Реакторы типа колонн с насадкой

Конструкции колонн синтеза метанола при низком давлении существенно отличаются от описанных выше. Вследствие снижения температуры синтеза до 220—280 °С колонна не имеет насадки. Температурный режим поддерживают подачей холодного газа. В технологических схемах производства метанола, работающих при давлении 5—10 МПа, используют колонну синтеза шахтного типа (рис. 3.41). Размеры аппарата зависят от производительности одного агрегата (диаметр реактора меняется от [c.119]

Реакционные аппараты колонного типа с насадкой или тарелками. В качестве газожидкостных реакторов часто применяют насадочные или тарельчатые колонны, используемые для процессов абсорбции. Если жидкость является катализатором, эти аппараты отличаются от абсорберов тем, что жидкость циркулирует в системе по замкнутому контуру. Насадочные колонны просты по устройству и обеспечивают большую поверхность контакта реагирующих газа и жидкости даже в небольшом объеме. Жидкость стекает по поверхности насадки в виде тонкой пленки, а газ движется противотоком. Их гидравлическое сопротивление невелико и, следовательно, расход энергии на перемеш,ение газов незначителен. Колонны изготовляют обычно из стали с дополнительным покрытием из материала, стойкого к коррозионному действию рабочей среды. Применяют также колонны из чугуна, керамики (в производстве серной кислоты), футерованные графитом или кислотоупорным кирпичом. [c.272]

Реакторы с барботажем пмеют большое время пребывания жидкой фазы и, следовательно, используются в основном для проведения реакций с небольшой или умеренной скоростью. Кроме того, по сравнению с реакторами типа колонны с насадкой они имеют меньший объем и потребляют меньше энергии [c.167]

Принципиальная технологическая схема процесса отличается от схемы с 60—65%-ной кислотой в основном отсутствием специального узла упарки кислоты. Регенерация изобутилена из сернокислотного экстракта проводится. без разбавления кислоты. Экстракция осуществляется в аппарате колонного типа, заполненном насадкой или другими контактирующими устройствами, куда центробежным насосом подают сырье, кислоту и эмульсию из реактора. Процесс имеет следующие преимущества высокую избирательность, отсутствие образования полимеров на стадии экстракции, исключение разбавления кислоты и ее концентрирования, возможность извлекать изобутилен из фракций, содержащих до 50% бутадиена. [c.726]

Реакторы типа колонн с насадкой [c.156]

Реактор типа колонны с тарелками. Этот реактор используется в тех же целях, что и колонна с насадкой. Его преимущество заключается в возможности охлаждения на тарелках при экзотермических реакциях илп в случае реакций, при проведении которых сильное разбавление реакционных газов делает ненужной рециркуляцию жидкости. [c.352]

Наиболее широкое распространение в промышленности получили реакторы типа колони с насадкой и барботажные колонны. [c.247]

Размеры реакторов для проведения гетерогенных реакций в системе газ — жидкость зависят от величины межфазной поверхности. Наиболее широкое распространение в промышленности получили реакторы типа колонн с насадкой и барботажные колонны. [c.238]

Увеличение расхода кислорода от 113 до 181 на 1 г моногидрата НЫОз способствует повышению скорости образования 98— 99%-ной азотной кислоты еше в 1,57 раза. Таким образом, реактор типа колонны с орошаемой насадкой является более эффективным, чем обычного типа автоклав с затопленной насадкой. [c.317]

Обычно окисление циклогексана проводят в реакторах колонного типа, заполненных насадкой. Однако лучшие результаты [c.276]

Для хлорирования используется хлор с содержанием влаги не более 0,04%. Хлорирование осуществляется в реакторах 1 колонного типа, заполненных вперемешку стальными и керамическими кольцами Рашига. В верхней части реактора имеется свободное пространство, не содержащее насадки. Бензол и хлор подаются в реактор прямотоком снизу. Продукты хлорирования непрерывно отводятся из верхней — сепарационной — части аппарата. [c.261]

Водный раствор сульфита натрия и дихлорэтан подогревают до 80—90° С и непрерывно подают в реактор колонного типа с насадкой из колец Рашига. Реакцию проводят при 90—100° С до конверсии сульфита натрия 95% конечный pH среды соответствует [c.396]

Реактор типа колонны с насадкой. Реактор имеет форму колонны с решеткой для поддержания насадки. Используется он почтн исключительно для проведения реакций в гетерогенной системе газ — жидкость и пшроко применяется в промышленности благодаря простоте конструкции и безопасности в эксплуатации. [c.352]

Жидкофазное алкилирование бензола пропиленом при 80— 90°С при атмосферном давлении в присутствии каталитического комплекса на основе А С1з в реакторе колонного типа с насадкой. В реактор непрерывно подают бензол, пропилен и катализатор. [c.188]

Гетерогенные реакторы. Реакторы для проведения двухфазных (газ—жидкость, газ—твердое вещество, жидкость—твердое вещество) и трехфазных (газ—жидкость—твердое вещество) реакций конструктивно отличаются большим многообразием. Это реакторы емкостного типа с перемешивающими и диспергирующими устройствами трубчатые реакторы полые или с насадкой, с рубашкой и т. д. колонные реакторы барботажные полые или с насадкой, секционированные, полочные, с кипящим слоем (катализатора) и др. [c.83]

В реакторах идеального вытеснения все элементы потока движутся с одинаковой скоростью. К аппаратам этого типа близки трубчатые реакторы, колонные реакторы с насадкой. [c.372]

Более широкое применение получили реакционные аппараты колонного типа с насадкой или тарелками (рис. 1.8-1.10), по конструкции мало отличаюпщеся от абсорбционных, ректификационных и других тепло- и массообменных аппаратов, а также колонные барботажные реакторы. Например, реактор для получения акрилоиитрила из ацетилена и синильной кислоты (рис. 1.8) [c.50]

Реактор колонного типа с шаровой насадкой [c.89]

На рис. 6.5 приведена схема колонны с прямой подачей флегмы, В колонне этого типа конденсатор паров устанавливают выше колонны сконденсированный продукт, состоящий главным образом из метанола, через разделитель флегмы подают обратно на орошение насадки. Отличительной чертой колонны этого типа является возможность автоматического регулирования подачи флегмы по заранее установленной программе. Возврат всей (или почти всей) флегмы в первый период переэтерификации позволяет значительно уменьшить унос диметилтерефталата, но тепловая нагрузка на реактор переэтерификации при этом увеличивается вследствие возврата большого количества метанола. [c.150]

Конструктивные параметры разделяются на структурные и геометрические. Под структурными параметрами понимают описательные характеристики моделируемого объекта, не имеющие численного выражения (например, описание движения потоков различного типа). Структурные параметры значительно влияют на вид математического описания, а также на результат моделирования. Под геометрическими параметрами понимают численные характеристики аппаратурного оформления моделируемого объекта, например объем химического реактора, свободное сечение аппарата с насадкой, удельная поверхность катализатора, число секций реактора, число тарелок в ректификационной колонне и т. п. [c.54]

Традиционно используемые для процессов растворения баковые реакторы (чаще всего в периодическом режиме) характеризуются малым съемом продукта с единицы рабочего объема, так как в продолжительность рабочего времени входят и непроизводственные затраты на подсобные операции — загрузку и выгрузку материала. При непрерывном процессе загрузку осуществляют потоком растворяющего реагента, захватывающего твердый измельченный материал из дробилки или мельницы и подающего его в растворитель, откуда раствор вытекает непрерывно. Реактором-растворителем непрерывного действия может служить бак с мешалкой или пульсационная колонна последняя являясь аппаратом вытеснения, работает более эффективно. Насадки типа КРИМЗ не препятствуют движению [c.145]

Схема синтеза метанола в реакторе колонного типа приведена на рис. 10.4. В этом случае в реакторе предусмотрено совмещение, а именно, катализатор, теплообменник и электроподогреватель находятся в одной упаковке. При этом циркулирующий газ обдувает корпус колонны и поступает в теплообменник, расположенный в нижней части колонны. Электронагреватель вмонтирован в центральную трубку насадки колонны. Заданный температурный режим поддерживается с помощью холодного газа. Однако отвод тепла может осуществляться и посторонним теплоносителем с получением водяного пара в котле-утилизаторе. Такой вариант более предпочтителен с точки зрения создания безотходных производств. [c.361]

При проведении химических процессов, которые требуют длительного взаимодействия реагентов, применяются аппараты колонного типа. К таким химическим процессам относятся ректификация, адсорбция, некоторь1е синтезы, Колонные аппараты бывают трех типов насадочные, тарельчато-колпачковые и реакторы для синтеза. Колонны изготавливают из пропитанного графита если наружным диаметром до 700 мм, то из заготовок электродного графита, а большего диаметра — путем склейки графитовых пластин замазкой арзамит. Колонны состоят из отдельных элементов (царг), которые уплотняются стягиванием специальными шпильками, соединяющими верх и низ колонны. В насадочных колоннах насадкой служат кольца Рашига из графитопласта АТМ-1, которые размещены на решетках. В тарельчато-колпачковых колоннах колпачки вклеивают на замазке арзамит в тарелки, которые крепятся в царгах. Реакторы синтеза представляют собой незаполненную насадками колонну из склеенных царг, помещенную в кожух из металла, который служит охлаждающей рубашкой. [c.267]

Гидратация окиси ироиилена в присутствии небольших количеств серной кислоты описана в работе [56]. Смесь окиси пропилена и воды в соотношении, равном 1 4 (по объему), ири температуре ниже 35 °С подается в реактор колонного типа с насадкой. В верхнюю часть реактора поступает подкисленная серной кислотой вода в таком количестве, чтобы при практически полной конверсии окиси пропилена образовался 10%-ный раствор пропиленгликоля. При таких условиях (мольное отношение воды и окиси пропилена приблизительно равно 40 1) получается небольшое количество дипропиленгликоля. Пары окиси пропилена и воды, образующиеся при повышении температуры раствора за счет теплоты реакции, конденсируются в выйосном конденсаторе и возвращаются в реактор. Раствор пропиленгликоля, содержащий 0,1—0,5 НгЗО , после нейтрализации щелочью подвергается ректификации в вакууме. [c.201]

Исходный газ, используемый для синтеза метанола, очищают от масла, серы, карбонилов железа и других примесей. Для осуществления синтеза метанола используют реакторы разной конструкции. Так, реакторы высокого давления представляют собой цельнокованые аппараты колонного типа, в которых катализатор размещается на полках (5—6 щт.). Причем оптимальным режимом считается изотермический. Достижение такого режима зависит от конструкции насадки колонны. Тем не менее, общим недостатком всех использованных насацок является то, что реальный режим отличается от изотермического. В связи с этим используют комбинированный вариант реактора сочетание полочной насадки с дополнительным отводом тепла в верхней части колонны с помощью двойных трубок (трубок Фильда). Этот вариант реактора обеспечивает режим, наиболее приближающийся к изотермическому. [c.359]

Масло из емкости 1 насосом 3 подается в смеси тель инжекторного типа 4, куда под давлением из емкости 2 поступает азотная кислота. Смеситель 4 оборудован вихревой насадкой. Смесь прокачивается через теплообменник-реактор типа труба в трубе , охлаждаемый холодной водой (температура воды 20—30°С), после чего поступает в промежуточную емкость-колонну 6. В ней происшдит отделение [c.67]

Дополнительный реактор синтеза хло щиана (поз. 121) - колонного типа, с насадкой. [c.348]

При синтезе поликонденсационных смол для лаков из реак-оров непрерывного действия, работающих по принципу идеального ытеснения, не используются колонные реакторы типа применяемых ри синтезе полистиролов и поликапролактама [14], вследствие низ-ой вязкости реакционной смеси, и пленочные колонные реакторы насадкой, в связи с трудностью подвода и отвода в них тепла. [c.459]

В качестве унифицированного модуля для реализации перечисленных процессов тонкого органического синтеза можно рекомендовать следующее основное оборудование реактор емко-стпого типа из стали с эмалевым покрытием (рис. 1.19), снабженный рубашкой из углеродистой стали, имеющий лопастную мешалку с механическим вариатором скорости вращения и на-садочную колонну с насадкой различных размеров. [c.47]

В общем случае задача оптимизации схемы ставится следующим образом. Пусть в схеме имеются аппаратов с распределенными и сосредоточенными параметрами. Аппараты с распределенными параметрами (например, каталитические реакторы с неподвижным и кипящим слоями катализатора, абсорберы с насадкой и др.) описываются системами дифференциальных уравнений типа (1,1). Аппараты с сосредоточенными параметрами (например, реакторы идеального смешения, апна1Таты механического смешения и разделения потоков, ректификационные колонны и др.) в общем случае описываются конечными уравнениями типа (1,13). [c.16]

Колонные Р.х. могут быть пустотелыми либо заполненными катализатором или насадкой (см. Иасадочные аппараты). Для улучшения межфазного массообмена применяют диспергирование с помощью разбрызгивателей (см. Распыливание), барботеров, мех. воздействия (вибрация тарельчатой насадки, пульсация потоков фаз) или насадки, обеспечивающей высокоскоростное пленочное движение фаз. Р.х. данного типа используют в осн. для проведения непрерывных процессов в двух- или трехфазных системах. Трубчатые Р.х. применяют часто для каталитич. р-ций с теплообменом в реакц. зоне через стенки трубок и для осуществления высокотемпературных процессов газификации. При одновременном скоростном движении неск. фаз в таких реакторах достигается наиб, интенсивный межфазный массообмен. Специфич. особенностями отличаются Р. х. для электрохим (см. Электролиз), плазмохим. (см. Плазмохимическая технология) и радиационно-хим. (см. Радиационно-химическая технология) процессов. [c.205]

Реактор состоит из колонны, колосниковой решетки, поддерживающей насадку, насадки и оросительного устройства. Нормальная работа реактора зависит от выбора насадки. Необходимо, чтобы она обладала большой удельной поверхностью, большим свободным объемом, была легкой, механически прочной и дешевой. Кроме того, насадка должна оказывать минимальное сопротивление потоку газа и хорошо смачиваться жидкостью. Применяется насадка различной формы кольца из стали или керамики с равными размерами высоты и внешнего диаметра (/гХс/=ЮОХ ХЮО, или 50X50, или 25x25). Для интенсификации работы реактора увеличивают скорости потоков газа и жидкости и применяют специальные типы насадок (спиральные, седлообразные, плоскопараллельные), обладающие большим свободным объемом и [c.167]

Выбор оборудования. Для полноты поглощения в абсорбционной колонне необходим противоток жидкой и газовой фаз (см. разд. 5.6.2). Определим тип насадки в ней. Взаимодействие N02 2 протекает быстро, так что между НМОз в жидкости и N02 почти устанавливается равновесие. Последующее окисление N0 (и в газовой, и в жидкой фазах) протекает медленнее. Необходимо определенное время для его заверщения и пространство. В основном окисление образовавшегося N0 протекает в газовой фазе по реакции (6.13). Так как реакция (6.19) - гетерогенная газожидкостная, а реакция (6.13) - гомогенная, реактор образования азотной кислоты представляет абсорбционную колонну с переливными ситчатыми тарелками (рис. 6.53), пространство между которыми работает как газофазный окислитель основного количества вьщеливщегося N0. Барбатаж в невысоком (на тарелке) слое жидкости обеспечивает интенсивный массообмен с газом, способствуя и поглощению компонентов газовой смеси и тем самым образованию НМОз и жидкофазному окислению N0. Можно считать, что в абсорбционной колонне протекает превращение, описываемое следующим брутто-уравнением, полученным сложением уравнений (6.13) и (6.19) [c.419]

Описан непрерывный метод получения поликарбоната с высоким молекулярным весом, скорость которого в 7 раз превышает скорость периодического процесса в реакторах равного объема [7]. Поликонденсация может проводиться в колоннах насадочного типа. В качестве насадки может быть использована насадка Берля и другие насадочные материалы, широко применяемые для заполнения аппаратов колонного типа, например стеклогелик (спиралевидная стеклянная насадка). Колонна состоит из нескольких секций. Первая (верхняя) секция с ( вн = 50,8 мм и высотой 106,8 см является теплообменником и состоит из стеклянных трубок, по которым циркулирует охлаждающая вода. Рабочие секции колонны заполнены насадкой. Водно-щелочной раствор [c.69]

Процесс гидратации проводят в аппарате колонного типа непрерывного действия, который внутри футерован слоем меди или биметаллом сталь - медь. Смесь олефина и паров воды, предварительно нагретая до температуры реакции, сверху поступает в реактор, заполненный катализатором. С низа реактора через перфорированн гю коническую воронку, на которой находится насадка для улавливания кислоты, отводится реакционная смесь. [c.834]

Недостатком такой конструкции является неудовлетворительное шевеление контактной насадки, в результате чего происходит слеживание и слипание подвижных электродов. Последнему обстоятельству способствует загрязнение насадки продуктами крекинга, которые неполностью удаляются из реакционной зоны циркулирующим сырьем и оседают на дно реактора. Мы отмечали [7, 8], что микроэлектроразряды можно получить в аппарате колонного типа при пропускании углеродистой насадки (кокс, активированный уголь, графит) в плотном слое между постоянными электродами, питаемыми от сети переменного тока. [c.149]

Осв. типы хим. реакторов а — проточный емкостный реактор с мешалкой и теплообменной рубашкой, 6 — многослойный каталитич. реактор с промежуточным теплообменом, в — колонный реактор с насадкой для двухфазного процесса, г — трубчатый реактор И — исходные вещества П — продукты реакщш Т — теплоноситель К — катализатор Н — насадка ТЭ — теплообменные элементы. [c.497]

Реакторы для проведения низкотемпературных некаталитических гетерогенных процессов, как правило, не имеют характерных особенностей и аналогичны типовым аппаратам, в которых осуществляют физические процессы. Так, для процессов с участием газов и жидкостей (Г—Ж) применяется в основном колонная аппаратура башни с насадкой или с разбрызгивающими устройствами, барботажные колонны, газлифты, пенные аппараты. Значительно реже газожидкостные процессы проводят в иных аппаратах, например в трубчатых и змеевиковых аппаратах вытеснительного типа. Процессы с участием жидких и твердых реагентов, а также несмеи иваю-щихся жидкостей (Ж—Ж) осуществляют, главным образом, в реакторах с различными перемешивающими устройствами мешалкалш различных типов, пневматическим пере.мешиванием и др. [c.161]

Выполнимость второго условия зависит от конструктивных особенностей реактора и от укладки в нем железных стружек. Известно [18], что аппарату идеального вытеснения с гидродинамической структурой потока жидкости, близкой к поршневому режиму, наиболее полно соответствуют трубчатые реакторы. Однако наличие в таких реакторах загрузки может отклонять поток жидкости от осевой линии, вследствие продольной и радиальной диффузии. Влиянием этих составляющих, как установлено Босвортом [18], на распределение времени пребывания жидкости в трубчатом реакторе с загрузкой можно пренебречь при условии Н/Ор> 10 (Я—высота насадки, Вр — диаметр реактора). Указанные особенности полностью учтены при конструировании нового типа реактора для деструктивной очистки окрашенных сточных вод, представленного на рис. 2.23 [9]. Реактор выполнен в виде вертикальной колонны 11, разделенной перегородкой 3 на две сообщающиеся между собой секции, 62 [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология