Вода в маслах часовых

При определении содержания бария, кальция и цинка в золе (не сульфатной) в тигель с золой, полученной при озолении 1 г присадка или 20 г масла с присадкой, вносят 30—40 мл разбавленной соляной кислоты, закрывают тигель часовым стеклом и кипятят 15—20 мин. Затем с помощью промывалки содержимое из тигля количественно переносят в стакан струей дистиллированной воды. Содержание металлов в растворах, полученных по пп. 3.2 3.3 и 3.4. определяют следующим образом. [c.530]

Ниже приведены результаты полуторачасового режима единичного цикла испытаний двигателя. Поисковая часть работы позволила определить, что в выбранных условиях опыта показательным является 48-часовой этап испытаний, состоящий из 32 единичных циклов. Однако для повышения надежности эксперимента и накопления опытных данных каждое испытание проводили в два этапа по 48 ч каждый. Температуру воды и масла поддерживали в пределах 85—90° С. [c.130]

На рис. 90 показано, что при использовании указанной присадки коррозия на пластинках Ст. 3 после 30-часового испытания в атмосфере воздуха, паров воды и сернистого газа практически отсутствовала. На пластинках стали наблюдалось образование тонкой антикоррозийной пленки. Масла без присадки и с обычными многофункциональными присадками азнии-циатим-1, МД-4 и другими нейтрализующей активностью практически не обладают. [c.340]

Боковые стенки коробок затянуты металлическими сетками,а пространство между ними заполнено кольцами, смоченными вис-циновым маслом (смесь машинного масла с глицерином и едким натром). Висциновые фильтры отличаются простотой конструкции, высокой производительностью, малым гидравлическим сопротивлением, удобством в эксплуатации. Степень очистки газа от твердых примесей в таких фильтрах достигает 99%, допустимая часовая нагрузка на 1 фильтра—до 8000 м воздуха, гидравлическое сопротивление запыленного фильтра составляет при этом 20 мм вод, ст. [c.398]

К 125 гр. ацетоуксусного эфира прибавляют 100 гр. фенилгидразина. Образовавшуюся при смешении воду отделяют, а продукт конденсации, выделившийся в виде масла, нагревают >) в течение 2-х часов на водяной бане, пока капля смеси. после промывания эфиром на часовом стекле не будет целиком застывать. Тогда еще теплую смесь вливают при помешивании в небольшое количество эфира и выделившуюся белую кристаллическую массу отсасывают, промывают эфиром и высушивают при 100°. При испарении алкогольного раствора получают очень красивые кристаллы. Выход 145—150 гр. [c.251]

К смеси 50 г пиридина (0,63 М), 130 г (0,126 М) уксусного ангидрида и 150 мл хлорбензола добавляют при интенсивном перемешивании ( jm. примечание 1) 101 г железного порошка, Реакционную массу нагревают до 80° и перемешивают при ЭТОЙ температуре в течение 1,5 часа. Затем к реакционной смеси добавляют 15 мл уксусной кислоты и нагревают до кипения (см. примечание 2). После 1,5 часового кипения снова добавляют 30 мл уксусной кислоты и кипячение продолжают еще в течение часа (см. примечание 3). По окончании кипячения реакционную смесь разбавляют водой прч одновременном охлаждении (см. примечание 4), Затем при охлаждении смесь подщелачивают 50%-ным раствором едкого натра (см, примечание 5) до pH 10 и перегоняют с водяным паром до объема 1,5—2 литра. Дистиллят подкисляют концентрированной соляной кислотой (60 мл) до кислой реакции но бумажке конго и упаривают в вакууме до объема 300 лгл. Из отгона выделяют. хлорбензол в количестве 95% от загруженного (см. примечание 6), Остаток подщелачивают 50%-иым раствором едкого натра до pH 10. Выделившееся масло отделяют, сушат безводным поташом и фракционируют. Выход этилпиридина составляет 60—65% теории, т. кип. 163—166". [c.101]

Посторонние примеси. Спирт. 2—3 капли эфирного масла наносят на воду, налитую на часовое стекло, и наблюдают на черном фоне не должно быть заметного помутнения вокруг масла. 1 мл масла наливают в пробирку, закрывают ее рыхлым комочком ваты, в середину которого помещен кристаллик фуксина, л подогревают до кипения не должно быть фиолетово-розового окрашивания ваты. [c.288]

Наиболее жесткие условия работы масла с точки зрения защитных свойств создаются при его испытании на установке НАМИ-1м в течение 40 ч 8-часовыми повторяющимися циклами, включающими 4-часовую работу двигателя на холодном режиме, 3-часовую стоянку с подогревом при температуре воды 60°С и 1-часовой горячий цикл. Однако на этом режиме практически не удается дифференцировать масла с низкими защитными свойствами (ИПР для всех равен 8), а также масла с близким уровнем свойств. [c.167]

Висциновые фильтры изготавливают в виде стандартных коробок сечением 520 X 520 мм и глубиной 75 мм (рис. б). Боковые стенки коробок затянуты металлическими сетками, а пространство между ними заполнено кольцами, смоченными висциновым маслом (смесь машинного масла с глицерином и едким натром). Степень очистки газа от твердых примесей в таких фильтрах достигает 99%, допустимая часовая нагрузка на 1 фильтра — до 8000 м воздуха, гидравлическое сопротивление запыленного фильтра составляет при этом 20 мм вод. ст. По мере засорения фильтра коробку снимают, кольца промывают керосином, сушат, снова смачивают маслом и ставят коробку на место. При использовании поршневых или некоторых типов ротационных компрессоров сжатый воздух загрязняется машинным маслом, применяемым для смазки деталей компрессоров. Попадание масла в конвертор может вредно отразиться на работе катализатора. Поэтому воздух предварительно очищают в маслоотделителях, устанавливаемых после компрессоров. Более целесообразно подавать воздух турбокомпрессорами, при использовании которых предотвращается загрязнение воздуха маслом, что и осуществляется во всех современных цехах. [c.34]

При выполнении всей намеченной программы никаких трудностей, обусловленных образованием кокса, как в зоне крекинга, так и в системе отвода газа не возникало. Работа с тяжелым остаточным маслом была особенно эффективной. Один 32-часовой опыт проводили с использованием в качестве сырья масла с коксуемостью-по Конрадсону 17,7 вес.% при низком давлении и без применения водорода. Отпала необходимость выжига углеродистых отложений в период воздушного дутья, как это часто необходимо при использовании масел с высоким выходом кокса по Конрадсону в обычных установках. Засорения газопроводов также не наблюдали. Была сконструирована замкнутая система охлаждения под давлением, позволившая устранить ряд затруднений, обычно связанных с эксплуатацией водяных скрубберов. Отходящие горячие продукты орошаются рециркулирующим, богатым водой потоком, выходящим из сепаратора жидких продуктов и охлажденным до 65—93°. Поверхностное натяжение потока циркулирующей жидкости снижают добавками 0,05 вес.% амина 220 [16], который хорошо смачивает все холодные поверхности. Это предотвращало скопление тяжелой смолы и пека. Транспортировка получаемых жидких продуктов также облегчается [c.377]

Для проверки эффективности непрерывного способа введения присадок в моторные масла в условиях работы двигателя были проведены стендовые 150-часовые испытания на двигателе ГАЗ-51. Двигатель работал на бензине марки А-72 при одинаковых постоянных режимах испытания без смены масла. Во время испытания температуру масла поддерживали в пределах 90 5 °С, а температуру охлаждающей воды 80 5 °С. [c.271]

После 4-5 часовой работы под нагрузкой насосный агрегат останавливают и тщательно осматривают все узлы, особенно механические крепления деталей и составных частей, монтажные и сварные соединения, уплотнения, предохраняющие от утечки масла и воды, и др. Если во бремя испытания температура подпятника и направляющих подшипников была близка к предельно допустимым значениям, то делают ревизию этих составных частей. [c.216]

В конце 48-ми часового периода хранения проводят измерение слоя масла и несвязанной воды. Для этого записывают с точностью до 1 мл объем поверхностного слоя масла и объем накопленной несвязанной воды для каждого испытательного цилиндра. Эти показания записывают осторожно без какого-либо встряхивания испытательных цилиндров и быстро до того, как наступит заметное охлаждение. [c.742]

Добавление противозадирных присадок в масло в большинстве случаев ухудшает его деэмульгирующие свойства. Исключение составляют присадки совол и ОТП соответственно 83 и 77% воды, поступившей за время опыта, сливается. В процессе непрерывной циркуляции масла с водой относительный слив воды с течением времени увеличивается (см. рис. 5) поэтому поведение масла в течение первого 6-часового цикла испытания не является показательным. [c.252]

Пример. СГ сорта Б модифицируется путем Ю-часовой экстракции НС1 при температуре 363 К и соотношении СГ жидкость 1 10. После промывки водой от ионов хлора СГ активизируется при температуре 473 К. В реактор, оснащенный мешалкой, загружается 15 л отработанного масла с 3 кг модифицированного СГ, перемешивается при цагрева-нии и выдерживается 30 мин при температуре 373 К. Затем СГ отдаляется фильтрованием. Загрязненный СГ регенерируется при температуре 853-873 К и вновь используетс [ для, об- [c.189]

Качество удаляемой смеси контролируется с помощью стекла, на поверхность которого направляется ее струя. При наличии масла стекло покрывается ровной коричневой пленкой. Промывание масла водой и слив отстоя повторяются трижды. После 40-часового отстоя еще раз сливается вода и удаляется шлам, масло подогревается паром и с помощью плунжерного насоса через фильтр 2 подается в печь 3. Из печи масло направляется в испаритель 4. Благодаря небольшому вакууму и повышенной температуре остатки врды удаляются из масла. Для интенсификации процесса в нижнюю [c.192]

Пример в 792 кг неочищенного ОМ, нагретого до 85"С, вводится 1.180 кг NaOH в виде 25%-ного раствора и 1.980 кг Na I насыщенного водного раствора, интенсивно ггёремешива-ется 2 часа, подвергается 24-часовому отстаиванию, отделяется вода и мехпримеси и получается 720 кг очищенного масла с вязкостью 25.52 мм /сек при 50°С и 6.22 мм сек при 100°С, температура застывания — 25°С, кислотное чиЬло — 0.08 мг КОН/г, содержание хлоридов 29 мг/л, воды 0.8%, кокса — 0.5%, золы — 0.3%, серы — 0.9%, [c.236]

Испытуемое масло (300 г) с предварительно отшлифованными, отполированными до зеркального блеска, промытыми и протертыми стержнями (из стали Ст. 3) нагревают в химическом стакане до 60 °С. Через 30 мин перемешивания добавляют 30 мл дистиллированной воды. После 24-часового интенсивного перемешивания и подогрева (до 60 °С) в этой смеси стержни должны сохранять свой первоначальный вид без каких-либо видимых следов ржавчины в виде Еятек или точек. Испытания проводятся при двух параллельных определениях. [c.209]

Для изучения влияния различных элементов конструкции двигателя на загрязнение масла был проведен ряд 48-часовых испытаний двпгателя на холостом ходу. Результаты этпх испытаний приведены в табл. 102. В первом столбце этой таблицы даны результаты испытания серийного двигателя при температуре в рубашке охлаждения (на входе в двигатель) 49° и температуре ыасла в картере 51,5°. По сравнению с другими испытаниями, проведенными в аналогичных условиях, в данном случае масло было сильно загрязнено, а в двигателе конденсировалось много воды и образовалось много осадков. Во втором столбце показаны результаты аналогичного испытания, но проведенного при наличии фильтра [c.346]

Низкомолекулярные кислоты характеризуются большей коррозионной активностью, чем высокомолекулярные, и поэтому даже появление кислой водной вытяжки из масла может вызвать необходимость его замены, особенно когда в системе смазки присутствует вода. В безводном масле даже низкомолекулярные кислоты не представляют серьезной опасности. Например, после 500-часового испытания коррозия меди, железа и стали при работе на маслах, имеющих кислотное число 1,5 мг КОН/г, не превышала 0,03 жг/сл поверхности металла. Эти же опыты показали, что в присутствии очень незначительного количества воды коррозия за указанный период достигала 0,70 мг1см , т. е, была выше более чем в 20 раз. [c.13]

Для расщепления озонид небольшими порциями (10 г) кипятят с обратньш холодильником Z 80—100 г воды. Озонид быстро без всякого окрашивания растворяется в воде. После 2-часового кипячения реакция закончена. Соединенные от нескольких операций растворы фильтруют и выпаривают при 25—30°/11 -12 мм. В остатке получается густое масло, которое дробной перегонкой при 10 мм давления разделяют на 4 фракции. После вторичной перегонки последних получаются нижеследующие фракции [c.95]

В никелевый тигель, снабженный гильзой с термометром н шпателем, помещают 75 г (1,5 моля) едкого кали и нагревают на песчаной бапе (примечание 1). Когда температура достигает 170°, к расплаву при перемешивании прибавляют небольшими порцнямн 24,5 г (0,07 моля) смесь калиевых солей 2,2 -дипиридил-5-сульфо-кислоты и 2.2 -дипиридил-5,5 -дисульфокислоты (примечание 2). Полученную смесь выдерживают при температуре 185°, периодически перемешивая в течение 3 часов. После охлаждения плав растворяют в 250 мл воды и прибавляют при охлаждении и перемешивании концентрированную соляную кислоту до сильно кислой среды. Затем раствор нейтрализуют разбавленным аммиаком до pH 7. Выпавшее масло после охлаждения и 12-часового стояния закристаллизовывается. Кристаллы отсасывают, промывают водой и высушивают на воздухе. Полученный технический продукт содержит в качестве примеси 5,5 -диокси-2,2 -дипиридпл (примечание 3). [c.30]

Анализ присадки MAGK. Хроматографическую колонку заполняют силикагелем АСК нижнюю часть (50 мм) — активным силикагелем, верхнюю часть (70 мм) — силикагелем, содержащим 30% воды. Навеску присадки 0,1 0,01 г (см. разд. ПГ.2.2.2.2) растворяют в 1 мл н-гексана и переносят в колонку с силикагелем, предварительно смоченным 7 мл н-гексана. Стакан ополаскивают 2 м к-гексана и раствор также переносят в колонку. Когда слой жидкости над поверхностью силикагеля снизится до 1—2 мм, в колонку подают последовательно 17 мл н-гексана, 25 мл хлороформа и 15 mje этанола. Фракции вещества с растворителями отбирают на взвешенные часовые стекла н-гексановую — на первое часовое стекло, хлороформную на второе, а этанольную — на третье. Фракции на. первом й втором часовых стеклах выдерживают 20 мин при 80 С,, а фракцию на третьем часовом стекле после испарения этанола выдерживают 20 мин в сушильном шкафу при 105 °С. После охлаждения стекол их взвешивают и определяют выход веществ. Одновременно проводят параллельный опыт. Содержание в пробе минерального масла (на первом часовом стекле), алкилфеноло в и алкилфени-ловых эфиров (на втором часовом стекле) и алкилсалицилата кальция, (на третьем часовом текле) рассчитывают, как описано в разд. III.2.2.2.2. - [c.329]

Для выделения нафтеновых кислот исходное сырье подвергают обработке 1 н. спиртовым раствором щелочи, взятой в большом избытке, при кипячении в круглодонной колбе с обратным холодильником в присутствии бензола. После часового кипячения содержимое колбы разбавляют дистиллированной водой в количестве, равном объему истраченной спиртовой щелочи, переносят в делительную воронку и отделяют верхний бензольный раствор масла от нижнего спирто-водного раствора мыл [66]. [c.199]

Получение а-пирролальдегида [305]. Индивидуальный галоидный пиррилмагний получен из иодистого этила или, еще лучше, из иодистого пропила и магния в бензоле.. Действие пиррола вызывало саморазогревание и выпадение желтого осадка. После нагре вапия в течение 15 мин. на водяной бане до 80°С жидкость окрасилась в зеленый цвет. После прибавления почти теоретического количества пропилового или изоамилового эфира муравьиной кислоты (этиловый эфир реагирует много энергичнее) осадок полностью растворился. После 3-часового стояния при комнатной температуре избыток бензола отогнан и оставшаяся масса разложена ледяной водой и хлористым аммонием. Смесь обработан бисульфитом натрия, и непрореагировавший эфир муравьиной кислоты и пиррол удалены эфиром. Бисульфитное соединение разложено поташом, и альдегид извлечен эфиром. Эфирный раствор высушен сернокислым натрием, и эфир отогнан. Оставшееся желтое масло вскоре закристаллизовалось. Для очистки а -пирролальдегид перекристаллизован из петролейного эфира выход 28 %. [c.431]

Полученное красное масло сливают с кусочков железа в другую пробирку, встряхивают с раствором соды, затем дважды с водой, переносят пипеткой (см. опыт 3) в сухую пробирку, вносят 2—3 кусочка хлористого кальция и нагревают несколько минут в теплой воде до полного исчезновения мути. Сливают окрашенную жидкость в пробирку с отводной трубкой и термометром, вносят кипятильный камешек и перегоня-ют с воздушным холодил1зНиком. Собирают отдельно фракцию до 140 °С (главным образом избыток бензола) и фракцию 140—160Х. Остаток от перегонки выливают на часовое стекло по охлаждении выделяются кристаллы дибромбензола их отжимают в фильтровальной бумаге и при желании перекристаллизовывают из очень небольшого количества спирта. [c.218]

Дифенилфуроксан (IV). Через толуол (300 мл, 1,4960) при 15—20 пропускают смесь хлора (0,17 л/час) и окиси азота (0,40 л/час) при одновременном освещении ртутной лампой высокого давления (тип S81, Hanau). Описание аппаратуры дано в оригинальной статье. Через 4 часа реакцию прерывают и в течение 30 мин пропускают очищенный азот. Красно-бурую реакционную смесь промывают 2 н. раствором едкого натра и водой до тех пор, пока водная фаза не становится бесцветной. При этом раствор приобретает голубую окраску, которая в темноте через некоторое время переходит в желтую. 30 мл осушенного реакционного раствора упаривают на часовом стекле при этом выпадают бесцветные кристаллы дифенилфуроксана (48 мг), их отжимают на глине. Остальные 270 мл осушенного раствора перегоняют. После отгонки толуола при 50° и 90 мм рт. ст. остается желтое масло с резким нптриль-ным запахом. Из него через несколько часов выкристаллизовывается еще 0,38 г дифенилфуроксана. Суммарный выход составляет 0,43 г. [c.257]

На практике в циркуляционных системах смазки (например, в системах смазки подшипников жидкостного трения) устанавливают два бака, поочередно используемые для отстоя воды. При этом температуру масла повышают до 80 °С. Для более эффективного отстоя целесообразно применение деэмульгирующих присадок, которые должны длительное время сохранять свои свойства и не вымываться сливаемой водой. При кратковременных испытаниях маслорастворимые (дипроксамин-157) и водорастворимые деэмульгаторы (прокса-мин 385 и проксанол-186) существенно не отличаются друг от друга (см. рис. 2). О поведении их при длительном воздействии воды можно судить по результатам циклических испытаний 6-часовой цикл испытания заканчивается отстоем в течение 1 ч и сливом воды (см. последнюю точку кривых на рис. 3 и 4). [c.252]

К смеси 12,5 г метилового эфира миндальной кислоты с 12 г пиридина, хорошо охлажденной в охлаждающей смеси, добавляют частями 11,5 г также охлажденной хлорокиси фосфора при этом уже начинают выпадать кристаллы. После часового охлаждения в охлаждающей смеси массу оставляют еще на 12 час. с многократным размешиванием при комнатной температуре, после чего к ней добавляют воду. Выделившееся масло извлекают хлороформом, промывают водой и раствором бикарбоната, сушат сульфатом натрия и разгоняют в вакууме. Получается 6,8 г метилового эфира фенилхлоруксусной кислоты с т. кип. 129—130 (испр.) при 13—15 мм. [c.112]

Четырехзамещенный пирофосфат натрия очень хорошо растворим в холодной воде 1-процентный раствор имеет pH = 10,2. В водных растворах Нэ4Р207 гидролизуется -ЛО орхофосф та, но скорость гадролиза аначительна виж , чем у более кислого пирофосфата. После 60-часового нагревания при 70° не было обнаружено заметного гидролиза [3]. Известен один гидрат — Na4 207 IOH2O, который кристаллизуется из водного раствора ниже 79°. Гидрат плавится при 79,5°, но при температурах намного ниже точки плавления выветривается. Точное определение температуры плавления проводят с помощью микроскопа с термостатирующим столиком, погрузив кристалл в какую-нибудь инертную жидкость, например в минеральное масло. Кристаллы гидрата положительные двуосные Л/р 1,450, N 1 = 1,453, Ng = 1,460 (+ 0,002). Безводный Na4 207 — двуосный положительный iV = 1,475, N — = 4,477, = 1,496 (+0,002). [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология