили. Качество цемента при использовании шлама в сырьевой смеси не изменилось (Бернадинер...). [c.274]

Все перечисленные выше меры предупредительного характера по защите природы позволяют ограничить или вовсе исключить попадание вредных веществ в окружающую среду и в этом смысле являются активными и радикальными мерами. Однако несмотря на все эти активные меры, пока не удается создать полностью замкнутые технологии, не взаимодействующие с окружающей средой. Технология переработки нефти в этом смысле не является исключением. Она использует природные компоненты (нефть, воду, воздух) и возвращает в природу компоненты нефти (пластовую воду, соли, газ), а также воду и воздух, не зафязненные в процессе переработки. Поэтому задачей третьей фуппы мер (инженерно-технических) являются утилизация и обезвреживание этих неизбежных отходов технологии переработки нефти, с тем чтобы нейфализовать или полностью исключить их вредное влияние на окружающую среду. Ниже рассмафиваются различные фуппы вредных отходов. [c.489]

Опубликован ряд работ, посвященных переработке органических твердых и полужидких отходов методом пиролиза с получением топливного газа низкой калорийности и побочных продуктов (жидких смол), которые можно использовать в народном хозяйстве [98, 102]. Пиролиз твердых остатков — один из наиболее перспективных способов их обезвреживания и ис-иользовання. Он наиболее приемлем и в экологическом отношении, так как позволяет органическую часть отходов (ил, шлам, [c.180]