Полиамид порошкообразный

Вводя в полиамиды порошкообразные наполнители (графит, тальк, свинец, дисульфид молибдена), можно увеличить коэффициент теплопроводности, но при этом несколько возрастает коэффициент трения. [c.632]

ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ, порошкообразные композиции, состоящие из пленкообразователей и пигментов и используемые для получения покрытий. Известны также композиции, не содержащие пигментов (лаки). Пленкообразователями служат термопластичные (полиэтилен, полипропилен, поливинилбутираль, ПВХ, полиамиды и др.) и термореактивные (напр., эпоксидные и полиэфирные смолы, полиуретаны) полимеры. В состав термореактивных П.к. входят также отвердители и ускорители отверждения П. к, содер- [c.75]

Карборансодержащие полиамиды белые волокнистые или порошкообразные вещества. Ароматические полиамиды л -карборандикарбоновой кислоты аморфны, хорошо растворимы в ТГФ, ДМФА, крезоле, из растворов образуют прочные пленки (например, пленка полиамида -карборандикарбоновой кислоты и бензидина имеет прочность на разрыв -900 кгс/см и удлинение при разрыве 15%), стойкие к действию кипящей воды, 5%-й водной щелочи и 40%-й серной кислоты при комнатной температуре и кипячении, но кипячение в 40%-м водном щелочном растворе вызывает их деструкцию. [c.254]

ПЕРЕРАБОТКА ПОРОШКООБРАЗНЫХ ПОЛИАМИДОВ [c.204]

Существует множество различных способов переработки порошкообразных полиамидов. Из них четыре способа нашли применение в промышленности получение покрытий методом вихревого напыления псевдоожиженного слоя получение покрытий методом пламенного напыления нанесение покрытия в электростатическом поле прессование и спекание. [c.204]

Адсорбент (окись алюминия той или иной марки, кизельгур, крахмал, целлюлоза, порошкообразный полиамид и др.) замешивают с жидкостью [c.42]

При работе с порошкообразными полиамидами необходимо применять противопыльные повязки или респираторы. Пылевоздушные смеси полиамидов взрывоопасны. Литье под давлением и другие виды высокотемпературной переработки полиамидов мо гут приводить к выделению свободных мономеров и летучих про [c.230]

Далее для сравнения нами были проведены опыты с кристаллическим полиамидом, наполненным порошкообразными окис-тами металлов (СаО, ZnO, MgO, VOg). [c.126]

Эксплуатационные свойства полимерных материалов, используемых для деталей, улучшают введением в их состав порошкообразных, волокнистых и тканых наполнителей. В химическом машиностроении применяют композиционные материалы на основе фторопласта-4, фторопласта-40, полиамидов, синтетических смол (табл. 138, 139, 140, 141, 142). [c.210]

К- Выделение ь-аскорбиновой и ь-дегидроаскорбиновой кислот на порошкообразном полиамиде [c.200]

Переработка. П. перерабатывают прессованием, экструзией, литьем под давлением. Из расплава П. формуют волокна. П. можно обрабатывать на металлорежущих станках. Порошкообразный П. используют для нанесения покрытий методами пламенного напыления и в кипящем слое. Детали нз П. соединяют склеиванием, напр. 98%-НОЙ муравьиной к-той, р-ром полиамида в муравьиной к-те, резорциновыми клеями (комбинацией полиамидов с резорцином) и свариванием. [c.467]

Порошкообразные полиамиды (капрон, П-68, АК-7) [c.670]

Иногда на поверхности изделия в процессе сушки образуется порошкообразный полимер, который необходимо дополнительно оплавить. К таким полимерам относятся кристаллические полиамиды, растворы которых наносят на металлические поверхности. [c.108]

Первое сообщение о применении метода спекания для получения высокопрочных пластмассовых заготовок из порошкообразных ароматических полиамидов появилось в конце 1973 г. [11]. [c.135]

Брикетирование. Порошкообразные ароматические полиамиды, получаемые эмульсионной поликонденсацией, как правило, имеют низкую насыпную плотность (0,15—0,25 г/см ). При загрузке в пресс-форму непосредственно порошка загрузочную камеру пришлось бы делать значительно выше готового изделия, что допустимо только для некоторых видов изделий небольших габаритов. В большинстве случаев применяют низкую загрузочную камеру, в которую закладывают пресс-материал в виде брикетов, получаемых прессованием порошка при комнатной температуре. При этом кроме уменьшения габаритов пресс-форм достигается улучшение условий прогрева пресс-материала в пресс-форме вследствие увеличения теплопроводности. [c.145]

Наполнители вводятся в пластические массы в основном для усиления материала — увеличения прочности и жесткости. На примере фенилона было показано, что пластмассы на основе ароматических полиамидов и без наполнения обладают высокими прочностными показателями. Введение в них наполнителей, особенно порошкообразных, как правило, приводит к снижению прочности и повышению хрупкости. [c.210]

Разработаны аппараты, позволяющие резко интенсифицировать процессы синтеза, смешения, экстракции, сушки смол и полупродуктов (многосекционный аппарат межфазной поликонденсации, аппараты пленочного типа — циклонные и центробежные и др.). Применение этих аппаратов для получения эпоксидных смол, например, позволяет уменьшить производственные площади, вес аппаратуры и капитальные затраты в 2—3 раза. Освоена полупромышленная установка получения порошкообразных полиамидов методом пере-осаждения (Н. А. Морозов и др.). [c.13]

Высаждение тонких полиамидов водой и охлаждение раствора до 80° С происходит в четвертой ступени. Полученная суспензия порошкообразного полиамида в водном растворе капролактама охлаждается до 80—40° С. Далее обычными способами порошок выделяется из суспензии, а капролактам регенерируется из водного раствора и возвращается в производство. [c.170]

В 1968 г. был внедрен промышленный способ производства порошкообразных полиамидов. [c.170]

ПРЕССПОРОШКЙ, порошкообразные или гранулир. реактопласты, перерабатываемые в изделия прессованием или литьем под давлением. Представляют собой частично отвержденную (предотвержденную) с.месь термореактивного связующего (30-60% здесь и далее от общей массы П.) и дисперсного наполнителя (40-70%). Могут содержать также смазку (до 1%), напр, олеиновую к-ту, стеарин, стеарат Са или 2п, краситель (до 1,5%) и др. добавки. В качестве связующих применяют чаще всего феноло-альдегидные смолы, а также мочевино- и. меламино-формальд., эпоксидные смолы и кремнийорг. олигомеры. В нек-рых случаях смолы смешивают друг с другом или с модифицирующим полимером, напр, с СК, полиамидами, ПВХ. Для отверждения связующего в его состав вводят отвердтели, а в целях ускорения или замедления отверждения соотв. ускорители или ингибиторы отверждения. Наполнителями служат древесная или кварцевая мука, каолин, тальк, коротковолокнистый асбест и др. минеральные или орг. порошки. [c.87]

По внешнему виду рассматриваемые полиамиды представляют собой белые волокнистые или порошкообразные вещества, многие из которых растворимы не только в амидных растворителях, но и в ТГФ, циклогексаноне, смеси ТХЭ-фенол, трикрезоле. Исключение составляет полиамид и-фенилендиамина и 1,2-бис(4-кар-боксифенил)карборана, который не растворяется в перечисленных выше растворителях и даже в серной кислоте. Из растворов рассматриваемые карборансодержащие полиамиды образуют бесцветные прочные пленки. [c.267]

Пластификация полиамидов. При введении в полиамид пластификатора получаются пленки с повышенной эластичностью и прочностью, которые применяют для покрытия кожи, тканей, бумаги [218]. Формованием, вращением или центрифугированием порошкообразной пластифицированной композиции изготавливаются резервуары для жидких углеводородов и ароматических соединений [219, 220]. С пластификаторами общего назначения пoлV[aми-ды не совмещаются. [c.166]

По методу Дейла и Росмуса [3] хроматографию проводят на термостатированной (35°С) колонке (1x100 см), заполненной полиамидом У ое1т 05 )- Поскольку эффективность разделения зависит от качества набивки, колонку заполняют при помощи насадки, описанной Кеснером (см. стр. 368). Насадка снабжена мешалкой, лопасти которой располагаются несколько ниже сферического Шлифа. В насадку помещают 50 мл перегнанного бензола и суспензию порошкообразного полиамида. Небольшую часть сорбента оставляют для внесения вместе с образцом. Закрывают насадку, открывают кран, соединяющий насадку с колонкой, и дают суспензии осесть в колонке. Скорость перемешивания устанавливают таким образом, чтобы сверху сохранялся прозрачный слой бензола. После того как суспензия заполнит колонку, закрывают кран, снимают насадку, удаляют избыток бензола. Далее тщательно удаляют мелкие частицы, прилипшие к стенкам колонки. При этом не следует нарушать ровный верхний слой, так как это приводит к искажению формы пиков. [c.375]

Жидкостную хроматографию используют для выделения и очистки синтетических красителей, однако первой стадией является экстракция исходных материалов (продуктов питания, косметических средств и т. п.) или кристаллизация (в случае анализа коммерческих красителей). Затем красители концентрируют на колонке и отделяют от сопутствующих примесей. Следующим этапом может быть хроматография на бумаге, хроматография в тонком слое или спектрофотометрия. Общей задачей является также определение примесей (добавок, солей) в коммерческих красителях, которые затем должны быть проанализированы на колонке с сорбентом. Наконец, иногда требуется разделить смесь красителей на отдельные компоненты. В настоящее время к синтетическим красителям относятся вещества, сильно различающиеся по химическим и физическим свойствам. Поэтому выбор хроматографического метода зависит от поставленной задачи и типа красителя. Практически здесь применяют все известные неорганические сорбенты, иониты, гели декстрана, порошкообразную целлюлозу и полиамиды. Достаточно перспективным методом является также колоночная хроматография высокого разрешения. Возможности жидко-жидкостной хроматографии продемонстрированы на примере определения примесей в антрахиноновых красителях [1]. Хроматографию проводили в системе с обращенными фазами в качестве стационарной фазы использовали пермафазу ODS (Permaphase ODS), в качестве подвижной фазы — систему метанол—вода (15 85). [c.261]

Дальнейший прогресс в выделении и изучении свойств катехинов связан с применением хроматографического метода анализа. Открытый замечательным русским исследователем М. С. Цветом еще в 1900—1906 гг. хроматографический метод получил широкое развитие лишь спустя несколько десятилетий Из трех основных типов хроматографического метода адсорбционной, ионообмен ной и распределительной хроматографии для изучения катехинов до сих пор с успехом был применен лишь последний. Адсорбционная хроматография непригодна для разделения катехинов вследствие их лабильности. Так, на AljOg и MgO (адсорбент средней силы) происходит необратимая адсорбция катехинов, сопровождающаяся окислением последних. На колонках же слабых адсорбентов (например сахарозы) катехины не разделяются. Получившие распространение в последние годы для разделения ряда фенольных соединений колонки из порошкообразного полиамида (перлон, капрон) пока не дают удовлетворительного разделения катехинов. Как показали наши исследования, анионообменные смолы даже при их использовании в ацетатной форме также необратимо свй.чнвяюткятехиньт- ----------- [c.73]

Содержание волокнистых наполнителей в термопластах составляет обычно 15—40%, в реактопластах — 30—80% от массы полимерного материала. Способы приготовления наполненных композиций м. б. самыми различными. Так, в производстве волокнита наполнитель пропитывают связующим с последующим удалением растворителя. При получении, наир., наполненных полиамидов непрерывное волокно покрывают на экструдере оболочкой полимера, а затем материал дробят на гранулы. В нек-рых случаях рубленое стекловолокно целесообразно вводить в мономер до полимеризации или на промежуточной стадии синтеза полимера (напр., при осаждении поликарбоната из его р-ра в метиленхлориде). Твердые (порошкообразные) полимеры или их расплавы смешивают с наполнителями в смесителях различных типов. В специальных методах формования, напр, при намотке из нитей или лент, нанесение связующего на наполнитель совмещается с процессом собственного формования. Си. тюаже Армированные пластики, Стеклопластики, Органоволокниты, Стекловолокниты. [c.173]

Полиамиды в порошкообразном виде применяются для покрытия металлических поверхностей (кроме оловянных) методами газопламенного и вихревого напыления. Они могут служить в качестве покрытий проводов и деталей электронных приборов, а также других металлических изделий. Растворимые и низкоплавкие смолы используются в виде лаков для печатных схем, герметизирующих покрытий, пленко-образователей в печатных красках. Для защитных покрытий широко применяются термореактивные материалы на основе аминосодержащих полиамидов (марки версамид ) и эпоксидных смол. Перспективно иапользование термореактивных композиций, получаемых из версамида и фенольных смол, в качестве лаков горячей сушки для облицовки бидонов и барабанов, покрытия проводов и других промышленных изделий. Разрабатывают быстроотверждающиеся смолы этого типа. [c.247]

У ненаполненных пластмасс показатель прочности на образцах с надрезом в 8—12 раз меньше, чем на образцах без надреза (полистирол, винипласт, полиамиды и др.). У пластмасс с порошкообразным наполнителем (фенопласты, аминопла-сты) в 3—4 раза меньше. У пластмасс с волокнистым и слоистым наполнителем показатели одинаковые. [c.208]

На литьевых машинах можно изготовлять одну или несколько деталей одновременно в зависимости от конфигурации, массы и площади отливки. Метод литья под давлением особенно перспективен для строительных изделий готовых оконных переплетов, дверей, санитарно-гигиенической аппаратуры, ванн, санитарных узлов и т. д. В качестве сырья применяют такие материалы, как полистирол, полиамид, полиэтилен, полиформальдегид, поливинилхлорид, ацетиленцеллюлозный этрол, наполненные термопласты и другие в гранулированном или порошкообразном виде объем зерен может быть в пределах 0,008—0,0125 см . Удельное давление впрыска зависит от вида применяемого материала и степени его предварительной пластикации и колеблется в пределах 24—210 МН/м [c.130]

Пастообразные дисперсии полиамидов можно получить тщательным перемешиванием порошкообразного сополимерного по-тиамида с кристаллическим трихлоризобутиловым спиртом и добавлением веществ, не растворяющих оба продукта, например воды. Такие пасты должны хорошо перерабатываться на обычных поливных машинах. При температуре, превышающей на 100 температуру плавления трихлоризобутилового спирта, наступает желатинизация оз. Таким образом получается концентрированный раствор полиамидов, из которого полностью удаляют спирт последующим нагреванием, причем образуются плотные полиамидные пленки. Если допускает подложка, можно нагревать массу выше температуры плавления полиамида, затем быстро охлаждать, например погружением в холодную воду, причем получаются пленки с повышенной мягкостью. [c.226]

Многие полиамиды нерастворимы в обычных органических растворителях, но легко растворяются в крезоле и феноле. Однако известны такие полиамиды (например, некоторые сополимеры и N-замещенные полиамиды), которые легко растворяются в спиртах. Метод подготовки полиамида для анализа следует выбирать в зависимости от растворимости полимера. Нерастворимый в опирте полиамид предварительно измельчают в ступке и растворяют в крезоле или диметилформамиде. Раствор выливают в спирт при интенсивном помешивании. Выделившийся порошкообразный полимер отфильтровывают на воронке Бюхнера, промывают спиртом до полного удаления растворителя и высушивают на воздухе. Полиамид, растворимый в спирте, педеосаждают водой из спиртового раствора. Осадок отфильтровывают на воронке Бюхнера, многократно промывают горячей водой и высушивают в вакуум- эксикаторе над серной кислотой. [c.31]

Чтобы нанести слой полиамида толщиной до 0,25 мм на ряд пластинок, тщательно встряхивают 16 г порошкообразного сорбента (полиамид 6 или 66 МЫ, фирма МасЬегеу-Ыа е ) с 65 мл дистиллированной воды. К такому же количеству найлона 11 достаточно добавить около 50 мл метанола. Слои сушат на [c.103]

Выделение ароматических полиамидов из раствора перед переработкой обычно проводится осаждением в различные осадители и в зависимости от назначения полимера осуществляется различными способами. Так, для получения тонкодисперсных и порошкообразных материалов рекомендуется обычно использовать довольно разбавленные растворы и смешивать их с осадителем при интенсивном перемешивании. Для получения полимера в виде гранул, наоборот, необходимы высококонцентрироваяные растворы. Выдавливанием реакционной массы в осадитель через щелевую фильеру или нанесением ее на гладкую поверхность вращающегося барабана или движущейся ленты в осадителе можно получить ленту, которая используется, например, для формования тонкослойных пластмассовых изделий. Поскольку количество осадителя может быть довольно значительным, он должен быть доступным, недорогим, малотоксичным и т. д. Наиболее широко в качестве осадителя для ароматических полиамидов применяется вода. Ее, однако, нельзя использовать при работе с растворами полимеров в растворителях, не смешивающихся с водой. Воду можно применять также в качестве осадителя полимеров, полученных в растворителях с невысокой температурой кипения, осаждая полимер в горячую воду с одновременной отгонкой растворителя. Для осаждения ароматических полиамидов из растворов в других растворителях можно использовать органические жидкости. [c.39]

Создана и освоена технология производства полиамидов — конструкционных, лаковых, с порошкообразными и стекловолокнистыми наполнителями, низкомолекулярных (олигоамиды), пленочных и порошкообразных, капролона (поликанроамид, получаемый ионной полимеризацией), полиамидных клеев (К. Н. Власова, М. Л. Доброхотова, М. К. Доброхотова, Л. А. Носова, Л. И. Чудина, Н. И. Антропова, Л. А. Родивилова, К. П. Байбаков и др.). [c.9]

Агрегат для производства порошкообразного полиамида методом физико-химического пе реосаждения [c.170]

В НИИПМ разработаны аппарат и технология для непрерывного производства порошкообразных полиамидов. Аппарат представляет собой пятиступенчатый шнек лопастной конструкции. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология