Пар, влажность в испарителе

В испарителе перед выходным штуцером устанавливается сетка, являющаяся сепарационным устройством для снижения влажности пара. [c.131]

Так как, в зависимости от интенсивности испарения холодильного агента в испарителе, пары выходят из него с той или иной степенью влажности, осуществление сухого процесса требует обычно включения между испарителем и компрессором осушающих устройств в виде брызго-уловителей или влагоотделителей, в которых увлеченные паром частицы жидкости отделяются и вновь возвращаются в испаритель, а осушенный пар направляется в компрессор. [c.721]

Размеры кристаллизационного объема выбираются таким образом, чтобы скорость движения пересыщенной жидкости была достаточно низкой, что создает лучшие условия для роста кристаллов Нижняя часть аппарата—кристаллизационный объем — имеет конфигурацию, обеспечивающую плавное уменьшение скорости потока снизу вверх, благодаря чему создается классифицированный слой кристаллов Пересыщенный раствор, проходя через такой слой кристаллов снизу вверх, встречается сначала с более крупными, а затем с более мелкими кристаллами, вследствие чего система обеспечивает получение весьма крупных кристаллов Крупные однородные кристаллы собираются в нижней части кристаллизационного объема и в виде суспензии, содержащей около 20% твердой фазы, откачиваются насосом 9 в сгустители 19 и 22. Здесь происходит дальнейшее уплотнение суспензии до содержания твердой фазы 50—60%, после чего она поступает на центрифуги 20 и 23 Маточный раствор после центрифуг собирается в сборниках 21 и 24, откуда возвращается в испаритель-кристаллизатор 8 и 14. Кристаллы сульфата аммония с влажностью около 2% из центрифуг транспортером 25 подаются в сушилку 26. [c.213]

В энергетическом отношении система с аккумулятором никаких преимуществ не имеет, так как в ней переохлаждение жидкости, подаваемой к регулирующему вентилю, осуществляется за счет испарения жидкости, отделенной от пара, поступающего в аккумулятор. Последнее обстоятельство приводит к тому, что в установках с аккумулятором влажность пара, выходящего из испарителя, может изменяться лишь в узких пределах. При поступлении в аккумулятор паров большой влажности жидкость может переполнить его и вызвать гидравлические удары в компрессоре, при поступлении в аккумулятор сухого или перегретого пара ус.>товия теплопередачи в батареях могут ухудшиться из-за недостаточного заполнения их жидким хладагентом. [c.33]

Рекомендуемые значения перепадов AQ для испарителей установить довольно сложно, поскольку они зависят от влажности окружающего воздуха в установках искусственного климата и величины снежной шубы на испарителях в холодильных установках для торгового оборудования. [c.21]

Однако для поддержания требуемой влажности необходимо, чтобы вначале был соответствующим образом подобран испаритель. [c.317]

Нужно составить перечень значений рабочих параметров установки при работе на существующем хладагенте F (Как минимум давление, температуры, перегрев, переохлаждение, АО испарителя и конденсатора, потребляемый ток). В случае обнаружения отклонений, их причину необходимо обязательно устранить до начала переоборудования, поскольку чудес, как правило, не бывает, и при переходе на новый хладагент они не исчезнут. Очень важно добиться, чтобы установка была абсолютно герметичной (контур, который каждую неделю нужно дозаправлять, должен быть отремонтирован). Индикатора влажности внутри смотрового стекла должен показывать, что контур сухой, а контроль кислотности масла компрессора должен свидетельствовать об отсутствии кислот (настоятельно рекомендуется провести полный анализ компрессорного масла). [c.338]

Обезвоживают смолу в две стадии. Вначале ее отстаивают в обогреваемых хранилищах при 70—80 °С. Окончательное (глубокое) обезвоживание до остаточной влажности 0,3—0.5% осуществляют путем нагревания смолы до 125—135 С в трубчатой печи, после чего ее направляют в полый цилиндрический аппарат— испаритель, в котором из-за резкого падения давления из смолы выделяются пары воды и некоторое количество легкой фракции. Пары охлаждают и конденсируют (отделяющуюся воду возвращают в хранилище надсмольной воды), а легкую фракцию используют в качестве флегмы для орошения ректификационной колонны, в которой происходит разделение смолы. [c.161]

На рис. IX. 9 и IX. 10 даны диаграммы влажности (по Хатту) для расчетов сушилок, испарителей, конденсаторов при 1 атм. На этих диаграммах кривая насыщения А описывает зависимость между мольным влагосодержанием и температурой для газа, насыщенного влажным паром, а кривые Л — ту же зависимость, но для ненасыщенных смесей. Кривые В — линии постоянной температуры влажного термометра (для двухатомных газов) или [c.199]

Упаренный сток после блока испарителей направляется в узел концентрирования и получения сухих солей. Этот узел состоит из концентратора и сушильного аппарата. В качестве концентратора применяют аппараты погружного горения, в которых происходит дальнейшее упаривание стоков до начала кристаллизации хлорида натрия. В результате циркуляции кристаллы соли не выпадают в осадок, а вместе с концентрированным рассолом поступают в отстойник. Выгружаемые из отстойника кристаллы хлорида натрия имеют влажность 25—30%, дальнейшее снижение влажности происходит в центрифугах или сушильных аппаратах. [c.222]

Необходимая температура поддерживается с помощью нагревателей 3 и контактного термометра 7 влажность определяется психрометром 5 на дне камеры расположена решетка 8 и испарители 9. [c.68]

Над паропромывочными устройствами на расстоянии 600—800 мм располагается жалюзийный (пластинчатый) сепаратор (см. рис. 9,1), который исключительно прост по конструкции и не загромождает проходного сечения аппарата. Между тем при наличии сепаратора влажность пара на выходе кз испарителя более чем на 85% ниже, чем в тех же условиях в аппаратах без сепаратора. [c.162]

Мелкие капли выбрасываются также при разрушении пузырей на зеркале испарения. Сколько-нибудь устойчивых накоплений пароводяной среды с ячеечным строением жидкой фазы (что принято называть пеной) на зеркале испарения нет. Другая картина наблюдается при высо-ких концентрациях. Здесь из забрасываемой в паровое пространство воды паровая фаза не выделилась н многие капли представляют собой по существу двухфазную среду, в которой жидкость имеет ячеечное строение. Места замедленного движения пара (застойные зоны) заполняются пеной. На зеркале испарения также имеются сравнительно небольшие слои пены, которые вследствие волнообразного неустойчивого состояния уровня перебрасываются с одного места на другое. Иногда (на водах с повышенной концентрацией едкого натра) куски иены захватываются паром и медленно поднимаются вверх. Все это приводит к увеличению уноса. Когда солесодержание промывочной воды становится выше критического, переток жидкости через переливы замедляется и наряду с увеличением влажности пара возрастает также уровень жидкости над листом. Это может привести к выбросу части жидкости в конденсатор испарителя и резкому ухудшению качества дистиллята. [c.165]

Предельное значение приведенной скорости пара в зависимости от допустимой влажности пара на выходе из аппарата при работе испарителя с горизонтальным жалюзийным сепаратором (без паропромывочных устройств) может быть установлено по формуле [c.215]

Применение этой схемы особенно целесообразно в тех случаях, когда повышение температуры кипения выгодно по технологическим причинам (повышение относительной влажности и уменьшение усушки продуктов, меньшее выпадение инея на испарителе). [c.205]

Шрот, выходящий из испарителей для шрота, например из шнековых испарителей, имеет очень высокую,температуру (100— 105°С) и очень низкую влажность (в пределах 6—10%). Такой шрот к хранению непригоден. [c.225]

Реакторы снабжены змеевиками для поддержания температуры 313 К. Фильтрация ведется до образования сметанообразного шлама. Упаривание производится сначала в подогревателях глухим паром до 348—353 К, затем в испарителях, которые работают под вакуумом. Упаренный раствор подается насосом в кристаллизаторы. Кристаллы отжимают на центрифуге до влажности 4 мас.% НгО и передают для сушки до влажности 0,25 мас.% НгО. [c.122]

При получении кристаллической мочевины (рис. 53) раствор, содержащий 74,5 мас.% карбамида, для осветления обрабатывается активированным углем в смесителе 1 и фильтруется для отделения угля и задержанного шлама в фильтре 2. Осветленный раствор упаривается в кожухотрубном испарителе 3 до концентрации 92 мас.%, затем паровая фаза отделяется от жидкостной в сепараторе 4. Пары конденсируются и возвращаются в отделение дистилляции. Жидкая фаза после сепаратора попадает в шнековый кристаллизатор 5. Кристаллы мочевины влажностью около 1 мас.% поступают на таблетирование и упаковку. Снижение влажности до 1 мас.% возможно благодаря упариванию 92%-ного раствора за счет тепла кристаллизации в шнеке-кристаллизаторе. Образовавшиеся пары увлекаются воздухом и направляются в скруббер 6, откуда после улавливания кристаллической пыли воздух выбрасывается в атмосферу. Очищение от пыли карбамида осуществляется с помощью орошения насадки скруббера 6 циркулирующим раствором мочевины, часть которого отводится в отделение дистилляции. [c.150]

В случаях, когда необходимо уменьшить колебания температуры и влажности в более теплой камере или уменьшить разность температуры между испарителем и камерой и этим сократить усушку, а также заведомо избежать опасности подмораживания продуктов — на всасывающей линии устанавливают пропорциональный регулятор давления до себя ПРД (рис. 75, в). [c.196]

Установка рассчитана на депарафинизацию 2—4 ш масла в сутки. Образование комплекса происходит при перемешивании масла и кристаллического, карбамида в присутствии активатора (этанола-ректификата). Отделение денарафинированного масла от комплекса осуществляется на вакуум-фильтре. Депарафинированное масло подвергается промывке горячей водой от следов карбамида и спирта, а затём осушке воздухом. Разрушение комплекса горячей водой осуществляется на фильтре. Предусмотренная схемой регенерация карбамида заключается в том, что водный раствор карбамида концентрируется в вакуумном испарителе до 85—95%, а затем в шнековом кристаллизаторе карбамид при постоянном перемешивании кристаллизуется и сушится теплым воздухом до влажности 0,3—2,0%. [c.157]

Для получения влажного воздуха был опробован ряд приемов, как то 1) присадка пара из парового термостата к потоку воздуха на пути его через нагревательное приспособление 2) присадка пара ог специального испарителя к воздуху при входе его в нагревательное приспособление 3) пропуск воздуха через слой воды нужной температуры. Все эти способы пришлось отбросить вследствие неустойчивого увлажнения. Кроме того, помощью первых двух приемов практически нельзя было получить воздух с малыми влажностями. Сравнительно удовлетворительное решение было найдено в схеме увлажнения воздуха испарением воды со свободной поверхности. В сушильный шкаф, снабженный автоматическим терморегулятором, П01мещались противни с водой устанавливая нужным образом регулятор, получали требующееся увлажнение проходящего через шкаф воздуха. Влажность при одном и том же положении указателя регулятора все же несколько колебалась вследствие инерции шкафа и регулятора колебания были более заметн л при низких температурах. [c.71]

Маточный раствор из сборников 21 и 24 возвращают в испарители-кри- сталлизаторы 8 и 1/4, а кристаллы из центрифуг влажностью примерно 2% поддают в сушилку 26 с кипящим слоем, в которую через калорифер 27 возду-I ходувкой 28 подают горячий воздух. Выходящий из сушилки воздух промы- I вают в скруббере 29, орошаемом конденсатором сокового пара, и прн темпе- ратуре 45—50 °С с содержанием ие более 10 мг/мз пыли сульфата аммония I выбрасывают в атмосферу. [c.233]

Жирная кривая на рис. 56.12 позволяет нам дать понятие относительной влажности, которую можно обеспечить в холодильной камере в зависимости от Лвполн. испарителя. [c.318]

Более совершенным является способ горячего насыщения, встречающийся на сухоперегонных заводах малой и средней производительности. По этому способу жижку после отстаивания перегоняют в кубе-испарителе. Образующиеся пары легколетучих веществ (спирты, эфиры, кетоны, альдегиды), кислот и воды пропускают через слой известкового молока в одном или двух насытителях, в которых кислоты нейтрализуются, а остальные пары проходят в холодильник и конденсируются. В перегонном аппарате остается растворимая смола, которую выводят в сборник. Процесс перегонки и нейтрализации заключается в следующем отстоявшуюся жижку переливают в куб-испаритель, из него пары отводят в первый насытитель, В насы-тителе кислые пары барботируют через слой известкового молока высотой до 35 см., где почти полностью нейтрализуются. Образуется раствор уксуснокальциевой соли. Его спускают в сборник и в течение суток отстаивают от механических примесей. Для полноты нейтрализации пары из первого насытителя можно пропустить через второй насытитель, который (для удобства работы) соединен также с кубом-испарителем. Пары из насытителя (второго или первого) конденсируются в холодильнике, полученный спирт-сырец отводят в сборник. Чтобы повысить крепость спирта-сырца, практически отбирают конденсат при отгонке первых 30% жижки, а остальные пары выпускают в атмосферу. Получаемый сырец содержит 6—107о (объемн.) спирта. Раствора с содержанием 20—25% уксуснокислого кальция получается около 657о от веса жижки. Растворимой смолы, влажностью около 30% и кислотностью до 107о, получается примерно 7 /о от веса жижки. [c.69]

При дегидрировании технических борнеолов с влажностью 4,5—5,5% на медно-никелевом катализаторе с размером отдель-ных гранул 1,5—2 см в поперечнике объемная скорость пароз изоборнеола составляет 70—100 м м час. Время контакта — от 35 до 50 сек. Испаритель и контактор имеют индукционный обогрев. Чтобы обеспечить взрыво- и пожаробезопасность, прц пуске и остановке пропускают углекислоту через всю систему аппаратов. Выход готовой продукции увеличился на 12—15 /о-Количество производственных операций сократилось в 2 раза, а численность обслуживающего этот процесс персонала уменьшилась в 3—4 раза. Камфара, получаемая при парофазовом дегидрировании, не требует дальнейшей очистки. Она отвечает требованиям ГОСТ для первого и высшего сортов. [c.311]

Вода, присз тствующая в хладоагентах, является ядом и потому, что при пониженных температурах вследствие замерзания может закупорить малые отверстия испарителей и тем самым вывести из строя целые холодильные агрегаты и установки. По той же причине возможны аварии системы питания ракет и самолетов, работающих в условиях низких температур, если применяемое горючее обладает повышенной влажностью. При высокой температуре вода — сама источник коррозии камер сгорания и сопел двигателей. Стоит ли [c.5]

Краски, лаки и эмали, вырабатываемые на основе эпоксидных смол, отличаются длительным сроком службы и стойкостью к коррозии, В первые годы появления они использовались для окраски стиральных машин из-за высокой стойкости к щелочам и синтетическим моющим средствам. В дальнейшем области их применения значительно расширились. Высокая химическая стойкость обеспечила их широкое использование (часто в сочетании с фенольными смолами) в покрытиях для металлических бочек, резервуаров. Эпоксидные покрытия применяются также в холодильниках (испарителях) бытового и промышленного на значения для защиты деталей от коррозии. Лакокрасочными материал лами на основе этих смол покрывают металлическую мебель, предна значенную для службы в районах с высокой влажностью или в жарком сухом климате. [c.423]

Внутри камеры расположены испаритель 11 с открытой водяной поверхностью, вентилятор 6, работающий от мотора 5, и контрольный психрометр 4. Вода в испарителе подогревается трубчатым электроподогревателем 13, равномерный нагрев обеспечивается размещиванием воды мешалкой 10. Вода нужной температуры из бака для подогревания воды 14 с помощью насоса 1 подается в рубашку камеры. Регулирование температуры воды, поступающей в рубашку, производится включением электроподогревателя 16 или змеевиков охлаждения 15. В камере можно поддерживать высокую относительную влажность при температуре до 50° С. Недостаток камер такой конструкции — относительно большая неравномерность температуры, доходящая до 4°. [c.85]

На Пршеровском заводе в Чехословакии влажность шлама, поступающего в испаритель, находится в пределах 35—36%, а влажность выходящих из испарителя материала не превышает 10—12%. Температура газов перед испарителем держится 380— 400°, аза испарителем — 100—120°. Коэффициент заполнения объема барабана - 0,66 (66%). Расход тел наполнителя составляет -185—200 г/т. По данным завода после пуска в ход испарителей производительность вращающихся печей повысилась на 20—25%. Температура отходящих газов не превышает 120—150°. Расход тепла — 1500—1750 ккал на 1 кг клинкера. [c.218]

В Канаде на сульфатных пр едприятиях на оз. Чаплин (Саска- чеван) обезвоживание мирабилита осуществляют во вращающейся печи в комбинации с испарителем. Последний представляет собой камеру, в которой, поступающий мирабилит плавится в токе горячих газов. У днища камеры расположен быстро вращающийся шнек с лопастями, разбрызгивающими сульфатную суспензию. При контакте с горячим газом брызги подсыхают и получается материал с влажностью 25%, который досушивается во вращающейся печи" с небольшим ретуром Эти методы связаны с усложнением аппаратуры. [c.123]

Таким образом, влажность пара определяется количеством капель, забрасываемых на высоту, где расположены пароотводящие жаналы, и вынесенных потоком из парового пространства транспортировкой. При больших высотах парового пространства основное влияние на унос капельной влаги оказывает транспортировка, при малых — заброс. Однако соотношение между забрасываемой и транспортируемой влагой существенно зависит от скорости потока (паровой нагрузки). Унос капельной влаги зависит от того, при каких концентрациях электролитов (содержащихся обычно в концентрате испарителей и парообразователей) протекает процесс отделения пара от воды. [c.210]

Метод фирмы Пёттер К. Г. (Poetter К. G.) [51 ] предусматривает исиарение фенольной воды и подмешивание паров к горячему воздушному дутью генератора. Воздух, подаваемый в генератор, перед этим нагревается в рекуператоре до высокой температуры, а фенольные воды в испарителе превращаются в туман (влажный пар). Воздух пропускается через этот туман, в результате чего образуются перегретая паро-воздушная смесь, в которой выпадение конденсата невозможно, так как температура смеси превосходит точку росы. Благодаря влажности воздушного дутья получающийся в генераторе газ богат водородом. Теплотворная способность газа составляет 1800 ктл/м . Интенсивность запахов на описываемом производстве остается в пределах нормы. [c.440]

Растительные образцы. 5—10г гомогенизированного растительного материала естественной влажности или 1—5 г воздушно-сухого образца помещают в колбу, заливают 50 мл 0,2%-ного раствора едкого натра и встряхивают в течение 30 мин. Экстракт подкисляют путем добавления 10 мл 10%-ного раствора H2SO4. В колбу добавляют 10 мл 40%-ного раствора фосфорно-вольфрамовой кислоты, тщательно перемешивают и через 20—30 мин. отфильтровывают через плотный бумажный фильтр на воронке Бюхнера. Остаток на фильтре дважды промывают разбавленной серной кислотой по 10 мл. Общий фильтрат переносят в делительную воронку и экстрагируют трижды серным эфиром порциями по 50 жл. Эфирный экстракт высушивают над безводным сульфатом натрия и выпаривают досуха в испарителе-концентраторе на водяной бане при 40—50°. Остаток растворяют в [c.182]

Экстракция трефлана и очистка экстракта из эфирг ных масел [2]. Пробу 3 мл эфирного масла (мятного, шалфейного, кориандрового) растворяют в 10 мл гексана и оставляют на 1 ч в тщательно закрытом сосуде. Добавляют к раствору 5 мл концентрированной серной кислоты и оставляют на 20 мин, периодически встряхивая. В делительную воронку емкостью 500 мл наливают 250 мл дистиллированной воды и 30 мл гексана. В эту делительную воронку количественно переносят смесь гексанового раствора масла и концентрированной серной кислоты. Воронку охлаждают и экстрагируют препарат (трефлан) из кислого раствора трижды по 50 мл гексана. Экстракты объединяют, высушивают над безводным сульфатом натрия и упаривают до 5 мл на ротационном испарителе при температуре не выше 50°С. Остаток переносят на колонку с АЬОз (1,5% влажности). Колбу смывают четырежды по 5 мл гексана, каждый раз перенося порцию на колонку и ожидая ее полного впитывания. Трефлан элюируют 130 мл гексана порциями по 10 мл. Первые 30 мл отбрасывают. Элюат упаривают на ротационном испарителе досуха. [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология