Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Полиамиды технология производства

    Обзор развития технологии производства полиамидов сделан Райли [1147]. [c.272]

    В состав реакционной смеси входят так называемые стабилизаторы , представляющие собою моноамины или одноосновные кислоты. В процессе поликонденсации они блокируют концевые группы растущей цепи полимера и делают эту цепь неактивной. Этим дости- гают как регулирования молекулярного веса полимера, так и его стабилизации, т. е. прекращения дальнейшего роста при плавлении и нагревании. Последнее обстоятельство крайне важно прн переработке полимера, осуществляемого при высоких температурах. Поэтому строго нормированные количества стабилизаторов играют весьма существенную роль в технологии производства полиамидов. [c.596]


    Глубокое изучение закономерностей синтеза алифатических полиамидов, широко освещенное в литературе, привело (К созданию технологии производства таких полимеров. Многие новые линейные полиамиды, о которых пойдет речь в этой главе, получают аналогичными методами. Ниже приведена схема получения алифатических полиамидов  [c.104]

    Чрезвычайно высокая механическая прочность полиамидов позволяет экономить материал. Для производства этого нового типа полиамида можно применить упрощенную технологию производства. [c.135]

    Стеклянные волокна в качестве армирующего наполнителя обладают двумя существенными недостатками — имеют низкую жесткость, что требует усиления элементов конструкций из стеклопластиков и препятствует полной реализации прочности волокон, и теряют прочность при контакте с водой. Углеродные и борные волокна значительно более жесткие, а поскольку по прочности они не уступают лучшим стеклянным волокнам, напряжения, которые выдерживают материалы на их основе, значительно выше, чем в случае стеклопластиков при меньших допустимых деформациях. Эти волокна, также как и стеклянные, производятся непрерывными способами и технология производства изделий из материалов на их основе только незначительно отличается от технологии изготовления изделий из стеклопластиков. Еще одним типом волокон, которые могут рассматриваться как серьезный конкурент перечисленным трем типам волокон, являются волокна из ароматических полиамидов типа Кевлар 49 фирмы Дюпон . Хотя эти волокна являются сравнительно новыми, они нашли широкое применение в производстве высоконагруженных элементов, в том числе в аэрокосмической технике в качестве самостоятельного армирующего наполнителя или в комбинации с другими волокнами, в частности углеродными, для производства гибридных материалов. Сравнительные свойства ряда важнейших типов армирующих волокон приведены в табл. 2.4. [c.108]

    ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА, СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИАМИДОВ [c.278]

    Монография, являющаяся пятой книгой из серии Химические волокна , посвящена химии и технологии производства полиамидных волокон. В ней рассматриваются синтез волокнообразующих полиамидов и их свойства, процессы формования и последующей обработки получаемых нитей, применяемое технологическое оборудование приводятся сведения о свойствах и модификации полиамидных волокон. [c.4]

    В этой книге сделана попытка представить картину положения дел в технологии полиамидных пластиков на сегодняшний день. Книга предназначена для технологов, работающих в области производства полиамидов, а также может быть полезна студентам. В ней рассмотрены способы получения исходных материалов и синтеза полиамидов, свойства, переработка и области их применения. Книга предваряется историческим экскурсом, а завершается главой, посвященной методам анализа и испытаний полиамидных пластиков. [c.9]


    Химизация народного хозяйства имеет двоякое значение. Во-первых, она усовершенствует технологию производственных процессов, заменяя механические операции химическим воздействием. Во-вторых, знание химии позволяет более разумно использовать природные ресурсы и создавать новые материалы с необходимыми свойствами. Химический метод производства характеризуется более высокой интенсивностью, производительностью труда, он легче поддается механизации и автоматизации. Тем самым возникает возможность существенно экономить затраты труда и снижать себестоимость выпускаемой продукции. Достаточно сказать, что капрон в 10 раз, а вискоза в 100 раз дешевле натурального шелка. Химическая переработка древесины позволяет полностью исключить отходы производства, причем в производстве этилового спирта 1 м древесины заменяет 275 кг зерна или 700 кг картофеля. Возможность создания искусственных полимеров из продуктов нефтепереработки, природных и попутных газов, а также отходов коксохимии позволяет в огромных количествах экономить пищевое сырье. Известное выражение М. Бертло о том, что химия сама создает собственный объект исследования, теперь приобрело особое значение. Начиная с середины XX в. химикам удалось создать материалы, подобных которым не существует в природе. Например, производство волокна началось с природной целлюлозы, затем перешло к ее химически модифицированным формам (вискоза, ацетатный шелк), а в конечном итоге сделало скачок к синтетическим материалам на принципиально новой основе (полиэфиры, полиамиды, полиакрилонитрил). [c.12]

    Алифатические полиамиды были открыты В Карозерсом в 1930 г, а промышленное их производство начато в 1939 г в США Наиболее известные алифатические полиамиды — полигексаметиленадипинамид (найлон, полиамид-6,6, анид и др) (глава XX) и поликапроамид (полиамид-6, капрон, перлон и др), получаемый полимеризацией капролактама Последний образуется в результате перегруппировки Бекмана оксима циклогексанона, который по-лз ают из циклогексанона, продукта окисления циклогек-санола (исходным сырьем в этой технологии является фенол, восстанавливаемый до циклогексанола) [c.700]

    Производство двухосноориентированной пленки на ширительной раме является весьма старым способом. В 1940-х гг. эта технология применялась для изготовления пленок из атактического полистирола, а в 1950-е гг. — из полиэтилентерефталата (ПЭТ). Позднее этим способом изготавливались двухосноориентированные пленки из полиамидов и других полимеров, в том числе изотактического полипропилена. [c.191]

    В настоящее время волокна из ароматических полиамидов производятся в ряде стран (СССР, США, Япония, Франция) в промышленном и опытно-промышленном масштабе. Эти волокна различаются по свойствам, хотя они получены из полимеров одинакового строения, что связано с различной технологией их производства и рецептурой. [c.222]

    Разработана технология и аппаратура для непрерывного производства порошковых полиамидов (капрон, П-68, АК-7). Растворителем при этом слул ит капролактам. Растворение полимера (температура 180—200° С, весовое соотношение полимер капролактам = 1 4) и выделение его из раствора осуществляется в обогреваемом многосекционном смесителе шнекового типа. Полнота осаждения достигается понижением температуры (до 90—95° С) и одновременным введением в раствор некоторого количества воды. Выпавший порошок отделяют от маточного раствора (водного раствора капролактама) на барабанном вакуум-фильтре. Осадок с влажностью 60% промывают, центрифугируют и высушивают, а растворитель — капролактам — регенерируют методом кристаллизации. [c.142]

    Стеклопластики принято выделять в отдельную подотрасль из-за особенностей технологии их производства. По общепринятой классификации полимерных материалов они относятся к армированным композиционным материалам. Основными связующими для них являются термореактивные смолы — непредельные полиэфиры, эпоксиды, фенолоформальдегидные смолы. В небольших масштабах выпускаются стеклонаполненные термопласты (полиамиды, полипропилен, полиформальдегид) на основе коротких (рубленых) волокон. [c.26]

    За восемь лет, истекших с момента опубликования первого издания этой книги, производство синтетических волокон, и в первую очередь полиамидных, продолжало непрерывно увеличиваться. Резкое расширение масштабов исследовательских работ в области химии и технологии полиамидных волокон обеспечило значительный технический прогресс в производстве этого важнейшего типа синтетических волокон. Разработаны и реализованы в промышленности новые методы синтеза полиамидов и волокон на их основе, осуществлен комплекс мероприятий по дальнейшему улучшению качества вырабатываемых материалов. [c.5]

    В настоящее время подготовлена и выпущена инструкция по организации сбора, сортировки и хранения вторичных полимерных материалов по следующим признакам плотность, температура плавления, химическая стойкость, характер горения, запах, цвет и т. д. Составлены методики идентификации отдельных видов полимеров полистирола, полиолефинов и полиамидов. Однако указанные документы могут найти практическое применение лишь при наличии крупных партий изношенных изделий и отходов. В условиях машиностроительного производства образование крупной партии отходов полимера одной марки может носить эпизодический характер и не является системой. Здесь имеет место накопление всевозможных полимерных отходов в сравнительно небольших количествах. Это создает определенные трудности в деле классификации отходов и сбора их по маркам и в свою очередь вынуждает специалистов изучать возможности сочетания различных полимерных материалов, разрабатывать технологию получения из вторичного сырья изделий без предварительного разделения материалов по маркам. [c.48]


    Основные научные исследования посвящены химии волокнообразующих полимеров, в частности высокомолекулярных соединений на основе полиамида-6 (дедерона). Осуществил серию диеновых синтезов на основе пиридина и ацети-лендикарбоновых кислот. Установил условия и механизм образования вискозных суиеркордов и вискозного шелка. Руководил работами по созданию методов получения новых акриловых волокон и по подбору катализаторов для непрерывного производства полиэфиров. Участвовал в создании и совершенствовании технологии производства волокон на основе полиамида-6 с начала исследований (1939) и до завершения технологического проекта (1953). Разрабатывал способы текстурирования вискозных волокон. [c.239]

    С развитием технологии производства и переработки полиамидов и разработкой новых сортов области применения их непрерывно расширяются. Они используются в виде моноволокна для изготовления искусственной щетины, хирургических нитей, лесок для рыбной ловли. Кисти из этого материала служат в 5 раз дольше, чем из натуральной щетины. В производстве шестерен, подшипников и других механических деталей полиамиды заменяют металл. Такая замена экономически выгодна при достаточно большом спросе на детали (для окупаемости затрат на изготовление форм) и при производстве доволынс сложных деталей, требующих обычно длительной обработки. В некоторых случаях деталь из полиамида стоит дороже металлической, однако ее использование оправдывается большей надежностью в работе. [c.246]

    Важным достижением в технологии производства алкидных смол является получение тиксотропных составов. В качестве тиксотропных добавок были предложены различные материалы, важнейшими из ко- торых являются низкомолекулярные полиамиды. В тиксотропных систе- мах пигменты не оседают, поэтому перед нанесением не требуется I перемешивания краски. Такие краски наносятся легче, чем обычные, не растекаются, не разбрызгиваются, пигменты в них диспергируются луч- ше, что позволяет получать нерасслаивающиеся и более однородные по г цвету покрытия. [c.420]

    Кроме того, технология производства бумаги (формование из водных суспензий) позволяет в ряде случаев обойти технологические трудности переработки полимеров, связанные с их плохой растворимостью. К настоящему времени создано уже много марок бумаги на основе синтетических полимеров [94]. Наилучшие бумагообразующие свойства имеют волокна, способные образовывать межволоконные связи (обычно водородные) [95]. С этой точки зрения ароматические полиамиды являются перспективным сырьем для создания разнообразных бумаг технического назначения. [c.230]

    Создана и освоена технология производства полиамидов — конструкционных, лаковых, с порошкообразными и стекловолокнистыми наполнителями, низкомолекулярных (олигоамиды), пленочных и порошкообразных, капролона (поликанроамид, получаемый ионной полимеризацией), полиамидных клеев (К. Н. Власова, М. Л. Доброхотова, М. К. Доброхотова, Л. А. Носова, Л. И. Чудина, Н. И. Антропова, Л. А. Родивилова, К. П. Байбаков и др.). [c.9]

    Книга посвящена химии и технологии производства пленочных материалов из искусственных и синтетических полимеров. Этим сведениям предшествует отдельная часть, излагающая современные представления о полимерном состоянии вещества, без которых невозможно глубокое понимание технологических процессов получения пленок и роли компонентов в формировании их св011ств. Рассматриваются процессы изготовления вискозных и эфироцеллюлозных пленок, а также пленок из ряда синтетических полимеров — полиолефинов, полимеров винилового ряда, полиэфиров и полиамидов. [c.2]

    Вторая и третья — относятся к технологии изготовления пленок из цел-ЛЮЛ0.3Ы и ацетатов целлюлозы, а также технологии производства пленок из основных типов синтетических полимеров полиолефинов, полимеров винилового ряда, полиэфиров и полиамидов. Эти части содержат основные сведения о классах высокомолекулярных веществ, методах их получения и свойствах, методах получения пленок из таких веществ и их свохгствах. Кроме того, в сжатой форме даются физико-химические основы отдельных технологических операций и определяется роль отдельных компонентов, используемых в производстве пленок. [c.3]

    В настоящее время ситуация изменилась коренным образом, Хотя в исследовательских лабораториях химики-синтетики про-доллсают синтезировать тысячи новых макромолекулярных соединений, лишь единицы из них становятся объектами промышленного производства. Для подавляющего большинства полимеров, производимых в промышленном масштабе, существует установившаяся, отработанная в течение многих лет технология производства н переработки. Сегодня лишь несколько полимеров составляют основную массу всех широко используемых пластиков. К ним, в первую очередь, относятся полиэтилен, поливинилхлорид, различные каучуки, некоторые полиамиды, полипропилен, полистирол. Появлению на рынке нового полимера предшествует длительная, трудоемкая стадия создания технологического процесса его производства и переработки в изделия. Естественно, что новый полимер может успешно конкурировать с уже имеющимся лишь в том случае, если он обладает либо уникальными свойствами, либо достаточно дешев. [c.10]

    Изучение расплавов полиамидов имеет большое значение, так как распла.в является тем исходным состоянием материала, из которого формуется нить. Поэтому параметры, характеризующие это состояние, предопределяют процесс образования нити и особенно те этапы, которые связаны с подачей и продавливанием расплава через фильеру, истечением из отверстий фильеры и объемом зоны -формования нити. К сожалению, исследованию свойств расплавов полимеров уделялось значительно меньшее внимание, чем свойствам растворов полимеров. Во многом это обусловлено экспериментальными трудностями исследования системы при высоких температурах, особенно его реологических свойств, а также тем, что их механические свойства в вязкотекучем состоянии принципиально отличаются от классических представлений о течении ньютоновских жидкостей. Подробно эти особенности рассмотрены в. монографии С. П. Папкова [3]. 3,десь же будут изложены только некоторые конкретные положения, имеющие отношение к технологии производства волокна. [c.110]

    С самого начала развития имплантационных методов классические полиамиды (в первую очередь, поли-е-капроамид и полигексаметиленадипамид) рассматривались как материалы, пригодные для изготовления волокон, плеггок, сеток медицинского назначения. Технология производства этих крупномасштабных полимеров рассмотрена в курсе Технология пластмасс . [c.272]

    В ряде случаев с целью получения повышенных усредненных значений относительной деформации и уменьшения концентрации напряжений используются гибридные композиты, которые состоят из комбинации препрегов на основе углеродных и стеклянных волокон [9-50], а в отдельных случаях из углеродных, стеклянных и полиарамидных. Последние, полученные на основе ароматических полиамидов, имеют высокую прочность при растяжении и малую массу, но низкую прочность при сжатии. Технология получения гибридных композитов практически не отличается от производства КМУП. [c.549]

    Однако интерес к природным полимерам как сырью для выработки текстиля резко снизился в связи с быстрым развитием органического синтеза. Так, в 1935 г. Каротерс [18] получил первое полностью синтетическое промышленное волокно из полиамида— нейлон. Лишь спустя 20 лет Бойер [14] вновь предпринял попытки филирования белков с целью изготовления белковых пищевых продуктов. Суть работы заключалась в приготовлении волокнистой массы, способной заменить мясо в рационах питания. Метод влажного филирования белков, разработанный Бойером, лежит в основе современных технологий влажного прядения белковых волокон. Однако известен ряд модификаций, которые относятся к составу обрабатываемых продуктов или к совершенствованию некоторых этапов технологического процесса. В первую очередь Вестин и Курамото [94] отработали систему непрерывного производства растворов филирования. [c.533]

    Научно-исследовательские работы в области фторопластов направлены иа улучшение свойств существующих материалов путем совершенствования технологии их производства и переработки, на разработку новых полимеров, например с низким содержанием фтора (полифторсти-ролов, сополимеров тетрафторэтилена и различных углеводородов), силиконов, в которых углеводородные радикалы заменены фторорганиче-скими, а также фторированных полиамидов и т. д. [c.210]

    Полиамиды обладают высокой прочностью, термо- и химической стойкостью, хорошей ударостойкостью, низким коэффициентом треНия и стойкостью 1к абразивным воздействиям. Основное количество полиамидов ( 93% в 1970 г.) используется для производства синтетических волокон. Данные по производству и технологии получения основных типов полиамидов, выпускаемых в США (найлон-66 и найлон-6), приведены в главе Промышленность химических волокон (см. стр. 329).  [c.244]

    Экструзия пленки с двойным раздувом рукава (рис, 9.4) включает в себя формирование из пленки одного пузыря, его складывание и затем при тщательно подобранной температзфе — повторный раздув для получения двухосноориентированной пленки. Эту технологию впервые использовали инженеры компании Вот Скегтса1 [ 14] для производства пленок из ПВХ. Затем она применялась для получения пленок из ПЭТ, полифениленсульфида (ПФС), полиамида 6 (ПА 6) и полиамида 6.12 (ПА 6.12), а также из изотактического полипропилена. [c.191]

    На Черниковском НПЗ в 70-х годах была построена первая в стране мощность по производству специальной термостойкой пластмассы пиромеллитового диангидрида (НМДА) точнее, это основной компонент для получения нового класса термостойких полимеров - полиамидов, синтезируемых путем конденсации ПМДА и ароматических диаминов. Здесь была запроектирована и построена установка мощностью 300 т/год ПМДА. Технология получения ПМДА основана на парофазном окислении дурола кислородом воздуха. [c.119]

    Эти продукты были практически первыми, при разработке технологии которых был накоплен спыт исследования процесс формования, дальнейшей переработки (процесс вытягивания, фиксация и т. д.) и особых свойств полиамидов. Применявшаяся в этих работах методика была далее изменена и использована для производства нитей бесконечно длины штапельны> волокон. [c.316]

    Примером взаимосвязи технологии получения полиимидов, полиамидов и полиамидоимидов может служить следующий факт. В 1960 г. фирма Дюпон начала производство ароматических полиамидов из Ы,М -бис-(З-амннофеннл)-нзофталамида . При взаимодействии этого диамина с хлорангидридом изофталевой кислоты образуется высокомолекулярный ароматический полиамид (см. гл.У1), а в результате реакции такого исходного соединения с пиромеллитовым диангидридом (ПМДА) получается линейный полимер, содержащий имидные и амидные связи. [c.134]

    В современной технологии выделения н анализа природных алкалоидов хроматография занимает важное место. В тонкослойной хроматографии используются окись алюминия, целлюлоза, силикагель [32], а для препаративного выделения преимущественно ионообменные смолы. Ионообменная хроматография алкалоидов используется не только в лабораторном масштабе, но и в промышленности, например, при производстве морфиновых алкалоидов, эфедрина, анабазина и т. д. [59, 188, 251]. Контроль за составом растительных экстрактов и на различных стадиях производства осуществляется хроматографией на бумаге и связан с большими затратами времени. В связи с этим появление работ по хроматографическому анализу алкалоидов на полиамиде раскрывает новые возможности в этой области. [c.108]

    В НИИПМ разработаны аппарат и технология для непрерывного производства порошкообразных полиамидов. Аппарат представляет собой пятиступенчатый шнек лопастной конструкции. [c.170]

    Группу конструкционных пластиков возглавляют полиамиды. В Советском Союзе разработаны оригинальные процессы их получения. То же относится к синтезу поликарбоната, полиформальдегида (в виде сополимеров его с диоксаланом), поли-бутилентерефталата, полисульфона. По сравнению с крупнотоннажными термопластами эти материалы производятся по более сложной технологии. Поэтому удельные капитальные вложения на организацию их производства оказываются в 4—10 раз выше по сравнению с полиолефинами. Конечно, играют роль и планируемые масштабы производства. Когда несколько лет назад в Гипропласте был рассчитан проект для производства полиформальдегида в агрегате мощностью 10 тыс. т/год, то капитальные и текущие затраты оказались близки к таковым для ударопрочного полистирола. [c.28]

    Одним из основных показателей производства является его водоемкость. Снижение водоемкости может быть достигнуто созданием технологических процессов с частично или полностью замкнутым циклом водооборота. Вода расходуется в основном на охлаждение, теплообменных аппаратов, конденсацию летучих и промывание растворов полимеров. При разработке новых технологических процессов необходимо предусматривать, во-первых, снижение потребления технологической воды и, во-вторых, многократное использование оборотной воды. В настоящее время на предприятиях, выпускающих карбамидные и карба-мидофурановые смолы, аминопласты, ионообменные и полиэфирные смолы, поликарбонаты, полиамиды, полиформальдегид, в оборотных циклах используется до 75% технологической воды. Замена водяного охлаждения воздушным в производстве карбамидных смол позволила снизить расход оборотной воды на 1,4 млн. м год. Внедрение новой технологии в производстве катионита КУ-2 позволит снизить расход свежей воды с 845 до 7 м на 1 т готовой смолы. Получение карбамидных смол на основе концентрированного формалина практически исключает образование сточных вод [50]. [c.204]

    В данной главе рассмотрены способы получения и свойства нескольких классов термостойких волокон, работы в области которых вышли за рамки лабораторных исследований. Это — волокна на основе полностью ароматических полиамидов, полиимидов, полиоксадиазолов,. лестничных полимеров и другие. Производство некоторых волокон, таких, как полибензоксазольные, полихиноксалиновые и политиадиазоль-ные, несмотря на их высокие термические свойства, не получило пока развития. Причиной этого является отсутствие сырьевой базы, либа сложность технологии, а комплекс физико-механических характеристик получаемых волокон лишь не намного выше комплекса свойств уже известных волокон. В главе также кратко рассмотрены возможные пути модификации термостойких волокнообразующих полимеров и волокон на их основе. [c.92]


Библиография для Полиамиды технология производства: [c.92]   
Смотреть страницы где упоминается термин Полиамиды технология производства: [c.227]    [c.257]    [c.227]    [c.668]    [c.250]   
Синтетические гетероцепные полиамиды (1962) -- [ c.406 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте