Пластификаторы требования

Контроль качества изоляционных покрытий осуществляется пооперационно в процессе производства работ. Качество приготовляемой на трассе изоляционной мастики проверяется контрольным постом лаборатории строительной организации на правильность технологического процесса разогревания битумных материалов, введения в состав мастики наполнителей и пластификаторов, дозировки составляющих и па соответствие физикомеханических свойств исходных материалов и мастик требованиям государственного стандарта и строительных норм и правил. Для этого не реже одного раза в день производится отбор контрольной пробы мастики с целью определения температуры размягчения по К и III. Определение растяжимости и пенетрации производится периодически по требованию заказчика. [c.100]

СВОЙСТВ, находят применение. Используя различные наполнители, пластификаторы и регулируя строение полимеров, можно изменять свойства получаемых материалов. Все это дало возможность изготовлять большое количество различных материалов с весьма разным сочетанием свойств в соответствии с требованиями самых различных областей применения этих новых материалов. Подбор материала для каждой данной области применения должен быть тщательным и строгим. Он должен быть основан на эксперименте и па глубоком знании внутреннего строения полимера, а также на понимании того, в какой зависимости находятся свойства полимеров от их внутреннего строения и условий применения. Известны случаи, когда неправильное понимание возможного изменения этих свойств с изменением условий приводили к ошибочному выбору полимерного материала и нередко к разочарованиям. [c.602]

Технология изготовления металлокерамических фильтрующих материалов зависит от предъявляемых к ним эксплуатационных требований. Фильтрующие элементы небольших размеров изготавливают методом спекания свободно засыпанного порошка. Для получения изделий более крупных размеров применяют двухстадийный способ прессование порошка последующее спекание. Наиболее распространено статическое прессование материала в прессформе при помощи этого метода можно получать фильтрующие элементы в виде дисков, конусов, втулок, чечевиц и т.п. Недостаток способа заключается в том, что при его использовании трудно добиться равномерности свойств изделия по всему поперечному сечению. Для получения тонкостенных фильтрующих элементов с равномерными свойствами по всему сечению применяют метод гидростатического прессования, когда металлический порошок, заключенный в эластичную оболочку, со всех сторон обжимают жидкостью. При этом на каждый участок поверхности действует равное усилие и усадка порошка происходит равномерно. Этим методом можно получить фильтрующие элементы в виде тонкостенных втулок, стаканов, труб и т.п. Для получения длинных труб из металлокерамических порошков со сферическими частицами применяют также метод мундштучного прессования порошок перед обработкой смешивают с пластификатором, связывающим частицы порошка, затем смесь продавливают через матрицу мундштучной пресс-формы, высушивают полученную заготовку и подвергают ее термообработке. [c.226]

Гидрирование 2-этилгексеналя. 2-Этилгексеналь получается конденсацией двух молекул н-масляного альдегида. Продукт гидрирования 2-этилгексеналя — 2-этилгексанол является полупродуктом для синтеза пластификаторов, поэтому к качеству его предъявляются очень жесткие требования. Гидрирование осуществляется в две ступени. На первой ступени, проводимой при давлении, близком к атмосферному, гидрируется и двойная связь и альдегидная группа [c.40]

Поэтому к высшим спиртам оксосинтеза предъявляются высокие требования. В них не допускается наличие примесей (кислот, альдегидов, эфиров), которые легко подвергаются химическим превращениям и обусловливают нестабильность пластификатора и пластиката. [c.115]

Поливинилхлорид получают суспензионной или эмульсионной полимеризацией винилхлорида. В зависимости от количества введенного пластификатора и характера переработки из поливинилхлорида можно получить материалы с самыми разнообразными свойствами. Из него готовят листовые материалы и трубы (винипласт), пленки, заменители кожи, перхлорвиниловую смолу и т. д. В табл. 31 приведены некоторые требования к качеству суспензионного и эмульсионного поливинилхлоридов. [c.142]

Применяемые в промышленности полимеры почти всегда представляют собой смеси, в состав которых входят различные полимерные или мономерные добавки, находящиеся в твердом, жидком или газообразном состоянии. Выбор добавок диктуется требованиями к характеристикам готового изделия или стремлением облегчить процесс переработки. В качестве примера добавок, вводимых в пластмассы, можно привести наполнители, усиливающие агенты, вспенивающие агенты, пластификаторы, стабилизаторы (термостабилизаторы и антиоксиданты), смазки, красители и др. [c.36]

Требованиям, предъявляемым к пластификаторам, которые предназначены для молекулярной пластификации, в наибольшей степени удовлетворяют [95] дибутилфталат, диоктилфталат, диоктилсебацинат и трикрезилфосфат, которые применяются в рецептурах акриловых, нитроцеллюлозных, перхлорвиниловых и эпоксидных лакокрасочных материалов как индивидуально, так и в смеси с другими пластификаторами. [c.124]

Одно из наиболее перспективных направлений применения процесса карбамидной депарафинизации — получение товарных нефтяных парафинов различных сортов, дальнейшее использование и переработка которых могут осуществляться по нескольким направлениям. В начале промышленного внедрения процесса карбамидной депарафинизации выделяемый мягкий парафин использовали в качестве сырья для термического крекинга. Несколько более квалифицированным можно считать использование его в качестве компонентов топлив для реактивных двигателей — когда после компаундирования выдерживаются требования по температурам застывания, помутнения и т. д. Наиболее правильно использовать мягкие парафины в нефтехимических производствах. Например, мягкие парафины после соответствующей очистки можно окислять до жирных кислот или жирных спиртов, крекировать или дегидрировать с получением непредельных соединений, сульфохлорировать с получением моющих веществ типа алкилсульфонатов, хлорировать с получением присадок к смазочным маслам, пластификаторов, средств пожаротушения и т. д. На основе мягких парафинов можно производить различные растворители без запаха, применяемые при приготовлении некоторых лаков, красок и защитных покрытий, а также в фармацевтической и парфюмерной промышленности. Можно также использовать мягкие парафины при производстве инсектицидов, не имеющих запаха, для сельского хозяйства и особенно для бытовых нужд, при изготовлении некоторых типографских красок горячей сушки и т. д. Однако шире всего парафины будут применяться при производстве синтетических жирных кислот и синтетических жирных спиртов, а также при производстве белково-витаминных концентратов. Целесообразность производства парафина различных сортов (в том числе мягкого) на базе существующих нефтеперерабатывающих заводов с последующей переработкой этих парафинов освещается в ряде работ [204, 205 и др.]. [c.131]

Если при использовании спиртов в качестве растворителей, полупродуктов и, особенно, пластификаторов требования, предъявляемые потребителями к качеству товарных продуктов, весьма высоки, [c.17]

Известно, что фталаты 2-этилгексанола, а также спиртов С,—Сд, полученных - гидрированием жирных кислот, вполне удовлетворяют предъявляемым к пластификаторам требованиям. [c.34]

II свойства пластиката, обусловливает жесткие требования к качеству пластификаторов. Они должны быть устойчивы к действию высоких температур, света и влажности, малолетучи. [c.115]

Гидрирование альдегидного продукта может осуществляться на различных катализаторах. Однако особые требования, предъявляемые к чистоте спиртов — компонентов пластификаторов, [c.118]

Пластификатор ЛЗ-7 (требования ТУ)....... 0,970- 0,980 не выше —30 не выше 0.35 — не менее 1,9 [c.119]

Количество составных частей зависит от назначения готового поливинилхлоридного пластиката. По условиям эксплуатации и предъявляемым требованиям пластикаты разделяют на две группы изоляционные и шланговые. К первым предъявляются более высокие требования в части электроизоляционных характеристик. К шланговым пластикатам эти требования могут быть снижены. Однако эластичность и морозостойкость должны быть высокими. Поэтому количество пластификаторов в шланговых рецептурах больше, чем в изоляционных. [c.135]

При наложении изоляции в зимних условиях следует выполнять ряд дополнительных требований. Перед нанесением грунтовки трубопровод должен быть очищен до металлического блеска. Грунтовку приготовляют на высококачественном бензине и наносят на совершенно сухую поверхность трубы. После высыхания грунтовки мастику накладывают на сухую и теплую поверхность трубы. В мастику добавляют большое количество битума марки И1 и пластификатор — осевое масло. [c.363]

Кроме основного компонента (смолы) в связующее в зависимости от его природы вводят различное количество отвердителей, катализаторов, пластификаторов, пигментов. В качестве растворителей используют ацетон, бензол, толуол, дихлорэтан, четыреххлористый утлерод. Очевидно, что при работе с ними нужно соблюдать соответствующие требования техники безопасности. [c.77]

Формование без прессования наиболее часто осуществляют в глиняной керамике (например, формование на гончарном круге), в этом случае ему предшествует уплотнение массы в месильных машинах. Прессование выполняют несколькими методами, по каждому из которых предъявляются особые требования к формуемой смеси. Свойства получаемых изделий зависят от метода прессования. Горячие битумно-угольные смеси прессуют выдавливанием через мундштук или в матрице. При мундштучном прессовании смесь претерпевает наибольшую пластичную деформацию. Поэтому смесь должна обладать наибольшей пластичностью. Это достигается увеличением содержания в ней связующего, добавлением пластификаторов и введением в нее крупных зерен, что сообщает отпрессованным заготовкам специфические свойства и определенным образом влияет на свойства готовых изделий. [c.107]

Как видно из приведенных данных (табл. 2), полученные эфиры не удовлетворяют требованиям на пластификаторы П-3 и ЛЗ-7 по низкотемпературным свойствам и не могут быть применены для изготовления изделий, эксплуатирующихся при низких температурах. Однако высокие вязкостные показатели позволяют предположить возможность их применения в качестве пластификаторов в смеси с другими низкозастывающими компонентами или для изготовления изделий, эксплуатирующихся при более высоких температурах, например, для производства различных марок линолеума. [c.118]

Пластификатор П-3 (требования ТУ)....... 0,965- 0,980 не выше —20 не более 0,5 не менее 50 не менее 15 — [c.119]

В настоящее время применяется несколько марок битумно-резиновых мастик заводского изготовления МБР-65, МБР-75, МБР-90, МБР-100-1 и МБР-100-2, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 15836—70. В их состав входит нефтяной битум строительный (ГОСТ 6617—56) или изоляционный в.количестве 83—93% по массе, резиновая крошка (ТУ 51— 408—83—68)—5-ь 12% и пластификатор — зеленое масло (ГОСТ 2985—64) — 5 7%. При изготовлении мастики МБР-75 вместо зеленого масла можно применять осевое марок 3 или С (ГОСТ 610—72), автотракторное АКп-Ю, трансформаторное (ГОСТ 10121—76), полидиен (ТУ 1265—53р). [c.34]

Качество приготовляемой на трассе битумной мастики проверяется контрольным постом лаборатории строительно-монтажной организации. Контролируется правильность технологического процесса разогревания битумных материалов, введения в состав мастики наполнителей и пластификаторов, дозировки составляющих и соответствие физико-механических свойств исходных материалов и мастик техническим требованиям. Для этого не реже 1 раза в день отбирается контрольная проба мастики с целью определения температуры размягчения. [c.61]

Таким образом, можно сформулировать некоторые требования, которым должен удовлетворять пластификатор. [c.454]

Помимо специфических требований к пластификаторам, определяемым назначением изделия и условиями его эксплуата- [c.420]

Первым обязательным требованием к пластификатору является его растворимость в полимере. Второе требование—низкая упругость иаров, обеспечивающая стабильность полученной композиции в условиях хранения и эксплуатации изделий из пластифицированного полимера. [c.262]

При переработке большинства полимеров, в первую очередь поливияилхлорвда, необходимо вводить в них пластификаторы, которые придают получаемым полимерным материалам заданную эластичность и пластичность, морозо- и огнестойкость [91]. Пластификаторы должны хорошо совмещаться с полимером, обладать низкой летучестью, химической стабильностью (окислительной и термической), нетоксичностью, высокими диэлектрическими свойствами [12]. В качестве пластификаторов применяются различные классы органических соединений, основное значение среди которых приобрели сложноэфир-ные продукты [92], отвечающие большинству предъявляемых к пластификаторам требований. [c.29]

Необходимо систематически проверять условия хранения и транспортировки изоляционных материалов. Рулонные изоляционные, оберточные, армирующие материалы, жировые смазки, грунтовки, растворители, пластификаторы, наполнители следует хранить в закрытых складских помещениях. Изоляционные материалы на основе битумов хранят на специальных площадках, оборудованных настилом и навесом. Места хранения изоляционных материалов должны быть оборудованы противопожарными щитами с необходимым набором инвентаря. Импортные изоляционные материалы хранят в соответствии с требованиями Инструкции по применению импортных изоляционных полимерных лент и липких оберток (ВСН 2-84-82). [c.194]

Широкое применение в технике нашли также ангидриды органических кислот уксусной, малеиновой, фталевой и т. д. Уксусный ангидрид используют для получения ацетата целлюлозы и в качестве ацетилирующего средства, малеиновый ангидрид — в производстве полиэфирных глифталевых полимеров, химикатов для сельского хозяйства и т. д. Фталевый ангидрид является важным полупродуктом в производстве алкидных и полиэфирных смол, пластификаторов, в синтезе красителей и т. д. Основные технические требования к качеству некоторых ангидридов и эфиров органических кислот представлены в табл. 47. [c.175]

Получение. Р. получают гл. обр. вулканизацией композиций (резиновых смесей), основу к-рых (обычно 20- 60% по массе) составляют каучуки. Др. компоненгы резиновых смесей-вулканизующие агенты, ускорители и активаторы вулканизащш (см. Вулканизация), наполнители, противостарители, пластификаторы (мягчители). В состав смесей могут также входить регенерат (пластичный продукт регенерации Р., способный к повторной вулканизации), замедлители подвулканизации, модификаторы, красители, порообра-зователи, антипирены, душистые а-ва и др. ингредиенты, общее число к-рых может достигать 20 и более. Выбор каучука и состава резиновой смеси определяется назначением, условиями эксплуатации и техн. требованиями к изделию, технологией пронз-ва, экономич. и др. соображениями (см. Каучук натуральный, Каучуки синтетические). [c.224]

ПJ астификаторами (или мягчителями) называют вещества, добавляемые к некоторым полимерам в количестве до 30—40% для улучшения их пластических, эластических свойств. Это необ-ходи о, во-первых, при переработке полимеров прессованием, вальцеванием и другими методами, для чего они должны быть достаточно текучими, и, во-вторых, при эксплуатации полученных изделий, которые должны отличаться достаточной эластичностью, не растрескиваться при хранении и работе и т. д. Основные требования к пластификаторам — совместимость с полимером и низкая 1етучесть, определяющие качество изделий и длительность их служ1)ы без потери пластификатора. [c.11]

На основе нефтяного асфальтита (взамен фиродного) и мазута Шу-гуровской нефти плотностью 950 кг/м выполнена опытная лабораторная варка сплава В-1, используемого в качестве пластификатора и связующего вещества в производстве асфальто-пековой массы для аккумуляторных баков. Показано,что требования к сплаву В-1 выдерживаются при массовом соотношении компонентов 6Ь-67 и 35-33% соответственно (табл.4). [c.100]

Из двухосновных кислот в крупных масштабах вырабатывается адипииовая кислота, которая применяется в производстве полиамидных, полиэфирных и полиуретановых смол, для синтеза пластификаторов и других продуктов. Основные требования к ее качеству представлены в табл. 46. [c.175]

КОМПАУНДЫ ПОЛИМЕРНЫЕ (от англ. ompound-смесь, соединение), композиции, предназнач. для заливки и пропитки отдельных элементов и блоков электронной, радио- и электроаппаратуры с целью электрич. изоляции, защиты от внеш. среды и мех. воздействий. В их состав входят связующее - полимер, олигомер или мономер, напр, эпоксидная и(или) полиэфирная смола, жидкий кремнийорг. каучук, либо исходные в-ва для синтеза полиуретанов-олигоэфир и диизоцианат, а также пластификатор, модификатор, отвердитель, наполнитель, краситель и др. Осн. требования к К. п. отсутствие летучих в-в, достаточная жизнеспособность, малая усадка при затвердевании, отверждение без выделения побочных продуктов, определенные реологич., электроизоляц. и теплофиз. характеристики, напр. р. 10 - 10 Ом-м, tgS 0,01 - 0,02 (50 Гц), электрич. прочность 25-30 МВ/м, Сг 1,0-1,5 кДж/(кг-К), коэф. теплопроводности 0,4-0,2 Вт/(м К), температурный коэф. линейного расширения 10 °С" , [c.438]

Другие требования к пластификаторам (невымываемость водой, маслами или средами) определяются условиями эксплуатации готовых изделий. [c.455]

Кроме этих основных требований, к пластификатору предъявляются часто п дополнителыщ1е химическая стойкость, электроизоляционные свойства, огнс-безонасиость, отсутствие запаха, цвета н другие. [c.262]

Основными требованиями, предъявляемыми к антикоррозионным материалам, являются стойкость к воздействию агрессивных сред и влагостойкость. Известно, что пенополиуретаны длительное вр мя не разрушаются под действием различных агрессивных сред бензинов, бензолов, галогеноуглеводородов, масел, спиртов, пластификаторов, кислот [1]. [c.97]

В зависимости от требований производства отделения компаунди-рования и гранулирования ПВХ композиций могут включать различные стадии. На рис. 8.1 показаны основные стадии процесса компаундирования. Смолы могут транспортироваться и храниться в силосах или мешках в зависимости от планируемой производительности компаундирующей линии и числа компаундируемых ингредиентов. Существуют различные варианты разгрузки и транспортирования пластификаторов, наполнителей и добавок. Системы хранения и внутрицехового транспорта могут быть ручными, полуавтоматическими и автоматическими. Ручная система подачи компонентов (рис. 8.2) экономична при производительности до 1 т/ч,- но соотнощение компонентов должно быть постоянно и кратно (мещок-мешок), чтобы избежать стадии взвешивания. Полуавтоматная система экономична при производительности до 1,5 т/ч, когда предварительное взвешивание добавок сводится к минимуму (рис. 8.3) [175]. [c.202]

Этим требованиям в наибольшей степени удовлетворяют водорастворимые высокомолекулярные полимеры - Na-КМЦ и ПВС. Их применяют в виде водных растворов с содержанием полимера 5—30% (в зависимости от молекулярной массы). При растворении полимеров для плас-тификащ1и пленок, а также для снижения их адгезии к камню в воду добавляют гпицерин или полигликоли, например, полиэтиленгликоль ПЭГ-9 в соотношении вода многоатомный спирт 90 10 или 70 30. Количество вводимого пластификатора зависит от прочности поверхности, которую нужно очистить, и увеличивается для ослабленных материалов. Если в загрязнениях присутствует копоть, то в раствор вводят 10-15% этилового спирта или 5—10% аммиака (25 %-го раствора). Ниже приведен массовый состав пленкообразующего раствора Na-КМЦ, ч. [c.79]

Агрегат производства пленки бутвэл полностью автоматизирован. Стабилизаторы и другие добавки растворяются в пластификаторе. Матирование поверхности пленки обеспечивает полное удаление воздуха в процессе изготовления триплексов, что предотвращает образование пузырей при их эксплуатации. Триплексные стекла, изготовленные с применением пленки бутвэл, имеют повышенную механическую прочность при ударе стальным шаром и стальной стрелой. Ниже приведены основные требования к пленкам (первого и высшего сортов) [c.150]

Пластификаторы — органические соединения, применяемые для модификации свойств полимеров — придания им эластичности, морозостойкости, снижения температуры переработки. Пластификаторы должны совмещаться с полимером, иметь низкую летучесть, или малое содержание низкомолекулярной фракции, обладать высокой химической стойкостью и высокой эффективностью пластифицирующего действия. Кроме того, в зависимости от областей применения к пластификаторам предъявляются дополнительные требования они должны быть бесцветными, лишенными запаха, нетоксичными, стойкими к экстракции водой, маслами, жирами и моющими средствами, а тaкжe к действию радиации, света, огня, плесени. И, наконец, пластификаторы должны иметь низкую стоимость. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология